冷库的电气设计
- 格式:doc
- 大小:229.50 KB
- 文档页数:6
冷库配电箱线路图冷库的电源为380V或者220V,基本电气控制电路如图4-23所示,主要由压力继电器和油压继电器对压缩机进行保护,由温度控制器对压缩机进行开停控制。
温度控制器与电动机交流起动继电器的线圈串联,当电源开关和手动开关闭合时,电流通过温度控制器及高压继电器、油压继电器等触头把起动继电器线圈接通,使压缩机进行制冷运行。
当库内温度达到要求后,温度控制器触头断开,压缩机停止运行。
小型风冷式冷藏库基本电气控制系统小型冷藏库风冷却式机组电气控制系统的电路如图所示。
装配式小型冷藏库控制电路装配式小型冷藏库控制电路如图所示。
装配式小型冷藏库控制电路的工作原理如下:闭合电源开关K,将转换开关置于手动位置时,交流接触器的QC12线圈通电,电动机CD 起动运行,常闭交流接触器的QC12触头也闭合,电磁阀FDF1、FDF2开始向蒸发器供液,制冷系统投入正常运行。
当库温达到设定值时,温度控制器WT通过中间继电器J的常闭触头断开,使电磁阀FDF1、FDF2的线圈失电,阀孔关闭,停止向蒸发器供液,压缩机的电动机也同时停止工作。
当库温逐渐回升,温度控制器WT达到设定值时,通过中间继电器J的触头闭合,交流接触器的QC12线圈通电,电动机CD起动运行,常闭交流接触器的QC12触头也闭合,电磁阀FDF1、FDF2再次开启向蒸发器供液,制冷系统又投入制冷运行。
压力控制器FD和热继电器RJ作为保护用电器元件,在电路中的作用是,当电路因某种原因引起运行压力偏离设定值或出现过载现象时动作,对电气系统进行强制保护。
小型冷藏库电脑控制典型电路小型冷藏库电脑控制典型电路如图所示。
1.小型冷藏库电脑控制典型电路主要功能1)压缩机保护功能,为保护压缩机的运行安全,该申路有压缩机延时起动时间设计,确保压缩机在其他设备运行正常的情况下,才能起动运行。
其延时时间的多少,由运行管理者自行调节。
2)除霜控制功能。
电路设计有手动和强制除霜以及定时自动除霜功能。
冷库设计规范GB 50072-20107 电气7.1 变配电所7.1.1 大型冷库、高层冷库及有特殊要求的冷库应按二级负荷用户供电,中断供电会导致较大经济损失的中型冷库应按二级负荷用户供电,不会导致较大经济损失的中型冷库及小型冷库可按三级负荷用户供电。
7.1.2 当供电电源不能满足负荷等级的要求时,应设置柴油发电机组备用电源。
备用电源的容量应满足冷库保温运行的需要,并应满足消防负荷的需要,应按其中较大者确定。
如正常电源停电时要求继续进行生产作业,可按要求选择备用电源的容量。
7.1.3 冷库的电力负荷宜按需要系数法计算,冷库总电力负荷需要系数不宜低于0.55。
7.1.4 当冷库电力负荷有明显的季节性变化,在保证制冷机组可靠启动时,宜选用2台或多台变压器运行。
7.1.5 冷库宜设变配电所,变配电所应靠近或贴邻制冷机房布置。
当氟制冷系统不集中设置制冷机房时,变配电所宜靠近库区负荷中心布置。
装机容量小的小型冷库,可仅设低压配电室。
大型冷库根据全厂负荷分布情况,技术经济合理时,可设分变配电所。
各回路低压出线上宜单独设置电能计量仪表。
7.1.6 冷库应在变配电所低压侧采用集中无功补偿。
当冷库有高压用电设备时,可在变电所高、低压配电室分别进行无功补偿。
当冷库设有分配电室时,也可在分配电室进行无功补偿。
7.1.7 高、低压配电室及柴油发电机房应设置备用照明。
高、低压配电室备用照明照度不应低于正常照明的50%,柴油发电机房备用照明照度应保证正常照明的照度。
当采用自带蓄电池的应急照明灯具时,备用照明持续时间不应小于30min。
7.2 制冷机房7.2.1 氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置,当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时,应自动发出报警信号,并应自动开启制冷机房内的事故排风机。
氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。
7.2.2 氨制冷机房应设事故排风机,在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
冷库设计规范GB 50072-20107 电气7.1 变配电所7.1.1 大型冷库、高层冷库及有特殊要求的冷库应按二级负荷用户供电,中断供电会导致较大经济损失的中型冷库应按二级负荷用户供电,不会导致较大经济损失的中型冷库及小型冷库可按三级负荷用户供电。
7.1.2 当供电电源不能满足负荷等级的要求时,应设置柴油发电机组备用电源。
备用电源的容量应满足冷库保温运行的需要,并应满足消防负荷的需要,应按其中较大者确定。
如正常电源停电时要求继续进行生产作业,可按要求选择备用电源的容量。
7.1.3 冷库的电力负荷宜按需要系数法计算,冷库总电力负荷需要系数不宜低于0.55。
7.1.4 当冷库电力负荷有明显的季节性变化,在保证制冷机组可靠启动时,宜选用2台或多台变压器运行。
7.1.5 冷库宜设变配电所,变配电所应靠近或贴邻制冷机房布置。
当氟制冷系统不集中设置制冷机房时,变配电所宜靠近库区负荷中心布置。
装机容量小的小型冷库,可仅设低压配电室。
大型冷库根据全厂负荷分布情况,技术经济合理时,可设分变配电所。
各回路低压出线上宜单独设置电能计量仪表。
7.1.6 冷库应在变配电所低压侧采用集中无功补偿。
当冷库有高压用电设备时,可在变电所高、低压配电室分别进行无功补偿。
当冷库设有分配电室时,也可在分配电室进行无功补偿。
7.1.7 高、低压配电室及柴油发电机房应设置备用照明。
高、低压配电室备用照明照度不应低于正常照明的50%,柴油发电机房备用照明照度应保证正常照明的照度。
当采用自带蓄电池的应急照明灯具时,备用照明持续时间不应小于30min。
7.2 制冷机房7.2.1 氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置,当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时,应自动发出报警信号,并应自动开启制冷机房内的事故排风机。
氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。
7.2.2 氨制冷机房应设事故排风机,在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
《冷库设计规范GB》50072—20017电气7.1变配电室7.1.1 冷库的正常运行,关系到广大人民的日常生活和食品卫生,如供电不能保证,一旦停电,势必会使库温升高,导致食品变质,从而造成较大的经济损失,因此从对供电可靠性的要求看,冷库应属二级负荷。
对小型冷库因停电造成的损失较小,可按三级负荷供电。
7.1.2 当对冷库难以实现专用回路供电要求时,许多冷库为了保持正常运行,都希望有第二路电源供电,因此可以考虑采用自备电源的方法取得第二电源。
7.1.3根据对 110 个冷库与肉联厂的统计资料进行分析,冷库总电力负荷需要系数采用0.55 ~ 0.70 是合适的。
7.1.4一般冷库的运行均有淡旺季之分,因此为了调节负荷,做到经济运行,宜选用 2 台变压器。
由于我国大部分地区的供电部门是采用二步价计费方式,为了减少初投资及运行费用,同时又兼顾到变压器的运行效率并有一定的裕度,因此变压器的负荷率可采用0.8 ~ 0.9 。
7.1.5冷库的主要用电设备在氨压缩机房,约占全库总用电负荷的50%以上,因此机房是冷库的负荷中心,变配电室应尽量靠近机房设置。
7.1.6冷库的自然功率因数较低,而且用电负荷大部分集中在氨压缩机房,且冷库一般没有高压负荷,因此应在低压配电室集中设置补偿装置,对远离配电室且负荷又相对集中的污水处理厂、屠宰加工车间、分割肉加工车间等,为了提高补偿效果,减少线路上的电能损失,可分别在这些场所的配电室设置补偿装置。
7.1.7一旦突然停电,为了及时地进行必要的倒闸操作,在高、低压配电室宜设置应急照明。
当应急照明电源取自直流电源屏时,应对电源屏的容量进行校核。
7电气7.1变配电室7.1.1冷库应按二级负荷供电。
在负荷较小或地区供电条件困难时可采用一回路专用线供3电。
对公称体积在2500m 以下的小型冷库,可按三级负荷供电。
7.1.2当供电电源不能满足要求且条件许可时,可设置自备柴油发电机组电源,自备电源的容量应能满足冷库保温运行的需要。
冷库的规范冷库规范是指在冷库的设计、建设、操作和管理中需要遵守的一些规定和标准。
以下是冷库的规范介绍,总共约有1000字。
一、冷库设计规范1.基本要求:冷库的位置选在不受阳光直射和烟尘污染的地方;建筑要结实,能承受冷库内外的温差和压力变化。
2.建筑材料:冷库的建筑材料要优质、耐寒、耐腐蚀,如钢材、混凝土、复合板等。
3.墙体隔热:冷库的墙体应具有良好的隔热性能,常用的材料有聚氨酯发泡、岩棉等。
4.地面处理:冷库地面要平坦、无积水,常用的地面材料有水磨石、陶瓷砖等。
5.通风设备:冷库要安装通风设备,保证空气的流通和新鲜。
6.照明设备:冷库内的照明设备应安装在能防爆的灯具上,避免火灾的发生。
7.消防设备:冷库应配备相应的消防设备,如灭火器、消防栓等。
二、冷库建设规范1.施工质量:冷库的施工质量要符合相关的建筑标准和规范,保证冷库的安全和使用寿命。
2.绝缘材料:冷库的绝缘层要使用符合规范的绝缘材料,保证冷库内温度的稳定。
3.管道安装:冷库内的管道要安装牢固,避免漏水和渗漏。
4.电气设备:冷库内的电气设备要符合国家标准,安装接地保护设备,防止电气火灾的发生。
5.冷库门窗:冷库门窗要严格按照规范安装,保证密封性和隔热性能。
6.设备安装:冷库内的冷冻设备、空调设备等要按照相关规范进行安装和调试。
7.运输管道:冷库内的运输管道要经过合理的布置和防护,避免破裂和温度波动。
三、冷库操作规范1.冷库进出库管理:冷库进出货物要进行记录,保证货物的及时和准确。
2.温度管理:冷库内的温度要进行定期检测和调整,保持在规定范围内。
3.湿度管理:冷库内的湿度要适宜,防止货物的受潮和出现霉变。
4.库容管理:冷库内货物的储存要符合规定的堆码要求,不得超过规定高度和重量。
5.货物分类管理:冷库内的货物要按照分类储存,避免混乱和交叉污染。
6.卫生管理:冷库的卫生要保持清洁,定期进行清理和消毒。
7.安全管理:冷库要做好安全设施的维护和管理,进行定期巡视和排查。
《冷库设计规范》电气部分变配电所1、大型冷库、高层冷库及有特殊要求的冷库应按二级负荷用户供电,中断供电导致较大的经济损失的出中型冷库应按二级负用户荷供电,不会导致较大的经济损失的中型冷库可按三级用户供电。
2、当供电电源不能满足负荷等级的要求时。
应设柴油发电机组备用电源。
备用电源的出容量应满足冷库保温运行的需要,并应满足消防负荷的需要,应按其中较大者确定。
如正常电源停电时要求继续进行生产作业,可按要求选择备用电源的容量。
3、冷库的电力负荷宜按需要系数法计算,冷库总电力负荷需要系数不低于0.55.4、当冷库负荷有明显的季节变化,在保证制冷机组可靠启动时,宜选用2台或多台变压器运行。
5、冷库宜设变配电所,变配电所应靠近或贴邻制冷机房布置。
当氟利昂系统不集中设置制冷机房时,变配电所宜靠近库区负荷中心布置。
装机容量小的小型冷库,可仅设低压配电所。
各回路低压出线上宜单独设置电能及计量仪表。
6、冷库应在变配电所低压侧采用集中无功补偿。
当冷库有高压用电设备时,可在变电所分别进行无功补偿。
高、低压配电室及柴油发电机房应设置备用照明。
高、低压配电室备用照明照度不应低于正常照明的50%,柴油发电机房备用照明照度应保证照明的照度。
当采用自带蓄电池的应急照明灯具时,备用照明持续时间不应小于30分钟。
制冷机房1、氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置,当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时,应自动发出报警信号。
并应自动开启制冷机房内的事故排风机。
氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。
2、氨制冷机房应设事故排风机,在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。
3、大、中型冷库氟制冷机房应设置气体浓度报警装置,当空气中氨气体浓度达到设定值时,应自动发出报警信号,并应自动开启事故排风机。
气体浓度传感器应安装在制冷机房内距地面0.3m处的墙上。
4、氟制冷机房应设事故排风机,在机房内排风机控制柜上和制冷机房门外应安装人工启停控制按钮。
浅谈冷库的电气设计冷库的电气设计是冷库建设中的一个重要环节,决定了冷库的安全可靠运行。
下面,将对冷库的电气设计进行浅谈。
首先,冷库的电气设计需要考虑的关键因素是安全性。
冷库要处理大量的电力设备,如压缩机、风机、照明设备等,因此必须保障电气设备的安全运行。
在电气设计中,必须满足国家相关标准和规范的要求,确保设计的合理性和安全性。
比如,要合理规划电气线路,保证电线敷设的安全可靠,避免电路短路和电气火灾的发生。
其次,冷库的电气设计要考虑节能性。
冷库是一个高能耗的设备,因此,在电气设计中应该选择节能型电器设备和器件,如高效率压缩机、节能型照明设备等。
此外,还可以采用变频调速技术,根据冷库实际需求调整电气设备的工作状态,减少能源浪费。
同时,在电气设计中还应充分考虑电气设备的合理配置,避免电气设备的重复运行和能源的浪费。
再次,冷库的电气设计要考虑实用性。
电气设备的安装位置、电气线路的布置以及开关和控制设备的设置等都应考虑冷库的实际需求和操作方便性。
例如,将开关、仪表等安装在易于操作和维护的位置,保证冷库的运行和维护过程中的便捷性。
此外,还要合理规划电气线路,避免线路交叉和混乱,降低排查故障难度。
最后,冷库的电气设计还要考虑可扩展性。
冷库是一个长期使用的设施,随着业务的扩大和需求的变化,可能需要对电气系统进行扩展和升级。
因此,在电气设计中,应该考虑到未来的扩展需求,预留出相应的接口和空间,方便后续的扩展和改造。
综上所述,冷库的电气设计要考虑安全性、节能性、实用性和可扩展性等方面的因素。
只有综合考虑这些因素,才能设计出安全可靠、高效节能的电气系统,保障冷库的正常运行。
冷库的电气设计范文一、设计目标1.安全性:确保电气系统的运行不会对人身安全造成威胁,如防止触电、短路等事故。
2.可靠性:保证电气系统的长期稳定运行,减少故障和停机的可能性。
3.高效性:电气系统需要按照需要确保冷库的冷却和加热效果,并且尽可能减少能源的浪费。
4.灵活性:电气设计需要考虑到冷库可能的改造和扩大,以适应未来的需求变化。
二、电气系统组成1.输入电源:一般情况下,冷库的电气系统使用三相交流电源,额定电压和频率要适应当地的电力供应标准。
2.配电系统:包括主配电板、次级配电板和各个分支电路的配电盘。
冷库的电气系统需要根据需求分配合适的功率,并确保每个设备都有稳定的电源供应。
3.照明系统:冷库需要提供照明,以方便人员在夜间进行操作和维护。
照明系统需要使用防爆灯具和适当的照明亮度。
4.保护系统:冷库的电气系统需要安装过压保护、短路保护和漏电保护等设备,用于检测和防止各种电气故障并及时断电。
5.控制系统:冷库需要根据需要使用PLC(可编程逻辑控制器)或者其他自动化控制设备进行操作。
控制系统需要与传感器、执行器等设备进行连锁,实现自动化的控制。
6.通信系统:冷库的电气系统需要与其他设备和中央控制室进行通信,传递数据和接收指令。
三、电路设计1.主电路设计:冷库的主电路设计包括三相电源接入主配电板,然后再分配到各个次级配电板。
主电路需要考虑负载均衡和防止过载的问题,并进行合理的电缆布线。
2.分支电路设计:冷库的电气系统需要分配各个设备的电源供应,如冷却机组、风扇、加热器等。
每个设备的功率需求和电气要求不同,需要确保电缆、插座和保护设备等符合标准。
3.防雷设计:冷库的电气系统需要考虑到雷击的情况,在进出口设置避雷器和接地装置,确保设备和人员的安全。
4.照明设计:冷库的照明系统需要提供足够的照明亮度,同时考虑到冷库特殊环境的需要和节能性。
可以考虑使用LED灯源和智能照明控制系统,以节约能源。
5.控制系统设计:冷库的控制系统需要根据需要进行编程和参数设置,确保自动化控制的精确度和稳定性。
某新建冷库弱电系统设计发布时间:2023-03-22T07:53:59.597Z 来源:《工程建设标准化》2023年第1期作者:陈迪煌[导读] 随着冷库功能的多样化发展,冷库的安全隐患越来越多,可靠的冷库弱电设计也就显得尤为重要。
陈迪煌中交第二公路勘察设计研究院有限公司,湖北武汉 430000摘要:随着冷库功能的多样化发展,冷库的安全隐患越来越多,可靠的冷库弱电设计也就显得尤为重要。
基于此,本文结合具体的冷库工程,介绍并总结了冷库重点场所的火灾消防联动设计、制冷剂泄露探测报警系统、视频安防及综合布线系统等若干弱电系统的设计经验,可为类似的工程弱电设计提供有效的参考依据。
关键词:冷冻库;消防联动;制冷剂泄露探测报警系统;视频安防及综合布线系统0 引言某新建冷冻库地上共三层,总建筑面积为9867.62m2,建筑高度达11.3m,主要用于食品、乳制品、肉类、蔬菜和茶叶等半成品和成品的恒温恒湿储存。
冷库内配有-18℃~-25℃的低温库、常温穿堂、拆卸平台、回笼间、冷冻站房等冷库用房以及叉车充电区、变电所、开闭所、电梯机房等设备用房。
另外,厂区内的消防控制室设置在了该冷库的一层。
本文将结合该冷库的房间功能设置,介绍其各类弱电系统的设计。
1 重点场所火灾消防联动设计1.1冷冻库消防联动设计《冷库设计标准》[1](GB 50072-2021)第7.3.17条中规定,冷间内宜采用管路采样式吸气感烟火灾探测器。
本次设计中所采用的吸气式感烟探头可主动采集空气样本并分析样本中是否存在烟雾颗粒,当探测到的烟雾颗粒浓度超过设定值时,设置在低温库的吸气式感烟探头控制器则会将报警信号通过电源信号线传输至消防控制室,以此来实现低温库的消防报警[2]。
本工程在冷冻库和回笼间内安装高灵敏型探测器的采样管,安装时可将其固定于冷库的吊顶下,冷库内的采样管布置如图1.1所示。
在图1.1中,采样干管A、B长度均为38m,采样支管a、b长度分别为3m和25m,满足单个控制器下采样管总长度应不超过200米,单管长度均应不超过100米的要求。
冷链物流中冷库建筑电气设计研究摘要:冷库作为冷链物流运营的重要基础设施之一,不同于一般的仓库建筑,对冷库电气设计而言,使用对象特殊、设备多而集中、工艺及安全防护要求高、对供电的可靠性要求高。
本文结合自身设计实践及国家相关规范要求,浅谈对冷库电气设计特点的体会。
关键词:冷链物流、冷库、制冷、电气、照明、火灾报警1、引言冷链物流(Cold Chain Logistics)一般指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售,到消费前的各个环节中始终处于规定的低温环境下,以保证食品质量,减少食品损耗的一项系统工程。
它是随着科学技术的进步、制冷技术的发展而建立起来的,是以冷冻工艺学为基础、以制冷技术为手段的低温物流过程。
冷库作为冷链物流运营的重要基础设施之一,不同于一般的仓库建筑,对冷库电气设计而言,使用对象特殊、设备多而集中、工艺及安全防护要求高、对供电的可靠性要求高。
结合自身设计实践及国家相关规范要求,浅谈对冷库电气设计特点的认识。
2、供配电系统(1)变配电所位置的设置冷库变配电所的位置设置在靠近负荷中心的位置。
由于主要大型设备集中在制冷机房,因此变配电所的位置宜设置在制冷机房旁边,紧邻制冷机房控制室。
特别是氨制冷机房,可通过控制室与变配电所隔开。
对于氟制冷系统,根据工艺的要求,有可能大型机组分散设置在楼层或者冷库不同区域,变配电所可根据大型机组的分布选择设置在靠近负荷中心位置。
(2)负荷等级的确定根据《冷库设计标准》(GB50072-2021),中断供电会在经济上造成较大损失的冷库应按二级负荷供电,中断供电不会在经济上造成较大损失的冷库可按三级负荷供电。
国家储备冷库应按二级负荷供电。
国家储备冷库的负荷等级是针对制冷系统用电设备确定的,其他冷库的负荷等级是针对制冷系统保温运行用电设备确定的。
物流作业的用电设备,库房照明用电,安全防范系统、通信系统和计算机管理系统等用电负荷等级的分类应根据不同冷库的具体需求确定。
冷库及吊顶冷风机安装电气安全注意事项1、冷库用电源线路应为专用分支电路,其容量应大于系统最大电流值的1.5倍。
2、严禁不接地线或不在指定位置上接地线;否则会引起机体外壳带静电、甚至漏电,危及人身安全;黄绿双色线只能用作接地线,不可作它用。
3、电源线或控制线要严格使用压线卡(电线夹)固定联接,否则会造成松动并产生打火、脱线现象,留下隐患。
4、严禁使用非标电源线;所有冷库的专用线路上都应装有空气开关或漏电保护等线路保护装置,否则可能会因为插头、插座、电线等发热而引发火灾;若无相应的空气开关或漏电保护开关,将无法防止由设备故障或意外情况引起的短路、漏电事故,无法及时断开电源,易造成火灾及人身伤亡事故。
5、严禁在电源线或室内、外机连接线不够长时自行加接,必须更换整条电线,中间不允许有接头;否则可能会接触不良或因加长部分不符合要求而产生发热、打火,引发火灾或漏电,危及人身安全。
连接线过长时,严禁缠绕成小圈,以免产生涡流发热。
6、严禁用铜丝或导线代替保险管(丝),保险管烧断后应换同规格保险管(丝);否则保险管(丝)不起作用,使电路板失去保护,容易损坏芯片和其它元件,甚至烧坏电路板。
7、冷库的室内、室外电气连接应不受拉伸和扭曲应力的影响;否则会造成由电源线引起短路或设备故障、漏电事故。
8、维修完毕后必须对系统进行全面的电器安全检查,排除隐患,包括接线端子或连接线接头有无松动、老化现象、金属盖有无卡伤电线等。
冷库及吊顶冷风机安装电气安全注意事项(二)冷库及吊顶冷风机的安装涉及到电气安全问题,以下是一些注意事项:1.电气设备的选购:选择符合国家标准及技术要求的电气设备,确保其质量稳定可靠。
2.电气设备的布线:布线应符合电气设计规范,严禁乱拉乱接电线,避免发生短路、漏电等安全隐患。
3.电气设备的接地:冷库及吊顶冷风机应进行可靠的接地处理,确保设备电气系统的安全运行,减少因静电积聚而引发火灾的危险。
4.电气设备绝缘处理:对电气设备的绝缘性能进行测试,并做好绝缘保护措施,以免因绝缘不良导致的漏电问题。
图1 阿克苏地区某水果/干果冷库园区对此,根据用电负荷分布不均的特点,经询当地供电局,制订如下供电方案:冷库设置1台1600kV·A变压器和1台800kV·A柴油发电机。
柴发火灾时作为园区消防备用电源,平时市电断电非火灾情况下,可作为冷库的保冷负荷电源,避免因停电造成的经济损失,满足GB 50072—2021《冷库设计标准》中“中断供电会在经济上造成较大损失的冷库应按二级负荷供电”的要求。
受水果的季节时令所限,加工厂房全年负荷分布十分不均衡。
在方案对比阶段,建设单位考虑按最大负荷设置1台2000kV·A变压器。
但笔者经过对比分析,提出设置1台400kV·A+1台2000kV·A变压器的方案,两台变压器设联络。
当用电高峰时投入2000kV·A变压器;而非用电高峰时段,向当地供电局报停2000kV·A变压器,仅使用400kV·A的变压器,以节约成本。
现将两种方案简要对比分析如下。
表2中,耗电量的计算参考了《工业与民用供配电设计手册》[2](第四版)式1.9-3,即:(1)式中,Wy为年有功电能消耗量,kW·h;αav为年平均有功负荷系数;Pc为有功计算功率,kW。
其中,年平均有功负荷系数按“食品”套用0.51,时间8760等效换算为持续月份的小时数。
从表2中可以看出,3~7月为果品生产的淡季,变压器负载率只有13.5%,空载损耗大。
下面用笔者设计的方案进行测算。
从表3中可以看出,采用新方案后,3~7月仅投用400kV·A变压器,变压器的负载率大大提高,可以减少变压器的空载损耗。
按ΔPT=0.01Sc(式中ΔPT为变压器中的有功功率耗损,kW;Sc为变压器计算负荷,kV·A)估算,仅3~7月,变压器的空载损耗可节约的电量如下:0.01×(2000-400)×24×5=1920kW·h另一方面,从节约经济费用的角度,当按照变压器容量计算基本电费时,按20元/(kV·A·月)估算,5个表1 阿克苏某冷库园区用电负荷分布Wy =αavPc×8760图2 某项目苹果分拣线(设备厂家供图)图3 核桃加工线局部(设备厂家供图)月可节约的基本电费为:20×(2000-400)×5=160000元由此可以看到,采用新方案后,不仅可以减少变压器空载损耗浪费的电能,同时由于变压器基本费用的减少,节约使用成本效果明显。
冷库设计规范电气1.设备选择:冷库中的电气设备应选择符合国家和行业标准的产品,具有防潮、防水、防腐蚀、防爆等特性。
同时,应选择能够满足冷库运行要求的设备,如保温门、照明设备、防火设备等。
2.电气设计:冷库的电气系统设计应充分考虑冷库的特殊工作环境,包括低温、潮湿等因素。
电气线路应采用符合标准的绝缘材料和绝缘层厚度,以确保电气设备的安全性和可靠性。
3.线路布置:冷库的电气线路应按照规范要求进行布置,确保线路的安全可靠。
电气线路应尽量避免与保温层接触,防止低温对线路的影响。
线路的布置应尽量简洁,避免交叉和缠绕,以方便日后的维修和检修。
4.照明设计:冷库的照明设计应充分考虑低温环境,选择合适的照明设备。
照明设备应具有防潮、防水、防爆等特性,并且能够在低温环境下正常工作。
照明布局应合理,保证冷库内的照明充足,以提高工作效率和安全性。
5.电气保护:冷库的电气系统应配置合适的保护装置,包括漏电保护器、过载保护器、短路保护器等。
保护装置应按照规范要求进行选择和安装,以保证电气设备和人员的安全。
6.接地设计:冷库的电气接地应符合国家和行业标准的要求。
接地系统应具有良好的导电性和稳定性,确保电气设备的正常工作和安全性。
7.维护和检修:冷库的电气设备应定期进行维护和检修,以确保设备的正常运行和安全性。
维护和检修应按照规范要求进行,包括清洁设备、检查电气线路和保护装置、更换老化或损坏的设备等。
总结起来,冷库设计规范电气部分主要涉及设备选择、电气设计、线路布置、照明设计、电气保护、接地设计以及维护和检修等方面。
这些规范和标准旨在确保冷库的电气系统安全可靠地运行,提高工作效率和保障人员的安全。
冷库建设电气安装工程施工方案1.1配管及管内穿线本工程配管采用热镀锌钢管及镀锌接线盒,管材选用严格按照国家标准执行。
材料进场必须组织甲方监理及施工单位三方验收,查验检测报告,测量管径尺寸。
线管管径的选择严格按照施工系统图中标明的管径进行预留预埋施工,并按平面图内尺寸比例(与实际使用相违背,按实际考虑),配管到位。
图中电源侧已标注导线和管径的线路,经T接或链式连接后未标注的,其导线和管径与前一级相同。
1.2配管工程穿线管管材主要采用镀锌钢管。
管线均为沿顶棚内.沿墙.沿地暗敷设。
线槽及管线穿越建筑物伸缩缝时应进行防伸缩处理。
配电箱备用回路应从箱顶至该层楼板底或梁底间的墙内预留SC20或25管(一路一根),并在管顶做暗装出线盒;明装箱体的暗装出线,采用暗管至箱背设接线盒的方式。
电线进出桥架时,须穿钢管、金属软管或金属线槽保护,其水平段敷设高度与桥架等高或贴梁底敷设(除图中注明外),垂直段视用电箱的明装、暗装分别采取明敷、暗敷。
1. 2.1热镀锌钢管配管施工工艺本工程采用热镀锌钢管施工,包含照明、动力、消防配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
(一)作业条件:1、暗管敷设:1)各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
2)预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2、明管敷设:1)配合土建结构安装好预埋件。
2)配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管。
3)采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。
3、吊顶内或护墙板内、管路敷设:1)结构施工时,配合土建安装好预埋件。
2)内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。
(二)操作工艺1、暗管敷设基本要求:1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
冷库的电气设计摘要:在国内,由于占地限制、冷藏车规格不统一和国内自控产品质量较差等等因素的制约,冷库多为多层结构、敞开式月台、设备以手动和半自动控制为主。
以下将围绕新出版的《冷库设计规范》GB50072-2001(以下简称新规范)谈谈自己对冷库电气设计的体会和一些个人的看法。
关键词:氨机房电气设备SELV回路笔者曾于一九九八年参观了上海、大连等地的各类冷库,总体上说北方冷库大部分年代久远,存在过剩状况,投资建设万吨级大规模冷库的几乎没有了,而在南方,中小型冷库即百吨、千吨级冷库数量反而有所增长。
但与国外经济发达国家相比,无论观念上还是设备配置上均有很大差距。
国外经济发达国家很少建多层冷库,一般为单层库,目的是为了缩短运货时间,月台为封闭式月台,以防止冷藏链断开,影响货物(特别是食品)的质量,库房内部自动化程度高,货架可调,制冷机组与冷间一对一设置,便于温度控制。
而在国内,由于占地限制、冷藏车规格不统一和国内自控产品质量较差等等因素的制约,冷库多为多层结构、敞开式月台、设备以手动和半自动控制为主。
以下将围绕新出版的《冷库设计规范》GB50072-2001(以下简称新规范)谈谈自己对冷库电气设计的体会和一些个人的看法。
一.氨机房环境归类氨气属弱腐蚀性介质,比空气轻,当大气相对湿度较高时对电气设备及管线有明显的腐蚀。
氨气的爆炸极限为15.5%~27%。
根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中的第2.2.1条,氨机房的爆炸性气体环境危险区域划分为2区,另根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87中的第3.1.1条,氨机房的火灾危险性分类为乙类。
因而在氨机房的设计中要考虑机房的通风和设备的防腐防爆。
二.氨机房电气设备的布置氨机房控制室的设置,在新规范中是作为减少工人接触噪声时间的措施之一,并在第4.7.4条的条文说明中指出,控制室应视作氨机房本身的一个组成部分,笔者认为这种提法欠妥。
因为新规范第7.2.2条中提到在正常运行中会产生火花的动力启动控制设备不应布置在氨机房中,按照新规范的上述解释,这些启动设备就必须在控制室以外的房间设置,从实际工艺操作和维护的角度上看显然不合理,并给设计造成了困难。
控制室应视作氨机房不可缺少的附属用房,它在氨机房电气设备的防腐防爆中所起的作用不可低估,与氨机房的工艺要求也密切相关,它不能简单地归属于氨机房范畴,也不能独立于氨机房而存在。
《建筑设计防火规范》GBJ16-87中第3.4.9条规定乙类厂房的分控制室可毗邻外墙设置,并应用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙与其它部分隔开,第3.2.7条及相应条文说明中也指出氨机房的配电所为观察设备、仪表运转情况,允许在配电所的防火墙上设置非燃烧体的密封固定窗。
笔者认为氨气是一种具有强烈刺激性气味的气体,泄漏时易被发现,一般聚集于机房上部,而机房通风状态良好,有人值班,当机房内设置氨气浓度测量装置使空气中氨气最高浓度不超过爆炸下限值10%时,氨机房也可划为非爆炸危险区域(详《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92中第2.2.2条规定) 。
结合上述规范规定和工艺上观察与操作方面的要求,笔者一般将氨机房控制室设在氨机房和变配电房之间,以达到操作与配线方便的目的,室内设有直通室外的疏散门,在控制室与氨机房之间的防火墙上设置非燃烧体的密封固定观察窗以及开向氨机房的带自闭器的防火门。
氨机房内除必须就地安装的电气设备(如照明灯具、液位计、压力表、断水继电器和氨机紧急停车按钮)外,其余动力控制启动设备、灯具开关、呼叫设备及铜接点易受氨气腐蚀的温度遥测、记录仪表等均设在控制室内。
这样既便于设备维护,也满足了工艺对氨机房操作上的要求。
三.负荷等级新规范考虑到降低停电时的经济损失,对于公称体积超过2500m3的冷库均要求按二级负荷供电,自备电源必须满足冷库保温的需要。
氨机房防爆事故排风机、电梯、消防水泵等等均归属于冷库的二级负荷。
且电梯与消防水泵不应与其它负荷共用同一路电源。
此外还规定,当冷库采用双电源供电时,消防水泵应双路供电,末端自投,在这点上笔者有不同看法。
冷库常采用自备发电机作为二级负荷的备用电源。
根据供电部门的规定,由供电局单一电源供电,另有自备发电机作为备用电源者,均称为双电源用户。
因此,采用自备发电机作为备用电源的冷库,消防泵均得采用末端电源自投,尽管提高了消防泵供电线路的可靠性,但对于电源末端互投量不多的冷库工程,既增加了配电系统的复杂程度,也造成配电回路、配电设备及建筑面积上的浪费。
冷库由于种种客观因素的限制,一般不超过24米,为单、多层工业建筑,冷库内不存在一级负荷。
根据《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92以及《建筑设计防火规范》GBJ16-87中的相应规定及条文说明,对这类型建筑的消防用电设备仅要求采用单独的供电回路,自成体系,当火灾发生时切断生产、生活用电后,仍能保证消防用电。
所以本人认为,冷库消防水泵采用单独回路供电就可以了。
新规范在这点上并未作详细解释,也许编制者有其它方面的考虑。
四.冷库照明及线路敷设冷库建筑与其它建筑的不同主要体现在设备房和冷间,设备房是冷库的中枢。
停电保温时除一部分氨机停机外,其余设备几乎都处于运行投入状态,所以设备房照明应按二级负荷考虑。
而且设备房在停电时要进行倒闸操作和阀门操作,需适当设置自带电池的灯具,应急时间不少于30min。
氨机房层高较高,照度为50~75Lx,新规范要求采用防爆荧光灯,操作平台处可选择防爆白炽灯。
氨机房内照明线路采用截面不小于1.5m2的铜芯绝缘电线,根据以往腐蚀性环境中线路敷设经验,一般不采用暗配线,而是穿钢管明敷,这样便于管线维护。
冷库冷间低温潮湿,照度要求不低于20LX,采用防潮型白炽灯具,外壳防护等级为IP54。
由于目前国内冷库冷间内自动化程度不高,工作人员在融霜及堆货时有触及灯具的可能,为了提高人身安全,也为了不影响货物的质量,冷间内灯具必须加防护罩,且应布置在顶排管的两侧。
冷间内灯具控制开关集中装于该冷间门外远离门口的干燥场所,以避开进出货时内外空气冷热交换而产生的凝水。
由于橡皮绝缘电线电缆耐低温性能好,温度低于0℃的冷间内电气线路必须采用铜芯耐低温橡皮绝缘电缆明敷,湿度高于0℃的冷间,如果线路明敷设,可采用铜芯全塑电缆,如果穿管暗敷,必须采用铜芯橡皮绝缘电线,穿线管两端要密封。
五.SELV回路在冷库中的应用冷库冷间与一般的潮湿环境不同,温度低于0℃的冷间,内部金属构件如顶排管、支架等等容易结霜,温度高于0℃的冷间由于贮存品种的要求往往湿度较高容易凝水,而且还不能完全保证工人工作时不触及灯具,所以这种场所应属于有特殊触电危险的用电场所。
新规范参照《工业企业照明设计标准》GB50034中第7.0.2条规定冷间内灯具安装高度等于或低于2.2米时,应采用AC24V安全电压(SELV)供电,笔者还是建议这种场所照明均采用AC24V电压供电为妥。
SELV回路IEC标准中对它的全称尚无定论,这里暂且称为安全特低电压回路,它是电源隔离回路中的一种。
电源隔离常用在电击危险性大的潮湿场所,与IT系统相似,易混淆。
它与IT系统不同之处主要在于回路中设备的外壳不接地,其原因有二,一是为了减少触电机会(如图一),设备接地后假如回路中有一相碰壳,这时只要操作人员无意中接触到另一相就会造成触电;二是为了避免高电位的引入。
电源隔离回路仅要求在有多台设备时设备之间作不接地的等电位联结,以防止两台设备不同相碰壳时造成的触电危险。
由于电源隔离回路不要求保证供电的不间断,故也不必像IT系统那样装设绝缘监察器。
在我国,电气产品的额定值在干燥场所规定为36V,潮湿场所为24V,水下为12V及6V,所以像冷库冷间这样的场所采用24伏电压供电是十分必要的。
新规范中将采用的24V电压称为安全电压,既然是安全电压,其电源(包括变压器)就必须符合安全电源的要求。
只有采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的安全变压器,才能符合安全电源的要求,这在《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92中第14.3.9条已有规定,同时还必须满足第14.3.5要求,即SELV回路及回路上设备外露可导电部分禁止直接或间接接地,这点上与新规范中规定的灯具金属外壳均应接保护线(PE线)有矛盾。
采用SELV回路,除要求采用防直接接触带电体的保护措施外,还要求回路和用电设备导电外壳与有接地设备及金属构件之间的绝缘性能要好,在冷库冷间这样的特殊环境中要做到比较困难。
这问题还有待解决。
目前,也有些地方采用普通变压器以获得50V以下的电压,但这种回路已不能称为安全超低压回路,可以看成是“功能性超低压回路”,在IEC标准中,将它称为PELV回路。
它需要采用其它措施来保证用电安全(如图二),它要求变压器二次侧应进行接地,且一次侧应装设具有自动切断电源的保护,这样当回路中一相碰壳时会形成短路,由一次侧保护电器切断电源。
在实际运用中,笔者还是认为冷间内采用功能性超低压供电比较容易实现,应该是可行的,但是这与新规范要求不一致。
六.其它1.冷库的呼叫系统冷库的呼叫系统是为了防止人员被误关在冷间内而设置的,其控制原理包括呼叫、呼叫确认、呼叫回应和呼叫解除几个部分,由于篇幅所限,就不多做说明。
新规范中没有要求冷库必需装设呼叫系统。
由于现在的冷藏门有较大改进,在库内可以方便地将门开启,因而设计人员可根据需要进行设计。
但如果有安装呼叫系统,冷间内门上方要设置常明灯。
2.货梯电源工程建设标准强制性条文的房屋建筑部分第3-5-1页规定电梯电源应专用,机房照明电源与电梯电源分开。
因此笔者按负荷的重要性,将货梯主机电源和桥箱的照明、报警、通风电源,归为电梯电源从变配电所低压配电屏单独引出电源,货梯机房照明、空调、插座电源和井道插座、照明电源另从照明回路引出。
其它方面诸如氨机房防爆事故排风机过载保护宜作用于信号而非断开主回路,阁楼层不得装设电气线路,控制室内应设消火栓信号报警装置等等在新规范中已有详细说明,这里不多叙述。
冷库是一种“麻雀虽小,五脏俱全”的项目,技术上还有许多有待完善的地方。
希望能有更多的专家和设计师能介入冷库技术的研究中,使我国的冷库技术尽快与国际接轨,这对提高我国冷库货物贮存质量会有很大的帮助。
文末,笔者不免有些感慨,现今设计规范的种类太多太杂,更新时间不定,重复条例太多,难免出现不一致的情况,工作忙时也无暇顾及。
如果合并规范,将冷库规范这类规范中专业性较强的条例作为其中的一个章节,或统一制成光盘,定时升级,除了便于查找外,对设计质量的提高也许是个促进。
笔者水平有限,这篇文章仅作为抛砖引玉,希望读者能批评指正。