第七章超声加工

超声工字型结构操作方法
超声工字型结构操作方法是一种超声波操作技术，通常用于医疗和工业领域。

下面是具体的操作步骤：
1. 准备工具：准备超声波仪器，探头（即“工字型结构”），耦合剂，以及可能需要的消毒用品。

2. 清洁表面：对需要操作的区域进行清洁，去除油脂、污垢和其他杂质。

3. 涂抹耦合剂：在探头和皮肤之间涂抹耦合剂，以确保超声波能够有效地传递。

4. 放置探头：将探头放置在需要操作的区域上，确保探头与皮肤紧密接触。

5. 启动仪器：打开超声波仪器，调整参数（如频率、功率和时间等）以适应特定的操作需求。

6. 操作过程：在设定的参数下，进行超声波操作。

这可能包括移动探头、施加压力或进行其他特定的动作。

7. 结束操作：当操作完成时，关闭超声波仪器并移除探头。

8. 后续处理：根据需要，对操作区域进行适当的清洁和处理。

注意事项：
1. 操作过程中需确保无菌环境，以避免感染。

2. 确保超声波仪器处于良好工作状态，避免对皮肤造成损伤。

3. 根据需要调整参数，避免过度或不足的操作。

4. 在操作过程中，观察皮肤变化，如有异常立即停止操作。

5. 对于敏感或受伤的区域，操作时应特别小心。

6. 在专业医师指导下进行操作，避免自行操作。

以上信息仅供参考，如有疑问或需求请咨询专业医师或专业人士。

特种加工技术习题第一章概述1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？2、特种加工的本质特点是什么？3、机械常规工艺与特种加工工艺之间有何关系？第二章电火花加工1、电火花加工必须解决的问题有哪些2、什么是电火花加工的机理？电火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？3、电火花加工的优缺点有哪些？4、简要叙述电火花加工的应用场合。

5、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？6、简述电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求。

7、什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？8、试比较常用电极和优缺点及使用场合。

9、什么是覆盖效应？请举例说明覆盖效应的用途。

10、在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的关系？第三章电火花线切割加工1、线切割机床有那些常用的功能和分类？2、简述快走丝线切割机床的工作过程3、电火花加工与电火花线切割加工的异同点是什么？4、试分析影响线切割加工速度的因素。

5、试分析影响线切割加工中工件表面粗糙度和加工精度的因素。

6、按3B格式编出电极丝中心轨迹为如下图形的程序。

第四章电化学加工1、简述电化学反应加工的基本原理。

2、为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是还原过程？第五章快速成型加工1、简述快速成形技术（RP）的原理。

2、简述快速成形技术的特点。

3、简述立体光造型（SLA）工作原理。

第六章激光加工1、简述激光加工的基本原理。

2、简述激光加工的特点。

第七章超声波加工1、简述超声波加工的原理。

2、简述超声波加工的主要特点。

第八章电子束、离子束加工1、简述电子束加工原理和特点。

2、简述离子束加工原理和特点。

3、电子束和离子束加工为什么必须在真空条件下进行？。

机械制造技术（九江职业技术学院）知到章节测试答案智慧树2023年最新绪论单元测试1.机械加工工艺系统的核心是参考答案:工件2.下面只适用于单件或小批量生产的加工方法是参考答案:试切法3.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为参考答案:机械加工工艺过程4.零件的生产类型与（）无关。

参考答案:零件在机构上的装配方式5.机械加工工艺系统的组成部分有参考答案:夹具;刀具;工件;机床6.根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为参考答案:单件生产;成批生产;大量生产7.工件在夹具上（）的过程称为安装。

参考答案:夹紧;定位8.某种零件的年生产量通常称为零件的生产纲领。

参考答案:对9.构成工序的要素之一是同一套夹具。

参考答案:错10.机械制造系统是在工艺系统上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。

参考答案:对第一章测试1.单件生产的基本特点是（）。

参考答案:每种产品仅生产一个或数个2.加工箱体类零件时，通常以箱体的（）面作为粗基准参考答案:底3.工艺基准指的是参考答案:安装基准;测量基准;定位基准4.调质应该放在半精加工之前参考答案:对5.粗基准应在粗加工时使用参考答案:错6.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料参考答案:错7.制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。

（）参考答案:错8.钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。

参考答案:工件9.砂轮圆周速度很高，外圆磨削和平面磨削时其转速一般在（）m/s左右。

参考答案:30~3510.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。

参考答案:对第二章测试1.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是参考答案:保护刀尖2.在切削平面内测量的角度有（）。

参考答案:刃倾角3.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程参考答案:对4.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。

概论特种加工和切削加工的不同本质和特电是：①不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。

②工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。

③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。

第二章电火花加工Ⅰ电火花加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。

★电火花加工条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。

如果过大不能击穿工作介质不会产生火花放电，太小形成短路也不能放电②火花放电必须是瞬时的脉冲放电③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油皂化液或去离子水。

Ⅰ极性效应(为什么用单向脉冲直流电源）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。

即使是相同材料，例如钢加工钢，正负电极的电蚀量也是不停的。

这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。

在生产中，我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性加工，反之工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，称“负极性加工，又称“反极性”加工。

②工具相对损耗原理Ⅰ正确选择极性和脉宽Ⅱ利用吸附效应Ⅲ利用传热效应Ⅳ减少工具电极损耗★RC线路脉冲电源：工作原理是利用电容充电储存电能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。

因为电容时而充电，时而放电，一弛一张；故又称“弛张式”脉冲电源。

★电火花穿孔成形加工：电火花穿孔加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。

电火花穿孔成形加工：｛穿孔加工-冲模，粉末冶金模，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔｛型腔加工-型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。

第七章超声加工一、课内习题及答案1．超声加工时的进给系统有何特点？答：超声加工时的进给系统是靠重锤通过杠杆使工具轻轻压在工件上，靠轻微的压力使工具端面和磨粒与工件表面接触，工件表面去掉多少、进给多少，是悬浮式的柔性进给系统，而不是刚性的进给系统实现的，它与机械加工和电火花加工的进给系统不一样。

2．一共振频率为25kHz的磁致伸缩型超声清洗器，底面中心点的最大振幅为0.01mm，试计算该点最大速度和最大加速度。

它是重力加速度g的多少倍？如果是共振频率为50kHz的压电陶瓷型超声清洗器，底面中心点的最大振幅为0.005mm，则最大速度和加速度又是多少？答：按教材中超声振动时的最大速度υmax和最大加速度a max计算公式υmax= ωA= 2πfA= 2π×25000×0.01= 1570.8 mm/s = 1.57 m/s，a max= ω2A= 4π2×250002×0.01 = 246.74×106 mm/s2= 246740 m/s2，是地心加速度g =9.8 m/s2的25000倍。

如果共振频率增加为一倍f =50kHz,振幅减小成一半A =0.005mm,则υmax= 1.57×2/2 = 1.57 mm/s，a max= 246740×4/2 = 493480 m/s2，是地心加速度g的50000倍。

3．试判断超声加工时：（1）工具整体在作超声振动；（2）只有工具端面在作超声振动；（3）工具各个横截面都在作超声振动，单个截面同一时间的振幅并不一样；（4）工具各个横截面依次都在作“原地踏步”式的振动。

以上各点，哪种说法最确切？有无更确切的说法？答：以上说法中，（3）比较确切，超声波在工具(变幅杆)内传递时，各个横截面都在作超声振动，单个截面在同一时间的振幅不一样，有的截面振幅始终为零（如固定超声系统的驻波点），有的有时振幅最大，如工具端面的加工点。

第七章渗透检测工艺渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）3、多余渗透剂的去除4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。

3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。

但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。

所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。

被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。

密封面不得进行酸蚀处理等。

2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。

▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。

则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。

▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。

《机械制造工艺基础》教学大纳一、说明三、教学要求、及建议绪论1、教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。

2、教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述3、教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。

2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。

强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。

第一章铸造1、教学要求1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。

2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。

3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。

2、教学内容§1－1 概述一、铸造的特点二、铸造的分类§1－2 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型§1－3 浇注、落砂和清理一、浇注二、落砂和清理三、铸件和外观检查及缺陷§1－4 特种铸造简介一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

2.重点是砂型铸造第二章锻压1、教学要求1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。

2.了解冲压的分类、特点及其应用。

2、教学内容§2－1 概述一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工§2－2 金属的加热和锻件冷却一、锻造温度范围二、锻件的冷却方法§2－3 自由锻一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例§2－4 模锻一、胎模锻二、模锻§2－5 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

2.重点是锻压的特点和应用。

第三章焊接1、教学要求1.了解焊接的分类、特点及其应用。

2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。

3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。

玩具设计师基础知识（上册）第七章制作工艺的基础知识第三节塑胶玩具的制作工艺单元一塑胶玩具的构成一、概述：塑胶玩具按其材质的构成主要包括以下几类物料：1、塑胶类：主体部分——大身、主体、车箱等传动部分——齿轮、车轮、车胎、轴等2、五金类：联结体——轴、铆钉、弹弓、垫圈、电池片、螺丝。

3、电子类：控制部分——马达、PCB、电阻、电容、IC、导线等。

（在电子遥控玩具中使用普遍）4、辅料类：辅助物料——润滑油、胶水、海棉、丝带、贴纸、绳等。

按塑胶玩具的物料组成，其生产流程如表所示：二、主要工序简介：（一）、塑胶零件的成形注塑成形是塑胶加工中普遍采用的方法，它适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，塑胶玩具的大部分零件是通过注塑成形而生。

合格的注塑制品，必须要有设计合理的、制造精良的模具，还需要与之相配套的先进的注塑机以及合理的加工工艺，它们缺一不可。

1、注塑机的基本结构（见下图）1）注射装置3）液压传动和电器控制系统7-17-22、注塑机的规格及主要技术参数注塑机的规格各国尚未有统一的标准，有的以注射量为主参数；有的以锁模力为主参数；国际上趋向以锁模力/注射容量作为主要参数；我国采用注射量表示注塑机的规格。

：3、注塑工艺流程（下图）4、注塑参数与常见缺陷注塑是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、模具打开、顶出制品等操作。

其中，注塑、保压和冷却是关系到能否顺利成型的三个关键环节，注塑的工艺参数包括：注塑压力、注塑时间、注塑温度、注塑速度、保压时间、冷却时间等，任何一个参数的变化均会影响到产品的质量。

下表是常见塑胶成型缺陷与注（二）、塑胶零件的装饰（略，详见第六章第二节塑胶玩具的表面处理）（三）、五金零件的制作塑胶玩具所使用到的五金件主要有轴类及片类。

轴类大多使用线材，一般剪切加工，较高精度时可用车削加工，更高精度时可考虑磨削加工。

片类零件多采用冲压加工，常用设备为冲床。

（四）、PCBA的制作PCBA是电控玩具的大脑和心脏。