化工制图各类图的读图方法
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第5章化工工艺图的识读一、内容要求1.了解工艺流程图、设备布置图和管道布置图内容。
2.理解工艺流程图、设备布置图和管道布置图概念。
3.掌握工艺流程图、设备布置图和管道布置图识读方法。
4.掌握绘制典型的化工管道布置图和化工工艺流程图方法。
二、学习要点1.工艺流程图(包括方案流程图、带控制点的工艺流程图)的内容及其图样的识读。
带控制点的工艺流程图中设备、管道、阀门、管件、仪表控制点的表示方法。
2.建筑图样中的基本知识(主要包括视图、尺寸、标高等)。
3.设备布置图内容、设备的表示方法。
4.管道布置图的内容,管道、管道连接、阀门、管架、管件及管道转折、交叉、重叠在管道布置图中的表达方法。
三、例题分析1.已知下列两图分别为两段管道的正立面图,分析管道的空间走向,并画出管段的平面图和左侧立面图。
(宽度自定)(1)(2)(1)图3-1中,黑色图为原题图,红色图形为答案。
管段空间走向:由西→东→北→上→北→东图3-1[讲评]此类题是识读并绘制管段图的练习题。
在做这类题时,先要根据已给图形,分析有几段管?每段管的空间走向?管道转折情况,然后再以此为基础开始画图。
分析:本题所给管段图为管道的正立面图,共有五段管。
按从左至右顺序,判断其空间走向为:由西→东→北→上→北→东。
管道转折四次,分别为向北、向上、向北、向东。
此题中只有一段竖直管,所以管段平面图中只有一个圆,其他为直线;有两段东西向管,所以管段左侧立面图中有两个圆。
作图步骤:1)画左侧立面图宽度自定,先画出上下、南北走向管段的左侧立面图,投影为直线,如图3-2所示;再画东西向管,投影为圆,如图3-3所示;判断管子是转向观察者,还是背离观察者,用规定转折方向表示法,90°转弯处画圆角,如图3-4所示。
图3-2 图3-3 图3-42. 阅读蒸气工段管道及仪表流程图并回答问题。
⑴看图中的设备,了解设备的名称、位号及数量,大致了解设备的用途。
该工段共有设备种、台,自左至右名称和位号分别为、、、、、、、、、、、其中相同的设备是。
流程图、PI图入门知识一、基本定义1、工艺流程图﹙又叫PI图﹚,通过图解的形式,表示出在化工生产过程中,由原料制得产品过程的物料和能量发生的变化及其流向;表示出生产中采用的化工过程和设备,PF图是了解工艺原理进行物料衡算和热量衡算的基础。
2、带控制点工艺流程图﹙又叫PI图﹚,是在PF图的基础上,更详细地表达工艺过程,并将所有的仪表及控制回路,设备主要指标及工艺管道表在图上。
PI 图较全面地反映了特定的化工生产过程。
3、带控制点工艺流程的内容①工艺设备一览表所列设备。
②所有的工艺管道,包括阀门、管件、管道附件等,并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。
③标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。
④对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围,仅注明外围与之配套的设备、管线衔接关系。
⑤对于在工艺中有特殊要求的要在带控制点工艺流程图中表示。
⑥对于管道代号、图例、管线编号说明、物料代号、设备位号、装置代号、仪表功能字母及被测变量代号等需附注或说明。
⑦图签:包括设计单位名称、工程项目名称、设计阶段、设计项目、专业、比例、图名等。
二、工艺流程图的绘制工艺流程图的绘制时不一定按比例绘制,设备及工序方块轮廓线用细实线,并表注设备名称和代号,主要物料线用粗实线,辅助物料用中粗线,并对物料的流向用箭头表示,在流程线的起始和终了部位用文字注明物料名称、来源和去向。
对原料、辅助材料、产品及通过某设备或工序而使其流量、温度、压力、组分发生变化的中间物料进行标注。
三、工艺流程图的识读及注意事项识读带控制点的工艺流程图的主要目的是了解和掌握物料介质的工艺流程,设备的数量、名称和设备代号,所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材质,管件、阀件及控制点﹙包括测压点、测温点、流量、分析点﹚的部位和名称及自动控制系统,与工艺设备有关的辅助物料﹙水、汽﹚的使用情况。
以便在检修和工艺操作实践中,做到心中有数。
一。
化工设备图的基本内容(1)总图:表示化工设备以及附属装置的全貌、组成和特性的图样。
(2)装配图:表示化工设备的结构、尺寸,各零部件间的装配连接关系,并写明技术要求和技术特性等技术资料的图样。
(3)部件图:表示可拆式或不可拆部件的结构形状,尺寸大小、技术要求和技术特性等技术资料的图样.(4)零件图:表示化工设备零件的结构形状、尺寸大小、及加工、热处理、检验等技术资料的图样。
(5)管口方位图:表示化工设备管口方向位置,并注明管口与支座、地脚螺栓的相对位置的简图。
(6)表格图:对于那些结构形状相同,尺寸大小不同的化工设备、部件,零件(主要是零部件),用综合列表方式表达各自的尺寸大小的图样。
(7)标准图:经国家有关主管部门批准的标准化或系列化设备,部件或零件图样。
(8)通用图:经过生产考验,或结构成熟,能重复使用的系列化设备、部件和零件的图样。
二.化工设备图的图示特点(1)基本视图的选择和配置:回转体一般采用1—2个基本视图即可表达设备的主体.(2)多次旋转的表达方法:避免接管在投影图上产生重叠(3)局部结构的表示方法:设备上某些细小的结构,按总体尺寸所选定的比例无法表达清楚时,可采用局部放大的画法,必要时,还可采用几个视图表达同一细部结构。
(4)夸大的表达方法:设备中尺寸过小的结构(如薄壁、垫片、折流板等),无法按比例画出时,可采用夸大画法,即不按比例、适当地夸大画出它们的厚度或结构。
(5)断开和分段(层)的表达方法:当设备总体尺寸很大,又有相当部分的结构形状相同(或按规律变化时),可采用断开画法。
(6)化工设备图中的简化画法.(7)设备整体的示意画法:为了表达设备的完整形状、有关结构的相对位置和尺寸,可采用设备整体的示意画法,即按比例用单线(粗实线)画出设备外形和必要的设备内件,并标注设备的总体尺寸、接管口、人(手)孔的位置等尺寸. 三。
阅读化工设备图的方法和步骤1、概括了解(1)看标题栏:通过标题栏,了解设备名称、规格,材料.重量、绘图比例等内容。
化工工艺流程图识别技巧工艺流程图是工艺设计的关键文件,同时也是生产过程中的指导工具。
这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识。
它以形象的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础,也是操作运行及检修的指南。
在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种,也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写,全称为Process Flow Diagram ,翻译议成中文就是"工艺流程图”的意思。
而P&ID也是英文单词的词头缩写,全称为Piping and Instrumentation Diagram 在英语中表示and。
整句翻译过来就是"工艺管道及仪表流程图"。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单。
更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等,非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了,不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外,还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言,读起来要容易得多,所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1流程图主要内容不管是哪一种,那一类流程图,概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分,我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下:a图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上,再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。
b标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
c图例为代号、符号及其他标注说明。
流程图、PI图入门知识一、基本定义1、工艺流程图﹙又叫PI图﹚,通过图解的形式,表示出在化工生产过程中,由原料制得产品过程的物料和能量发生的变化及其流向;表示出生产中采用的化工过程和设备,PF图是了解工艺原理进行物料衡算和热量衡算的基础。
2、带控制点工艺流程图﹙又叫PI图﹚,是在PF图的基础上,更详细地表达工艺过程,并将所有的仪表及控制回路,设备主要指标及工艺管道表在图上。
PI图较全面地反映了特定的化工生产过程。
3、带控制点工艺流程的内容①工艺设备一览表所列设备。
②所有的工艺管道,包括阀门、管件、管道附件等,并标注出所有的管段号及管径、管材、保温情况等。
③标注出所有的检测仪表、调节控制系统、分析取样系统。
④对成套设备或机组在带控制点工艺流程图中以双点划线框图表示制造厂的供货范围,仅注明外围与之配套的设备、管线衔接关系。
⑤对于在工艺中有特殊要求的要在带控制点工艺流程图中表示。
⑥对于管道代号、图例、管线编号说明、物料代号、设备位号、装置代号、仪表功能字母及被测变量代号等需附注或说明。
⑦图签:包括设计单位名称、工程项目名称、设计阶段、设计项目、专业、比例、图名等。
二、工艺流程图的绘制工艺流程图的绘制时不一定按比例绘制,设备及工序方块轮廓线用细实线,并表注设备名称和代号,主要物料线用粗实线,辅助物料用中粗线,并对物料的流向用箭头表示,在流程线的起始和终了部位用文字注明物料名称、来源和去向。
对原料、辅助材料、产品及通过某设备或工序而使其流量、温度、压力、组分发生变化的中间物料进行标注。
三、工艺流程图的识读及注意事项识读带控制点的工艺流程图的主要目的是了解和掌握物料介质的工艺流程,设备的数量、名称和设备代号,所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材质,管件、阀件及控制点﹙包括测压点、测温点、流量、分析点﹚的部位和名称及自动控制系统,与工艺设备有关的辅助物料﹙水、汽﹚的使用情况。
以便在检修和工艺操作实践中,做到心中有数。
第3单元化工识图(初级、中级)3.1正投影的基本知识3.1.1正投影的基本概念在日常生活中,人们经常看到太阳光或灯光照射物体时,会在地面或墙壁上出现物体的影子,这就是投影现象,我们把影子称为投影。
当投影线互相平行且投影线垂直于投影面时称为正投影。
正投影能完整准确地表达空间物体的真实形状,并有画图简单、便于度量等特点,为此,正投影法在各类工程中得到了广泛的应用。
3.1.2正投影的基本特性1.真实性当直线、曲线或平面平行于投影面时,直线或曲线的投影反映实长,平面的投影反映真实形状,如图3-1(a)所示。
2.积聚性当直线或平面、曲面垂直于投影面时,直线的投影积聚成一点,平面或曲面的投影积聚成直线或曲线,如图3-1(b)所示。
3.类似性当直线、曲线或平面倾斜于投影面时,直线或曲线的投影仍为直线或曲线的类似形,但长度小于实长;平面图形的投影与真实图形类似,但小于真实图形的大小。
像这种投影与实物相类似,但长短与大小均小于实物的性质称为类似性,如图3-1(c)所示。
(a) (b) (c)图3-1 正投影的基本特性3.1.3三视图及其投影规律1.三视图的形成要得到三视图,就要设立三个投影面。
国家标准《机械制图》规定,三个投影面必须互相垂直,形成三面投影体系。
如图3-2所示。
在三面投影体系中,三个投影面分别为:正立投影面简称为正面,用V表示;水平投影面简称为水平面,用H表示;侧立投影面简称为侧面,用W表示。
三个投影面的交线OX、OY 、OZ也相互垂直,分别代表物体的长、宽、高三个方向,称为投影轴。
图3-2 三面投影体系将物体放在三面投影体系中,然后用正投影法进行投影,这样就把物体的前面投射到了V 面上,把顶面投射到了H 面上,把左面投射到了W 面上,得到三个视图,如图3-3(a )所示。
主视图:从前往后投影,在正立投影面(V 面)上所得到的视图。
俯视图:从上往下投影,在水平投影面(H 面)上所得到的视图。
左视图:从左往右投影,在侧立投影面(W 面)上所得到的视图。