模板工程专项施工方案(完整)
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模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明,确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计,确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备,并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍,明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境,确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整,确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑,确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整,保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查,及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工,提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求,避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志,确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备,做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练,提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明,希望能够对施工工作提供帮助,确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容,如有任何问题或需要进一步了解,欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案(一)技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
(二)机具准备主要施工机具及工具准备如表所示:(三)材料准备根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×100方木(墙柱内楞外钢管);采用可铸锻铁制作的扣件;钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表:(单位:㎜)五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。
1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模;4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;六、模板安拆操作工艺(一)模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑层数XX层4. 施工单位:XX建筑工程有限公司5. 设计单位:XX建筑设计研究院6. 监理单位:XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分,其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案,确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验,负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训,掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料:选用符合国家标准的钢模板、木模板等,确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系:选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等,确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件:选用高强度、耐腐蚀的连接件,如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备:如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备:如电钻、气钻等。
- 测量仪器:如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求,编制详细的模板工程专项施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求,进行模板设计,确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性,以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行,确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑,无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求,搭设支撑体系,确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接,防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行,确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。
一、模板工程施工方案(一)编制依据、工程概况1.编制依据:根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关的标准、规范,依据本工程的施工组织设计,结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。
2.工程概况:本工程位于西宁市盐庄村安置小区3#、4#住宅楼工程,砖砌体结构6层住宅楼,建筑面积9639.8 m2。
(二)模板和支撑的形式选择:为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求,模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载,并便于钢筋的绑扎与安装,混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
根据本工程的特点,模板工程采用组合钢模板及木模板,支撑以钢管支撑为主。
(三)模板支撑系统设计:1.模板材料的选用:(1)木模板及其支撑的材质:采用竹胶模板,材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准;材质不宜低于Ш等材。
支撑木杆应选用松木或杉木,不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材,支撑木杆的连接结合,宜采用钉等,不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
木料上有节疤、缺口等庇病的部位,应放在模板的背面或截去。
钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
(四)模板制作、安装的工作方法和要求1.模板的配制原则:a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。
b.具有足够的强度、稳定性和刚度,并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力,以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
d.模板接缝严密、不得漏浆。
2.基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大,基础模板利用地基进行支撑。
3.柱子模板a.柱子的断面尺寸不大而比较高,因此,柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力,与此同时,也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。
凯里开发区工业职业技术学校之阿布丰王创作二期工程模板工程施工方案编制:审核:审批:贵州开源建筑工程有限责任公司年月日目录一、编制依据4二、工程概况4三、施工准备43.1.技术准备43.2.现场准备43.3.机具准备43.4.资料准备4四、主要部位支模方法54.1 柱模板装置54.2梁板模板装置54.3剪力墙模板装置84.4楼梯模板装置94.5门窗洞口及预留洞模板10五、模板裁撤13六. 质量验收尺度146.1模板加工质量要求146.2现浇结构模板装置质量156.3预埋件与预留洞口模板质量156.4模板装置观感质量15七、模板技术措施167.1 进场模板质量尺度167.2 模板装置质量要求167.3、其它注意事项197.4、脱模剂及模板堆放、维修20八. 成品呵护20九. 平安文明施工21十.模板计算书22一、编制依据(1)施工组织设计;(2)项目工程设计图纸;(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版)(4)《扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130-2011.(5)《建筑施工手册》第四版(6)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(7)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(8)《建筑施工平安检查规范》JGJ59-2011(9)《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003(10)《建筑施工模板平安技术规范》JGJ162-2008二、工程概况凯里经济开发区工业职业技术学校项目工程:位于凯里经济开发区教育园区,总建筑面积242997.1平方米,建筑高度为21.9m、22.2m。
结构形式:框架结构,建筑抗震设防未乙类,框架抗震等级为三级,建筑结构平安等级为二级。
建筑物的使用年限为50年。
本工程为桩基或独立基础,基础设计等级为乙级。
墙体采取加气混凝土砌块,本工程为钢筋砼框架结构;抗震基本烈度:6度。
三、施工准备3.1.技术准备详细阅读图纸,了解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作,包括但不限于: - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段:
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段:
–制作模板前,对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板,保证规格准确
3.模板安装阶段:
–在施工现场安装模板,确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段:
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段:
–建筑物达到设计强度后,及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查,确保质量合格
2.施工过程中,及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验,确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈,做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具,如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查,消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染,并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足,及时总结经验教训,提出改进建议,为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容,希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,地上XX层,地下XX层4. 施工单位:XX建设集团有限公司5. 施工周期:XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理,降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用(1)模板材料:采用钢模板、木模板、竹模板等,根据工程实际情况及施工要求选择。
(2)模板连接件:采用螺栓、销钉、扣件等连接件,确保模板连接牢固。
(3)模板支撑系统:采用钢管、木方、竹片等支撑材料,确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置(1)模板数量:根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求,合理配置模板数量。
(2)模板尺寸:根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性,合理确定模板尺寸。
(3)模板连接方式:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备(1)模板材料进场验收:对模板材料进行验收,确保其质量符合要求。
(2)模板施工方案编制:根据工程实际情况及施工要求,编制模板施工方案。
(3)模板施工人员培训:对模板施工人员进行技术培训,确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺(1)模板定位:根据施工图纸及施工要求,确定模板位置。
(2)模板支撑:根据模板位置,设置模板支撑系统,确保模板稳定性。
(3)模板连接:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。
(4)模板校正:对模板进行校正,确保模板平整、垂直。
模板工程专项方案第一章工程概况略一、施工平面布置略二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范2、设计文件第三章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求,各个部位的模板施工节点如下表所示:二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48.3×3.6钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证;2)、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定;3)、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定;3)、钢管上严禁打孔。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,总建筑面积约15万平方米,共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制,主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成,施工人员需经过专业培训,具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括:钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求,模板施工计划分为以下几个阶段:(1)前期准备阶段:完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
(2)施工准备阶段:完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
(3)模板安装阶段:按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
(4)模板拆除阶段:按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
(5)施工收尾阶段:完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料,如:竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求,包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装(1)模板安装前,应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
(2)模板安装时,应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
(3)模板安装过程中,应保持模板的垂直度和水平度。
(4)模板安装完成后,应进行验收,确保模板安装质量。
4.模板加固(1)模板加固应选用符合国家标准的材料,如:钢管、扣件、钢筋等。
(2)模板加固应根据模板设计要求进行,确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
(3)模板加固应牢固可靠,不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除(1)模板拆除前,应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
(2)模板拆除应按照拆除顺序进行,先拆除支撑系统,再拆除模板。
(3)模板拆除过程中,应注意安全,防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项(1)施工过程中,应加强施工现场的管理,确保施工安全。
模板工程专项工程施工方案项目背景模板工程的专项工程施工旨在确保工程质量,保障施工安全,有效控制工期和成本,达到预期的工程成果。
本文将对模板工程专项工程施工进行详细规划和安排,以确保施工顺利进行。
施工目标1.确保专项工程施工过程中不影响整体工程进度;2.保障施工现场安全;3.确保工程质量达到预期标准;4.控制专项工程施工成本。
工程准备1.制定专项工程施工计划;2.确定专项工程施工所需材料、设备和人员;3.对施工现场进行安全评估和准备;4.准备专项工程施工相关文件和资料。
施工流程1.土建施工:–根据设计图纸进行基础施工;–筑墙、浇筑混凝土等土建工程;–完成地面和屋面施工。
2.设备安装:–安装相关输配电设备;–安装专项工程相关设备。
3.精装修:–进行装修材料选购和装修工艺安排;–完成专项工程的精装修工程。
安全措施1.制定专项工程施工安全管理规定;2.指定专人负责专项工程施工安全管理;3.严格遵守施工现场安全操作规程,保障现场工人安全。
质量控制1.由专项工程监理进行质量把控;2.进行专项工程施工过程中的质量检查和验收;3.针对质量问题及时进行整改和改进。
成本管理1.制定专项工程施工的资金预算和预算调整控制方案;2.严格控制专项工程施工过程中的成本支出;3.防范成本超支风险,保持成本控制在合理范围内。
施工验收1.完成专项工程施工后,进行验收并出具相应的工程报告;2.确保专项工程施工符合相关标准和要求。
总结模板工程专项工程施工方案是确保工程质量和安全,控制成本和工期的重要保障。
通过严格按照施工方案实施,可以实现专项工程施工的高效完成,并确保工程质量和安全。
模板工程专项施工方案一、工程概况二、材料质量要求模板选用大型七合板,规格为1830X915X 18MM,梁方木条选用截面为50X 1MM,长20MM的方木作为底楞木和托木搁栅。
选用中70-80的杉原木作为支撑。
三、施工中模板系统的基本要求1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼质量和侧压力,以及考虑施工时各种荷载。
4、支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉,保持稳定。
5、安装构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,并缝合严密,保证砼浇捣时无漏浆现象。
6、模板长向拼接应错开布置,以增强模板的整体刚度。
7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
四、模板系统设计及支撑设计的依据主要依据:1、《现行建筑施工规范大全》2、《砼结构工程施工质量验收统一标准》GB50204-223、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503-214、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-215、《建筑结构荷载规范》GB509-216、《建筑结构设计规范》GB510-227、依据设计图纸,主要施工方法与进度计划,依据现行有关措施技术条件。
8、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。
9、模板工程技术安全交底及措施。
本专项方案的编制只是根据施工图纸设计情况,选取最大受力面进行编制,在施工过程中如发现受力薄弱的的将根据现场负责人确定加固措施如果由于材料的原因现场在现场确定具体施工方案。
五、主要施工方法(1)梁模板的安装:梁模板安装时,应在梁模下方地面上铺垫板,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时,两头要钉牢在衬档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将两侧夹紧,并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时,垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行,其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺处的衬档上。
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下几个方面:1.确定施工范围和施工规模,制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险,并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应,保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工,保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案,确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时,首先需要进行地基处理工作,确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤:1.地基平整:对施工现场进行地面整平,保证施工基础平整。
2.地基加固:根据地质情况,进行地基加固处理,确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后,需要进行模板安装工作,该过程包括以下几个主要步骤:1.模板设计:根据设计要求,制定合理的模板设计方案。
2.模板制作:按照设计要求,制作符合规范的模板结构。
3.模板安装:将制作好的模板安装到地基基础上,并进行调整和固定,确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后,需要进行混凝土浇筑工作,确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤:1.混凝土搅拌:将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注:根据设计要求,将混凝土进行浇注并进行振实,确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后,需要进行专项验收工作,确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面:1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后,需要进行施工收尾工作,包括但不限于以下几个方面:1.清理施工现场,清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板工程施工专项方案1 概述本工程结构形式为框剪结构,砼须达到清水砼的要求,为了达到这一要求,我司拟从模板的选材、加固方式、横楞、竖楞及模板的支撑体系均进行了改进和仔细的计算。
为保证砼表面平整光洁,本工程采用质量较好的新型模板-双面聚酯模板;为保证模板体系的钢度和清水砼的垂直度和平整度,本工程摈弃了传统的木方围檩和普通螺杆,改用型钢围檩和高强螺杆;为纠正木方的不顺直而对模板体系带来的不良影响,本工程新进场的木方必须经过刨制后才能用于施工现场。
同时,为保证模板体系的钢度和稳定,保证砼的成型质量,在模板的专项方案中将对模板体系进行详细的设计和阐述,并要求现场的施工人员必须严格按照施工方案进行施工。
模板必须按照中级抹灰要求(垂直度4、平整度4)控制质量,方能保证混凝土不抹灰。
根据工程中的墙柱梁板结构形式确定使用的材料有:模板用18mm厚聚酯模板,内背楞采用50×90木枋,外背楞采用50×90木枋及8#、12#槽钢,垫枋采用90×90木枋。
对拉螺栓采用ф12高强螺杆,ф16高强螺杆。
根据本工程的实际情况,为有效达到清水模板的质量,因此本工程中的外墙模板拟采用定型大模板,内墙模板拟采用小定型模板,局部散拼的施工方法。
另外,由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题,从而大大影响砼成型质量,因此对于进场木枋统一刨制成50×90和90×90两种规格。
2 模板工程施工工艺流程图:墙、柱模板加工制作→质量检验→吊装→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂梁板模板加工制作→质量检验→吊装→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇注混凝土→拆摸→清理修补→涂刷脱模剂模板制作工艺流程图:画线→下料→调直→对缝→拼板面→组焊成型→校正→钻孔→质量检验→刷防锈漆→堆放待运3 模板方案选择(1)基础模板根据本工程的情况,基础土方为人工填土,人工配合机械开挖,对于基础的成型较好。
模板工程施工专项方案一、施工现场概况1.1 项目名称:XXX模板工程1.2 施工地点:XXX市XXX区XXX街道1.3 工程概况:本工程为XXX(建筑、道路、桥梁等)工程,总占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
1.4 施工单位:XXX施工公司1.5 施工周期:预计施工周期为XXX个月(具体时间)1.6 施工人员:本工程需安排施工人员XXX名(包括技术管理人员、施工作业人员等)1.7 进场时间:根据工程进度安排,进场时间为XXX年XX月XX日。
1.8 施工设备:根据工程需要,准备使用XXX设备(具体设备清单)1.9 施工材料:根据设计要求,准备使用XXX材料(具体材料清单)二、施工方案2.1 施工组织设计2.1.1 施工组织结构图2.1.2 施工人员配备计划2.1.3 班组、岗位设置2.1.4 安全生产管理2.2 施工工艺2.2.1 施工总平面图2.2.2 各施工阶段工序流程图2.2.3 施工步骤及方法2.2.4 施工工艺方案2.3 施工进度计划2.3.1 总体施工进度计划2.3.2 各工程分部分项工程进度计划2.3.3 施工阶段划分及节点计划2.3.4 施工周期计划2.4 施工质量控制2.4.1 质量控制组织2.4.2 质量控制计划2.4.3 质量验收标准2.4.4 施工质量保证措施2.5 施工安全保障2.5.1 安全生产管理组织2.5.2 安全生产计划2.5.3 安全防护措施2.5.4 安全生产培训2.6 环境保护措施2.6.1 环境保护管理组织2.6.2 施工期间环境保护措施2.6.3 施工结束后的环境保护措施2.6.4 废弃物处理方案2.7 合同管理2.7.1 合同管理组织2.7.2 服务内容及标准2.7.3 合同履行进度2.7.4 合同履行质量2.8 施工成本控制2.8.1 成本管理组织2.8.2 成本控制方案2.8.3 成本核算及预算执行2.8.4 施工合同变更管理三、项目管理3.1 施工组织管理3.2 质量管理3.3 安全管理3.4 环境管理3.5 合同管理3.6 成本管理3.7 进度管理3.8 变更管理3.9 风险管理四、施工图纸、技术文件、资料4.1 施工图纸4.2 施工技术文件4.3 施工资料五、施工现场设施5.1 办公场所5.2 施工人员居住场所5.3 施工设备摆放场所5.4 施工物资存放场所六、应急预案6.1 施工事故应急预案6.2 火灾事故应急预案6.3 突发环境事件应急预案6.4 施工现场紧急救援方案七、施工验收7.1 施工准备验收7.2 施工中期验收7.3 施工完工验收7.4 交付验收以上为模板工程施工专项方案,希望以上方案能为实际的施工方案提供一定的参考。
实用文档模板工程施工方案完整模板工程(一)、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。
(二)、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。
2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。
(三)、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。
2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。
水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。
涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。
实用文档脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。
(四)、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。
基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。
2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。
施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。
根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。
螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。
净高超过1000的基础梁根部加密。
对拉螺栓的垂直间距不大于200。
螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。
根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。
实用文档与基础底板相连的基础梁,为了避免整条梁水平位移,要用架管及扣件将各条梁进行连接,并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固,确保水平稳定。
3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后,在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线,模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数(1)地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(2)地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(3)上部剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M12高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下:设梁截面高度h:当h≤800mm时,不设对穿螺栓;800mm<h≤1200 mm时,在侧模中部设置一道对穿螺栓;1200<h≤1500 mm时,在侧模设置两道对穿螺栓,等分侧模;4、柱模板搭设参数A、竖楞:采用Ф48×3.2mm焊接钢管,间距不大于250B、柱箍:采用钢管,间距@400各类柱具体设计如下:(二)剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
(三)扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
华锦苑住宅楼工程模板施工方案编制人:审核人:审批人:广西全汇达建筑工程有限公司2005年月日目录一、工程概况-------------------------------------------------------------------------3二、模板工程总体方案--------------------------------------------------------------3三、施工准备---------------------------------------------------------------------------31、技术准备------------------------------------------------------------32、主要机械设备安排----------------------------------------------------33、模板材料的选用------------------------------------------------------34、专业施工队伍准备----------------------------------------------------35、劳动力准备----------------------------------------------------------36、作业条件准备--------------------------------------------------------4四、模板制作安装--------------------------------------------------------------------51、模板制作------------------------------------------------------------52、模板及其支撑安装----------------------------------------------------5五、模板验收--------------------------------------------------7六、模板拆除--------------------------------------------------71、模板拆除的控制要求--------------------------------------------------72、准确控制拆除模板时间------------------------------------------------73、施工拆模注意事项----------------------------------------------------7七、模板施工中的质量控制措施--------------------------------------81、质量控制要点--------------------------------------------------------82、模板工程质量通病的防治----------------------------------------------93、模板工程质量控制----------------------------------------------------10八、施工注意事项及安全技术措施------------------------------------10九、模板成品保护----------------------------------------------11十、模板支撑的计算--------------------------------------------11一、工程概况各楼层层高及标高具体如下:二、模板工程总体方案模扳主要有基础砖胎模、加强带模板、局部外侧模板,楼梯(梁式、板式)模板,高跨距方形柱模、梁板高支模,支模必须保证构件几何尺寸和质量。
第一节编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑施工计算手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。
第二节工程概况1.本工程为禹州市恒达·阳光城—阳光御园(G地块)12#、16#楼,工程建设地点位于禹州市寨子村,西邻颍川大道,东挨朱寨路,北接大同路,南依行政北路,解放路路西。
2.本工程地下一层、地上二十六层,12#楼建筑物总高度为78.300米,16#楼建筑物总高度为79.700米, 12#楼总建筑面积为,20166.27平方米,16#楼总建筑面积为15035平方米。
建筑结构形式为剪力墙结构,建筑物耐火等级为一级,建筑合理使用年限50年。
第三节施工准备(1)、技术准备:熟悉图纸,进行实地现场调查研究,根据现场条件进行拼装模板。
(2)、主要机械设备安排模板工程施工中,主要机具设备选用如下:(1)、圆盘锯:3台,备用1台,用于制作;(2)、手工锯:10台。
(3)、模板材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进,并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
其主要材料选用如下:1)、模板:采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。
2)、木方:采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方;(4)、专业施工队伍准备:根据确定的现场管理机构,选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
(6)、作业条件准备:(1)、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底,并作好职工安全三级教育,下达工程施工任务,便班组明确有关质量、安全、进度等要求;(2)、清理现场,做好工作面准备,检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当;(3)、施工机具就位并进行了试运转,做好维修保养等工作,以保证机械正常运转;(4)、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
第四节模板制作安装1、模板的制作(1)、熟悉图纸,严格按图纸要求进行下料,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确;(2)、构造简单化,装、拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装;(3)、模板拼缝严实,不得有漏浆现象;(4)、钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍,每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉;(5)、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板,柱模、梁侧模配制各一套,周转使用;(6)、配制好的模板应有编号,写明规格,分别堆放保管,以免错用。
2、模板及支撑的安装模板安装前必须将模板表面清理干净,清扫安装部位的垃圾及杂物,模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时,方可拆除,拆除时且不得任意乱敲,模板拆除后应及时对其清理,涂刷脱模剂,并按编号顺序整齐堆放好,脱模剂不得使用废机油,应使用专用的脱模剂。
(1)、模板支撑施工搭设满堂钢管脚手撑架,撑架的立杆间距层高在3.6M以下的为600×600mm,步距600。
撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆,立杆底部加垫板,不得有松动现象,防止因种种原因下滑及破坏下陷。
2)、为了保证模板的侧向刚度,模板加固采用镰刀卡,纵横向间距均按@500mm布设。
(2)、柱子模板安装:1)、柱子模板均采用胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。
竖楞木方间距少于300,且每侧不少于2根;2)、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米,若因模板厚薄不一致,则应统一选材,将少量不规则模板刨平直,方可使用;3)、如柱宽大于600,则应用对拉螺栓加固,间距同柱箍。
4)、柱脚下设150×150的清扫口,待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后,再将其封闭。
5)、模板作法严格控制各块板的标高,其平整度控制在2毫米内,拼缝小于0.5毫米,对于大于0.5毫米的用胶带纸顺缝满贴,防止漏浆。
第五节模板验收模板安装完毕后,须经过项目部质检员的验收,质量合格后,方可进行下道工序的施工。
第六节模板拆除1、模板拆除的控制要求(1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行;(2)、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件;(3)、拆模顺序以“先支后拆,后支先拆,先拆非承重构件,后拆除承重件”的原则(4)、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
2、准确控制拆模时间(1)悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模。
(2)其他梁板不宜过早拆模,待强度80%时才能拆底模。
(4)、拆模时,内、外模要协调进行,保证结构变形一致,不因模板的约束产生裂缝;(5)、拆模时,注意勿使砼的结构受损。
3、施工拆模注意事项(1)、不能使用撬棍沿边硬撬;(2)、拆模后,要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作;(3)、孔口尺寸,孔壁垂直度误差超出规范要求,要尽早修复;(4)、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护;(5)、对预留孔洞作固定围栏保护,即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用;(6)、拆除柱、墙、梁、板模板时,应设防护栏和警示标牌,严禁非操作人员进入作业区。
第七节模板施工中的质量控制措施1、质量控制要点本工程大量梁板采用木模,其施工质量控制措施主要有以下几点:(1)、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求,误差值在规范范围之内;(2)、模板接缝要严实、平整、光滑,不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。
(3)、由于施工采用分层进行施工,其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工;(4)、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固,中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑,以保证架体的整体稳定性;(5)、在每一段模板支撑好后,应严格进行自检,主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否,并认真作好自检记录;(6)、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm,但不得大于设计尺寸;(7)、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表:(9)、模板支撑牢固,严格控制模板系统的质量,应确保模板系统有足够的刚度;(10)、砼浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面;2、模板工程质量通病的防治(1)、柱模板容易产生的问题:柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等;防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确;柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固;(2)、墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直;防止办法:镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定,墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层,以防漏浆;(3)、梁和楼板的模板容易产生的问题:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象;防止办法:750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接;大于或等于750mm梁高的侧板,应加对拉螺栓。
模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面,梁板跨度大干4m者,如设计无要求则按规范要求起拱;3、模板工程质量控制(1)、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求;(2)、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不允许有下沉和变形现象;(3)、模板的内侧面要平整,接缝严实,不得漏浆;(4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固,在浇灌过程中要经常检查,如发现变形,松动等现象,要及时修整加固;(5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理;(6)、拆模程序应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;(7)、拆除跨度大的梁下支撑时,应先从跨中开始,再向两端拆除;(8)、上层楼板正在浇筑砼时,下一层楼板的模板支撑不得拆除;(9)、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
第八节施工注意事项及安全技术措施为保证工程的顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下:1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定;2、施工现场道路保证畅通无阻,机械设备安全可靠,临边、洞口应有安全标志;3、现场应设置专职安全员,负责巡视、检查监督和处理现场安全问题;4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求,立杆支顶必须设设垫块;5、工人进场前必须进行全面的身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业;6、作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟,严禁酒后作业、湿作业时,必须穿上绝缘套鞋;7、工地设配电箱,每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关,所用电源线路均须架空设置,严禁拖地,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志;各种机具设备均须采取接零或接地保护。
接零线或接地线不准用独股铝线。
严禁在同一系统中接地两种保护混用。
8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。
机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
9、操作人员应按规定佩带个人防护用具。
10、严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。
第九节模板成品保护1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行,禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。
尤其是在钢筋绑扎时,加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安装成型后,派专人值班保护,并进行检查、校正,以确保模板安装质量。
第十节安全文明施工措施(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。