质量控制点(一版)(1)

二年级下册任课：第1课添画课时：2课时任课时间：教材分析本课属于“造型.表现”系列，通过教学让学生掌握根据图片情境添加适当内容的添画方法，提高学习美术的兴趣，培养学生热爱生活的情感。

通过本课的教学，培养学生的想像力和创新能力，训练和提高学生动手制作(剪、画、贴)能力，掌握图片的基本方法。

教学目标1、了解添画的基本方法，掌握如何使图片内容与添加内容统一的相关知识。

利用图片情境添加适当内容，采用剪、画、贴的方法进行装饰的添加。

2、通过本课教学，培养学生想象力和创新精神，让学生在参与美术活动中，学习相关的美术知识，提高审美情趣。

重点难点重点：根据图片情境添加内容，学习简单的添画方法。

难点：使内容与环境尽可能统一。

材料准备风景图片一张(可以使用旧挂历)、剪子、胶水、彩色笔。

第一课时教学过程：1、提示学生集中注意力，准备好学习用具。

2、组织学生欣赏图片，分小组交流。

了解图片内容，为添画做铺垫。

(介绍、分析、欣赏图片内容)3、教师讲解，出示课题----添画4、出示图片，组织同学分析画面情境，讨论问题：(1)如果以这幅画为背景添画，你认为可以添加什么内容？说一说理由。

(2)你认为根据画面情境添画，应该注意什么？5、播放教学课件，根据图片内容选择适当内容进行添加。

学习如何使添画内容与图片情境相统一，解决教学重点。

6、小结第二课时教学过程：1、复习旧知：2、看教材第2页、第3页，分析书中作品：(1) 你喜欢哪一幅作品？为什么？(2) 说一说制作方法。

3、组织师生共同演示：在前一张展示图片中完成添画内容。

4、作业：要求：根据你自己选的图片内容进行添画练习，注意图片情境与添画内容的统一。

老师辅导要点：(1)能否巧妙图片。

(2)图片内容与添加内容是否统一。

(3)添画构图是否美观。

(4)注意近大远小的关系。

5、组织展示、讲评作业。

布置、展示作品。

6、通过本课教学你学到了什么，还有什么问题需要解决？7、总结课后反思：第2课吃虫草课时：2课时任课时间：教材分析：《吃虫草》是人民美术出版社三年级下册的内容。

设备质量控制点标题：设备质量控制点引言概述：设备质量控制是保障产品质量的重要环节，合理设置质量控制点能够有效监控设备生产过程中的关键环节，确保产品质量稳定可靠。

本文将从设备质量控制的角度出发，探讨设备质量控制点的重要性以及如何合理设置设备质量控制点。

一、生产工艺控制点1.1 原材料采购环节在设备生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。

因此，在设备生产过程中，设备制造商应该对原材料采购环节进行严格控制，确保原材料的质量符合标准要求。

1.2 生产工艺参数控制生产工艺参数是影响设备生产过程的重要因素，合理设置生产工艺参数控制点能够有效控制设备生产过程中的关键环节，确保产品质量稳定可靠。

1.3 设备组装环节控制设备组装环节是设备生产过程中的关键环节之一，合理设置设备组装环节控制点能够有效监控设备组装过程中的关键环节，确保设备组装质量符合标准要求。

二、设备测试控制点2.1 设备性能测试设备性能测试是保障设备质量的重要环节，合理设置设备性能测试控制点能够有效监控设备性能测试过程中的关键环节，确保设备性能符合标准要求。

2.2 设备可靠性测试设备可靠性是设备质量的重要指标之一，合理设置设备可靠性测试控制点能够有效监控设备可靠性测试过程中的关键环节，确保设备可靠性符合标准要求。

2.3 设备安全性测试设备安全性是设备质量的重要指标之一，合理设置设备安全性测试控制点能够有效监控设备安全性测试过程中的关键环节，确保设备安全性符合标准要求。

三、质量管理控制点3.1 质量管理体系建设建立完善的质量管理体系是保障产品质量的重要手段，合理设置质量管理控制点能够有效监控质量管理过程中的关键环节，确保产品质量稳定可靠。

3.2 质量监督检查质量监督检查是保障产品质量的重要手段之一，合理设置质量监督检查控制点能够有效监控质量监督检查过程中的关键环节，确保产品质量符合标准要求。

3.3 质量改进措施及时采取质量改进措施是保障产品质量的重要手段之一，合理设置质量改进控制点能够有效监控质量改进过程中的关键环节，确保产品质量持续提升。

保温工程质量控制要点（第一版）保温工程质量控制要点一、适用范围：适用于各项目公司在建工程的外墙、屋面、主楼、裙房及地下室顶板等部位的保温功能质量管理与控制。

二、工程施工工艺操作控制要点：一）、工艺流程1.1、大模内置：外墙钢筋绑扎完毕验收合格→外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块→墙体钢筋外侧安装保温板→保温板验收合格→安装内外大模板→混凝土浇筑1.2、机械固定外保温：基层墙面清理→锚固金属托架→单面涂抹粘结砂浆→安装保温板→折弯钢筋或打锚固件→绑扎平网及角网→验收1.3、保温砂浆：基层处理→抹底层保温砂浆→铺贴耐碱玻纤网格布→抹面层砂浆（两遍以上）→验收1.4、矿棉板保温：基层处理→配粘接砂浆→粘贴矿棉板→安装锚固件→用抹面砂浆做表面处理→铺贴耐碱玻纤网格布→抹抗裂砂浆→抹面层砂浆→验收。

二）工艺操作控制要点1、外墙保温工程施工操作要点1.1、大模内置施工控制要点：1、绑扎钢筋垫块：外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。

每平方米不少于4个。

2、安装聚苯板先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起。

聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3-5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。

首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。

3、穿穿墙螺栓：也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚笨板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合。

4、浇筑混凝土及拆模：墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。

1.2、机械固定外保温施工：保温板采用用预埋ф6锚筋固定钢丝网板或用网卡固定钢丝网板；质量控制要点：1、墙体表面处理，做到凹填凸凿，达到墙面平整，墙体表面高低误差2cm之内的不用找平。

ABC质量控制点引言概述：ABC质量控制点是一种常用的质量管理方法，它可以匡助企业在生产过程中实现质量的控制和提升。

本文将从五个方面详细介绍ABC质量控制点的相关内容。

一、质量标准的制定1.1 了解产品需求：通过与客户沟通和市场调研，明确产品的功能和性能要求。

1.2 设定质量指标：根据产品需求，制定相应的质量指标，如产品的尺寸精度、外观要求等。

1.3 制定检测方法：根据质量指标，确定相应的检测方法和设备，确保能够准确测量产品的质量。

二、原材料的质量控制2.1 供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对其进行评估，确保其提供的原材料符合质量要求。

2.2 采样检测：对每批原材料进行采样，并进行质量检测，确保原材料的质量符合要求。

2.3 储存管理：对原材料进行分类、标识和储存，确保其在储存过程中不受污染和损坏。

三、生产过程的质量控制3.1 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行，避免因设备故障引起的质量问题。

3.2 操作规范：制定详细的操作规范，对操作人员进行培训和管理，确保每一个环节都按照规范进行操作。

3.3 过程监控：通过监控关键参数，及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，确保产品质量的稳定性。

四、产品的质量控制4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准要求。

4.2 检测设备：配置适当的检测设备，对产品进行全面的检测，确保产品的各项指标符合要求。

4.3 不良品处理：对于不合格的产品，及时进行处理，如重新加工、报废等，确保不良品不流入市场。

五、质量反馈与改进5.1 客户投诉处理：对于客户的投诉，及时进行处理和反馈，并采取相应措施进行改进，避免类似问题再次发生。

5.2 内部审核：定期进行内部审核，发现问题并及时进行整改，确保质量管理体系的有效运行。

5.3 持续改进：通过持续改进的方式，不断提升质量管理水平，提高产品质量和客户满意度。

结论：ABC质量控制点是一种有效的质量管理方法，通过制定质量标准、控制原材料质量、管理生产过程、检测产品质量和持续改进等五个方面的控制点，能够匡助企业实现质量的控制和提升，提高产品质量和客户满意度。

工程施工过程质量控制点一结构工程质量控制点土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。

(3)基底未保护。

(4)施工顺序不合理。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。

(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。

(7)基坑高边坡未保护。

(8)深基坑未编制专项施工方案。

2.【预防措施】(1)对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

(2)基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。

土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。

(3)基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。

(4)施工顺序不合理。

开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。

(5)开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。

(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。

开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。

(7)基坑高边坡未保护结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。

常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。

2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法(8)深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。

甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。

引言：概述：质量控制是一种系统的方法，用于确保产品和服务在制造、交付和使用的过程中能够满足客户的需求和期望。

质量控制点清单是一种工具，它用于记录和追踪在生产和服务过程中需要关注的关键点。

本文将探讨质量控制点清单中的五个主要大点，以及每个大点下的若干小点。

正文内容：一、质量目标的设定1.明确质量目标：在开始质量控制之前，需要明确产品或服务的质量目标。

这些目标应该与客户的需求和期望相一致，并且能够量化和衡量。

2.制定质量指标：根据质量目标，制定相应的质量指标。

这些指标可以包括产品的尺寸、性能、可靠性等方面的要求，也可以包括服务的响应时间、客户满意度等指标。

3.考虑技术可行性：在设定质量目标和指标时，需要考虑到技术可行性。

目标和指标应该是可实现和可衡量的，否则将难以进行有效的质量控制。

二、质量管理体系的建立1.制定质量管理政策：质量管理政策是一个组织在质量方面的总体宗旨和方针，它应该与组织的目标和价值观一致。

制定质量管理政策需要考虑到客户需求、法律法规、产品安全等方面的要求。

2.建立质量管理程序：在质量管理体系中，需要建立一系列的程序来确保质量目标的实现。

这些程序可以包括产品设计验证、生产过程控制、检验检测等方面的要求。

3.培训和教育：建立质量管理体系的同时，需要对员工进行培训和教育，提高他们的质量意识和技能水平。

培训可以包括质量管理体系的认知、操作规程的培训等。

三、质量控制方法的选择1.统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析过程数据，监控过程稳定性并识别特殊因素的方法。

它可以帮助发现生产过程中的异常和问题，并及时采取措施进行调整和改进。

2.检验与测试：在质量控制过程中，检验与测试是必不可少的。

通过对产品或服务进行检验和测试，可以评估其质量是否符合要求，并及时发现和排除其中的缺陷和问题。

3.质量审核：质量审核是一种对质量体系进行评估和审核的方法。

通过对质量体系的审核，可以发现和解决存在的质量问题，并进一步改进质量管理体系。

设备质量控制点标题：设备质量控制点引言概述：设备质量控制是生产过程中非常重要的一环，它直接影响产品的质量和性能。

通过设备质量控制点的设立和管理，可以有效地提高产品的质量和可靠性，降低生产成本，提高生产效率。

本文将详细介绍设备质量控制的关键点和措施。

一、设备选型阶段的质量控制点1.1 确定设备需求：在设备选型阶段，首先要明确产品的生产需求，包括生产能力、生产工艺和产品质量要求等。

1.2 评估设备供应商：选择合适的设备供应商非常重要，需要对供应商的资质、技术能力和售后服务进行全面评估。

1.3 设备性能测试：在选型阶段进行设备性能测试，验证设备是否符合产品的生产需求，确保选型的设备能够稳定可靠地运行。

二、设备采购阶段的质量控制点2.1 严格执行采购流程：设备采购需要严格按照公司的采购流程进行，确保采购程序合规、透明。

2.2 设备验收标准：制定明确的设备验收标准，对采购的设备进行全面检查和测试，确保设备质量符合要求。

2.3 设备保养和维护：建立设备保养和维护计划，定期对设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命。

三、设备安装调试阶段的质量控制点3.1 合理安排安装时间：在设备安装调试阶段，需要合理安排安装时间，确保设备安装质量。

3.2 设备调试测试：对安装完成的设备进行调试测试，验证设备是否正常运行，排除故障。

3.3 操作培训：为操作人员提供设备操作培训，确保操作人员熟练掌握设备的操作方法和注意事项。

四、设备运行阶段的质量控制点4.1 定期设备检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备运行稳定。

4.2 设备维修管理：建立设备维修管理制度，对设备故障进行记录和分析，及时维修设备。

4.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时对设备进行更新升级，保持设备的先进性和性能。

五、设备报废处理阶段的质量控制点5.1 设备报废标准：制定设备报废标准，确定设备的报废条件和时机。

5.2 设备报废程序：建立设备报废程序，对报废设备进行处理，包括清理、拆解和处理废弃物等。

道路工程质量控制点引言概述：道路工程质量控制点是指在道路施工过程中，对关键环节进行监控和控制的重要节点。

它对于确保道路工程质量的合格性、安全性和可靠性具有至关重要的作用。

本文将从施工前期准备、基础工程、路面结构、排水系统和交通设施五个大点，详细阐述道路工程质量控制点的相关内容。

正文内容：1. 施工前期准备1.1 项目可行性研究：进行交通流量调查、地质勘察、环境影响评价等，确保项目可行性。

1.2 施工图设计：根据设计要求绘制施工图纸，包括道路线型、路面结构、交通设施等。

2. 基础工程2.1 地基处理：包括土方开挖、填筑与夯实，确保道路基础的稳定性和承载力。

2.2 基础设施建设：包括排水系统、桥梁、隧道等，确保道路的安全性和通行能力。

3. 路面结构3.1 路面基层施工：包括碎石、砂石、水泥等材料的铺设和夯实，确保路面的平整度和稳定性。

3.2 路面面层施工：包括沥青混凝土或者水泥混凝土的铺设和压实，确保路面的耐久性和平整度。

4. 排水系统4.1 雨水排水系统：包括雨水管道、雨水口等设施的设置，确保道路排水畅通。

4.2 排水沟建设：包括路侧排水沟和中央排水沟的建设，确保道路周边的排水效果。

5. 交通设施5.1 路灯设置：合理设置路灯，确保道路的照明效果和交通安全。

5.2 交通标志标线：合理设置交通标志和标线，确保道路的交通秩序和安全。

5.3 交通信号灯：设置交通信号灯，确保道路交叉口的交通流畅和安全。

总结：道路工程质量控制点是确保道路工程质量的关键要素。

施工前期准备、基础工程、路面结构、排水系统和交通设施是道路工程质量控制的五个大点。

在每一个大点中，还有许多小点需要详细阐述，如项目可行性研究、地基处理、路面基层施工、雨水排水系统等。

通过对这些关键节点的监控和控制，可以确保道路工程的质量符合要求，提高道路的安全性和可靠性。

质量控制点概念及其设置原则质量控制点，简称为控制点，又称管理点。

它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。

因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。

确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。

根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。

对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。

有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。

设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。

控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。

确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。

确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。

有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。

编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。

在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。

质量控制点概念及其设置原则在现代企业管理中，质量控制点（Quality Control Point，QCP）是一种重要的管理工具，用于确保产品或服务的质量符合规定的标准。

本文将介绍质量控制点的概念，并探讨其设置原则。

一、质量控制点的概念质量控制点是指在产品或服务的生产或提供过程中，为有效控制和管理质量而设立的检测、监控或采样的位置。

通过在关键节点上进行质量控制，可以及时发现和纠正潜在问题，确保产品或服务的质量符合要求。

一个有效的质量控制点应该具备以下特点：1. 明确的目标：质量控制点应该明确规定了需要达到的质量目标。

这些目标可以是产品的规格要求，也可以是服务的质量指标，如准确性、响应时间等。

2. 准确的测量：质量控制点需要使用准确可靠的测量方法和仪器，以获取可靠的数据。

只有通过准确的测量，才能对产品或服务的质量进行有效的控制。

3. 及时的干预：当质量控制点检测到异常时，应该能够及时通知相关人员进行干预和纠正措施。

及时的干预可以避免质量问题进一步扩大，保证产品或服务的质量稳定。

二、质量控制点的设置原则为了确保质量控制点的有效性，必须根据具体的产品或服务特点以及生产或提供过程中的关键节点进行设置。

以下是设置质量控制点的原则：1. 确定关键节点：关键节点是指在整个生产或提供过程中对产品或服务质量影响较大的环节。

通过分析和评估，确定关键节点的位置，可以集中资源进行质量控制，提高质量控制的效果。

2. 选择合适的控制方法：根据具体的产品或服务特点，选择合适的质量控制方法。

常见的质量控制方法包括检测、监控和采样等。

不同的控制方法适用于不同的质量控制点，需要根据实际情况进行选择。

3. 制定明确的标准：在设置质量控制点时，必须制定明确的质量标准。

这些标准可以是技术规范、行业标准或企业内部标准，用于评价产品或服务的质量水平。

4. 建立有效的反馈机制：质量控制点需要与其他环节进行有效的信息沟通和反馈。

通过及时了解其他环节的情况，可以对质量进行有效的控制和调整。

幕墙工程质量控制要点（第一版）幕墙工程质量控制要点一、适用范围：适用于各项目公司在建工程的玻璃幕墙及石材幕墙质量管理与控制。

二、工程设计质量控制要点：1、材料规格型号，表面处理方式等；2、幕墙安装位置的进出关系以及标高；3、幕墙标准节点，各不同结构之间的收口节点，楼层与楼层之间的防火处理节点，楼层之间梁板处理。

三、幕墙工程施工工艺操作控制要点：一）工艺流程：1、隐框玻璃幕墙施工工艺流程施工准备→放线→锚板安装→立柱安装调整→横梁安装玻璃加工（防火安装）→玻璃安装→贴美纹纸塞泡沫棒→打胶开启扇安装→清洗2、明框玻璃幕墙施工工艺流程施工准备→放线→锚板安装→立柱安装调整→横梁安装（防火安装）→玻璃安装→装饰管安装→打胶→启扇安装→清洗3、半隐半明玻璃幕墙施工工艺流程施工准备→放线→锚板安装→立柱安装调整→横梁安装（防火安装）→玻璃安装→装饰管安装→贴美纹纸塞泡沫棒→打胶→开启扇安装→清洗4、全玻璃（驳接爪）幕墙施工工艺流程施工准备→放线→锚板安装→竖龙骨安装→横龙骨安装（防火安装）→驳接爪焊接→龙骨表面处理→玻璃面板安装→贴美纹纸塞泡沫棒→打胶→清洗5、石材幕墙施工工艺流程施工准备→放线→锚板安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→石材面板安装调整→贴美纹纸塞泡沫棒→打胶→清洗二）工艺操作控制要点1、幕墙材料选择1.1、幕墙主材选择：幕墙主材应根据幕墙深化图纸选择相应的图纸材料，玻璃幕墙选用铝型材粉末喷涂厚度应为40-120μm，采用氧化电泳材膜厚应为AA15级（平均膜厚15μm）；全玻璃幕墙选用钢材应选用不低于4MM厚钢材，钢材用面漆应为氟碳漆；石材幕墙选用钢材应为热镀锌钢材；玻璃幕墙玻璃选用应不低于镀膜玻璃；全玻璃幕墙玻璃厚度应不低于12mm;石材用不锈钢材质应为304材质不锈钢，厚度应为不低于1.2mm,玻璃幕墙外用收口材料应为2.5mm铝单板。

1.2、幕墙辅材选择：后置锚板（预埋板）及固定铁件与立柱连接处辅材：幕墙用锚板厚度应不低于10MM厚热镀锌钢板;锚板与立柱连接用铁件壁厚不应低于8MM厚热镀锌铁件；锚板固定应采用M12化学螺栓；化学螺栓螺帽处应选择4MM厚热镀锌方垫片；幕墙立柱与铁件连接应采用2M12不锈钢材质螺栓，固定铁件与立柱连接处应才用2MM厚绝缘垫片；横梁与立柱连接处：螺丝应选用M5不锈钢螺丝或φ6不锈钢螺栓；横梁与立柱连接处应选用1MM厚弹性垫片；立柱与玻璃副框连接：应选用M5镀锌以上螺丝或M6不锈钢螺栓；双面贴与玻璃胶：幕墙用双面贴应采用8*10幕墙专用双面贴；幕墙副框与玻璃之间连接处用胶应采用双组分结构胶，玻璃与玻璃之间应采用中性硅酮耐候密封胶；层间防火带应选用防火胶；避雷及防火材料:幕墙避雷锚板板与主体钢筋连接应采用M12钢筋或25*4扁钢，立柱与立柱应采用10平方铜编织袋；防火材料应选用防火岩棉，外用1.5MM厚镀锌钢板；幕墙其他辅材：2.5宽面美纹纸、3.2焊条、φ20泡沫棒、红丹漆、银粉漆、各种面漆，中间漆均应符合相关标准。

设备质量控制点一、引言设备质量控制是工业生产中的重要环节，它涉及到生产过程的稳定性、产品的一致性和企业的经济效益。

质量控制点的选择和管理，是实现设备质量控制的关键。

本文将详细阐述设备质量控制点的七个方面，以提供一套全面的质量控制方案。

二、选择控制点识别关键设备：首先确定生产过程中对产品质量和性能有重大影响的设备，将这些设备作为质量控制点。

分析设备特性：对选定设备进行深入分析，了解其工作原理、结构、性能等关键特性。

制定控制标准：根据设备特性和生产要求，制定相应的控制标准，包括设备参数、操作规程、维护保养等。

定期评估：定期评估设备的运行状况，对控制点进行动态调整，以确保设备质量的稳定。

三、人员培训培训需求分析：根据岗位需求和人员技能水平，确定培训内容和计划。

培训课程设计：设计针对控制点的培训课程，包括理论知识和实际操作两部分。

培训实施：组织内部培训或外部培训，确保员工掌握相关的质量控制知识和技能。

培训效果评估：对培训效果进行评估，持续改进培训计划，提高员工技能水平。

四、工装与工具管理工装与工具清单编制：建立工装与工具清单，明确每件工装与工具的用途、规格和操作要求。

工装与工具维护保养：制定维护保养计划，定期对工装与工具进行检查、清洁、润滑等保养工作。

工装与工具使用管理：建立使用记录，规范员工正确使用工装与工具，避免因误操作导致质量事故。

工装与工具报废处理：对损坏严重或达到报废标准的工装与工具进行处理，防止其再次被误用。

五、材料控制材料采购：确保采购的材料符合质量要求，选择可靠的供应商，建立长期合作关系。

材料检验：对进厂的材料进行质量检验，确保材料的质量符合生产要求。

道路工程质量控制点
在道路工程中，质量控制是确保道路建设质量的关键环节。

在整个道路工程过程中，存在着一些关键的质量控制点，对于确保道路工程质量至关重要。

本文将详细介绍道路工程中的质量控制点。

一、设计阶段的质量控制点
1.1 设计方案的合理性
1.2 设计图纸的准确性
1.3 设计方案的可行性
二、材料选用的质量控制点
2.1 材料的质量标准
2.2 材料的供应渠道
2.3 材料的质量检测
三、施工过程的质量控制点
3.1 施工人员的技术水平
3.2 施工设备的质量
3.3 施工现场的管理
四、验收阶段的质量控制点
4.1 道路工程的验收标准
4.2 验收过程的监督
4.3 验收结果的记录和归档
五、维护阶段的质量控制点
5.1 定期巡检
5.2 及时维修
5.3 质量问题的整改和改进
在道路工程中，质量控制点的重要性不可忽视。

只有严格把控各个环节的质量，才能确保道路工程的质量达到标准，为人们出行提供安全、便利的道路环境。

希望相关部门和施工单位能够重视道路工程质量控制点，共同努力提升道路工程质量水平。

质量控制点概念及其设置原则质量控制点,简称为控制点，又称管理点。

它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施,才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。

因此，正确地确定质量控制点,是搞好生产现场质量管理的重要前提。

确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点：①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性；②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性;③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。

根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级)，则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。

对于一般质量特性(即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。

有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。

设置控制点,一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。

控制点的设置,一般由技术部门负责,也可根据组织的具体情况,由技术部门会同质量管理部门,并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。

确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定.确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。

有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。

编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。

在实践中，常常由于对控制点缺乏正确理解，而产生种种错误。

施工质量控制点
标题：施工质量控制点
引言概述：
施工质量控制是保障工程质量的重要环节，通过设立施工质量控制点，可以有效监控施工过程中的质量问题，及时发现并解决，确保工程质量达到设计要求。

本文将详细介绍施工质量控制点的设立和管理。

一、材料质量控制点
1.1 确保材料的质量符合标准要求
1.2 严格执行材料验收制度，杜绝假冒伪劣材料
1.3 对材料进行分类存放，避免混淆和交叉污染
二、施工工艺控制点
2.1 制定详细的施工工艺方案，明确每个环节的操作要求
2.2 定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工质量
2.3 强化现场管理，确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求
三、质量验收控制点
3.1 制定严格的验收标准和程序，确保验收结果客观准确
3.2 由专业验收人员进行验收，避免主管人员主观判断
3.3 对不合格的部分及时整改，并追踪整改情况，确保问题彻底解决
四、质量记录控制点
4.1 建立完善的质量记录档案，记录每个施工环节的质量情况
4.2 定期对质量记录进行审核，发现问题及时处理
4.3 对历史工程进行总结和分析，为今后施工提供经验借鉴
五、质量保证控制点
5.1 制定质量保证计划，明确质量目标和控制措施
5.2 定期进行质量评估和内部审核，发现问题及时改进
5.3 加强与监理单位和设计单位的沟通和协作，共同提升工程质量水平
结语：
施工质量控制点的设立和管理是保障工程质量的重要手段，只有严格执行，才能确保工程质量达到设计要求。

各相关单位和人员应共同努力，形成合力，共同维护工程质量，为建设美好家园贡献力量。

桩基工程质量控制要点（第一版）桩基工程质量控制要点一、适用范围：适用于各项目公司在建工程的桩基工程质量管理与控制。

二、工程设计质量控制要点：1、建筑高度不超过100米的高层建筑，基础采用复合地基，桩采用CFG桩；2、建筑高度高度超过100米的高层建筑，基础采用桩基础，桩采用钻孔灌注桩；3、其它建筑根据具体设计要求采用预应力管桩等桩型。

三、工程施工工艺操作控制要点：一）、工艺流程1、CFG桩施工工艺流程：桩位测量放线及复核→桩机就位、对中→钻进成孔→泵送灌注混凝土→拔管→移位、施工下一根桩2、钻孔灌注桩施工工艺流程：桩位测量放线→埋设护筒→桩位复测→钻机就位→钻进成孔→一次清孔→孔深测量验收→提升钻具→下放及焊接钢筋笼→下放导管→二次清孔→沉渣检查验收→泵送混凝土灌注→桩顶检查并拔导管→钻机移位、施工下一根桩3、静压预应力管桩施工工艺：桩位测量放线及复核→桩机就位、对中→吊桩（如需要须焊接桩尖）→对位、插桩→压桩→对桩及焊接桩→压桩→接桩或送桩→成桩→钻机移位、施工下一根桩→回填已施工桩孔二）工艺操作控制要点1、CFG桩工程施工操作要点1.1做好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；1.2了解地质情况选用合理的成桩工艺，严格按施工要求施工充分考虑利用桩间土的承载力，以减少扰动土而引起土的强度降低。

1.3桩机就位须水平、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；1.4采用正确的打桩顺序①在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，当连续施工时，应采用隔桩跳打施工方案。

②在饱和的松散粉土中施工，不宜采用隔桩跳打方法。

③当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。

1.5严格控制拔管速率控制混合料泵送量与拔管速度相匹配，不得停泵待料。

拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。