预热器堵料及清堵安全措施培训

预热器堵塞清理安全操作规程有哪些预热器堵塞清理安全操作规程预热器堵塞清理是一项关键的设备维护任务，涉及多个步骤和注意事项。

以下是预热器堵塞清理的重要环节：1. 停机与隔离：确保预热器完全停止运行，并通过关闭相关阀门和断电来隔离设备。

2. 安全检查：进行气体检测，确认无有害气体残留，佩戴合适的防护装备。

3. 清理准备：配备专用清理工具，如软质刮刀、刷子等，以及安全绳索和照明设备。

4. 堵塞物松动：使用非金属工具轻柔地松动堵塞物，防止损伤设备。

5. 清理作业：渐渐清除堵塞物，注意保持通风，避开灰尘积聚。

6. 检查与修复：清理后检查设备内部，如有损坏及时修复。

7. 重新启动：确认设备内部清洁且无损坏后，依照操作规程重新启动预热器。

目的和意义预热器堵塞清理的目的是维持设备正常运行，提高生产效率，防止因堵塞导致的设备故障和生产停止。

清理工作能有效减少能源挥霍，延长设备寿命，保障工厂安全运行。

另外，定期清理还能减少环境污染，符合环保法规要求。

注意事项1. 操作人员必需接受特地培训，了解设备结构和清理方法。

2. 清理过程中，始终保持警惕，遵守安全规定，避开触电、跌落和吸入有害物质。

3. 使用适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、手套和防尘服。

4. 清理时，避开产生火花，以防引发火灾或爆炸。

5. 不得强行清除坚硬的堵塞物，以免损坏设备，应寻求专业方法处理。

6. 清理后的废弃物应妥当处理，遵从环保标准。

7. 清理后需进行全面检查，确保设备无异常，方可重新启动。

8. 记录清理过程和结果，以便于跟踪设备状态和订立维护计划。

以上规程旨在供应一个基本的操作框架，具体执行时应结合现场条件和设备情形敏捷调整。

在执行任何操作前，务必确保全部安全措施到位，以确保人员安全和设备正常运行。

预热器堵塞清理安全操作规程范文（1）预热器清扫一点时，其它部位不能打开。

（2）检查清理时应按自下而上的次序逐点进行。

（3）清扫时现场人员应处于安全位置，位于上风向，并选择好逃逸路线。

预热器清堵作业一、作业步骤/名称：1.打开清料口，确认堵料位置2.使用高压水枪清堵积料、结皮3.清理现场物料4.恢复清料口二、危险源或潜在事件：1.清堵时未设警示牌、未拉警示带设置隔离区域，人员误入作业区域2.违规使用高压水枪3.水枪指挥者指挥失误、违章指挥4.使用高压水枪时注意力不集中、有分散注意力的行为5.清灰孔选择不合适、周围环境不安全6.旋风筒疏通后，易发生物料垮塌7.上下楼梯双手没有抓牢护栏8.预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业未从下而上逐级进行，且多孔上下同时清料9.清堵时，作业点外的系统所有的孔和门没有关闭和锁紧10.未关闭压缩空气阀门和空气炮，未锁紧上级的翻板阀11.未正确穿戴劳保用品三、风险等级：较大风险（橙色）四、可能发生的事故类型及后果：物体打击、坍塌、其他伤害、灼烫、高处坠落五、现有管控措施工程措施：1.清堵作业平台应设置逃生通；2.清堵作业平台逃生通道保持畅通；3.作业区域保证照明充足；4.在作业区边界设置警告牌，拉警示带隔离工作区域，严禁非操作人员进入作业区；5.在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂危险警示牌。

管理措施：1.高压水枪的操作由专人负责，专人指挥，用对讲机保持联络，指令要清晰明确，操作者没有得到指令时不得进行任何操作；2.放水枪的清灰孔选择原则是：上下左右不能有电缆槽、沟，不能有易燃易爆物品、不能有设备。

必须保证喷出的高温物料不会对人、设备产生危害；3.选好清灰孔后，把连通水枪的钢管插入物料内0.7-1米，并用铁丝固定好，人员全部撤退到清堵点以上的安全区域，指挥者确认后通知水枪操作者；4.预热器上下楼梯双手抓牢护栏，防止脚底打滑；5.预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁严禁多孔上下同时清料；6.清堵时除作业点外系统所有的孔和门必须关闭并锁紧；7.操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。

教育培训：1.员工三级安全教育培训；2.每周进行班组教育培训；3.按年度安全培训计划开展安全培训教育。

预热器清堵安全操作规程预热器是一种用于加热工业设备或系统的热交换设备，常用于输油管道、化工厂、发电厂等领域。

由于长时间的使用和涉及到高温、高压等安全风险，预热器可能会出现清堵的情况。

为了保证预热器的正常运行和人员的安全，有必要制定一份预热器清堵安全操作规程。

下面是一份适合大多数预热器清堵作业的安全操作规程，供参考。

一、作业前准备1. 清堵人员必须经过相关培训，具备一定的工作经验和技术能力。

2. 清堵人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护眼镜、耳塞、防护鞋等，并检查装备的完好性。

3. 确保清堵工作区域已进行安全标识，并设置警戒线。

4. 检查清堵工具和设备的完好性和可操作性，确保其符合工作要求。

5. 检查预热器的电源和介质供应，确保其处于关闭状态。

二、清堵操作1. 在清堵前，必须先检查预热器内部的温度和压力，确保其已降至安全范围内。

2. 指定一名专人负责观察预热器的温度和压力变化，及时向操作人员报告。

3. 清堵人员必须严格按照清堵顺序和流程进行操作，不得随意改变或省略其中任何环节。

4. 清堵人员必须准确地了解预热器的结构和运行原理，并按照相关工艺规程或说明书进行操作。

5. 清堵人员必须密切观察预热器内部的情况，在清堵过程中随时关注温度和压力变化，并及时采取安全措施。

6. 当预热器内部温度或压力异常升高的情况发生时，清堵人员必须立即停止作业，并向相关人员报告。

7. 清堵人员在清堵过程中不得使用火种或明火，避免引发火灾或爆炸危险。

8. 清堵作业结束后，必须对预热器进行全面的检查和清洁，并及时报告发现的异常情况。

三、事故应急处理1. 当预热器发生火灾、爆炸等事故时，清堵人员必须立即拉响事故报警器，并向现场负责人报告。

2. 清堵人员在确保自身安全的前提下，采取应急措施，尽量控制事故扩大范围。

3. 清堵人员按照事故应急预案的要求进行撤离，并及时向现场救援人员提供准确的事故信息和协助。

四、作业后处理1. 清堵作业结束后，必须对预热器进行全面的检查，确保其运行正常并进行记录。

关于预热器堵塞的应对措施一、预热器堵塞的因素温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。

二、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降直为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。

在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行安全检查（查看现场负压，清理负压管，看下料管最下部孔门有无料下，确认情况是否为假象）。

三、确认堵塞后中控应采取的措施：（1）立即止料（料回库）、止尾煤；（2）适当降低拉风（但要保证Cl出口负压1500Pa）,逐步降窑速，挂辅传间隔转窑（下雨时连转）；（3）通知窑班长及其他岗位工立即到现场；（4）密切联系现场，如时间所需不长（1小时内），可不停各辅机设备。

如堵塞较严重，应及时将三次风阀全开，逐步停止各设备，辅传间隔转，在生料库存较多时通知生料磨停机。

四、清堵措施1、在预热器四周二十至三十米内，设立警戒线，专人值守，一切无关人员禁止靠近；2、在预热器楼梯口设立警戒线，无关人员禁止上预热器；3、窑班长赶往现场，会同预热器工做好清堵前的安全防护措施，准备清堵工具；4、电工、机修携带并穿着安全防护用品，安全就位，听从班长指挥;5、电工预备照明、做好安全切断空气炮气源、电源准备；6、若为C4以上堵塞，还需关闭上一级旋风筒的翻板阀；7、通知现场注意安全，任何人不得靠近窑头罩、链斗机地坑，不得进入篦冷机作业；8、班长会同预热器工，在确保负压、上风向、人在侧面、四周无关人员离开且已经设立警戒线的前提下，由下而上，逐个清吹门逐级检查，找出堵塞位置；在开启每一个清吹门时，应呼叫撤离附近所有人员防止喷料；9、找到堵塞点后，由下而上，逐级清理，至翻板阀时，全开吊起翻板阀，继续往上，清理到下锥体下方；10、安全开启上锥体清灰孔，判断物料堵塞是否堵塞到上锥；11、撤离附近所有人员，预防喷料，开启上下锥空气炮反复数次击打，尽量促使物料流下去；12、试提开启下锥一个清灰孔，无物料喷出后，清理下锥，直至清通下锥，若上锥无积料，可开启大检修门，安全清理；若物料较多，需在清通下锥后，继续清理上锥，直至清通；13、在清堵过程中，任何人不得擅自触碰、开启空气炮；若需临时启用空气炮，应由班长和管理人员确认四周安全，呼叫上下附近所有人员撤离，听从班长号令后，方可开启。

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障员工的人身安全，提高工作效率，确保生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条预热器旋风筒堵塞是指在预热器旋风筒内出现物料堵塞的情况，属于生产过程中常见的问题之一。

第三条本规程适用于预热器旋风筒堵塞清理工作，包括清理前的准备工作、清理过程中的操作要点和注意事项，以及清理后的检查与维护等。

第四条预热器旋风筒堵塞清理工作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。

第五条清理前需进行安全讲解，明确工作内容和注意事项，严格按照本规程执行。

第六条在清理过程中发现其他异常情况，应及时上报负责人进行处理。

第七条清理过程中必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷、非法操作。

第八条清理完毕后，必须进行检查并做好维护工作，确保预热器旋风筒的正常运转。

第二章清理前的准备工作第一条清理人员需佩戴合格防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。

第二条确保清理工具齐备，包括手工工具、清洁工具、检测仪器等。

第三条清理工作前需关闭预热器旋风筒相关的电源和气源，确保安全。

第四条调查堵塞原因，了解堵塞程度及位置，制定清理方案，并征得负责人同意后方可进行清理工作。

第五条清理过程中，必须设置警示标识，防止他人误进。

第三章清理过程中的操作要点和注意事项第一条开始清理工作前，必须进行确认与标记，防止发生误操作。

第二条清理人员必须熟悉清理工具的使用方法，确保在操作过程中的安全。

第三条清理过程中严禁用手直接接触旋风筒内的物料，必须采取工具进行清理。

第四条清理过程中，必须配合使用有效的防尘措施，避免粉尘对身体的损害。

第五条清理过程中，发现设备异常情况，应立即停止清理工作，并上报负责人进行处理。

第六条清理过程中，必须保持机器安全，严禁乱操作。

第七条清理工作必须服从指挥，确保清理进度和工作质量。

第八条清理过程中，发现危险情况，必须立即停止工作，并做好应急处理措施。

第九条清理完毕后，必须进行整理并做好记录，以备后续参考。

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本预热器旋风筒是热电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将煤粉与空气进行混合并燃烧，产生高温高压的燃烧气体。

然而，由于使用环境的复杂性和工作条件的恶劣性，预热器旋风筒常常会出现堵塞的情况，影响设备的正常运行。

为了保障设备的安全运行，以下是预热器旋风筒堵塞清理的安全操作规程范本。

1. 安全意识和安全知识的学习与培训1.1 所有参与预热器旋风筒堵塞清理工作的人员，必须经过必要的安全知识培训，了解工作过程中的风险和安全措施。

1.2 每一个人都有责任向其他工友传授和宣传安全知识，增强全员的安全意识。

2. 确保设备停机并进行反清的顺利进行2.1 在清理过程开始前，必须确保预热器旋风筒已停机，并进行必要的反清工作，以避免意外事故的发生。

2.2 清理工作需要提前通知设备运行负责人和现场操作人员，确保清理操作的安全进行。

3. 移除预热器旋风筒顶盖3.1 在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护设备，如防护眼镜、工作帽、耳塞等。

3.2 打开预热器旋风筒顶盖前，必须确保顶盖上的气动装置已经停止工作，并做好相应的安全防护措施。

3.3 使用适当的工具和装备，慢慢将顶盖解开，并采取相应的防护措施，以避免顶盖的突然脱落造成人员伤害。

4. 清理预热器旋风筒内部4.1 在清理过程中，必须确保预热器旋风筒内部的气体已经排空，并采取相应的措施防止气体再次进入。

4.2 清理人员必须按照操作规程进行操作，可以使用专业的清理设备和工具，避免使用非专业工具造成设备受损或人员伤害。

4.3 清理人员必须严格遵守设备操作手册和操作规程，按照要求进行作业，不得随意变更或省略任何步骤。

5. 预防火灾和爆炸5.1 清理预热器旋风筒时，必须使用无火源的工具，切勿使用易燃物质和火种。

5.2 在清理过程中，必须严禁吸烟，并保持清洁的工作环境，防止燃烧废料或油脂等物质的积聚。

5.3 在预防火灾和爆炸的工作中，必须配备适量的灭火器材，并确保清洁完好。

预热器捅堵安全操作规程预热器捅堵是指预热器内的管道或设备被固体杂质等物质阻塞，导致预热器无法正常工作的情况。

预热器在工业生产中扮演着重要的角色，保证预热器的正常运行对生产效率和产品质量有很大的影响。

为了确保预热器的安全运行，制定并严格执行预热器捅堵安全操作规程是必不可少的。

以下是预热器捅堵安全操作规程的内容：一、操作人员必须遵守的原则：1.严格遵守操作规程，不擅自进行任何操作和调整；2.严禁酗酒、吸烟等不良习惯；3.做好个人防护措施，佩戴好安全帽、安全鞋等，并在操作过程中注意自我保护；4.工作前必须经过相关培训，并具备相应的操作证书；5.及时上报工作中的问题和隐患。

二、操作前的准备工作：1.检查预热器的工作状态，确保设备处于正常工作状态；2.清理工作区域，确保工作环境整洁，并清除可能存在的杂物和障碍物；3.确认所需操作工具和设备的完好性和可靠性；4.核对预热器操作手册，明确操作步骤和操作要点；三、操作过程的安全措施：1.严格按照操作手册的要求进行操作，不得违反操作规程；2.在操作预热器前，必须关闭预热器进出口管道的阀门，防止流体的流动；3.戴好手套，并使用合适的工具进行捅堵操作，不得使用尖锐的金属物品，防止对设备造成伤害；4.操作过程中，应密切关注预热器的工作情况，如有异常情况及时停止操作，并上报相关人员进行检修处理；5.操作完成后，清理工作现场，确保安全整洁。

四、事故应急处理措施：1.预热器捅堵时如出现危险情况，应立即停止操作，采取紧急措施，如切断相关设备的电源或气源等；2.如发生人员伤害事故，应第一时间进行急救，并及时报警，保证受伤人员得到及时的救治；3.事故发生后，应及时启动事故调查机制，及时查明事故原因，并采取措施避免类似事故的再次发生；4.对于造成严重后果的事故，应按照相关法律法规进行报告和处理。

以上所述即为预热器捅堵安全操作规程的主要内容。

在进行预热器捅堵操作时，操作人员必须严格遵守相关规程，确保人员和设备的安全。

预热器清堵安全培训综述预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在四级和五级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。

堵塞原因造成堵塞的因素很多且复杂，因此必须从工艺、原燃材料、设备、热工制度、操作与管理上去认真细致的分析研究。

结皮造成的堵塞当物料的易烧性不好，煅烧温度过高时，或是窑内有不完全燃烧出现还原气氛时，都会使这些元素循环富集，粘附在预热器系统的某个相对稳定的衬壁上，形成越来越厚的结皮，如果这些结皮未得到及时处理就会导致预热器系统堵塞。

这类堵塞只要原料及工艺不发生变化，经常会发生在某一固定位置，如窑尾缩口、五级旋风筒的锥部。

处理方法：这类堵塞如果不严重，完全可以靠人工定时清理或空气炮吹扫解决；如果过于严重，甚至必须有专人清理。

无论如何，这种堵塞一般不会导致停窑。

如果严重时，临时止料用水枪清理。

沉降性堵塞预热器锁风阀漏风严重，物料在向下一级预热器运动时，被下一级漏人的风量所托住，这就是所谓的“内漏风’’所形成的堵塞。

处理方法：这类堵塞会使旋风筒内存有粉料，如果处理及时，不会有很高强度，只需要用“水炮’’就可清除。

但它需要及时止料停窑，才能很快排除。

异物性堵塞由于系统内的浇注料块、内筒挂板等脱落，处理堵塞过程中工具误落人预热器内，或系统外清理现场时将异物掷人预热器内，都会造成此类堵塞。

这类堵塞如果发生在较高温度的预热器中，发现又不及时，在继续加煤的情况下，生料就会被烧结而转为性质更为严重的烧结性堵塞。

处理方法：发现问题后及时止料，将要处理的旋风筒锥体空气炮的进气阀门关闭并打空气炮，排出空气炮内的高压气体以防止开门后误打空气炮而伤人。

处理C5 或C4挂片脱落时，要将对应的上一级C3或C2下料管的翻板阀重锤压下并用铁丝捆牢，防止处理时发生塌料烫伤操作人员。

在锥体下方的平台上部割开一个小人孔门。

人孔门的尺寸为600mm×400mm,具体位置要以方便捞出脱落的挂片为好。

预热器清堵安全操作规程预热器清堵是预热器日常维护中不可或缺的环节。

由于预热器长期运行，产生的高温烟气中会有一些颗粒物、灰尘等堵塞在预热器内，造成热传导不良，影响设备的正常使用。

预热器清堵的目的是保障预热器的正常工作，提高其传热效率，延长设备的寿命。

为了确保预热器清堵的安全性，必须遵循一系列操作规程。

下面将详细介绍预热器清堵的安全操作规程，以确保清堵过程的安全性。

一、前期准备工作1. 培训和教育：清堵工作前，必须对清堵操作的人员进行专业培训和安全教育，确保其了解清堵过程中的风险和注意事项，并具备相应的技能。

2. 清堵计划：在进行预热器清堵前，应编制清堵计划，明确清堵的时间、地点、方法、工具、安全措施等各项内容，并将计划上报相关部门审核。

3. 人员配备：根据清堵计划确定所需人员的数量和职责，并确保每个工作岗位都有合格的操作人员。

4. 工具准备：准备好所需的清堵工具和设备，包括清堵专用工具、安全帽、护目镜、防护手套、耐火服等。

5. 安全区域划定：清堵工作前需要将清堵区域划定为安全区域，并设置明显的安全警示标志，确保非相关人员不进入清堵区域。

二、清堵操作过程1. 确认预热器停机状态：在进行清堵前，必须确保预热器已经停机，并且采取了相应的安全措施，如切断电源、排空残余热量等。

2. 上岗前检查：操作人员在进行清堵前，必须检查个人防护装备是否完整，工具是否齐全，确保可以安全进行操作。

3. 清理预热器进出口：使用清堵专用工具，清理预热器的进出口，清除毛刺和积灰，确保预热器的通气通畅。

4. 清理堵塞点：根据清堵计划，选择清堵点进行操作。

使用清堵专用工具，小心地将堵塞物清除，注意不要对预热器内壁造成损坏。

5. 动火清堵时的注意事项：如果需要进行动火清堵，必须严格按照动火作业流程进行。

应在清堵区域设置专人负责监控，备有灭火器材，并与地面消防人员保持联系。

6. 清理遗留物：清堵结束后，必须对清堵区域和设备进行清理，清除清堵过程中产生的垃圾和杂物，确保清堵区域干净整洁。

预热器清堵安全操作规程预热器清堵安全操作规程流程风险分析安全要点严禁事项防护用品应急措施作业前准备1.1、巡检作业时必须穿戴好个人劳保用品，同时穿好防火服、防烫鞋、防护面罩，必要时系好安全带，检查安全绳是否牢固。

清堵作业前必须办理危险作业申请1.2、清料时与中控室取得联系，维持系统负压。

1.3、清料前现场关闭所有气源，切断空气炮控制电源、气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体。

1.4、清料前要注意清扫清料孔门周围的杂物，便于清料人的安全撤离。

在清理堵料时，先找好躲避地方，才能清理堵料，否则不准清理防火服、防火鞋、防护帽、长管猪皮手套作业过程2.1、清料过程必须由下至上，逐级清理，每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料。

2.2、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料；必须有专人控制高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀门。

2.3、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤。

2.4、清理预热器堵料时，必须由四人以上人员进行，捅料时捅料人必须有人指挥、看护。

2.5、进入现场作业人员要定时更换，如感到头、胸闷等不适情况时，应立即撤离现场。

2.6、清预热器堵塞时，必须经生产清堵发生灼烫预热器清堵作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保安全使用；，相关安全管理人员现场监控；与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由下而上的原则，用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；使用高压气体清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；处理分解炉篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人。