车用尿素生产作业指导书

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1.编制依据1.1 设计院提供的图纸F05681S-T0715A《尿素车间建筑图》及图纸会检1.2《建筑设计防火规范》 GB50016-20141.3《屋面工程技术规范》 GB50345-20121.4《火力发电厂与变电站设计防火规范》 GB50229-20061.5《建筑抗震设计规范》 GB50011-20101.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-20111.7《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20101.8《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ 145-20131.9《砌体结构工程施工规范》 GB 50924-20141.10《砌体工程质量验收规范》 GB50203—20111.11《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建工程）DL/T 5210.1-20121.12《电力建设施工技术规范》（第1部分：土建结构工程）DL5190.1-20121.13《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分 2012年版）1.14《建筑施工手册》（第五版）1.15《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）1.16《电力建设安全、健康与环境管理工作规定》1.17《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-20151.18《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号1.19参考图集： 05J909 《工程做法》15J401 《钢梯》15J403-1 《钢梯、栏杆、栏板》12J201 《平屋面建筑构造》13G322-1 《钢筋混凝土过梁》12J609 《防火门窗》11G329-1 《建筑物抗震结构详图》12G614-1 《砌体填充墙结构构造》GHDJ-05-07(T)《门窗选型设计导则》2.工程概况尿素车间建筑使用年限50年，耐火等级为二级；尿素车间为单层框架结构，建筑基底面积为453.2m2，建筑面积为453.2m2，建筑高度为9.800m，建筑抗震烈度为7度，屋面防水等级为二级；本工程设计标高相对绝对标高1447.00m室内外高差为300mm，本工程高程系为电厂高程系,换算关系为：H85=H电厂-0.684，图中标高以米计，其它以毫米计。

目录1.国内外车用尿素标准 (1)1.1 目前车用尿素溶液的标准 (1)1.2 国内外标准对比分析 (2)1.3 各成分技术指标确定说明 (2)1.4 国内测试方法与ISO 22241-2:2006的对比 (4)1.5 工业、农业尿素标准 (4)1.6 车用尿素与工业尿素对比分析 (5)2.国内外车用尿素生产流程 (6)2.1 国外车用尿素（AdBlue)生产流程 (6)2.2 国内车用尿素生产流程 (6)3.国内外车用尿素价格 (8)3.1 国内车用尿素价格 (8)3.2 国外车用尿素价格 (8)随着国4排放标准实施时间的临近，国内北京、深圳、上海等大城市已经提前开始执行国4标准。

同时，目前国内中重型货车、客车、公交车辆大部分采用SCR技术路线达到国4排放标准要求，因此，SCR系统所需的车用尿素溶液成为与柴油等同的消耗品。

车用尿素溶液就是无色、透明、清澈的的液体，浓度在31.8%-33.2%之间，用于还原氮氧化合物。

目前使用的车用尿素溶液一般由32.5%高纯尿素和67.5%的去离子水组成。

车用尿素溶液最早在欧洲使用，称为Adblue，北美称为DEF （Diesel Exhaust Fluid，即柴油机尾气处理液），在国内称为车用尿素溶液或“车用脱硝剂”。

1.国内外车用尿素标准1.1目前车用尿素溶液的标准国外标准：国际标准化组织：ISO 22241-1:2006日本标准：JIS K 2247-1：2005德国标准：DIN 70070 :2005国内标准：北京地标： DB11/552-2008深圳：车用尿素溶液（AUS 32）特区技术规范。

国家尚无标准，也没有编制计划1.2国内外标准对比分析1.3各成分技术指标确定说明1)尿素含量：尿素含量直接影响NOx的催化效率和尿素溶液的凝固点。

在SCR还原系统中，尿素溶液的浓度是关键因素之一，过高或过低的浓度不仅不能提高NOx的转化效率，反而会造成氨气的滑失（由于过高的NH3/NOx比造成的氨气漏失），形成二次污染物氨气。

尿素车间操作法及操作规程目录目录 (1)第一章尿素车间操作法 (6)第一节八大制度 (6)第二节平安常识 (10)第三节几种常见有毒有害物质的性质 (10)第四节防毒和急救 (11)第五节化工岗位平安技术通那么 (11)第六节主控岗位责任制及技术操作规程 (12)第七节尿素主要工艺指标 (15)第八节原始开车 (18)第九节紧急停车及事故处理 (27)第十节不正常现象，原因及处理方法 (29)第十一节尿素系统各种平安阀 (32)第十二节原材料动力消耗定额 (33)压缩本体吹扫方案 (34)第二章 CO2第一节概述 (34)第二节质量要求 (34)第三节吹扫应具备的条件 (34)第四节吹扫程序 (34)第五节脱硫槽系统吹扫 (36)第六节平安考前须知 (37)第七节冷却水系统冲洗及试车运行 (37)第八节循环润滑油路冲洗及试运行 (38)第九节原始开车 (38)第十节注油系统的试运行 (40)第十一节试车步骤如下 (41)第十二节负荷试车 (41)第十三节负荷试运转 (42)第十四节负荷试车检查工程 (42)第三章高压合成系统及氨系统吹扫方案 (44)第一节吹除的目的 (44)第二节吹扫应具备的条件 (44)第三节吹扫的质量要求 (44)第四节吹扫的考前须知目 (44)第五节吹除具体步骤 (45)第六节人员配备 (51)第四章尿素装置蒸汽管网吹扫方案 (53)第一节吹扫的目的 (53)第二节吹扫应具备的条件 (53)第三节吹扫的质量要求 (53)第四节吹扫程序 (54)第五节平安及考前须知 (58)第六节人员配备 (59)第五章低压、蒸发系统吹扫方案 (60)第一节吹扫的目的 (60)第二节吹扫应具备的条件 (60)第三节吹扫原那么要求 (60)第四节吹除介质及来源 (61)第五节吹除合格标准 (61)第六节吹除的具体步骤 (61)第七节人员配备 (65)第六章解吸、水解系统吹除方案 (66)第一节吹除的目的 (66)第二节吹除应具备的条件 (66)第三节吹除的质量要求 (66)第四节吹除步骤 (67)第五节吹除合格标准 (70)第六节人员配备 (70)第七章尿素系统吹扫方案 (71)第一节吹扫目的 (71)第二节吹扫应具备的要求 (71)第三节吹扫应具备的条件 (71)第四节吹扫步骤 (71)第五节吹扫质量标准及检查 (73)第六节人员配备 (73)第八章蒸发系统清洗方案 (74)第一节清洗准备工作 (74)第二节清洗步骤 (74)第三节加盲板 (74)第九章解吸、水解系统管线冲洗方案 (76)第一节冲洗的目的 (76)第二节冲洗应具备的条件 (76)第三节冲洗的质量要求 (76)第四节冲洗步骤 (76)第五节平安及考前须知 (80)第六节人员配备 (81)第十章高调水、低调水系统清洗方案 (82)第一节清洗的目的 (82)第二节清洗应具备的条件 (82)第三节清洗的质量要求 (82)第四节清洗步骤 (82)第五节工器具和材料 (85)第十一章循环冷却水冲洗方案 (87)第一节冲洗的目的 (87)第二节应具备的条件 (87)第三节冲洗的质量要求 (87)第四节冲洗的平安及考前须知 (87)第五节冲洗步骤 (88)压缩机组循环冷却水冲洗步骤 (90)第六节 CO2第七节平安考前须知 (91)第八节工器具和材料 (91)第十二章高压系统气密性试验 (92)第一节气密性试验的目的 (92)第二节应具备的条件 (92)第三节气密性试验的质量要求 (92)第四节试压步骤 (92)第五节调节阀一览表 (94)第六节人员配备 (94)第十三章低压、解吸气密性试验 (95)第一节具体步骤 (95)第二节气密性试验的要求 (96)第三节工器具和材料 (96)第四节人员配备 (97)第十四章蒸发真空系统的气密性试验 (98)第一节方案范围 (98)第二节应具备的条件 (98)第三节具体步骤 (98)第四节蒸发真空度试验 (99)第五节工器具及材料 (99)第六节人员配备 (99)第十五章水解系统气密性试验方案 (100)第一节气密性试验目的 (100)第二节操作步骤 (100)第十六章高压系统冷态试压程序 (101)第一节冷态试压的目的 (101)第二节冷态试压应具备的条件 (101)第三节冷态试压后的质量要求 (101)第四节冷态试压的步骤 (101)第五节调节阀一览表 (103)第六节人员配备 (103)第七节工器具和材料 (103)第十七章高压系统热态试压程序 (104)第一节热态试压的目的 (104)第二节热态试压的质量要求 (104)第三节热态试压应具备的条件 (104)第四节热态试压的程序 (104)第五节工器具及材料 (106)第六节人员配备 (106)第十八章高压泵的单体试车方案 (107)第一节准备工作 (107)第二节高压NH泵的试运转 (108)3第三节甲铵泵的单体试车方案 (109)第四节离心泵的试车方案 (109)第五节试泵运转 (109)第十九章尿素系统水联动试车方案 (111)第一节水联动试车目的 (111)第二节水联动试车应具备的条件 (111)第三节水联动试车的质量要求 (111)第四节水联动试车程序 (112)第五节平安考前须知 (116)第六节人员配备 (117)第二十章尿素系统原始开车方案 (118)第一节平安考前须知 (118)第二节原始开车 (119)第三节正常操作 (129)第四节岗位停车 (130)第五节紧急停车及事故处理 (133)第二十一章泵房岗位原始开车 (135)第一节开车前准备工作 (135)第二节正常操作 (135)第二十二章巡检岗位责任制及操作规程 (137)第一节岗位责任制 (137)第二节原始开车 (138)第三节紧急停车及事故处理 (142)第二十三章蒸发岗位操作规程 (143)第一节岗位责任制 (143)第二节工艺流程 (143)第三节工艺指标 (144)第四节蒸发系统开车 (145)第五节不正常原因及处理方法 (148)第二十四章泵房岗位操作规程 (149)第一节岗位责任制 (149)第二节工艺流程 (149)第三节工艺指标 (150)第四节正常开车：〔液NH3泵开车〕 (151)第五节甲铵泵开车 (151)第六节离心泵的操作 (152)第七节正常操作 (153)第八节紧急停车 (153)第九节不正常现象处理 (154)第二十五章循环水岗位操作规程 (158)第一节岗位责任制 (158)第二节工艺流程 (158)第三节正常工艺指标 (159)第四节正常开停车步骤 (159)第四节循环水泵操作平安考前须知 (159)压缩机操作规程 (161)第二十六章 CO2第一节岗位责任制 (161)第二节工艺流程简述 (161)第三节工艺指标 (162)第四节正常开停车、倒车及紧停规程 (163)第五节不正常事故和处理 (165)第二十七章空压机操作规程 (166)第一节首次启动前的要求 (166)第二节首次启动 (167)第三节机组正常启动 (167)第四节机组工作运行 (167)第五节冷却水流量的控制〔水冷机组〕 (167)第六节停机 (168)第七节故障及修理方法表 (169)第二十八章本装置各设备及根本参数介绍 (172)第一节压缩系统 (172)第二节高压系统 (173)第三节中、低压系统 (174)第四节蒸发系统 (175)第五节解吸、水解系统 (176)第六节蒸汽及冷凝液系统 (177)第七节尿素泵类 (178)第八节包装机组 (179)第二十九章尿素所有泵用油一览表 (180)第一章尿素车间操作法第一节八大制度A、岗位责任制：1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下到达岗位，对于违章指示，并越级上报。

车用尿素水溶液生产操作规程质量管控制度一、备料1、根据计划安排生产车用尿素数量，按比例（固体颗粒尿素32.5%，纯水67.5%）备好准备加入搅拌罐的尿素备料数量；2、每次备料都要详细记录到配料生产记录表格中；3、搅拌生产罐每个三吨，共三个，编号1#、2#、3#，灌装线罐共计三个共45吨，分别是5吨、10吨、30吨的成品灌装罐，搅拌生产罐生产调和好的成品尿素溶液分别都打入成品罐进行灌装备料准备。

二、调和罐上料搅拌生产流程1、打开纯水加注设备阀门，启动纯水加注泵，严格按生产比例精确称重计量用水量，1吨调和罐每罐加入的纯水量是675公斤；2、打开搅拌罐的加热开关，搅拌罐加热温度设置在50℃；3、准确计量称重尿素加入量，1吨调和罐需要加入的车用尿素是325公斤；4、搅拌罐的纯水温度达到50℃左右时，打开搅拌罐搅拌开关，然后再打开提升机上料开关，将称重计量好的325公斤尿素倒入上料槽，如果有结块吸不上去，用不锈钢棒搅动，让其散开；5、上完料后，关闭上料开关和进料孔，连续搅拌30-45分钟左右，直至尿素水完全溶解，观察溶液清澈透明如水，关闭搅拌和加热开关；6、对漂浮在尿素上面的杂质进行捞取，取样化验常规指标，检验合格后打开出料阀门，启动成品去灌装线成品罐的泵，经过0.22微米滤芯一级过滤器将搅拌好的尿素成品打入45吨的三个成品罐中；7、调和搅拌罐打空后继续按1-6的步骤重复计量加水、加温、上尿素、搅拌等步骤，完成后继续打入45吨的成品罐中，记录每次打入45吨罐的成品车用尿素溶液的数量，直至完成45吨的量。

搅拌好的尿素溶液打入灌装线罐注意事项：1、切记打开成品灌装线罐的进水口阀门和搅拌罐尿素产品出水口的阀门，不能开错阀门，启动尿素泵开关将搅拌罐内的成品尿素水溶液打到45吨的成品罐中，然后进行灌装（尿素灌装线每个星期必须彻底清洗一次）；2、搅拌罐内的尿素溶液如果打空后尿素泵容易进空气，再次启动时要对尿素泵进行进行排空放气；3、用尿素泵把搅拌罐内的尿素溶液往成品罐内打的过程中，要注意观察过滤器顶部的压力表压力，正常工作过程中，压力表没有压力；如果压力表有压力表示，并且压力持续升高（压力超过0.2mpa即2公斤压力），说明过滤器内的滤芯堵了，过滤量降低，需要更换0.22微米的40寸的7支折叠滤芯。

尿素车间操作法及操作规程目录目录 (1)第一章尿素车间操作法 (6)第一节八大制度 (6)第二节安全常识 (10)第三节几种常见有毒有害物质的性质 (10)第四节防毒和急救 (11)第五节化工岗位安全技术通则 (12)第六节主控岗位责任制及技术操作规程 (12)第七节尿素主要工艺指标 (15)第八节原始开车 (18)第九节紧急停车及事故处理 (27)第十节不正常现象，原因及处理方法 (29)第十一节尿素系统各种安全阀 (32)第十二节原材料动力消耗定额 (33)压缩本体吹扫方案 (34)第二章 CO2第一节概述 (34)第二节质量要求 (34)第三节吹扫应具备的条件 (34)第四节吹扫程序 (34)第五节脱硫槽系统吹扫 (36)第六节安全注意事项 (37)第七节冷却水系统冲洗及试车运行 (37)第八节循环润滑油路冲洗及试运行 (38)第九节原始开车 (38)第十节注油系统的试运行 (40)第十一节试车步骤如下 (41)第十二节负荷试车 (41)第十三节负荷试运转 (42)第十四节负荷试车检查项目 (42)第三章高压合成系统及氨系统吹扫方案 (44)第一节吹除的目的 (44)第二节吹扫应具备的条件 (44)第三节吹扫的质量要求 (44)第四节吹扫的注意事项目 (44)第五节吹除具体步骤 (45)第六节人员配备 (51)第四章尿素装置蒸汽管网吹扫方案 (53)第一节吹扫的目的 (53)第二节吹扫应具备的条件 (53)第三节吹扫的质量要求 (53)第四节吹扫程序 (54)第五节安全及注意事项 (58)第六节人员配备 (59)第五章低压、蒸发系统吹扫方案 (60)第一节吹扫的目的 (60)第二节吹扫应具备的条件 (60)第三节吹扫原则要求 (60)第四节吹除介质及来源 (61)第五节吹除合格标准 (61)第六节吹除的具体步骤 (61)第七节人员配备 (65)第六章解吸、水解系统吹除方案 (66)第一节吹除的目的 (66)第二节吹除应具备的条件 (66)第三节吹除的质量要求 (66)第四节吹除步骤 (67)第五节吹除合格标准 (70)第六节人员配备 (70)第七章尿素系统吹扫方案 (71)第一节吹扫目的 (71)第二节吹扫应具备的要求 (71)第三节吹扫应具备的条件 (71)第四节吹扫步骤 (71)第五节吹扫质量标准及检查 (73)第六节人员配备 (73)第八章蒸发系统清洗方案 (74)第一节清洗准备工作 (74)第二节清洗步骤 (74)第三节加盲板 (74)第九章解吸、水解系统管线冲洗方案 (76)第一节冲洗的目的 (76)第二节冲洗应具备的条件 (76)第三节冲洗的质量要求 (76)第四节冲洗步骤 (76)第五节安全及注意事项 (80)第六节人员配备 (81)第十章高调水、低调水系统清洗方案 (82)第一节清洗的目的 (82)第二节清洗应具备的条件 (82)第三节清洗的质量要求 (82)第四节清洗步骤 (82)第五节工器具和材料 (85)第十一章循环冷却水冲洗方案 (87)第一节冲洗的目的 (87)第二节应具备的条件 (87)第三节冲洗的质量要求 (87)第四节冲洗的安全及注意事项 (87)第五节冲洗步骤 (88)压缩机组循环冷却水冲洗步骤 (90)第六节 CO2第七节安全注意事项 (91)第八节工器具和材料 (91)第十二章高压系统气密性试验 (92)第一节气密性试验的目的 (92)第二节应具备的条件 (92)第三节气密性试验的质量要求 (92)第四节试压步骤 (92)第五节调节阀一览表 (94)第六节人员配备 (94)第十三章低压、解吸气密性试验 (95)第一节具体步骤 (95)第二节气密性试验的要求 (96)第三节工器具和材料 (96)第四节人员配备 (97)第十四章蒸发真空系统的气密性试验 (98)第一节方案范围 (98)第二节应具备的条件 (98)第三节具体步骤 (98)第四节蒸发真空度试验 (99)第五节工器具及材料 (99)第六节人员配备 (99)第十五章水解系统气密性试验方案 (100)第一节气密性试验目的 (100)第二节操作步骤 (100)第十六章高压系统冷态试压程序 (101)第一节冷态试压的目的 (101)第二节冷态试压应具备的条件 (101)第三节冷态试压后的质量要求 (101)第四节冷态试压的步骤 (101)第五节调节阀一览表 (103)第六节人员配备 (103)第七节工器具和材料 (103)第十七章高压系统热态试压程序 (104)第一节热态试压的目的 (104)第二节热态试压的质量要求 (104)第三节热态试压应具备的条件 (104)第四节热态试压的程序 (104)第五节工器具及材料 (106)第六节人员配备 (106)第十八章高压泵的单体试车方案 (107)第一节准备工作 (107)第二节高压NH泵的试运转 (108)3第三节甲铵泵的单体试车方案 (109)第四节离心泵的试车方案 (109)第五节试泵运转 (109)第十九章尿素系统水联动试车方案 (111)第一节水联动试车目的 (111)第二节水联动试车应具备的条件 (111)第三节水联动试车的质量要求 (111)第四节水联动试车程序 (112)第五节安全注意事项 (116)第六节人员配备 (117)第二十章尿素系统原始开车方案 (118)第一节安全注意事项 (118)第二节原始开车 (119)第三节正常操作 (129)第四节岗位停车 (130)第五节紧急停车及事故处理 (134)第二十一章泵房岗位原始开车 (136)第一节开车前准备工作 (136)第二节正常操作 (136)第二十二章巡检岗位责任制及操作规程 (138)第一节岗位责任制 (138)第二节原始开车 (139)第三节紧急停车及事故处理 (143)第二十三章蒸发岗位操作规程 (144)第一节岗位责任制 (144)第二节工艺流程 (144)第三节工艺指标 (145)第四节蒸发系统开车 (146)第五节不正常原因及处理方法 (149)第二十四章泵房岗位操作规程 (150)第一节岗位责任制 (150)第二节工艺流程 (150)第三节工艺指标 (151)第四节正常开车：（液NH3泵开车） (152)第五节甲铵泵开车 (152)第六节离心泵的操作 (153)第七节正常操作 (154)第八节紧急停车 (154)第九节不正常现象处理 (155)第二十五章循环水岗位操作规程 (159)第一节岗位责任制 (159)第二节工艺流程 (159)第三节正常工艺指标 (160)第四节正常开停车步骤 (160)第四节循环水泵操作安全注意事项 (160)压缩机操作规程 (162)第二十六章 CO2第一节岗位责任制 (162)第二节工艺流程简述 (162)第三节工艺指标 (163)第四节正常开停车、倒车及紧停规程 (164)第五节不正常事故和处理 (166)第二十七章空压机操作规程 (168)第一节首次启动前的要求 (168)第二节首次启动 (169)第三节机组正常启动 (169)第四节机组工作运行 (169)第五节冷却水流量的控制（水冷机组） (169)第六节停机 (170)第七节故障及修理方法表 (171)第二十八章本装置各设备及基本参数介绍 (174)第一节压缩系统 (174)第二节高压系统 (175)第三节中、低压系统 (176)第四节蒸发系统 (177)第五节解吸、水解系统 (178)第六节蒸汽及冷凝液系统 (179)第七节尿素泵类 (180)第八节包装机组 (181)第二十九章尿素所有泵用油一览表 (182)第一章尿素车间操作法第一节八大制度A、岗位责任制：1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，对于违章指示，并越级上报。

汽车尿素的制作工艺流程
汽车尿素是以尿素为主要原料制成的化学品，用于汽车尾气净化系统中的SCR （Selective Catalytic Reduction）技术减少尾气中的氮氧化物排放。

汽车尿素的制作工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 合成氨制备：使用天然气或其他含氮化合物为原料，经过蒸汽重整、转氨基甲酸酯法或其他合成方法，制备出高纯度的氨气。

2. 合成尿素：将合成氨与二氧化碳在高温高压条件下反应，经过多级反应器和脱水蒸馏过程，制备出高纯度的尿素。

3. 尿素结晶：将合成尿素溶液在结晶塔中进行结晶分离，通过冷凝和过滤等操作，得到尿素结晶体。

4. 尿素粉碎：将尿素结晶体进行粉碎，并通过筛分等操作，得到所需的尿素粉末。

5. 包装与出厂：将尿素粉末进行包装，通常以小袋或大袋的形式，然后进行质量检测，并最终出厂销售。

需要注意的是，汽车尿素的制作工艺流程可能会因生产工艺和设备的不同而有所
差别，上述流程仅为一种典型的制作工艺示意。

《尿素车间操作法及操作规程》目录目录 (1)第一章尿素车间操作法 (6)第一节八大制度 (6)第二节安全常识 (10)第三节儿种常见有毒有害物质的性质 (10)第四节防毒和急救 (11)第五节化工岗位安全技术通那么 (12)第六节主控岗位责任制及技术操作规程 (12)第七节尿素要紧工艺指标 (15)第八节原始开车 (18)第九节紧急停车及事故处理 (27)第十节不正常现象，缘故及处理方法 (29)第十一节尿素系统各种安全阀 (32)第十二节原材料动力消耗定额 (33)第二章CO?压缩本体吹扫方案 (34)第一节概述 (34)第二节质量要求 (34)第三节吹扫应具备的条件 (34)第四节吹扫程序 (34)第五节脱硫槽系统吹扫 (36)第六节安全本卷须知 (37)第七节冷却水系统冲洗及试车运行 (37)第八节循环润滑油路冲洗及试运行 (38)第九节原始开车 (38)第十节注油系统的试运行 (40)第十一节试车步骤如下 (41)第十二节负荷试车 (41)第十三节负荷试运转 (42)第十四节负荷试车检查项目 (42)第三章高压合成系统及氨系统吹扫方案 (44)第一节吹除的目的 (44)第二节吹扫应具备的条件 (44)第三节吹扫的质量要求 (44)第四节吹扫的本卷须知目 (44)第五节吹除具体步骤 (45)第六节人员配备 (51)第四章尿素装置蒸汽管网吹扫方案 (53)第一节吹扫的目的 (53)第二节吹扫应具备的条件 (53)第三节吹扫的质量要求 (53)第六节人员配备 (59)第五章低压.蒸发系统吹扫方案 (60)第一节吹扫的目的 (60)第二节吹扫应具备的条件 (60)第三节吹扫原那么要求 (60)第四节吹除介质及来源 (61)第五节吹除合格标准 (61)第六节吹除的具体步骤 (61)第七节人员配备 (65)第六章解吸.水解系统吹除方案 (66)第一节吹除的目的 (66)第二节吹除应具备的条件 (66)第三节吹除的质量要求 (66)第四节吹除步骤 (67)第五节吹除合格标准 (70)第六节人员配备 (70)第七章尿素系统吹扫方案 (71)第一节吹扫目的 (71)第二节吹扫应具备的要求 (71)第三节吹扫应具备的条件 (71)第四节吹扫步骤 (71)第五节吹扫质量标准及检查 (73)第六节人员配备 (73)第八章蒸发系统清洗方案 (74)第一节清洗预备工作 (74)第二节清洗步骤 (74)第三节加盲板 (74)第九章解吸、水解系统管线冲洗方案 (76)第一节冲洗的目的 (76)第二节冲洗应具备的条件 (76)第三节冲洗的质量要求 (76)第四节冲洗步骤 (76)第五节安全及本卷须知 (80)第六节人员配备 (81)第十章高调水、低调水系统淸洗方案 (82)第一节清洗的目的 (82)第二节清洗应具备的条件 (82)第三节清洗的质量要求 (82)第四节清洗步骤 (82)第五节工器具和材料 (85)第十一章循环冷却水冲洗方案 (87)第三节冲洗的质量要求 (87)第四节冲洗的安全及本卷须知 (87)第五节冲洗步骤 (88)第六节CO：压缩机组循环冷却水冲洗步骤 (90)第七节安全本卷须知 (91)第八节工器具和材料 (91)第十二章高压系统气密性试验 (92)第一节气密性试验的目的 (92)第二节应具备的条件 (92)第三节气密性试验的质量要求 (92)第四节试压步骤 (92)第五节调剂阀一览表 (94)第六节人员配备 (94)第十三章低压.解吸气密性试验 (95)第一节具体步骤 (95)第二节气密性试验的要求 (96)第三节工器具和材料 (96)第四节人员配备 (97)第十四章蒸发真空系统的气密性试验 (98)第一节方案范畴 (98)第二节应具备的条件 (98)第三节具体步骤 (98)第四节蒸发真空度试验 (99)第五节工器具及材料 (99)第六节人员配备 (99)第十五章水解系统气密性试验方案 (100)第一节气密性试验目的 (100)第二节操作步骤 (100)第十六章高压系统冷态试压程序 (101)第一节冷态试压的目的 (101)第二节冷态试压应具备的条件 (101)第三节冷态试压后的质量要求 (101)第四节冷态试压的步骤 (101)第五节调剂阀一览表 (103)第六节人员配备 (103)第七节工器具和材料 (103)第十七章高压系统热态试压程序 (104)第一节热态试压的目的 (104)第二节热态试压的质量要求 (104)第三节热态试压应具备的条件 (104)第四节热态试压的程序 (104)第五节工器具及材料 (106)第六节人员配备 (106)第十八章高压泵的单体试车方案 (107)第一节预备工作 (107)第二节高压NHs泵的试运转 (108)第三节甲鞍泵的单体试车方案 (109)第四节离心泵的试车方案 (109)第五节试泵运转 (109)第十九章尿素系统水联动试车方案 (111)第一节水联动试车目的 (111)第二节水联动试车应具备的条件 (111)第三节水联动试车的质量要求 (111)第四节水联动试车程序 (112)第五节安全本卷须知 (116)第六节人员配备 (117)第二十章尿素系统原始开车方案 (118)第一节安全本卷须知 (118)第二节原始开车 (119)第三节正常操作 (129)第四节岗位停车 (130)第五节紧急停车及事故处理 (134)第二十一章泵房岗位原始开车 (136)第一节开车前预备工作 (136)第二节正常操作 (136)第二十二章巡检岗位责任制及操作规程 (138)第一节岗位责任制 (138)第二节原始开车 (139)第三节紧急停车及事故处理 (143)第二十三章蒸发岗位操作规程 (144)第一节岗位责任制 (144)第二节工艺流程 (144)第三节工艺指标 (145)第四节蒸发系统开车 (146)第五节不正常缘故及处理方法 (149)第二十四章泵房岗位操作规程 (150)第一节岗位责任制 (150)第二节工艺流程 (150)第三节工艺指标 (151)第四节正常开车：（液NH3泵开车） (152)第五节甲钱泵开车 (152)第六节离心泵的操作 (153)第七节正常操作 (154)第八节紧急停车 (154)第九节不正常现象处理 (155)第二十五章循环水岗位操作规程 (159)第一节岗位责任制 (159)第二节工艺流程 (159)第三节正常工艺指标 (160)第四节正常开停车步骤 (160)第四节循环水泵操作安全本卷须知 (160)第二十六章CO?压缩机操作规程 (162)第一节岗位责任制 (162)第二节工艺流程简述 (162)第三节工艺指标 (163)第四节正常开停车、倒车及紧停规程 (164)第五节不正常事故和处理 (166)第二十七章空压机操作规程 (168)第一节首次启动前的要求 (168)第二节首次启动 (169)第三节机组正常启动 (169)第四节机组工作运行 (169)第五节冷却水流量的操纵（水冷机组） (169)第六节停机 (170)第七节故障及修理方法表 (171)第二十八章本装置各设备及差不多参数介绍 (174)第一节压缩系统 (174)第二节高压系统 (175)第三节中、低压系统 (176)第四节蒸发系统 (177)第五节解吸、水解系统 (178)第六节蒸汽及冷凝液系统 (179)第七节尿素泵类 (180)第八节包装机组 (181)第二十九章尿素所有泵用油一览表 (182)第一章尿素车间操作法第一节八大制度A.岗位责任制：1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，关于违章指示，并越级上报。

《尿素车间操作法及操作规程》目录目录 (1)第一章尿素车间操作法 (6)第一节八大制度 (6)第二节安全常识 (10)第三节儿种常见有毒有害物质的性质 (10)第四节防毒和急救 (11)第五节化工岗位安全技术通那么 (12)第六节主控岗位责任制及技术操作规程 (12)第七节尿素要紧工艺指标 (15)第八节原始开车 (18)第九节紧急停车及事故处理 (27)第十节不正常现象，缘故及处理方法 (29)第十一节尿素系统各种安全阀 (32)第十二节原材料动力消耗定额 (33)第二章CO?压缩本体吹扫方案 (34)第一节概述 (34)第二节质量要求 (34)第三节吹扫应具备的条件 (34)第四节吹扫程序 (34)第五节脱硫槽系统吹扫 (36)第六节安全本卷须知 (37)第七节冷却水系统冲洗及试车运行 (37)第八节循环润滑油路冲洗及试运行 (38)第九节原始开车 (38)第十节注油系统的试运行 (40)第十一节试车步骤如下 (41)第十二节负荷试车 (41)第十三节负荷试运转 (42)第十四节负荷试车检查项目 (42)第三章高压合成系统及氨系统吹扫方案 (44)第一节吹除的目的 (44)第二节吹扫应具备的条件 (44)第三节吹扫的质量要求 (44)第四节吹扫的本卷须知目 (44)第五节吹除具体步骤 (45)第六节人员配备 (51)第四章尿素装置蒸汽管网吹扫方案 (53)第一节吹扫的目的 (53)第四节吹扫程序 (54)第五节安全及本卷须知 (58)第六节人员配备 (59)第五章低压.蒸发系统吹扫方案 (60)第一节吹扫的目的 (60)第二节吹扫应具备的条件 (60)第三节吹扫原那么要求 (60)第四节吹除介质及来源 (61)第五节吹除合格标准 (61)第六节吹除的具体步骤 (61)第七节人员配备 (65)第六章解吸.水解系统吹除方案 (66)第一节吹除的目的 (66)第二节吹除应具备的条件 (66)第三节吹除的质量要求 (66)第四节吹除步骤 (67)第五节吹除合格标准 (70)第六节人员配备 (70)第七章尿素系统吹扫方案 (71)第一节吹扫目的 (71)第二节吹扫应具备的要求 (71)第三节吹扫应具备的条件 (71)第四节吹扫步骤 (71)第五节吹扫质量标准及检查 (73)第六节人员配备 (73)第八章蒸发系统清洗方案 (74)第一节清洗预备工作 (74)第二节清洗步骤 (74)第三节加盲板 (74)第九章解吸、水解系统管线冲洗方案 (76)第一节冲洗的目的 (76)第二节冲洗应具备的条件 (76)第三节冲洗的质量要求 (76)第四节冲洗步骤 (76)第五节安全及本卷须知 (80)第六节人员配备 (81)第十章高调水、低调水系统淸洗方案 (82)第一节清洗的目的 (82)第四节清洗步骤 (82)第五节工器具和材料 (85)第十一章循环冷却水冲洗方案 (87)第一节冲洗的目的 (87)第二节应具备的条件 (87)第三节冲洗的质量要求 (87)第四节冲洗的安全及本卷须知 (87)第五节冲洗步骤 (88)第六节CO：压缩机组循环冷却水冲洗步骤 (90)第七节安全本卷须知 (91)第八节工器具和材料 (91)第十二章高压系统气密性试验 (92)第一节气密性试验的目的 (92)第二节应具备的条件 (92)第三节气密性试验的质量要求 (92)第四节试压步骤 (92)第五节调剂阀一览表 (94)第六节人员配备 (94)第十三章低压.解吸气密性试验 (95)第一节具体步骤 (95)第二节气密性试验的要求 (96)第三节工器具和材料 (96)第四节人员配备 (97)第十四章蒸发真空系统的气密性试验 (98)第一节方案范畴 (98)第二节应具备的条件 (98)第三节具体步骤 (98)第四节蒸发真空度试验 (99)第五节工器具及材料 (99)第六节人员配备 (99)第十五章水解系统气密性试验方案 (100)第一节气密性试验目的 (100)第二节操作步骤 (100)第十六章高压系统冷态试压程序 (101)第一节冷态试压的目的 (101)第二节冷态试压应具备的条件 (101)第三节冷态试压后的质量要求 (101)第四节冷态试压的步骤 (101)第五节调剂阀一览表 (103)第六节人员配备 (103)第七节工器具和材料 (103)第十七章高压系统热态试压程序 (104)第一节热态试压的目的 (104)第二节热态试压的质量要求 (104)第三节热态试压应具备的条件 (104)第四节热态试压的程序 (104)第五节工器具及材料 (106)第六节人员配备 (106)第十八章高压泵的单体试车方案 (107)第一节预备工作 (107)第二节高压NHs泵的试运转 (108)第三节甲鞍泵的单体试车方案 (109)第四节离心泵的试车方案 (109)第五节试泵运转 (109)第十九章尿素系统水联动试车方案 (111)第一节水联动试车目的 (111)第二节水联动试车应具备的条件 (111)第三节水联动试车的质量要求 (111)第四节水联动试车程序 (112)第五节安全本卷须知 (116)第六节人员配备 (117)第二十章尿素系统原始开车方案 (118)第一节安全本卷须知 (118)第二节原始开车 (119)第三节正常操作 (129)第四节岗位停车 (130)第五节紧急停车及事故处理 (134)第二十一章泵房岗位原始开车 (136)第一节开车前预备工作 (136)第二节正常操作 (136)第二十二章巡检岗位责任制及操作规程 (138)第一节岗位责任制 (138)第二节原始开车 (139)第三节紧急停车及事故处理 (143)第二十三章蒸发岗位操作规程 (144)第一节岗位责任制 (144)第二节工艺流程 (144)第三节工艺指标 (145)第四节蒸发系统开车 (146)第五节不正常缘故及处理方法 (149)第二十四章泵房岗位操作规程 (150)第一节岗位责任制 (150)第二节工艺流程 (150)第三节工艺指标 (151)第四节正常开车：（液NH3泵开车） (152)第五节甲钱泵开车 (152)第六节离心泵的操作 (153)第七节正常操作 (154)第八节紧急停车 (154)第九节不正常现象处理 (155)第二十五章循环水岗位操作规程 (159)第一节岗位责任制 (159)第二节工艺流程 (159)第三节正常工艺指标 (160)第四节正常开停车步骤 (160)第四节循环水泵操作安全本卷须知 (160)第二十六章CO?压缩机操作规程 (162)第一节岗位责任制 (162)第二节工艺流程简述 (162)第三节工艺指标 (163)第四节正常开停车、倒车及紧停规程 (164)第五节不正常事故和处理 (166)第二十七章空压机操作规程 (168)第一节首次启动前的要求 (168)第二节首次启动 (169)第三节机组正常启动 (169)第四节机组工作运行 (169)第五节冷却水流量的操纵（水冷机组） (169)第六节停机 (170)第七节故障及修理方法表 (171)第二十八章本装置各设备及差不多参数介绍 (174)第一节压缩系统 (174)第二节高压系统 (175)第三节中、低压系统 (176)第四节蒸发系统 (177)第五节解吸、水解系统 (178)第六节蒸汽及冷凝液系统 (179)第七节尿素泵类 (180)第八节包装机组 (181)第二十九章尿素所有泵用油一览表 (182)第一章尿素车间操作法第一节八大制度A.岗位责任制：1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，关于违章指示，并越级上报。