工单下阶料报废流程

产品材料报废处理流程报废处理是指将无法继续使用的产品材料进行分类与处理的过程。

随着科技的不断进步和产品更新换代，许多产品材料需要进行报废处理，以确保环境的安全和资源的合理利用。

产品材料的报废处理流程主要包括以下几个步骤：标记、收集、分类、处理和记录。

首先，产品材料需要进行标记。

标记的目的是明确区分产品材料的状态和处理方式。

对于有害物质需特别注明，以确保在处理过程中能够得到特殊的关注和处理方式。

接下来，产品材料需要进行收集。

收集的目的是将报废的产品材料集中到一起，便于后续的分类和处理。

收集可以通过设立专门的回收箱或者指定的存放区域来进行，以确保产品材料能够有序地进行后续处理。

然后，产品材料需要进行分类。

分类的目的是将不同类型的产品材料进行分开，以便于进行不同的处理。

常见的分类方式包括有害物质、可再利用物质和可回收物质等。

通过分类，可以确保每种产品材料都能够得到最适合的处理方式，从而提高资源的利用效率。

接着，产品材料需要进行处理。

处理的方式根据产品材料的不同而有所差异。

一般来说，有害物质需要进行特殊的处理，例如进行特殊的清洁和封存，以防止对环境和人体造成不良影响。

可再利用物质可以通过再加工和修复来进行二次利用。

可回收物质则需要进行回收和再利用。

对于无法再利用的产品材料，可以选择进行合适的处理方式，例如焚烧和填埋。

最后，产品材料的处理过程需要进行记录。

记录的目的是追踪报废处理过程，并提供相关数据和信息。

记录可以包括处理人员、处理时间、处理地点、处理方式等。

通过记录，可以了解报废处理的情况，并对处理方案进行评估和改进。

除了以上的基本流程外，产品材料报废处理还需要考虑其他因素，例如合法合规性和环境友好性。

合法合规性指的是报废处理过程需要符合相关法律法规和政策规定，以确保处理过程的合法性和合规性。

环境友好性指的是选择环保的处理方式，以降低对环境的负面影响。

产品材料报废处理对于保护环境和资源的合理利用至关重要。

物料报废管理流程一、概述物料报废管理是企业正常运营中必不可少的一项工作。

物料报废管理主要是指对因无法继续使用、损坏、过期等原因导致的物料进行报废处理的过程。

科学合理的物料报废管理可以降低企业的生产成本，提高资源利用率，保障生产安全。

1.报废申请：当物料达到需报废处理的条件时，相关部门或个人可以提出物料报废申请。

申请人应提供包括物料名称、规格型号、批次号、报废原因等相关信息，并将申请提交给物料管理部门。

2.报废审批：物料管理部门接收到报废申请后，对申请进行审批。

审批内容包括核查申请人提供的信息的真实性和准确性，判断物料是否真的需要进行报废处理，以及报废处理的合理性和可行性等。

审批的结果应通知申请人，并将审批结果文档存档。

3.报废处理：一旦报废申请得到批准，物料管理部门开始进行报废处理。

报废处理的方式根据物料的具体情况而定，可以包括拆解、销毁、回收等。

在进行报废处理时，需要保持与环保要求相符，防止对环境和人体造成污染和危害。

4.信息更新：物料报废处理完成后，需要及时进行相关信息的更新。

包括库存管理系统中对报废物料的状态进行更新，以及对相关部门或个人通知报废处理已完成，避免再次使用已报废的物料。

5.资产管理：对于涉及到资产的物料报废，还应进行相关的资产管理。

包括对报废物料进行识别标记，将其从企业的资产清单中删除，以及保证相关的资产账务正确。

6.报废报告：物料管理部门应定期编制物料报废报告，将报废情况进行汇总和统计。

报废报告应包括报废物料的种类和数量、报废原因、报废处理方式、报废成本等信息，以便为企业的物料管理提供参考和决策依据。

三、物料报废管理的注意事项1.报废条件的明确：企业应明确物料报废的定义和标准，以及物料报废的条件。

不同类型的物料具有不同的报废条件，对报废条件的明确可以避免物料的过早报废或延误报废。

2.管理制度和流程的完善：企业应建立完善的物料报废管理制度和流程，明确责任人和操作流程，避免因管理不规范导致的错误报废或延误处理。

物料报废流程及账务处理
1. 物料报废原因分析
- 物料超期、损坏或残次品
- 物料生产过剩导致积压
- 技术更新或产品线调整导致物料淘汰
- 其他原因导致的物料不合格或无法使用
2. 报废审批流程
- 相关部门提出报废申请，说明报废原因、数量等详细信息 - 物料管理部门进行实物盘点和检查确认
- 相关领导审批报废申请
- 制定报废处理方案(销毁、低价出售等)
3. 物料报废账务处理
- 借记"存货跌价损失"或"营业外支出"
- 贷记"原材料"、"库存商品"等相应存货科目
- 如有残值收入,则按收入金额
借记"银行存款"或"应收款项"
贷记"营业外收入"
4. 相关单证
- 报废申请单
- 部门领导审批单
- 报废物资清单
- 记账凭证
5. 存货监控与防范措施
- 加强存货管理,及时处理积压和临期物料
- 优化生产计划,避免过度备货
- 定期盘点,及时发现异常情况
- 完善内部流程,防止物料流失和浪费
以上是物料报废的一般流程和账务处理方式,具体操作过程还需根据企业的实际情况进行调整。

做好存货管控对于降低报废损失至关重要。

一、目的为保障公司利益，确保报废品得到有效管制，特制定本制度。

二、适用范围本公司各生产车间、包装、检验、客退等作业中产生的报废品。

三、定义报废品是指物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。

四、职责4.1、报废物料由生产车间或管理部门（采购、生产、仓库、工程、模具、品质）提出报废申请：4.1.1、来料不良报废由采购部门提出报废申请；4.1.2、在制品报废的由生产部门提出报废申请；4.1.3、样品报废由工程部门提出报废申请；4.1.4、新产品调模报废品由模具部门提出报废申请；4.1.5、试验用品、客退品由品质部门提出报废申请；4.1.6、呆滞品由仓库提出报废申请。

4.2、公司会判小组负责对报废品的判定与确认；（会判小组由品质、工程、模具、各生产车间负责人担当，必要时可另邀采购、客服参与）4.3、仓库负责报废品的进、出、存管理；4.4、生产部统计负责对每周报废品的统计；4.5、财务负责报废品金额的核算。

五、作业流程5.1、各生产车间或管理部门发现品质严重不良，自我判定应报废之产品应填写《报废申请单》并交部门主管审核，在报废单上写明产品名称、型号、数量、不良原因并予以标识，并放置不合格品区；5.2、公司会判小组根据产品质量标准于每周五下午三点对不良品进行会判，并在《报废申请单》上签署处理意见，报总经理批准后实施处置。

5.3、各生产车间持总经理批准的《报废申请单》，将废品拉至废品仓处置。

5.4、报废品进仓前仓管首先对报废品摆放及标识情况进行检查，根据《报废申请单》核对实物，核对无误后，在《报废申请单》上签收，签收完后交车间统计。

5.5、车间统计负责对报废品数据的收集，并登记在《报废统计表》中，以周为单位对报废数据进行统计、分析，并将报表发送给财务部。

5.6、财务部收到车间统计发来的《报废统计表》后，对报废的金额进行核算。

5.7、对供应商零部件不良造成之报废，数量或不良率超出公司可接受范围的，需对供应商作相应的处罚或扣款处理。

流程编号：流程名称：物资报废流程生效日期：第一部分：流程说明1.0目的本流程用于指导公司物资的报废清理工作，以使公司的物资保持良好有序的的运转。

2.0使用范围本流程适用于公司所有物资的报废工作，包括存货、固定资产、低值易耗品等。

3.0流程规则3.1 报废要对仓库及各部门全部须报废的物资库存进行清点造册。

3.2 报废结果必须在报废日后一周内进行数据更新。

3.3 报废的物资的净值须经财务部审核。

3.4 所有报废物资必须经质检部门检定为无再维修利用价值的不良品，且无法再找到对应的供应商来承担责任3.5 报废物资需进行盘点，其盘点操作尊照盘点流程执行。

3.6 物资报废工作原则上每隔进行一次4.0流程涉及部门的主要职能4.1 物料仓管理员：负责物料仓库不良品库存中报废物资的申请，编制报废物资清单，并清点报废物料，进行报废物资的处置。

4.2 成品仓管理员：负责成品仓库不良品库存报废物资的申请，编制报废物资清单，并清点报废物资，进行报废物料的处置。

4.3 生产部门PMC：负责RMB仓报废物资的申请，编制报废物资清单，并清点报废物资，进行报废物料的处置。

4.4 RMA部PMC：负责RMA部库存报废物资的申请，编制报废物资清单，并清点报废物资，进行报废物料的库位转移，并于年底集中进行处置。

4.5 行政部：负责对工厂及公司的固定资产及低值易耗品进行报废申请。

4.6 财务部：①负责对各部门提交的报废物资清单的成本价值进行核定，②监控报废准确性，全程监控报废的情况，适当进行抽盘，监督报废物资的真实性，③通过报废审批流程的物资，由财务部在系统中做减少库存的操作。

4.7 生产厂长：工厂RMB仓的报废物资成本总额在万元以下的，须报工厂生产厂长批准方可进行报废。

4.8 营销/营运副总：仓库及行政部门的报废物资成本总额在万元以下的须报公司副总批准方可进行报废。

4.9 总经理：报废物资总额在万元以上的报副总、厂长批准后，仍须报总经理审批4.10采购部：负责对报废物资清单上列明的属于供应商来料不良而报废的物资联系供应商做退货处理，退货的收入，冲减相应部门的报废损失5.0流程的输入输出5.1 输入-- “报废计划”“报废物资清单”5.2 输出--“其他材料出库单”“**成品出库单？”“固定资产减少单”6.0流程结构第二部分：流程描述1.0报废计划1.1由各物资所属管理部门拟定报废计划后发至财务部；1.2财务部根据各部门的报废计划，召开报废准备会议，指定各部门报废的负责人，商讨报废物资的处理方式（变卖/销毁/丢弃）2.0报废准备2.1各申请报废的物资管理部门清点整理好报废物资；2.2质检部门对申请报废的物资进行检验，判定是否可以报废；2.3成品和半成品应由质检部门对组件进行检测，判定是否有拆卸回收的价值；对有回收利用价值的组件进行拆卸回收；2.4对确认报废的物资进行盘点造册，盘点清册上需列明该物资的供货商名称或系统编码；3.0报废过程3.1报废当天，由报废总负责人按报废计划安排报废；3.2报废盘点人员核对报废清单上信息与储位上物资实际信息是否相符，物资名称、物资代码等信息，填写报废数量；3.3财务适当进行报废数据的抽查，按抽查的报废清单进行抽盘，如发现不符合，找到相应报废负责人进行数据核对及更新；3.4盘点完毕后，财务人员将报废数据从系统中调出来，打印盘点报废表格；3.5各部门的报废负责人负责对财务人员的系统数据与自己部门编制的盘点清册进行数据比对，确保实物与系统数据无差异；3.6报废部门与财务部确认报废数据后，根据报废物资的金额批准权限上报；3.7厂长\副总\总经理批准报废；3.8财务人员根据批准报废的纸质文件，调整系统库存数据，报废损失计入相应部门；3.9财务部对报废数量进行审核，并更新系统库存，打印报废数据表；3.10报废总负责人完成报废分析报告，交总经理审批，交财务部保存本次报废情况汇总表；3.11各部门物资管控人员负责保存报废汇总表和报废分析报告备查。

产品材料报废处理流程1. 简介该文档旨在规划和说明公司的产品材料报废处理流程。

通过明确流程和责任，确保产品材料的合理处置，以保护环境和维护公司声誉。

2. 定义- 产品材料报废：指不再符合使用要求、不能再进行二次利用或出售的产品材料。

- 报废处理：指将产品材料进行分类、处理和处置的过程。

3. 报废处理流程3.1 报废申请- 任何部门或员工发现有产品材料需要报废时，应填写《产品材料报废申请表》，明确报废原因、数量和材料信息。

- 报废申请需经相应部门负责人审核和签字确认。

3.2 报废审核- 产品质量部门负责对报废申请进行审核，确保报废原因合理、材料信息准确。

- 审核完成后，相关部门负责人将审核结果填写并签字确认。

3.3 报废处理方案制定- 报废申请获得审核通过后，负责报废处理的部门根据报废材料的性质和数量制定报废处理方案。

- 报废处理方案应考虑资源利用、环境保护和成本控制等因素，确保能够做到合理和经济的处置方式。

3.4 报废执行- 按照报废处理方案，负责报废处理的部门组织材料的分类、包装和运输等工作。

- 材料分类应符合相关法律法规和环保要求，确保安全、高效和环保。

3.5 报废记录与归档- 完成报废处理后，负责报废处理的部门需按规定填写《产品材料报废处理记录表》，记录报废材料的处理情况和处理方式。

- 报废处理记录应妥善归档，方便追溯和备案。

4. 责任与监督- 各部门负责人应对本部门产品材料的报废处理工作负责，并确保流程的执行和监督。

- 报废处理工作将定期进行质量评估和内部审核，及时发现和纠正问题。

以上为产品材料报废处理流程的简要说明，如有任何问题或变更，可随时与相关部门联系。

为保证报废处理的顺利进行，谢绝外部人员干预。

报废处理流程报废处理是指将已经达到使用寿命或无法继续使用的设备或物品进行统一规范的处理，以减少资源浪费和环境污染。

报废处理流程的规范性和严谨性对于企业的可持续发展至关重要。

下面将介绍报废处理的具体流程及相关注意事项。

首先，确定报废物品。

在进行报废处理之前，需要对待处理的物品进行清点和分类。

将需要报废的物品进行清单登记，并进行分类，例如设备、办公用品、废料等。

同时，需要对报废物品进行初步的评估，确定是否可以进行二次利用或者是否需要进行特殊处理。

其次，制定报废处理方案。

根据报废物品的具体情况，制定相应的处理方案。

对于可以进行二次利用的物品，可以考虑进行捐赠或者转让；对于无法继续使用的物品，需要进行环保处理，例如废旧电子产品需要进行合规的电子废物处理，废旧办公用品需要进行环保的回收处理等。

制定处理方案时，需要考虑到环保、经济和法律法规等多方面的因素，确保处理方案的合规性和可行性。

然后，进行报废处理。

根据制定的处理方案，对报废物品进行相应的处理。

在进行处理过程中，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保处理过程的安全和环保。

对于需要进行环保处理的报废物品，需要选择具有相关资质和经验的单位进行处理，确保处理的合规性和可靠性。

接下来，进行报废记录和报废证明。

在完成报废处理后，需要对整个处理过程进行详细的记录和归档。

包括报废物品的清单、处理方案的制定过程、处理过程的操作记录等。

同时，需要向相关部门提交报废证明，确保报废处理的合规性和透明度。

最后，进行报废效果评估。

对于报废处理的效果，需要进行定期的评估和反馈。

包括处理过程中的问题和不足，处理效果的评估等。

通过评估，及时发现问题并进行改进，提高报废处理的效率和合规性。

在进行报废处理流程时，需要注意以下几点：1. 确保报废处理的合规性。

在处理报废物品时，需要严格按照相关法律法规和标准进行操作，确保处理过程的合规性和合法性。

2. 注意报废物品的安全处理。

部分报废物品可能存在安全隐患，需要在处理过程中加以注意，确保处理过程的安全。

工单关结及物料管控办法1.目的为了有效监管生产工单，提高工单关闭的及时率，确保订单准时、准量交付；为了有效对生产过程中物流、损耗进行有效监控，达到降低物料损耗；2.适用范围适用于生产车间所有生产工单及物料管控3.工作职责计划部：依据《客户订单》制定《生产工单》；工单清尾结案的追踪与管控；按期结案及超期未结案工单提报；生产数据的监督与统筹；根据客户需求或生产安排组织安排盘点工作；《生产工单》物料损耗帐目的核算与提报；财务部：核算《生产工单》物料损耗帐目及费用；盘点工作的组织与监督；仓库：高效的物料收发作业；依据物控下达的《生产发料单》及其它相关单据发料，必须按单作业；做好仓库帐目的管控，保持帐、物、卡一致；生产部：依据《生产工单》、《生产图纸》及客户要求安排生产；生产过程中物料损耗、帐目交接管控；负责生产过程中物流的管控；负责生产过程中物料帐目的管控；负责执行盘点计划；品质部：来料物料的检验及督促相关部门及时处理品质异常；生产过程中品质异常的管控及处理；4.物料损耗标准：A类物料‰（其中POP按1‰），B类物料3‰，C类物料5‰；类客户的物料单价超过3元以上为A料，低于3元为B料；类客户物料分类请见附表一；（没有的客户按照客户的分类标准执行）5.材料价格：以客户提供及市场行情单价变化而改变6.管理程序：仓库、物控、生产、测试、维修生产数据严格按照《生产工单》进行管控；财务部根据《生产工单》作为核算；A、B类物料按工单进行发放，C类料按照最小包装量发放，物控按订单先后原则优先补齐前面订单欠料后再安排发放后序工单物料；所有生产过程中的物料、半成品、成品、维修品均由各自部门进行管控；计划及物控监控生产各部门绝对不允许私自交易；各生产部门、维修部门工单帐目必须保持清楚准确，每天10点前必须将《生产工单状况表》发给相关单位人员；SMT贴片结单后当班之内必须将此工单物料整理退回仓库，PCBA必须当班之内转到测试部门，制程报废品需按照报废品处理流程转到仓库报废品仓；生产线生产过程中控制不力造成损耗超标的，经计划同意才能挪用下一张《生产工单》物料，A类物料严禁私自挪用物料，B类和C类挪用必须经物控同意后方可挪单生产；生产现场的物料必须依工单严格区分，不同工单的物料不可混装在一起；工单挪料物控需做退料转单处理，当账物不等的情况下，物控按工单损耗提报财务；工单超过500元（RMB）的扣款必须要有制造总监签字确认再提交财务；损耗超标需要补料时，需由生产线提出《补料申请单》并注明具体原因和改善对策，并提供相关责任人；补料由物料组申请部门主管审核，生产经理批准后生效；生产补料A料和B料仓库必须按补料数量安排发料，不允许超发；C料根据最小包装发料；物料来料不良管控：因供应商物料来料不良超标造成生产可能停线的，IQC、客户品质、物控需与供方协商一致处理措施如没有同供方协商一致，物控需暂停发料并跟进处理结果；并及时通知PC调整生产计划；供应商来料不良物料，物控要及时追踪客户处理；物控每周一发出不良物料清单（需备注清楚不良原因）给客户，若一周内没有处理结果，则物控可以要求品质、商务、总经办协助处理；为防止过量补料造成物料呆滞，补料单位和生产经理在审核补料申请单时，需仔细评估补料数量的合理性；针对A类物料料超领后不再做退料，责任费用全部由补料单位全额承担；生产部在生产过程中需密切关注物料的异常损耗，A料和重大物料异常必须及时反馈，做到当班料损当班提报给生产经理及计划、物控。

物料报废流程简介在企业运营过程中，随着时间的推移和业务的变动，会出现一些物料的报废情况。

为了规范和高效地处理物料报废，企业通常会制定一套完整的物料报废流程。

本文将就物料报废的定义、流程步骤和相关要求进行简要介绍，以帮助读者更好地理解和应用。

一、物料报废的定义物料报废是指企业为了维护业务的正常进行，对无法继续使用或者价值较低的物料进行处理或废弃的行为。

物料报废旨在优化企业资产的利用，减少不必要的库存和损耗，促进企业的经济效益和环境可持续发展。

二、物料报废流程步骤1. 报废申请当某一物料达到报废标准时，相关人员（例如库管员、质量控制员等）需要填写物料报废申请表，详细描述报废的物料种类、数量、原因等相关信息。

申请表通常需要包含报废物料的唯一标识（如编码、序列号等），以确保准确无误。

2. 审核和批准报废申请表需要提交给相关部门进行审核，如质量管理部门、采购部门等。

审核人员将根据物料状态、报废标准和企业政策进行评估，判断是否批准该报废申请。

若批准，需要签署相关的批准文件，如报废通知书。

3. 库存清算一旦报废申请获得批准，库存管理人员将对报废物料进行清算。

清算包括对物料库存记录的更新和调整，将报废物料从库存中剔除，并将相关信息反馈给财务部门。

4. 处理方式选择企业需要根据物料的特性、报废原因和法律法规的要求，选择适当的处理方式。

常见的处理方式包括销毁、退还供应商、回收利用等。

无论选择哪种方式，都需要确保将物料处理记录清楚并妥善保管。

5. 实施物料报废按照选择的处理方式，执行物料报废操作。

这可能涉及到销毁证明的获取、退货协商、回收处理等各种具体操作。

在执行过程中，应确保操作的安全性和合规性，并做好相应的记录和备份工作。

6. 数据统计和分析物料报废流程的最后一步是对报废数据的统计和分析。

通过收集和分析报废数据，企业可以深入了解报废情况，发现问题和改进机会，并进一步优化物料采购和利用策略，降低报废率，提高资源利用率。

维尔霓斯照明科技有限公司企业管理规范VN-QA-QS001不合格品控制管理规范-----报废品处理流程编制：卢力华审核：批准：2014.09.28发布 2014.10.01实施维尔霓斯照明科技有限公司报废品处理流程1 .目的为了理顺报废品处理，规范报废品处理的流程，提高工作运作效率，明确各责任部门职责及处理的实效性，特制定本工作流程。

2. 范围本流程适用于整个生产过程及售出过程判定为不能使用的零件、材料和成品。

３．引用标准VN-QA-QP-006《不合格品控制管理程序》４．定义4．1废品：本公司所有的物料、半成品和成品，经品质部/工程部按照相关技术条件标准判定：因具有严重缺陷，丧失使用功能或作用，不可再修复或无利用价值的物料，称为废品。

4.2主要材料类别:塑料类、大小五金类、电子电器类、玻璃类、电源线、包装类、表面外理类、等。

4.3 辅助材料：构成成品的除上述主要材料以外的其他材料。

5．管理职责5.1生产车间及相关部门（业务、工程、采购、PMC、仓库）:负责报废品的申请,并按规定格式、程序将报废品的零部件名称、型号、数量、成本及状态描述清楚。

5.2品质部：现场过程人员负责报废品的的确认及责任单位界定。

仓管员负责报废物料时间、型号、数量、原因分析、责任单位等进行统计，必要时可以在公司予以公布。

5.3技术IE、品质SQE：人员负责对报废品的原因分析及责任单位界定进行确认。

5.4责任部门：负责对报废品的数量进行核实，并根据报废品数量同时录入部门报废台帐供分析和检讨。

5.5采购部门：负责对报废物品的成本单价填写确认；5.6财务部：负责报废品报废物料经济损失核算及费由的支付核实和折扣。

5.7总经理助理：负责对报废品责任部门的责任评定或处罚的执行。

5.8总经理：所有物料报废必须呈总经理审批生效。

6．管理内容与要求6.1报废单处理流程:6.2报废品的处理6.2.1零部件的报废处理:由报废申请单位将所报废的零部件直接送品质部确定后送仓库进行报废处理。

**有限公司管理规程文件报废流程文件编号：WI-7.5.3-01 版本： A编制：日期：2016-05-31校对审核：日期：2016-05-31批准：日期：2016-05-31文控：日期：2016-05-31文件会签记录部门会签人部门会签人部门会签人品质部生产部财务部产品部工程部文件更改记录更改单号更改页码更改状态更改人生效日期201605310001 P4~P8 1 2016-05-31版本 A 标题：报废流程修改状态 11.目的明确半成品和原材料的报废处理流程及要求。

2、适用范围适用于库存不合格材料和生产工单半成品的报废作业。

3、职责仓管员：根据材料不合格库库存数量提出《报废申请表》生产班长：根据产线不可维修的半成品、产成品数量提出《报废申请表》生产主管：《报废申请表》的核对及评估工程部主管：根据《报废申请表》、《报废处理单》对产品的报废给出处理意见财务：根据《报废申请表》核算成本计划部主管：对《报废申请表》、《报废处理单》进行会签总经理助理: 对财务核算后的《报废申请表》和《报废处理单》进行审批总经理：审批《报废申请表》和《报废处理单》4、程序4.1、产成品报废流程4.1.1 报废申请经总经理批准后，生产物料员根据《报废申请明细表》在ERP系统的库存交易单中录入《报废品入库单》（仓库选择<不合格成品库>，库位FNG-11）。

4.1.2 录入《报废品入库单》后将单据打印，并将报废的产成品分类包装，标识明确，连同《报废品入库单》一同送仓库入库。

4.1.3 仓管员接收确认无误后，在ERP系统中将《报废品入库单》审核。

4.1.4 仓管员根据《报废品入库单》在ERP系统中录入《产线报废单》，并上报审核。

4.1.5 仓管员将《产线报废单》审核后通知生产物料员，由生产对报废的产成品做报废品处理。

4.2、仓库报废流程4.2.1 报废申请经总经理批准后，仓管员根据《报废申请明细表》在ERP系统中录入《仓库报废单》，并将单据审核。

物料判定、报废处理步骤一、目标为规范企业内部生产、加工、使用后剩下料、闲置料及各部门退回物料判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处理过程进行控制，使其运作过程有依可循，特制订本要求。

二、范围本制度适适用于各工序生产、加工过程中产生剩下料、闲置料及各部门退料。

三、定义1、合格品：经判定为合格，其使用功效健全且无坏损，满足全部质量要求物料。

2、再利用具：经判定为合格，经改造、加工后可继续使用并满足质量要求物料。

3、维修品：经判定为不合格，其外观、功效、标识等存在缺点或瑕疵，但还未影响到关键功效，经过修理能够达成技术标准不合格品。

4、废品：经判定为不合格，并被判定为丧失对应功效，且不可修复或无修复价值不合格品。

四、职责1、检验部负责生产加工过程中产生剩下料、闲置料及其它部门退料判定组织、协调、实施、统计工作。

视情况需要如不能独立判定时应立即邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应主动配合，判定工作不得无故推诿。

检验部对判定结果负责。

2、生产部各车间负责对本车间生产加工过程中产生剩下料、闲置料申请判定工作、判定后合格品、再利用具申请入库工作、维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。

3、接收部门负责已退回物料申请判定工作、判定后合格品申请入库、维修品申请返修及报废品申请报废工作。

4、采购部负责对判定为维修品物料返厂维修工作，经过返厂维修企业后采购部应立即通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料返厂退货工作。

5、申请部门、仓储部负责对判定为报废品物料保管及处理工作。

6、企业建立再利用具区、废品区，各车间建立剩下料、闲置料存放区域由各车间专员监管，检验部建立退料待检区存放各部门退料并负责监管工作。

五、步骤1、生产部各车间在生产、加工过程中产生剩下料、闲置料应统一存放在指定区域，定时按要求填写《物料处理判定单》对产生剩下料、闲置料向检验部申请物料判定；生产部、其它部门退料应存放在检验部指定区域，按批次立即填写《物料处理判定单》向检验部申请物料判定。