液压金属打包机维护与保养

打包机的维护方法(一)打包机维护方法为什么需要维护打包机？打包机是在日常生产中经常使用的设备，常常会因为长时间连续工作、灰尘和杂质的积累而出现故障或性能下降的情况。

因此，定期维护打包机是至关重要的，这能够保证设备的稳定性、延长使用寿命，同时提高工作效率。

维护方法1. 清洁设备•使用柔软的布或刷子清洁机器的外壳和内部部件，特别是关键部位如切割刀和滚轮等。

清除积聚的灰尘和杂质能够提高设备的工作效率。

•避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏设备表面或内部零件。

•定期清洁滚轮的胶套，避免其粘合或磨损，影响打包效果。

2. 润滑机械部件•检查设备使用手册，了解需要润滑的机械部件类型和所需润滑油的规格。

•使用专门的润滑剂对设备的机械部件进行润滑，如链条、传动轴等。

•定期检查润滑油的使用情况，确保润滑油的及时更换和补充。

3. 校准设备•定期检查和校准设备的压力传感器和温度传感器，确保测量数据的准确性。

•检查电子控制器和相关设备的连接，确保信号的传输顺畅和准确。

•校准设备的切割刀，确保切割的准确性和效果。

4. 检查安全防护系统•定期检查设备的安全防护系统，如急停开关、安全门等，确保其正常运作。

•检查安全防护系统的连线是否松动或破损，及时修复或更换。

5. 培训操作人员•为操作人员提供设备的正确使用方法培训，包括设备的操作步骤、常见故障排除方法等。

•建立操作手册，详细记录设备的维护方法和注意事项，并定期与操作人员进行分享和更新。

小结通过定期清洁设备、润滑机械部件、校准设备、检查安全防护系统和培训操作人员等维护方法，可以保证打包机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

在维护过程中，务必遵循设备说明和安全规范，确保操作人员的安全和设备的稳定性。

金属液压打包机操作规程一、金属液压打包机的基本介绍金属液压打包机是一种用于将金属废料、废铁等打包成方便搬运、储存和运输的工具。

其原理是通过液压系统，将废料压缩成一定的密度，然后用钢丝捆扎固定。

金属液压打包机具有操作简便、打包效果好、高效节能等优点，广泛应用于废旧回收、金属加工等行业。

二、金属液压打包机的操作前准备工作1. 确保金属液压打包机已经进行过日常检查和维护，各项部件正常运行。

2. 清理打包机的周围环境，防止杂物和水汽进入，造成故障或危险。

3. 检查液压油的液位，确保足够的油量。

4. 配戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套等。

三、金属液压打包机的操作步骤1. 开机准备a. 打开主电源开关，启动液压站。

b. 检查液压油的温度、压力是否正常。

c. 检查打包机的各项指示灯是否正常亮起。

d. 检查机器的传动部件是否正常运转。

2. 材料准备a. 将金属废料、废铁等材料分类整理，剔除杂质和易碎物。

b. 按照规定的容量和要求，将材料放入打包机的工作区域。

3. 打包操作a. 根据材料的性质和要求，调整打包机的压力和工作时间。

b. 按下打包按钮，启动打包机开始工作。

c. 观察打包过程中的压力和动作是否正常，及时调整参数。

d. 等待打包机完成工作，自动停止。

4. 打包完成a. 停止打包机的运行，切断电源。

b. 检查打包结果，确认打包密度和稳固性是否满足要求。

c. 拆除打包完的打包物，清理工作区域。

四、金属液压打包机的日常维护保养1. 定期检查液压油的液位和质量，及时更换和补充。

2. 清洁和润滑打包机的各个部件，确保正常运行。

3. 定期检查打包机的输送带、承载架等部位，保持其良好状态。

4. 对打包机的电气系统和控制系统进行定期检查和维护。

5. 定期检查打包机的安全防护装置是否完好。

五、金属液压打包机的注意事项1. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和安全。

2. 在打包机运行时，严禁进行人员靠近和触摸操作。

液压机维护保养方案一、日常维护与保养方法1、新设备和大修重新组装后的设备在运行半个月时，应检查设备各主要受力联接部位，在额定25Mpa工作压力下检查各锁紧螺母是否松动，如发现松动，应说明设备精度不可靠，应重新调整精度。

以后每年应检查一次。

2、液压机长期停用时，应将各加工表面清洗干净，涂以防锈油，并在工作台加等高支（枕木或垫块）。

3、经常检查压力表、温控表，若表值不准或被损坏，应修理或更换。

4、发现漏油现象应停机检查并更换密封圈。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。

偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象6、系统装配前必须仔细检查和清洗油箱，使润滑油充液箱内部及管道，保证清洁无锈蚀和无污染。

7、应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整，工作压力不要过高，以延长各种泵、阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。

8、滑块应经常注润滑油，立柱外露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

9、工作过程中油箱内的油温应在10～55℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温冷却后再工作，以免损伤油泵和密封件。

当室温低于20℃时，用N32#抗磨液压油作为工作介质；室温高于30℃时，则应选用N46#抗磨液压油作为工作介质。

油温应控制在15℃—50℃以内使用。

10、装拆各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。

11、油液必须保持清洁，每隔半年更换一次，第一次使用的时间不应超过2个月，若油液未变质，经过精滤后可继续使用，油箱内的滤油网要定期清洗。

任何时候向油箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回油箱，而且油箱内液面不能低于下油标线。

12、日常维护工作：（1）使用液压机时首先检查线路是否正常，设备各部位零件是否紧固。

（2）操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，禁止未经培训人员擅自启动机器。

（3）检查油箱是否漏油，液压系统是否进入空气泄漏等故障。

（4）工作前先空压几下，确保设备可以正常运转。

打包机日常检查保养说明
橡胶轮，皮带轴，轴承
开关（启动开关，停止开关，急停开关）
传感器（气缸位置传感器，转环传感器）
压杆气缸
皮带
本说明针对打包机日常工作前检查项目
序号检测项目针对内容不良反应处理措施
1开关开关是否灵敏开关按压无反应更换开关，无危险异常
2皮带皮带是否磨损皮带发生空转更换皮带，无危险异常
3橡胶轮橡胶轮是否磨损橡胶轮无法带动转环工作更换橡胶轮，无危险异常
4皮带轴和轴承轴承是否损坏，轴是否磨损皮带轮套件异响或晃动立刻停止使用，更换轴承，更换轴承轴5传感器传感器是否工作打包流程不按设定程序工作立刻停止使用，更换传感器
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打包机的维护方法打包机是现代化生产中常用的一种设备，主要用于将物品进行打包封装，以保护物品的完整性和安全性。

为了确保打包机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。

本文将介绍打包机的维护方法，帮助用户正确使用和维护打包机。

一、清洁打包机打包机在长时间使用后，会积累灰尘和其他杂物，影响其正常运行。

因此，定期清洁打包机是必要的。

首先，应将打包机断电，并使用柔软的布料清洁打包机的外表面，注意不要使用含有腐蚀性物质的清洁剂，以免对打包机造成损害。

其次，应打开打包机的外壳，用吹风机或刷子清除内部的灰尘和杂物，确保打包机内部清洁无尘。

二、检查传动系统打包机的传动系统是其正常运行的重要组成部分，定期检查和维护传动系统可以避免因传动故障导致的打包机停机。

首先，应检查传动系统的皮带是否松弛或磨损，如有需要，及时更换新的皮带。

其次，应检查传动系统的齿轮是否正常运转，并进行润滑。

使用适当的润滑剂，确保齿轮的顺畅运行，减少摩擦和磨损。

三、检查电气系统打包机的电气系统是其正常运行的关键，定期检查电气系统可以避免因电气故障导致的打包机故障。

首先，应检查电气线路是否完好，没有断裂或短路现象。

其次，应检查电气元件是否正常工作，如继电器、开关等。

如果发现电气元件损坏，应及时更换。

另外，还应检查电气系统的接地是否良好，确保打包机的安全使用。

四、定期润滑打包机的运行会产生摩擦，定期润滑可以减少摩擦，延长打包机的使用寿命。

应根据打包机的使用频率和工作条件，选择适当的润滑剂进行润滑。

一般情况下，润滑剂应涂抹在打包机的轴承、齿轮和链条等部位，确保其顺畅运转。

五、注意安全使用在使用打包机时，应注意安全。

首先，应按照打包机的使用说明书正确操作，避免操作失误导致的事故发生。

其次，应注意打包机周围的环境安全，避免因周围环境造成的意外伤害。

另外，应定期对打包机进行安全检查，确保各项安全装置的正常运行。

六、定期维修除了定期维护保养外，还应定期进行打包机的维修。

液压打包机安全操作及保养规程液压打包机是一种广泛应用于包装行业的设备，主要用于将松散的物料打包成紧密的整体，以便于储存和运输。

为了保障操作人员的安全，以及延长设备的使用寿命，必须严格执行液压打包机的操作规程和保养规程。

安全操作规程1. 操作前的准备在操作液压打包机之前，必须对设备进行检查，以确保其各项功能正常。

具体操作如下：•检查设备的各项活动部件是否运转灵活。

•检查液压油的油位是否在规定范围内。

•检查电源是否接地良好。

•检查打包机的传动装置是否正常。

2. 操作过程中的注意事项在操作液压打包机的过程中，必须注意以下几点：•操作人员必须穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人防护装备。

•操作人员必须先打开空载泵，确保液压油管路中没有空气。

然后再启动液压泵，进行正常工作。

•操作人员必须根据所需物料的大小和厚度，调节打包机的压力和打包时间，以确保打包效果良好。

•在操作过程中，切勿将身体部位伸入打包机内部，以免受到伤害。

•在设备工作时，禁止将物料注入进入打包机内部，以免对操作人员造成伤害。

3. 操作后的注意事项在操作完液压打包机之后，应该做好以下几个方面的工作：•关闭设备的电源开关，防止误操作。

•清理打包机内部的残余物料和杂质，以便于下一次的操作。

•进行液压油的更换和加注，确保设备的正常使用。

保养规程为了延长液压打包机的使用寿命，必须严格执行保养规程，包括日常保养和定期保养两部分。

1. 日常保养•每天开机前和关机后，要对打包机进行清洁，避免尘土积累在液压系统中。

•每周要对打包机进行一次全面检查，发现问题及时解决。

•不得在设备上进行其他加工，以免对设备造成损坏。

2. 定期保养对液压打包机进行定期保养主要包括以下方面：•液压油的更换：一般来说，每半年对液压油进行更换一次，确保系统内的液压油质量良好。

•备件的更换：根据设备的使用寿命，在规定的更换时间里更换相应的备件，以保证设备的正常运转。

•机械部件的润滑：对打包机的机械部件进行润滑，以减少磨损和故障率。

液压打包机操作规程液压打包机是一种用于压缩和打包物品的机械设备。

为了确保操作安全和机器的正常运行，需要遵守一系列操作规程。

在操作液压打包机之前，必须仔细检查机器的部件是否完好无损，是否有松动或磨损的现象。

并确保机器周围没有杂物，防止干扰操作。

2. 穿戴安全装备：操作人员必须佩戴合适的安全手套和鞋子，以防止手部和脚部受伤。

同时，还应该佩戴护目镜和耳塞，以防止眼睛和耳朵受到损伤。

3. 防止触电：在操作液压打包机之前，确保机器已经正确接地，防止触电事故发生。

4. 安全操作位置：在操作液压打包机时，操作人员应该站在机器的侧面或后面，并远离压力缸和活塞，以防止意外压力释放造成的伤害。

二、机器操作规程1. 操作前准备：在操作液压打包机之前，必须确保打包物品已经正确堆放在打包盒中，并用绳子或绑带固定。

并确保打包盒平稳地放置在打包台上。

2. 打开电源：按下电源开关，确保液压打包机正常运行。

3. 选择工作模式：根据打包物品的要求选择适当的工作模式，比如手动或自动模式，然后将切刀调整到适当位置，以确保打包物品的长度符合要求。

4. 开始打包：按下启动按钮，液压打包机会自动开始工作。

在打包过程中，操作人员应保持警惕，观察打包物品是否正确进入打包盒中，并确保打包盒不会溢出或破裂。

5. 打包完成：当打包物品达到要求的压缩程度后，液压打包机会自动停止工作。

此时，操作人员应按下停止按钮，并确认打包物品已经固定。

三、维护保养规程1. 定期清洁：定期清洁液压打包机，包括清除积尘和异物，以保证机器的正常运行。

2. 润滑维护：根据液压打包机的使用说明，定期给液压系统中的润滑点和摩擦部件添加适量的润滑油，以减少磨损和摩擦。

3. 部件检查：定期检查液压打包机的关键部件，比如压力缸、活塞、油缸等，确保其完好无损并紧固可靠。

如发现松动或磨损，应及时调整或更换。

4. 电气系统检查：定期检查电气系统的接线和连接是否良好，是否有损坏或破裂的线路，确保电气系统的安全性和正常运行。

打包机维护保养与润滑
正确地使用设备，认真执行维护保养制度，严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命、提高生产效率和保证安全生产的必要条件。

因此，操作人员必须严格按照安全操作规程和维护保养制度认真维护、使用设备。

一正确地按时润滑各传动部位，对于延长设备寿命和保证各部位的正常运转起着很重要的作用。

本设备的各润滑部位如下表：
二维护与保养
1.加入油箱内的液压油必须经过过滤，并且应保持足够的油量，不足时应及时加入L H—46号液压油，避免油泵吸空产生故障。

液压油位每周检查一次。

2.每班检查液压系统各管路有无漏油现象，一旦发现漏油要及时更换密封
件。

3.每班工作前后要检查箱体护板、门盖护板的使用情况，检查护板固定螺栓的紧固情况，发现松动要及时紧固。

4.每班检查门盖锁头、锁套的使用情况，磨损严重已无法锁住门盖时要及时更换。

5.经常检查主油缸固定斜铁是否牢固，发现松动要及时加以固定。

6.每班下班后要清理料箱内和侧缸压头处的杂物，保持设备外观整洁。

7.要严格按照润滑表对设备各润滑处进行润滑。

8.未经学习培训，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器，否则，因此产生的一切后果自负。

山东正发机械股份有限公司设备部。

打包机的维护方法打包机是一种用于打包物品的机械设备，广泛应用于各行各业。

为了确保打包机的正常运行和延长其使用寿命，对打包机进行定期的维护是非常重要的。

本文将从几个方面介绍打包机的维护方法，帮助用户更好地使用和保养打包机。

一、清洁维护打包机在长时间使用后，会积累灰尘和杂质，影响其正常工作。

因此，定期清洁打包机是维护的首要任务。

清洁时，首先关闭电源，并使用软布或刷子清除机器表面的灰尘和杂质。

对于难以清洁的部位，可以使用吹风机将灰尘吹走。

同时，要定期清理机器内部的滑轨、切割刀等部件，确保其畅通无阻。

二、润滑维护打包机的各个部件在工作过程中需要润滑剂的支持，以减少磨损和摩擦。

因此，定期给打包机加油是维护的重要环节。

在给打包机加油前，需要先确认机器是否处于停机状态，并关闭电源。

然后，根据使用手册的指示，将适量的润滑油滴入机器的润滑点。

同时，要定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供给正常。

三、检查维护定期检查打包机的各个部件的工作状况，可以有效预防故障的发生。

检查时，要先关闭电源，并检查电源线、开关等电气部件是否正常。

然后，检查传动系统的皮带、链条等是否松动或磨损，需要及时调整或更换。

此外，还要检查切割刀的锋利度是否满足要求，如有需要，及时修磨或更换刀片。

对于气动系统，要检查气源压力是否稳定，并清洁气缸和气动阀。

四、培训维护为了确保打包机的正常运行，操作人员的培训是非常重要的。

打包机的维护工作不仅仅是由维修人员完成，操作人员也要掌握基本的维护知识。

因此，要定期组织培训，向操作人员传授打包机的使用方法和常见故障的排除方法。

同时，要建立健全的维护记录，记录打包机的维护情况和故障处理过程，为后续的维修工作提供参考。

打包机的维护方法包括清洁维护、润滑维护、检查维护和培训维护。

通过定期清洁打包机，给机器加油润滑，检查各个部件的工作情况，并进行操作人员的培训，可以确保打包机的正常运行和延长其使用寿命。

希望本文介绍的维护方法能帮助用户更好地使用和保养打包机，提高工作效率。

打包机保养维护注意点
打包机使用频率高，日常的维护是不可缺少的，要不设备使用起来就不怎么稳定，那么打包机保养维护注意点有哪些？现在麦格小编就为大家分享如下。

打包机的日常维护需要做到以下六点：
(1）、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。

(2）、一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。

(3）、每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将所有（轴、心）及轴承处加点润滑油。

(4）、每两年一次补充减速机轮箱内机油。

(5）、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮。

所有皮带。

打滑片及周围。

(6）、每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。

同时也要保证一下几点：
1.随时保持机器内部干净、干燥。

2.勿在机器台板上放置潮湿或脏乱物件。

3.电源线避免滚压，不用时应收卷。

４、保持机器正常运作，选用正料捆扎带。

以上就是麦格小编介绍的打包机保养维护注意点知识，希望对您认识打包机有所帮助，打包机的种类有很多，全自动打包机和钢带打包机等。

打包机的常见故障分析及维护要点作者：杨彦龙贾向荣来源：《环球市场信息导报》2014年第09期铝材以其卓越的性能，被广泛的应用于建筑、包装、食品、烟草、航天等领域。

轧机及分切机对铝卷进行压延分切的过程中产生的切边及其头尾料需及时进行打包处理，否则会产生巨大的仓储费用和运输费用，增加企业的生产成本，造成不必要浪费。

因此，对于铝加工企业来说，打包机是不可或缺的关键性设备。

然而，由于打包机特殊的结构和高负荷的运转，经常会发生故障而导致生产的停滞，这就给维修和维护工作提出了较高的要求。

该文结合工作实际，就金属液压打包机经常出现的故障和维护方法阐述了自己的观点，仅供同行参考。

一、打包机的工作原理和工作流程打包机的主体采用框架结构，主油缸被安装在机架的横梁上，在主缸压缩系统的作用下，工进向前运动的，松散的铝材被压缩成包。

料箱的上盖门在辅助液压系统的作用下上下动作，实现盖门的开合。

二、打包机的常见故障系统漏油。

造成这种现象的主要原因是组合垫圈或O型密封圈受到不同程度是损坏。

一般可以通过更换组合垫圈或O型密封圈的方式来解决。

打包机的工作流程如图一。

主缸出现不动作现象。

造成这种的故障的原因可能有三个：电液换向阀不动作；油源控制泵没有启动；电机转方向不对或转动不正常。

打包机工作流程图相应的处理方法为：对电源转向阀的供电线路进行检查，使其正常动作；开启油源控制泵；对电动机供电线路进行检查，排除故障，并按机壳上箭头所指方向对电动机的转动方向进行校对。

2.开门、出包不响应造成这样故障的原因有两个方面：与之对应的子单元电磁换向阀出现故障而不动作；电动机的转向不对或转速发生异常。

此类故障的处理主要采取以下措施：对电动机和电磁换向阀的供电线路进行检查，排除故障；按机壳上所标方向对电动机转向进行校正；对子单元电磁换向阀进行检查，并对换向阀阀芯进行清洗，排除被卡现象。

3.打包机压力低造成打包机压力偏低的原因不外乎以下几个：吸油滤网被异物堵塞，溢流阀出现故障；吸油管路被堵；对溢流阀的调整不当；油量偏少。

液压金属打包机维护与保养
液压金属打包机是一种长时间在恶劣环境下工作的设备。

正确地使用机器设备，认真执行维护保养制度，严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命、提高生产效率和保证安全生产的必要条件。

因此，建议用户建立维护保养制度和安全操作规程，操作人员除应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：
1 加入油箱内的油液，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液，避免油泵吸空产生噪声。

2 油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

3 应按要求对机器各润滑处进行润滑。

打包机所有的轮滑点，必须在开机前都注满轮滑油，每班需加轮滑油3到5次。

4 每天下班以后应清理料箱内的杂物并保持设备外观整洁。

5 未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

6 当出现较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止，分析原因排除故障，不得强行运转。

7 机器在运转或打包过程中，不得进行修理，不得碰触运动部位，严
禁用手或脚在料箱内按压物料。

9 泵、阀、压力表进行调整时，必须要由有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查修理或更换新表。

10用户应根据具体情况，自动制订详细的维护保养和安全操作规程。

11、打包机所有的轮滑点，必须在开机前都注满轮滑油，每班需加轮滑油3到5次。

金属打包机、液压打包机、金属剪切机、打包剪切机的每
日保养
所谓每日保养，是指每天作业前后进行的保养。

这种保养取决于每天工作时间为10小时以内。

因此，昼夜连续工作的场合，利用操作者交接班时间，必须在10小时进行保养。

1、所需润滑点的检查，根据使用说明书所说明的润滑点。

2、邮箱油量的检查，不足时通过150—200目金属网补油。

3、各部分泄露的检查，发现泄露进行紧固、擦拭或更换油封。

4、行程限位开关检查，检查是否在正确的位置否则进行调整。

5、各仪表示值范围检查，若仪表示值异常进行更换。

6、运转时震动异常以及声音有无的检查。

7、运转时升温发热状况检查，若电动机轴承或电磁阀等异常发
热需维修或更换。

8、电器的检查(目视)，电器件出现异常要直接更换。

9、各部清扫，要清除各滑动面液压装置的尘埃和碎屑。

10、剪切刀、刀具的磨损、损坏及间隙。

11、滤油器堵塞的检查，若堵塞取出零件清洗。

12、无触点开关的检查，检查是否在正确位置动作，必要时调整。

每日保养适用于江苏高德液压机械有限公司生产的金属打包机，液压打包机，金属剪切机，废纸废塑打包机，打包剪切机，液压拆包机等全系列液压产品。

打包机怎么保养许多客户朋友金属打包机的安危，那么打包机需要做哪些保养维护工作呢？下面店铺给大家介绍打包机保养的方法，希望对你有用!打包机保养的方法(1)要养成勤加润滑油的良好习惯，根据打包机使用的频率，定期为在打包机的进气口处滴入适量的专用润滑油，能大大的降低内部零件的磨损。

机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

(2)长时间工作后，应该用专用钢丝刷清洁束紧轮和止滑片上粘连的塑钢带碎末，防止拉带时打滑。

(3)每次作业前，请花几分钟检查气源工作是否正常，气压是否稳定，气动打包机工作的气压在0.7MPa为宜。

(4)泵、阀、压力表进行调整时，调整打包机的拉力是否合适，可以通过打包机工作时的声音来判定。

声音越大则拉力越强，反之亦然。

必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查或更新表。

(5)当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

(6)PET塑钢带打包机的机器在运转过程中，不得进行修理或接触运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

(7)最后在打包机使用完毕后，我们不是立马关机走人就好了，也需要有一定的操作步骤。

我们要防止误操作使得打包机进行无带空打，这样容易造成一些易损件的磨损。

此外周围的环境的卫生清理工作也很重要。

OR-T250电动打包机保养方法1、束紧轮和下齿板需定期拆卸开来，并用随机工具里的钢丝刷清理，然后保证行星齿轮内无残渣的情况下，加注适量黄油装好即可。

2、上下摩擦片需定期检查和清理。

尤其下摩擦片是活动件，它与机底座间隙容易积累打包带残渣，导致活动受限，熔接效果大打折扣。

3、上摩擦片与刀架配合间隙内应经常用加压空气吹干净，并加注适量黄油，以减少磨损，增加摩擦片和刀架的使用寿命。

4、拆卸电机保护罩，定期用加压空气将机内灰尘吹净。

打包机故障处理方法常出现的故障报警：1、 E闪烁同时伴随报警声故障原因为在冷却时间结束之前操作了翻转操作杆，应待冷却时间结束后即听到“滴”一声，再操作翻转操作杆。

2.4.2清立柱及导轨的毛刺和伤痕，并调楮品W ORD.液压机维护保养内容及要求1 日常保养1.1定期时间：每班班前、班后。

1.2作业时间：各15分钟内。

1.3班前1.3.1擦净外露导轨面的尘土。

1.3.2仔细检查手柄位置并按要求加油。

1.3.3按规定进行润滑。

1.3.4试车、检查、调整操作系统使其灵活可翥，检查液压系统有无漏油现象，如有应立即排除。

1.4班后1.4.1清除机床上的脏物，擦洗机床外表。

1.4.2机床各部位归位。

2 —级保养2.1定期时间：每季度一次。

2.2作业时间：4小时内。

2.3外表2.3.1擦拭机床外表及罩、盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2.3.2检查、补齐螺钉、螺母、手柄（球）。

2.4立柱、机身、主缸、顶出缸2.4.1检査立柱、机身等所有紧固件，有否松动或损坏，根据情况调整或更换。

2.6润滑2.6.1检查、调整润滑供油情况，保持润滑良好。

2.7电器2.7.1清扫电动机、电器箱、电器装置，固定整齐。

2.7.2检查行程限位，保险装置是否安全可靠。

3 二级保养牯品W ORD.3.1定期时间：每年一次。

3.2作业时间：8小时内。

3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4立柱、机身、主缸、顶出缸3.4.1检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况调整或更换。

3.4.2根据悄况拆卸主缸、顶出缸，检查全部零件，按磨损情况修复或更换。

3.5液压与操纵3.5.1清洗油箱，更换液压油。

3.5.2拆检高压泵，根据情况修复或更换磨损零件。

3.5.3拆缸，检查操纵箱、操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。

3.5.4总装调整，保持液压系统正常运行，操作灵活，安全可靠。

3.6电器3.6.1拆检电动机，达到内外整洁。

3.6.2检查电器箱及电器控制系统，达到安全可靠。

3.7检查机床精度，必要时进行调整，修复。

最新文件--------- 仅供参考------------- 已改成------ w ord文本------------- 方便更改赠人玫瑰，手留余香。

一、目的：为了更好地维护使用打包机，特制订本规程。

二、用途本机用于将厚度为3mm以下的废铝板、带、屑，在常态下打成包块，以便运输、冶炼。

三、机组主要技术参数1、特点：（1）本机料腔较大（容积为1.61m3），料腔开口尺寸为1600X1200mm，且采用合盖式结构，对大、空薄废件的加料较为方便。

（2）各运动件采用液压驱动，工作平衡、噪声小。

（3）本机具有手动和半自动两种工作方式。

并有调整（即点动工作），以便于调整与维修。

各种动作的选择开关和操作按钮都集中在电气控制柜上，操作者可通过对转换开关和按钮的操作来完成各种动作，并借助指示灯掌握机器的工作状况。

2、主要技术参数：四、结构:本机由机身、主缸、侧缸、盖缸、门缸、动力装置、管路系统、电气系统等部分组成。

动力装置中可带加热装置。

打包机工作过程：将需打包的废料用人工或机械装入料腔内，首先盖缸活塞杆动作，带动机盖旋转直至封闭压缩室，接着侧缸压头和主缸压头先后挤压，将废料挤压成包块，然后由门缸活塞带动门，将门打开，再由主缸压头将包块推出压缩室，即完成全部打包工作。

五、使用安全注意事项：1、油箱内的油液必须经过严格过滤，并经常保持足够的油量；2、油箱应定期清洗并更换新油，但第一次换油时间间隔应不超过三个月，且油液经过过滤后可再用一次；3、每班清理一次料腔内之杂物；4、机器长期停止使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油，放出油箱内之油液；5、油泵试车启动，必须先向油泵顶部回油口注满清洁的油液；6、电气设备必须接地良好；7、机器严禁超负荷使用；8、在生产过程中，注意观察油箱上回油滤清器的压力表，压力值达到3.5Mpa时，应取出滤网进行清洗或更换；9、在生产过程中，包块的长短取决于装料的多少、材质及几何形状。

对本身密度较大的料，不许装得过多，否则会使包块过长，甚至造成侧压头无法运行到位，引起包块无法推出之后患；10、不了解机器性能、结构者，不得开动机器；11、机器出现不正常现象时，应立即停车，分析原因，排出故障后方可开机；12、机器在运转过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁将脚、手等放在料腔、门及机盖上；13、泵、阀、仪表等进行调整修理时，必须由有经验的人员并在详细阅读使用说明书、了解了结构、性能之后进行。

液压打包机常见的故障及维修保养液压打包机简便毛病确诊法是当前选用最实践的办法，依托修理人员凭小我的经历，运用简略仪器仪表依据现场体系呈现的毛病，选用望、问、摸、听、切、等办法知道体系作业情况，进行剖析、确诊、断定发作毛病的缘由和部位。

1）问：通过操作人员问询，知道设备运转情况。

其间包含：液压体系作业能否正常；液压泵有无反常表象、反常动静；液压油检测清洁度的时刻及成果；滤芯清除和替换情况；发作毛病前能否对液压元件进行了调理；能否替换过密封元件；毛病前后液压体系呈现过哪些不正常表象；曩昔该体系呈现过啥毛病，是怎么扫除的等，需逐个进行具体知道。

2）望：在现场运转液压打包机实践情况，调查体系压力、速度、油液、走漏、振荡等能否存在难题。

3）听：在液压打包机运转中的声响，如：冲击声；泵的噪声及反常声；判别液压体系作业能否正常。

4）摸：温升、振荡、匍匐及联接处的松紧程度断定运动部件作业状况能否正常。

5）切：在液压打包机运转顶用手感受液压履行元件能否翻开、有无活动。

总归，简便确诊法只是一个简便的定性剖析，对疾速判别和扫除毛病，具有较广泛的实用性。

那么怎么挑选一台好的打包机呢？首要，看布局的描绘。

好的打包机选用领先的机械描绘和液压描绘，机身至少要用3mm A3钢板，不至于因为压力而开裂，一起要看描绘后期能否不会呈现开焊等难题，结实经用；杰出而严厉的加工工艺关于一台好的机械来说也是必不可少的。

一台好的设备机身资料需求通过精心肠打磨，焊接，氧化、防锈和烤漆处置，这样外观漂亮不掉漆，不生锈，让您买的定心，用的宽心；好的液压打包机选用柱塞泵，与传统的市场上通常选用的齿轮泵比较大大降低了噪音，一起与最大承载8-16Mpa的齿轮泵比较可承载的压力可达31.5Mpa，防止因作业过程中发作的宏大压力而焚毁电机的表象；履行严厉的液压油缸处置工艺，保证每只油缸通过酸洗、氧化，防止运用过程中油缸返锈招致油缸密封圈磨损或电磁阀阻塞影响机器的正常运用。

液压打包机液压系统维护浅谈一个完整的液压打包机通常由辅助元件、液压油、执行元件、控制元件和动力元件五个部分组成。

液压打包机常见问题有发热、振动、泄漏。

其中发热是所有液压打包机的固有特征，无法避免但可以通过使用质量好的液压油、质量高的管路、液压管路布置尽可能少用弯头等方法，减轻发热膨胀对液压内部造成的压力，使控制系统能很好的传递。

由于液压油在管路中高速运动，易使液压打包机产生振动，强的振动会使系统中一些精密仪器发生错误，由此产生系统故障，解决方法即尽量减少改变液压方向，同时也要避免外来因素（振源）对系统造成影响。

液压打包机泄漏分两种，内泄漏和外泄漏，液压油泄漏到环境中易发生火灾等危险，因此要采用质量好的密封件增大设备加工精度。

要排除故障，就要善于及时发现故障，通常查找故障有五大方法：利用设备的自诊断功能查找故障、查看故障现象分析表找到故障、采用铁谱技术对故障进行状态监控、利用因果图（鱼刺图）查找故障、利用液压打包机图分析排除故障。

随着液压技术向高速、大功率方向发展，研究分析排除液压故障，对于改善液压性能，减少投入成本，增加工业效益具有积极深远的意义。

液压打包机由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，被广泛应用于建筑机械上。

但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。

为此，有必要谈谈正确使用和维护液压打包机的方法。

因此，正确地使用和维护是保证系统延长使用寿命，保证工作稳定、灵敏、可靠的重要因素。

下面分析发生故障的主要原因，并提出其防护方法。

1.防止液压油的污染根据一些资料统计证明，液压打包机产生故障的原因有70%～85%是由于液压油受污染变质而引起的。

因为液压打包机所用的各种泵、阀类元件，相对运动件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破坏液压件的正常工作。