大面积钢纤维混凝土地面裂缝控制
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大面积钢纤维混凝土地坪裂缝控制小组名称: QC小组小组类型:攻关型注册编号:发布时间:2013年3月一、工程概况物流园工程,由A-1、A-2、A-3单层仓库及管理、设备用房组成。
总建筑面积35218平方米。
基础为独立混凝土基础,主体为钢结构。
本工程质量目标为确保“泰山杯”。
本工程仓库地面采用钢纤维地坪,厚度180mm,钢纤维采用佳密克丝RC80/60BN设计掺量为15kg/m3,混凝土强度等级为C30。
二、小组概况制表人:制表时间:2011.11小组活动过程三、选题理由四、现状调查QC小组于2012年1月至2月根据钢纤维厂家提供的钢纤维混凝土地坪的5个类似工程质量进行了调查、收集、整理,并对钢纤维混凝土地坪不同原因产生的裂缝进行了统计,从排列图中可以看出:砼收缩裂缝和砼边角应力集中裂缝是发生频率最高的问题,是我QC小组质量控制的主要问题。
五、确定目标1、设定目标根据调查分析,设定小组活动目标:确保大面积钢纤维混凝土地坪施工阶段目测无裂缝,达到预期质量目标。
总结形成一套成熟的钢纤维混凝土地坪施工工艺。
2、目标可行性分析我公司掌握大面积混凝土地面分仓施工技术,地面研磨技术、养护技术等,有成功经验,公司有《大面积耐磨楼地面防空鼓和开裂工法》用于指导施工。
公司虽然对钢纤维混凝土的性能缺乏了解,但公司常年与青岛理工大学等课题合作,完全可以通过一定的试验研究迅速掌握钢纤维混凝土的收缩性能,从而采取针对措施消除施工阶段裂缝。
地面使用阶段我公司将编制使用说明书向业主交底,引导业主正确使用。
表面风干裂缝是不可避免的,属微观裂缝,非结构性裂缝,只要养护及时应可避免,可忽略。
根据以上分析,消除施工阶段钢纤维混凝土目测无裂缝是可行的。
六、原因分析七、要因确认根据末端因素,我们进一步分析确认:制表人:2012年3月八、制定对策制表人:2012年5月九、对策实施实施一:进行钢纤维砼力学性能试验,掌握钢纤维砼性能参数,确定合理分仓间距及切缝时间1、进行钢纤维性能实验,确定分仓间距及切缝时间2012年4月,由我QC小组联合青岛理工大学力学实验室对现场钢纤维砼地坪样板进行力学性能测试实验,通过测试详细掌握了钢纤维砼应力应变相关数据。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土:选择低收缩性能优良的混凝土材料,可以减少混凝土在硬化过程中的收缩,减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率:在混凝土浇筑后,要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率,以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化:在混凝土浇筑后,要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力,可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂:在混凝土配制中加入一些添加剂,如减水剂、增稠剂、增强剂等,可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题,从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程:在混凝土浇筑过程中,要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数,以确保混凝土的均匀性,减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议,具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员,以确保正确的建议和方法。
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建筑工程大体积混凝土施工裂缝控制措施建筑工程中,混凝土是一种非常重要的材料。
然而,在混凝土施工过程中,可能会出现一些裂缝。
这些裂缝的出现会影响建筑物的美观度和耐久性。
因此,采取一系列措施来控制混凝土裂缝至关重要。
一、在振捣混凝土前,应仔细询问并收到施工图和设计图报批文件,了解混凝土的配合比、强度等技术参数,测量模板尺寸和位置,做好工作台面的标注和处理。
二、控制混凝土浇筑时的温度和湿度。
温度持续高于27℃可能会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
因此,在夏季高温季节时,可以在混凝土表面喷水,或者在混凝土中加入缓凝剂,以降低混凝土的温度。
三、控制混凝土的水泥含量。
过多的水泥会使混凝土变得过于干燥和脆弱,容易出现裂缝。
因此,应根据具体情况合理控制水泥的用量,以保证混凝土的强度和耐久性。
四、在混凝土施工初期修补裂缝。
在混凝土初凝前,可以通过施加压力来封闭小裂缝,以防止它们进一步扩张。
然后使用修补材料加强裂缝,使其能够承受混凝土的重量和压力。
五、使用混凝土增强剂。
混凝土增强剂通常由纤维和微珠组成,可以提高混凝土的强度和垂直抗拉强度,在一定程度上减少裂缝的发生。
六、在混凝土材料中添加缓凝剂和凝结剂。
缓凝剂可以延缓混凝土的坍落度,使其具有更长的时间适应温度和湿度。
凝结剂可以使混凝土更滑腻,从而减少压力并减少裂缝的发生。
七、控制混凝土的压缩强度。
如果混凝土具有过高的压缩强度,则在混凝土受到压力时,裂缝可能会出现。
因此,应制定合理的配比和制造工艺,以保证混凝土的压缩强度。
上述问题展开研究,李振兴等在工业厂房中采用金刚砂耐磨地坪,通过理论指导与先进工艺结合,在混凝土地坪抗裂中取得了良好的结果[3];郑伟在厂房建设中运用配筋混凝土与金刚砂骨料相结合的地坪施工技术,解决了变形缝与墙基等薄弱区域的高低差问题,保证了厂房在施工中的平整度[4];李锋介绍了大面积厂房耐磨地坪施工中的一种地坪一次成形施工技术,丰富了地坪一次成形的思路[5];郭超志浅析了钢纤维混凝土在仓储工程中的应用,对同类工程具有一定的参考价值[6]。
以京东芜湖智能供应链产业园1#分拣中心厂房为工程背景,从施工构造和施工工艺流程等方面对大面积工业厂房钢纤维混凝土耐磨地坪施工技术进行研究。
1工程背景京东芜湖智能供应链产业园项目1#分拣中心厂房主体为门式刚架结构,厂房为地上一层,局部为二层结构。
纵向长度为407.40 m,横向跨度为84.40 m,基本柱网为12.00 m×21.25 m,总建筑高度为12.39 m。
钢构件形式为H 型钢柱、箱型钢柱与H 型钢梁,结构设计使用年限50年,建筑结构安全等级为二级。
图1为1#分拣中心厂房主体。
2施工技术难点在大面积工业厂房钢纤维混凝土耐磨地坪施工中存在以下技术难点:(1)超大面积。
1#分拣中心钢结构厂房耐磨地坪总施工面积约为38 054.08 m 2,耐磨地坪施工属于超大面积地坪施工。
在地坪的施工中容易产生裂缝,尤其是易出现摘要 高性能地坪使用平整性、耐久性要求高,大面积耐磨地面混凝土地坪施工常存在着柱脚开裂、地坪耐磨性能弱、平整度精度低、一次成形困难等问题。
京东芜湖智能供应链产业园1#分拣中心厂房大面积地坪采用钢纤维混凝土进行施工,对柱脚易裂区域采用菱形角钢防裂施工构造,并优化了施工工艺流程,解决了大面积地坪施工中的平整度精度控制与一次成形困难问题,提高了地坪施工整体质量,可为类似工程提供参考。
关键词 钢结构厂房;钢纤维混凝土;耐磨地坪;柱脚防裂;施工中图分类号 TU745文献标识码 ADOI 10.19892/ki.csjz.2023.22.46Abstract High-performance floor has high requirements for flatness and durability. The construction of large-area wear-resistant ground concrete floor often has the problems of the cracking of column footing, weak wear-resistant floor, low flatness precision, and one-time forming difficulties, and so on. The flooring of 1# sorting center of Jingdong Wuhu Intelligent Supply Chain Industrial Park is constructed by steel fiber concrete, and the anti-cracking design of rhombic angle steel is adopted for the crack-prone area of column footing, and the problems of levelness precision control and one-time forming in the construction of large-area flooring are solved, which improves the overall quality of flooring construction and provides a reference for similar projects.Key words steel structure plant; steel fiber concrete; wear-resistant floor; anti-cracking of column footings; constructio n随着对钢结构厂房地坪的使用功能要求不断提高,传统混凝土地坪由于存在着抗裂效果差、耐磨性弱及耐久周期短等问题,逐渐无法适应现阶段对高性能地坪的使用要求[1,2]。
超大面积混凝土裂缝控制措施(1)根据底板混凝土浇筑方量及计划,精心策划、计算混凝土泵车及混凝土运输台数。
实地考察混凝土搅拌站,选择距离工地近、且实力、信誉、质量优的搅拌站。
根据现场施工要求,确保混凝土搅拌站供应能力,采用2-3家搅拌站同时供应,根据现场场地合理布置混凝土和混凝土泵管。
(2)配合比设计应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》及《混凝土外加剂应用技术规范》的要求进行,并充分考虑利于发挥膨胀剂的作用。
(3)混凝土配合比设计要根据膨胀带设置的位置,由设计人员复核计算混凝土的收缩应力,并确定混凝土的限制膨胀率与限制干缩率要求,一般为膨胀带外混凝土水中14d限制膨胀率0.015%至0.025%,后浇带内混凝土水中14d限制膨胀率比带外混凝土高0.005%,另外,对混凝土水中14d转空气中28d的限制干缩率尚应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求,限制干缩率应小于0.030%,以避免膨胀与收缩落差过大导致混凝土开裂。
施工配合比依据膨胀混凝土力学性能和耐久性能要求,并结合施工期间的气温条件、商品混凝土运输距离、现场的坍落度要求(一般为160mm至200mm)、注捣方案提出的缓凝时间等拌合物工作性能等具体条件经试验确定,限制膨胀率及限制干缩率的检验依据《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013附录B的方法进行。
(4)超长混凝土以后浇带为界分为5个区域,浇筑应由纵向一边端向另一端向前平行浇筑推进,先浇筑带外一侧混凝土,推进至后浇带时,换后浇带内较高限制膨胀率混凝土,再浇筑带外另一侧混凝土,在确保混凝土供应的前提下,也可同时浇筑后浇带两侧混凝土,向后浇带推进,最后浇筑后浇带内混凝土。
对于楼板或墙体后浇带,若方量较少,宜用塔吊配合浇筑,且后浇带内混凝土一次搅拌到场量不宜过多,以免浇筑时间跨度过长超过混凝土初凝时间失去工作性。
以纵横交叉后浇带为例,浇筑示意见下图:(5)本项目可以采用跳仓法进行分仓施工,根据原设计的后浇带进行结构分仓,可以进行适当调整变形缝位置,各分仓相互独立,只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工;封仓必须满足达到跳仓时间方能进行;分仓的长度及宽度控制在60m以内,分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处,也可选在梁板中部。
控制大体积混凝土结构裂缝的综合措施
控制大体积混凝土结构裂缝的综合措施可以从以下几个方面入手:
1. 设计阶段:在设计阶段,需要合理设计结构的布置、几何尺寸和结构形式,采用适当的增强措施,如设置抗裂钢筋、预应力等,以减少结构受力和收缩变形引起的裂缝。
2. 施工阶段:在施工阶段,需要注意控制混凝土配合比和施工工艺,确保混凝土的致密性和均匀性,避免因混凝土内部质量差异而导致的裂缝。
3. 温度控制:混凝土在不同温度下会发生热胀冷缩,容易引起裂缝。
因此,在施工过程中需要采取降温措施,如喷水降温、使用遮阳网等,以控制混凝土的温度变化。
4. 预应力预压:采用预应力预压技术可以通过施加预应力来减小混凝土的收缩变形和应力,从而控制裂缝的发生和扩展。
5. 施工缝控制:在混凝土结构中设置适当的施工缝可以将结构划分为若干个较小的单元,减小了单元内部的应力,从而控制结构的裂缝。
6. 超声波检测:通过超声波检测技术可以实时监测混凝土的质量和内部缺陷,及时采取补救措施,防止裂缝的扩展。
7. 混凝土增强:对已发生裂缝的混凝土结构可采用增强措施,
如使用碳纤维布、玻璃纤维布等进行加固,增强结构的抗拉强度和抗裂能力。
8. 节制结构荷载:合理控制结构的荷载,避免超载或过载情况出现,以减小结构的变形和应力,防止裂缝的产生。
需要注意的是,以上措施并非完全可以消除所有裂缝,而是通过综合应用不同的措施,减小裂缝的产生和扩展。
在实际工程中,还需根据具体情况进行综合考虑和处理。
钢纤维混凝土地坪的质量控制摘要:钢纤维混凝土激光整平地坪是一种地坪施工新技术,其具有耐磨、抗冲击、抗疲劳及延性好等优点,所以在工业厂房地面做法中被广泛应用。
但是,钢纤维混凝土地坪除了以上说的优点外,大面积刚性地面所特有的质量通病同样在钢纤维混凝土地面中有较为明显的体现。
较为明显的就是地坪平整度想要达到要求较为困难,以及地面成型后容易产生开裂现象。
接下来会就以上问题提出钢纤维混凝土地坪施工过程中的质量控制要点。
关键词:钢纤维混凝土;平整度;开裂1.钢纤维混凝土的特性钢纤维混凝士主要具有以下几个方面的特征:(1)它具有一定的力学强度,根据我国相关调查结果显示,钢纤维混凝士抗压强度与普通的混凝士相差不大,但是其受压韧性却得到明显的提升。
因此根据钢纤维这种特殊性能,在公路桥梁施工中使用这种材料能明显提升混凝士的压缩强度、抗弯强度,在公路桥梁施工中得到广泛的应用。
(2)钢纤维混凝士还具有很好的韧性和抗裂性能,在混凝土中掺入钢纤维能减少混凝士的压缩和变形,当上方运行物体的重量增加时,这种钢纤维材料就会随着负载增加而将负荷传递给钢纤维,此时混凝士就会受到一种约束力,进而能限制混凝士出现新的变形。
(3)钢纤维混凝上还具有一定的抗冲击性能,抗冲击性主要是由于钢纤维本身具有一定的特性,能提升混凝土主体结构的抗冲击、抗震能力,钢纤维混凝士能达到屈服强度而被拉断。
接下来引用一个工业厂房项目进行具体分析。
该工业厂房采取钢纤维地坪做法的面积为107000㎡,在施工过程中采取跳仓法浇筑。
2.钢纤维混凝土地坪地面做法地面做法由下到上分别为:(1)强夯地基(2)300mm厚级配良好的碎石基层,压实系数不小于0.97(3)100厚C15素混凝土垫层(4)0.5mm厚塑料薄膜防潮层两道(5)200厚混凝土,混凝土内掺钢纤维(佳密克斯钢纤维掺量:20kg/m³),随打随抹光,设分仓缝6mx6m混凝土面层内严禁掺入粉煤灰和石粉等不良添加物。
大面积钢纤维砼耐磨地坪的施工法则面积钢纤维地坪施工,关键是控制好地坪的平整度及防止开裂。
同时,在施工中围绕地坪基层的换、填土,碎石垫层的碾压,钢纤维的搅拌振捣等,要加强动态管理。
本文以竣工的某工程为例,浅论其施工工艺及注意事项。
一、工程特点和施工重点分析该厂房位于某地区冲击层,表面较松散,中间夹杂量淤泥和砖石等建筑垃圾,经设计和质检部门认定须进行换、填土。
现场平均挖土深度约1米,填土约1.6米。
如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止出现不均匀沉降,是地坪施工的一个重点。
1.地坪基层及面层具体做法1600毫米换、填土;300毫米厚级配碎石;50毫米厚细砂;0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜两层;90毫米厚素混凝土垫层;160毫米厚钢纤维混凝土面层及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩,容易在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。
所以确保合理的配合比和搅拌工艺至关重要。
3.混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求在3毫米内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
4.防止地面裂缝由于厂房地坪浇注面积较,厂房长195米,宽108.9米,设计没有变形缝。
地坪施工前,由施工单位提出,经设计、建设、监理单位研究,分别在长度方向的4个轴和宽度方向的2个轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采用分仓浇注,膨胀缝之间最单块浇注长度达108.9米。
如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。
二、施工工艺1.地坪换、填土基础混凝土垫层底标高为-2.6米,换填厚度达1.6米,回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态。
回填土每30厘米虚铺一层,用15吨压路机碾压6遍,压路机行驶速度25~30米/分钟,轮迹互相搭接20~30厘米。
每层碾压结束,用环刀土工试验,确保基土压实度于0.92.柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工配合夯实。
为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2米范围内均需进行素土回填。
某项目大面积、超长砼结构裂缝控制方案摘要:大面积、超长砼结构裂缝产生的原因主要有三大类,本工程主要将由施工操作引起的部分变形,以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析,制定相应措施,其中材料选择从水泥品种、骨料、矿物掺合料、外加剂、配合比设计等方面进行控制,操作方法从混凝土拌和物控制、砼浇筑方法、混凝土养护等方面进行控制,达到防止裂缝或控制裂缝危害程度的目的。
关键词:裂缝温差配合比设计控制措施养护一、本工程钢筋混凝土结构特点1、具有超大、超长结构属性根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定,露天或埋在土中钢筋混凝土结构,留设伸缩缝的间距最大为55m。
本工程长为290m,宽160m,无疑属于超长、超宽结构(以下称超大结构)。
2、具有大体积混凝土性质按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002条文说明规定:混凝土构件最小断面尺寸大于或等于200mm,即按大体积混凝土考虑采取相应措施。
本工程底板、承台等构件最小断面尺寸不少已超过200mm,应属于大体积混凝土。
按照我国混凝土结构裂缝专家王铁梦先生新的概念:任意体量的混凝土,其尺寸足以要求必须采取措施,控制由于水化热及伴随的体积变形(收缩)引起的裂缝者称为“大体积混凝土”。
所以,虽最小厚度小于200mm,如200~600mm 长墙,20~300mm的楼板和箱梁,采用泵送商品混凝土现浇整体式结构都需要考虑水化热,收缩偏大的应力及相应措施,也应称它们为具有大体积混凝土的性质。
因此本工程多数构件都属于这一范畴。
3、地下工程、防水要求高,防止裂缝至关重要本工程地下室面积约5万平方米,且工程所处环境地下水位高,广州地区年降水量大,地下水源补充充足。
因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的,虽然钢筋混凝土结构外设有防水层,但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏,二会在地下水压的作用下破坏,导致防水失效。
防止大面积混凝土开裂的措施本工程南区和北区其短轴向的长度都有200余米,长轴向的长度也有193米,防止大面积混凝土裂缝的产生尤为重要,除了设计已采取设置后浇带和短轴向中间设置一条伸缩缝外,施工中还需要采取如下具体措施:1.改善混凝土的约束程度为了改善混凝土的约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,以防止水化热的积聚,减少温度应力是一个有效的手段。
严格按照设计规定的后浇带,以及伸缩缝的位置,分区域组织施工。
2.严格控制混凝土的配合比可在楼面梁板混凝土内掺入一定比例的微膨胀剂,如UEA-H,专题研究,经试验后确定级配,通过建立自压应力使混凝土处于受压状态,以补偿混凝土的收缩,达到防止开裂的目的。
3.掌握后浇带的施工时间后浇带混凝土浇捣过早,因楼板自身及在温度变化下的伸缩尚未完成,达不到通过设置后浇带防止混凝土开裂的初衷;后浇带浇捣过迟,则影响装饰施工的插入,会对工期造成不利影响。
本工程后浇带根据设计规定,在工程结顶后自下而上进行浇捣。
4.严格控制后浇带的施工质量施工后浇带混凝土采用比带外混凝土设计强度提高一个等级的混凝土。
13.950标高及以下所有楼板(含地下室底板及外墙)混凝土均掺入10%UEA-H,后浇带及加强带处掺15%。
混凝土级配并通过试验确定。
后浇带浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
后浇带混凝土应由经验丰富的混凝土工精心浇捣。
地下室内后浇带留置完毕,马上铺盖木板,以防杂物掉入造成清理困难。
5.加强混凝土的养护根据具体气候条件通过浇水或覆盖及时进行保养,提高混凝土的早期强度,以增加混凝土相应期龄的弹性模量和抗拉强度。
随着混凝土强度等级的提高、泵送技术的应用,混凝土外掺技术得到了迅速的发展,同时对混凝土的养护提出了更高的要求,光对梁板混凝土在板面养护还不够,除按常规在板面浇水、覆盖塑料薄膜外,还要派专人从下一楼层对板底及梁、柱侧面定时浇水养护,保养周期不少于14天。
混凝土楼板裂缝控制措施1.施工工艺控制混凝土的裂缝部分是由于混凝土收缩、温度变化以及外力作用等原因引起的。
因此,在施工过程中需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和温度变化。
例如,在混凝土浇筑后要及时进行养护,避免混凝土快速干燥收缩;控制混凝土的温度,避免过快的温度变化等。
此外,适当的施工工艺也能减少外力对混凝土楼板的影响,比如避免冲击和震动,防止楼板受到外力冲击而产生裂缝。
2.加入纤维材料将一定比例的纤维材料掺入混凝土中,可以提高混凝土的抗裂性能。
纤维材料可以有效地分散和控制混凝土的裂缝,使其形成多个短小的细裂缝,从而减少大面积的裂缝出现。
常用的纤维材料有聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维等。
掺入纤维材料不仅可以提高混凝土楼板的抗裂性能,还能增强混凝土的韧性和耐久性。
3.加入膨胀剂膨胀剂是一种具有一定膨胀性能的材料,可以在混凝土硬化后发生膨胀变形。
掺入适量的膨胀剂可以让混凝土在出现塑性收缩时进行膨胀,从而减少混凝土的拉应力,降低裂缝的产生。
常用的膨胀剂有石膏、硫酸钙和铝粉等。
在使用膨胀剂时需要注意掺入量的适当性,过高的掺入量可能会引起混凝土的质量问题。
4.使用布缝条在混凝土浇筑过程中,可以在预定位置预留一定的裂缝,然后在裂缝位置使用布缝条进行处理。
布缝条可以起到隔离和分散裂缝的作用,将裂缝引导到布缝条上,避免裂缝扩展至整个楼板。
布缝条可使用橡胶、塑料、纤维材料制成,选择适当的布缝条材料和规格可以增加混凝土楼板的抗裂性能。
5.控制混凝土配合比和施工质量混凝土的配合比和施工质量直接影响楼板的抗裂性能。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的密实性和强度,降低收缩和温度变化引起的裂缝。
同时,施工质量的控制也能减少缺陷和瑕疵,提高楼板的整体性能。
例如,控制混凝土的振捣程度,保证混凝土的均匀密实;控制浇筑速度和温度等。
综上所述,混凝土楼板裂缝控制是一个复杂的工程问题,涉及施工过程中的多个环节和因素。
通过科学合理的施工工艺、加入纤维材料和膨胀剂、使用布缝条以及控制配合比和施工质量等措施,可以有效地控制混凝土楼板裂缝的产生和扩展,提高楼板的抗裂性能和使用寿命。
大面积混凝土地面裂缝的控制措施:// hbcas 2010-8-30 0:00:00中建三局工程总承包公司周洋摘要:对于要求具备平整、洁净、耐磨、抗渗等功能的高级地面,首要条件是控制地面裂缝的产生,对此,设计与施工双管齐下,采取了相对的控制措施,取得了满意效果。
关键词:耐油地坪裂缝控制构造措施施工技术西门子电气传动二期工程2#车间,建筑面积7200m2,南北向长80m,东西向宽75m,最大跨度30m,为单层轻钢结构,局部夹层,地面厚度30cm,属大面积混凝土地面。
设计要求车间地面具备平整、洁净、耐磨、抗油渗等功能,承载力达到为150KN,地面构造如下图1所示。
1 工程特点与裂缝原因分析1.1混凝土收缩产生裂缝:车间地面面积大,易产生收缩和干缩裂缝;1.2外荷载(静、动荷载)产生裂缝:车间内设有30t大型桁车吊,承台与地坪结构连接部位易产生裂缝。
地坪内含有大量设备基础、基座、地沟等构件,易受外荷载作用而产生裂缝;1.3不均匀沉陷产生裂缝:车间地基原土为淤泥质回填土,地坪易产生不均匀沉降产生裂缝;1.4潮气侵袭导致环氧面层起鼓开裂:车间地基含水率高,易导致环氧面层受潮气影响而起鼓开裂。
2抗裂施工技术2.1深化设计措施2.1.1增设地坪桩:在车间跨间增设预应力方桩作为地坪桩(桩深17m,桩间距为2m),以抵消地坪受外荷载影响产生不均匀沉降。
2.1.2增设防潮层:在面层和垫层之间上增设两层0.3mm厚塑料薄膜防潮,以抗御环氧面层受潮气侵袭而起鼓开裂。
2.1.3设置施工缝、切割缝和隔离缝在原设计基础上,取消了混凝土地坪内设置2m宽膨胀加强带的做法。
通过设置施工缝、切割缝和隔离缝诱导开裂,完成后再以泡沫条或环氧材料密封填实缝隙。
2.2材料措施2.2.1改善混凝土性能:使用缓凝剂,优化混凝土配合比,提高混凝土的工作性能。
2.2.2控制混凝土入模温度:特配置了LS100型号的制冷机,以每台200L/min的速度生产5℃的冷水拌制混凝土。
大面积混凝土地面施工裂缝控制技术摘要:各行各业的蓬勃发展,促使建筑市场上不断出现大批工业厂房、大型超市等建设项目,在该类建设项目中,往往会有大面积混凝土地面施工环节,由于混凝土材料存在抗拉能力不足的短板,而大面积混凝地面的内部温度又不易散发,因此出现混凝土裂缝问题的概率相对较高,混凝土地面一旦出现裂缝问题,将会在促使大面积混凝土地面施工质量大打折扣的同时,降低建筑工程地面的美观性,基于此,本文主要开展大面积混凝土地面施工裂缝控制技术的分析研究,旨在为类似施工提供技术参考。
关键词:大面积混凝土地面;施工裂缝;控制技术引言在医院、学校以及商场等大型公共建筑工程建设项目中,避免不了大面积混凝土地面施工作业的存在,现如今社会各界对建筑工程的质量要求越来越高,我国的建筑工程施工整体水平有了较大提高,但是由于混凝土材料本身就存在抗拉能力不足的缺陷,因此开展大面积混凝土地面施工活动时,只要稍有不慎,就会导致裂缝问题的出现,这就要求施工企业有效分析大面积混凝土地面裂缝的具体种类及其形成原因。
合理探讨大面积混凝土地面裂缝的防范措施和处理方法。
1大面积混凝土地面裂缝成因1.1收缩裂缝成因1.塑性收缩影响混凝土塑性收缩的原因有很多,大致分为内因和外因两大类,其中水灰比的选择和掺合料的详细含量这都是内因;另外混凝土养护方法的掌握、外界的风俗、温度等这都归于外因。
实际操作中若受内因影响比如细掺合料含量超高、水灰比配置比较低等,这就会影响混凝土的塑性收缩速度,造成塑性收缩阶段加速,最终影响混凝土的质量导致开裂风险提前。
混凝土配制的时候若掺合料中选用了磨细矿渣以及粉煤灰等,这就会导致混凝土浆体里面的固体颗粒挤压的密实度增大,另外毛细管会因为混凝土最表面一层里的细小颗粒而压力骤增,混凝土浆体内颗粒间的引力也因此而加大,使混凝土中塑性裂缝问题出现的几率增大。
(2)自生收缩影响滋生收缩的因素中水灰比是非常关键的存在。
混凝土配制中选择的水灰比低的话,就会增大混凝土的收缩。
大面积钢纤维混凝土地坪裂缝控制技术摘要:现如今在桥梁、道路等建设方面,都需要通过钢纤维混凝土施工技术来进行有效的应用,对工程建设具有积极的推动作用。
钢纤维混凝土在使用方面具有较大的优势,拥有较强的伸屈性,很好的抗冲击能力和抗拉弯效果,能够及时避免混凝土内部存在的隐患,以及外观裂缝现象的出现。
现如今公路上行车数量在不断的增多,对于道路行驶产生了一定的影响因为密集度太大,造成收费车道路出现一定程度的损害。
为了避免以上情况的出现,本篇文章主要是对钢纤维混凝土施工技术的应用状况进行有效分析,通过相关混凝土材料的对比,可以更加清晰的认识到钢纤维混凝土在施工技术方面发挥的作用,进一步加强钢纤维混凝土施工技术的有效利用,为地坪耐磨建造提供相关技术支持。
关键词:耐磨地坪;钢纤维混凝土;施工技术引言目前我国正处在经济不断发展的背景之下,人们生活水平不断的提高,在地坪建设方面提出了较高的需求。
因此可以通过钢纤维混凝土施工技术来进行有关操作,钢纤维混凝土主要是出现凹凸不平的形态,对于混凝土和钢纤维粘接强度需要进行适当的调整,主要目的是提高混凝土的可塑性。
结合实际背景来对钢纤维混凝土施工技术进行完善,并且根据相关条件来推动混凝土建造工程检验的相关指数和标准。
主要是能够充分发掘公路收费站建设当中钢纤维混凝土施工技术的有效应用,在发展方面也能够具有深远的意义和影响,这对于钢纤维混凝土施工技术的完善提供了一定的帮助。
1钢纤维混凝土施工技术概述需要对钢纤维的概念进行充分的了解,钢纤维自身能够充分发挥作用,主要是利用有关条件来对刚才进行加工,对于钢纤维界面来说,主要呈现的是三角形结构,所以内部结构具有较高的强度。
在进行和混凝土混合当中,还能够增加他们之间的粘合能力。
对于许多耐磨地坪工程相比具有较大的差异性,所以需要跟实际状况相结合,有助于发挥钢纤维自身的最大作用,通过有效的处理来解决实际操作过程中出现的不足,能够更好的掌握水泥机材和钢纤维之间的相关关系。
大面积钢纤维混凝土地面施工裂缝控制
作者:董磊
(中原油田建设集团公司)
摘要:曹妃甸原油商业储备基地工程防火堤内场地硬化,每个罐区硬化面积26000㎡,地面硬化采用钢纤维混凝土。
要求商储基地内地面硬化严格控制裂缝出现,考虑到是大面积地面硬化施工,需要深入分析裂缝产生原因、编制具体施工控制措施,现场实时监督。
关键词:原油商业储备基地;控制;裂缝;大面积地面硬化;原因;措施
罐区内大面积混凝土硬化,具有面积大、厚度薄、接触罐基础处容易沉降等特点。
混凝土浇筑后,其硬化期间内外温度不同产生拉应力,特别是冬季施工情况更严重;表面水分散失过快,也会引起混凝土地面干缩裂缝;由于地面硬化施工前,地下有直埋电缆,处理不到位会产生沉降收缩裂缝,此外储罐基础沉降也会引起收缩裂缝。
本文结合混凝土特性、施工实际,对大面积钢纤维混凝土地面裂缝进行分析,并探究控制裂缝措施。
1.工程概况
曹妃甸原油商业储备基地工程,位于河北省唐山市曹妃甸工业区,共建设32台10万立方原油储罐及其配套辅助设施。
共分为8个标段,每个标段4台大罐,地面硬化面积26000㎡。
地面硬化做法为:原地面压实系数0.95,级配碎石垫层100mm厚,钢纤维地面100mm 厚,混凝土强度等级为C20。
2.裂缝产生原因
2.1 温度裂缝
混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热,(当水泥用量在350-550kg/m3,每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ的热量,从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)。
由于混凝士的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,这样就形成内外的较大温差,
较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝士表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮的袭击等,会导致混凝土表面温度急剧下降,而产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错。
裂缝宽度大小不一。
受温度变化影啊较为明显,冬季较宽,夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显,此种裂缝的出现会引起钢纤维的锈蚀,混凝土的碳化。
降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
混凝土结构成型后,没有及时覆盖,表面水分散失快,体积收缩大,而混凝土内部湿度变化小,收缩也小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面的收缩。
2.2 塑性收缩裂缝
塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现,塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态,较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3m,宽1~5mm。
塑性裂缝产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。
2.3 沉降收缩裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致,或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝,裂缝呈梭形,其走向与沉陷情况有关,一般沿与地面垂直或呈30~45度角方向发展,较大的沉陷裂缝,往往有一定的错位,裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度0.3~0.4mm,受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后,沉陷裂缝也
基本趋于稳定。
2.4 现场其它具体产生裂缝原因
地面硬化垫层为100mm厚碎石,由于碎石垫层缝隙大,混凝土浇筑后水分散失过大,容易产生裂缝;要求混凝土表面避免出现钢纤维,因此水灰比较大,容易产生干缩裂缝;施工时间为冬季,曹妃甸地区全天风大,混凝土表面水分蒸发块,极易造成干缩裂缝;模板接缝处固定不牢,震梁震动过程中造成接缝处碎石塌陷,容易产生通缝。
3.裂缝控制措施
3.1配比设计
控制混凝土配比,使用中低热水泥、干缩值较小早期强度较高的水泥,比如:硫酸盐水泥、低热硅酸盐水泥。
在满足要求的情况下降低混凝土塌落度,要求塌落度值为(130-140),降低水灰比,掺高效减水剂。
骨料采用10-30mm的碎石,以此降低骨料表面积,降低砂浆用量。
表1 混凝土配合比
3.2跳仓法施工
由于面积较大,采取跳仓法、小区块施工。
首先将罐区内地面划分为若干施工区域,按照每幅宽5m,每次浇筑面积不大于250㎡,浇筑一幅后间隔一幅再浇筑另一幅。
严格按照施工组织设计中划分的区块施工,安排好施工先后时间。
暂时不施工罐区预留口处,待全部完成后,用泵车施工此区域。
图1 二标段T-8区块地面施工区块划分
3.3地基及垫层处理
地面整平后压路机将地面压实,压实系数大于0.95,碾压重点区域为环粱周边,防火堤边缘,直埋电缆区。
机械碾压不到的地方,采用小型夯实机具人工夯实。
采用级配碎石,碎石垫层压实系数达到0.95以上,施工混凝土地面时,将碎石垫层洒水保湿。
由于采用商砼罐车自卸浇筑,浇筑前需将碎石垫层上车辙平整,并且压实。
3.4胀、缩、沉降缝
合理布置纵缝、缩缝、胀缝以及和环粱接触部位沉降缝。
纵缝和施工缝重合,每5m 一道;缩缝每5m一道,宽5-10mm,深20-30mm;胀缝宽20mm,填聚苯板,每30-40m布置一道;在和环粱、管墩接触处布置沉降缝,宽20mm,填聚苯板。
缩缝填M7.5砂浆,其它缝灌沥青。
缩缝在混凝土浇筑后48至72小时切缝,太早切缝容易产生毛茬,太晚容易产生裂缝。
图2 留缝示意图(此为图集参考做法)
3.5养护措施
混凝土浇筑完成,用剖光机打磨三遍,将面层剖光,减少水分蒸发、散失,并及时洒水养护;由于是冬季施工,遇到低温天气,浇筑完成当天及时覆盖塑料薄膜,第二天上午涂抹混凝土养护剂,并覆盖2-3层棉毡。
图3 面层剖光
3.6钢纤维控制
混凝土搅拌时严格控制钢纤维用量,保证钢纤维用量不少于15KG/立方米。
钢纤维的作用是拉结混凝土,减少裂缝,确保钢纤维用量直接影响裂缝的产生数量。
在拌合物中加入的钢纤维应充分分散均匀,才能在混凝土中起到增强作用,因此只有保证钢纤维在拌合料中分散均匀,才能获得良好的增强效果。
可先投入砂、石、水泥、钢纤维进行干拌,使钢纤维均匀分散于拌合料中,然后加入水进行湿拌,为了提高分散性,在投放钢纤维时,可用钢纤维分散布料机。
制作0.01立方米盒子,在每车到现场后,检测每车钢纤维含量是否异常。
3.7砼施工控制
模板采用10#槽钢,模板加固十分重要,加固不到位,造成震动不均衡。
因此模板加固需要内外加固,外侧采用三角支撑,前后两模板接缝处,尤其要重点加固,在施工时将内侧固定钢筋拆除。
模板下部间隔5m垫0.2m长木方,减小震梁震动时对碎石垫层影响。
支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30 细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。
混凝土浇筑时应加强振捣,由于钢纤维会阻碍混凝土的流动,因此钢纤维混凝土的振捣要比普通混凝土的振捣时间长,一般应为普通混凝土的1.5倍。
振捣时采用6m长的平板振动器(尽量避免使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆。
4.结语
原油储罐防火堤内地面硬化,由于面积大、混凝土地面薄,且采取碎石垫层(当地土质不适合灰土垫层),为减少裂缝施工难度大。
经过深入剖析裂缝产生原因,分析实际情况中特殊原因,考虑了施工期间天气,总结出了一整套控制措施。
现场实施、监督也十分关键,在管理、施工人员齐心协力下,没有发现严重裂缝及渗水现象,达到了预期效果。
地面工程开始于2011年11月5日,在2011年12月13日完成中交,生产单位接收原油储备基地。
参考文献:
⑴中华人民共和国国家标准,混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
⑵SEI(中国石化工程建设公司),曹妃甸原油商业储备基地工程图纸
⑶张培韬,道路混凝土施工技术,黄河水利,2007
⑷王海军,大体积混凝土温度和收缩裂缝控制措施,J山西建筑,2006
⑸王铁梦,工程结构裂缝控制,中国建筑工业出版社,1997。