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质量控制点类型一、引言质量控制点是指在生产或者服务过程中，为了确保产品或者服务质量达到预期标准而设立的特定检查点。
根据不同的行业和产品特性，质量控制点可以分为多种类型。
本文将详细介绍几种常见的质量控制点类型，包括过程控制点、检验控制点和监测控制点。
二、过程控制点过程控制点是在生产过程中设置的用于监控和控制质量的关键环节。
通过在关键的生产阶段设置过程控制点，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
过程控制点的设置应基于产品特性和生产流程，可以包括以下几个方面：1. 温度控制点：针对需要控制温度的生产过程，如热处理、烘干等，设置温度控制点可以确保产品在合适的温度条件下进行处理，避免质量问题的发生。
2. 时间控制点：对于需要控制时间的生产过程，如发酵、固化等，设置时间控制点可以确保产品在适当的时间内完成相应的工艺步骤，避免质量不稳定或者过度处理的问题。
3. 流量控制点：在液体或者气体流动的生产过程中，设置流量控制点可以确保流体的流量符合要求，避免过度或者不足的问题，保证产品质量的稳定性。
4. 压力控制点：对于需要控制压力的生产过程，如注塑、冲压等，设置压力控制点可以确保产品在适当的压力条件下进行加工，避免因压力不足或者过大而导致的质量问题。
5. 混合比例控制点：对于需要按照一定比例混合原料的生产过程，如化工、食品加工等，设置混合比例控制点可以确保混合比例的准确性，避免因比例偏差而导致的质量偏差。
三、检验控制点检验控制点是在生产过程中设置的用于检验产品质量的关键环节。
通过在关键的检验环节设置检验控制点，可以及时发现和排除产品质量问题，确保产品符合质量标准。
检验控制点的设置应基于产品特性和检验要求，可以包括以下几个方面：1. 外观检验控制点：针对需要进行外观检验的产品，如电子产品外壳、家具表面等，设置外观检验控制点可以确保产品外观符合要求，避免因外观缺陷而影响产品质量。
2. 尺寸检验控制点：对于需要进行尺寸检验的产品，如机械零件、塑料模具等，设置尺寸检验控制点可以确保产品尺寸符合要求，避免因尺寸偏差而导致的产品质量问题。
ABC质量控制点划分在质量管理领域中，ABC 质量控制点划分是一种有效的方法，旨在确保产品或服务的质量符合规定的标准和要求。
质量控制点是指在生产或服务过程中，对质量有重要影响的关键环节或部位，通过对这些点进行重点监控和控制，可以有效地预防和减少质量问题的发生。
一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是将质量控制点按照其对质量影响的重要程度，分为 A、B、C 三个等级。
A 级质量控制点是对产品或服务质量有决定性影响的关键控制点，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户的需求；B 级质量控制点是对质量有重要影响的控制点，出现问题可能会对产品或服务的质量造成较大影响；C 级质量控制点是对质量影响相对较小的控制点，但仍需要进行监控和控制，以确保整体质量水平。
二、ABC 质量控制点划分的依据1、对最终产品质量的影响程度这是划分质量控制点等级的首要依据。
直接影响产品性能、安全性、可靠性等关键质量特性的控制点通常被划分为 A 级；对产品质量有较大影响，但不如 A 级关键的控制点划分为 B 级；对产品质量影响较小的控制点则划分为 C 级。
2、工艺的复杂性和难度工艺复杂、技术要求高、操作难度大的环节往往更容易出现质量问题，因此这些控制点的等级可能会相对较高。
例如，高精度加工、特殊材料处理等工艺环节可能被划分为 A 级或 B 级质量控制点。
3、出现质量问题的可能性和后果如果某个控制点在以往的生产或服务过程中经常出现质量问题，或者一旦出现问题后果严重，那么它的等级也会相应提高。
4、客户的特殊要求当客户对产品或服务的某些方面有特别严格的要求时，与这些要求相关的控制点可能会被划分为较高等级的质量控制点。
三、ABC 质量控制点的管理措施1、 A 级质量控制点对于 A 级质量控制点，需要采取最严格的控制措施。
在生产或服务过程中，必须进行 100%的检验或测试，确保每个产品或服务都符合质量要求。
同时，应建立详细的质量记录，以便追溯和分析质量问题。
质量控制点类型一、引言质量控制点（Quality Control Point，简称QCP）是指在产品或者服务的生产过程中，为了确保质量标准的达到，设置的具体检测环节。
质量控制点类型是根据不同的产品或者服务特点，将质量控制点划分为不同的类别，以便于更好地进行质量管理和控制。
本文将详细介绍常见的质量控制点类型及其特点。
二、1. 原材料检验原材料检验是质量控制的第一道关口，其目的是确保所采购的原材料符合质量要求。
原材料检验的主要内容包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析、物理性能测试等。
通过对原材料的检验，可以及时发现和排除质量问题，确保产品的稳定质量。
2. 生产过程控制生产过程控制是对生产过程中关键环节进行监控和控制，以确保产品质量的稳定性。
常见的生产过程控制包括温度控制、湿度控制、压力控制、速度控制等。
通过对生产过程的控制，可以降低产品的不合格率，提高生产效率。
3. 工艺参数检测工艺参数检测是对工艺过程中的关键参数进行检测和控制，以确保产品符合设计要求。
常见的工艺参数检测包括温度检测、压力检测、流量检测、浓度检测等。
通过对工艺参数的检测，可以及时调整工艺参数，保证产品的质量稳定性。
4. 成品检验成品检验是对最终产品进行全面检测和评估，以确保产品符合质量标准。
成品检验的主要内容包括外观检查、尺寸测量、性能测试、包装检验等。
通过对成品的检验，可以确保产品的质量达到预期要求，并为下一步的交付和销售提供保障。
5. 客户满意度调查客户满意度调查是通过对客户进行问卷调查或者实地访谈，了解客户对产品或者服务的满意程度。
通过客户满意度调查，可以及时发现和解决客户对产品或者服务的不满意之处，提高客户满意度，增强产品竞争力。
6. 内部审核内部审核是组织内部对质量管理体系进行定期评估和审核，以确保质量管理体系的有效性和符合性。
内部审核的主要内容包括文件审核、流程审核、记录审核等。
通过内部审核，可以发现并纠正质量管理体系中存在的问题，提高质量管理水平。
XXXXXXXXX项目桩基工程质量控制点划分编制人：审核人：批准人：一、编制目的：为贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建设规范达标、绿色可靠、文档齐全的桩基工程，根据本工程特点和施工内容，编制质量控制点划分表，在施工过程中严格执行。
二、工程质量控制点划分的原则1 质量控制点的设置以现行国家或行业工程施工质量验收规范、工程施工及验收规范中规定应检查的项目为依据。
2 对整体工程质量有严重影响的关键质量特性、关键部位和重要影响因素应设置质量控制点。
3 对工艺有严格要求、对下道工序的工作有严重影响的关键部位或工序应设置质量控制点。
4 所有隐蔽工程均设置为质量控制点。
5 对质量不稳定、容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
6 可能对生产安全有严重影响的关键项目设置质量控制点。
三、质量控制重点1、桩位放点控制选择定位方法应根据基桩布置形式、沉桩要求和现场条件等确定。
施测时由专职测量人员将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，在桩位中心点地面上插入标记物。
在当天计划打桩的几个桩位上，用白灰在样桩附近的地面上画上一个圆形与样桩重合、大小为桩径，以方便插桩对中。
2、桩身倾斜度控制对于多节桩而言，第一节桩插设是否垂直、对点是否准确是整根桩桩位偏差及桩身垂直度保证的关键。
施工中用两台经纬仪离打桩机15m以外成90°进行垂直度校正。
垂直度偏差不得超过0.5%，沉桩时发现有偏差超标时，插桩深度在3.0米以内应及时进行垂直度校正。
3、焊接质量要求质量要求：采用二氧化碳保护焊，并除锈、去泥，焊缝应连续饱满、无焊瘤、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下接头应对齐，无孔隙。
检查方法：施焊前检查焊材、焊机是否符合要求，作业人员与特殊工种证件是否一致，二氧化碳气瓶是否处于打开状态，焊接时检查焊工施焊速度是否符合要求，作业结束后检查焊缝是否饱满，有无夹渣、漏焊、气孔等现象，对于不符合要求的部分进行打磨补焊。
编制说明
1工序质量控制点分为A(AR)、B(BR)、C(CR)三个等级，其中：
1)A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
2) B(BR)级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；
3) C(CR)级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认；
4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或检(试)验报告的控制等级加R，如AR、BR、CR级。
建筑安装工程施工工序质量控制点表
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工业安装工程施工工序质量控制点表
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ABC质量控制点划分在质量管理领域，ABC 质量控制点划分是一种常见且有效的方法，用于确定产品或服务生产过程中的关键环节，并对其进行重点监控和管理。
通过合理划分质量控制点，可以显著提高产品或服务的质量，降低质量风险，增强企业的市场竞争力。
一、ABC 质量控制点划分的概念ABC 质量控制点划分是根据质量控制的重要程度，将控制点分为 A、B、C 三个等级。
A 级控制点是对产品或服务质量起决定性作用的关键环节，一旦出现问题，将导致严重的质量事故或无法满足客户需求；B 级控制点是对质量有重要影响的环节，出现问题可能会对产品或服务质量造成较大影响；C 级控制点是对质量有一定影响的一般环节，出现问题对产品或服务质量的影响相对较小。
二、ABC 质量控制点划分的目的1、突出重点通过划分质量控制点的等级，能够将有限的资源集中在关键环节上，确保重点部位得到充分的关注和控制，提高质量管理的效率和效果。
2、降低风险及时发现和解决 A 级和 B 级控制点的质量问题，降低质量事故发生的概率，减少因质量问题带来的损失。
3、提高质量稳定性对各个等级的控制点进行有效的监控和管理，有助于保持产品或服务质量的稳定性和一致性，提升客户满意度。
4、优化资源配置根据控制点的重要程度合理分配人力、物力和财力等资源，避免资源的浪费和过度投入。
三、ABC 质量控制点划分的原则1、重要性原则根据对产品或服务质量影响的严重程度来确定控制点的等级，影响越大，等级越高。
2、可测性原则所选的控制点应能够通过一定的方法和手段进行测量和监控，以便及时发现质量问题。
3、可控性原则控制点应处于企业的控制范围内，能够采取有效的措施进行干预和改进。
4、经济性原则在划分质量控制点时，要充分考虑成本效益，确保投入的资源与所获得的质量改进效果相匹配。
四、ABC 质量控制点划分的方法1、专家评估法邀请相关领域的专家，根据他们的经验和专业知识，对生产过程中的各个环节进行评估，确定质量控制点的等级。
质量控制点划分-(1)各专业主要质量控制点见表1.1-1～1.1-8。
序号质量控制点控制内容控制级别1 施工图纸会审、设计交底理解图纸意图、解决图纸中存在的问题；落实设计文件是否齐全，是否符合标准规范；设计是否漏项A2 施工方案审查进度安排、劳动力及施工机具配备、质保措施A3 定位放线复核结果 B4 地基验槽（坑）持力层、标高、几何尺寸、清槽情况A5 原材料进场验收质量证明文件审查；原材检验、品种、级别、规格、数量；抽样检验B6 钢筋制作验收钢筋焊件、连接件抽样检验 B7 模板施工质量检查模板外观质量、几何尺寸、支护的稳定性B8 钢筋隐蔽几何尺寸、标高、钢筋品种、级别、规格、数量、钢筋接A号质量控制点控制内容级别头、主筋箍筋间距、钢筋绑扎、预埋板9 混凝土浇注前确认原材料检验报告、配合比试验报告、检查配合比设计资料B10 混凝土浇注砼标号、配合比、塌落度、振捣、模板稳定性等B11 混凝土养护养护期内按规定进行养护 C12 模板拆除及拆除后的检查拆除时间、混凝土几何尺寸、观感质量B13 环梁内土方回填质量分层厚度、回填材料、密实度A14 砂垫层分层厚度、密实度、平整度、标高A15 沥青砂垫层密实度、平整度、标高 A16 环梁外土方回填质量分层厚度、回填材料、密实度B17 储罐基础验收基础外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、坡度检A号质量控制点控制内容级别查、过程资料审查等18 水池试水水池蓄水情况、渗漏情况 A19水池主体结构验收基础外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、过程资料审查等A20建筑物框架结构验收外观质量、标高、几何尺寸、过程资料审查等A21建筑物装饰装修外观质量、门窗安装、地面、涂饰、过程资料审查等A22 屋面工程外观质量、防水质量、过程资料审查等A23 主体验收外观质量、过程资料审查等 A24 基础二次灌浆前确认表面处理（清理）、灌浆材料确认、模板支护B25 基础二次灌浆密实度、标高 C26 泵基础验收基础外观质量、标高、几何尺寸、预留孔位置、过程资料审查等A27 管廊基础预螺栓规格、标高、轴线 B号质量控制点 控制内容级别埋螺栓安装28管廊基础验收基础外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、过程资料审查等 A29 道路基层处理 标高、设计尺寸、密实度、平整度、坡度等 A 30道路碎石垫层检查标高、厚度、设计尺寸、密实度、平整度、坡度等 B 31 道路面层质量检查砼标号、配合比、塌落度、振捣、表面处理、坡度、厚度、表面平整度B32 道路验收 外观质量、标高、几何尺寸、表面平整度、坡度检查、过程资料审查等A 33 围墙验收外观质量、过程资料审核A 序号质量控制点 控制内容控制级别序号质量控制点控制内容制级别1施工图纸会审、设计交底理解图纸意图、图纸问题答疑；施工关键部位质量要求A2 储罐安装施工方案施工工艺是否完善，是否合理满足设计、规范和标准的要求；人力、施工机具安排；质保措施，质量控制点设置A3 设备、材料验收设备、材料合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观质量A4 材料试验、无损检测抽样比例、见证取样、无损检测过程见证、试验/检测报告审查B5 基础检查、交接基础标高、坡度；沥青砂的凸凹度A6 罐底、罐壁排版图报审排版是否符合规范要求（焊缝间距、开孔板方位、底板画线尺寸等）B7 焊工资格证焊工资格证审查 A序号质量控制点控制内容制级别审查8 焊工考试焊接试件、检查试件、考察焊工操作能力A9 焊接工艺评定焊接工艺评定有效性；焊评覆盖率；焊接工艺指导书；焊接参数设置；焊评试件的外观检查记录、无损检测报告、热处理报告、力学试验报告等A10 底板、壁板、浮顶等预制钢板下料切割及坡口加工、弧度检查、几何尺寸检查C11 罐底板除锈及防腐除锈质量、漆膜厚度测量 B12 罐底板铺设前外观检查防腐层检查是否有损伤 C13 焊接材料进场焊材进场验收 B14 焊接材料发放管理焊接材料（焊条、焊剂、焊丝）分类存放管理、（焊条、焊剂）C序号质量控制点控制内容制级别烘干发放记录15 开孔接管板预制验收开孔位置、开孔切割质量、卷管质量、接管及弧形补强板焊接、接管焊缝无损检测、开孔板几何尺寸检查A16 开孔接管板热处理检查热处理报告、硬度检测、热处理后无损检测A17 罐底组装检查罐底板组对 C18 罐底焊接过程检查焊接工艺执行情况、焊接顺序 B19 罐底焊接质量检查焊后焊缝外观、边缘板焊缝无损检测、罐底焊缝无损检测、焊缝真空试漏B20 第一圈罐壁组装检查就位方位、是否符合排版图、壁板组对的纵缝组对间隙、错边量、上口水平度、垂直度、椭圆度、半径等几何尺寸检查A序号质量控制点控制内容制级别21 其他各圈罐壁组装检查组对间隙、错边量、垂直度、几何尺寸C22 罐壁焊接检查焊接工艺执行情况、焊接材料使用、焊接顺序、双面焊的背面清理质量检查、预热等辅助措施执行情况、焊缝外观、焊后角变形、焊缝无损检测B23 浮顶安装检查变形情况、几何尺寸等 B24 浮顶焊接检验焊缝外观、真空试漏、煤油试漏、外舱气密性试验B25 储罐附件安装盘梯、抗风圈、加强圈、浮顶桁架、导向管、阳极块等的安装位置、垂直度、水平度、焊接外观质量C26 罐体几何尺寸验收罐体的垂直度、椭圆度、几何尺寸检查验收A27 充水试验罐底严密性、罐壁强度及严密 A序号质量控制点控制内容制级别性、浮顶的升降试验及严密性、浮顶排水管的严密性28 充水试验后大角缝做渗透检查大角缝表面缺陷 B29 阴极保护装置安装检查焊接是否牢固等 A30 基础沉降观测基础沉降量 A31 储罐防腐除锈质量、涂漆质量、漆膜厚度符合要求B32 设备封闭检查内部清洁度、杂物清理 A33 交工验收施工过程技术、质保资料、质量评定资料审查、无损检测报告等A号质量控制点控制内容级别1 施工图纸会审、设计交底图纸及其他设计文件是否齐全；设计是否漏项A2 施工方案审查审查施工组织是否完善、施工工艺是否合理、满足设计规范的要求、施工机具是否合理A3 进场材料确认确认材料规格、牌号、品种，包装标识核查、质量证明文件审查B4 设备、管道交接检查确认上道工序是否完工，是否可以进行防腐工序B5 表面处理检查按照各种防腐蚀涂料对表面除锈的质量要求对除锈后的金属表面检查B6 防腐层分层验收无玻璃布：表面应呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布：表面平整无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆，检查层与层之间的粘结力；防腐层厚B号质量控制点控制内容级别度抽查7 埋地管防腐层电火花检测检查防腐蚀层是否有漏点、针孔B8 交工验收检查交工资料是否符合要求，外观质量检查A序号质量控制点控制内容控制级别1 施工图纸会审、设计交底图纸会审问题是否答复设计交底是否详细A2 施工方案审查工程概况和特点，施工方法和程序，安全措施、计划、组织等A3 进场材料的确认确认材料是否符合设计、规范的要求A4 绝热支撑件、固定件材质检确认是否和保温管道、设备材质相同B序号质量控制点控制内容控制级别查5 绝热层材质、间隙与捆扎距离、厚度等是否满足要求B6 可拆卸绝热层绝热材料平整、密实、紧贴金属护壳C7 伸缩缝及膨胀间隙分层之间是否错开、是否满足设计要求B8 防潮层厚度、搭接宽度、平面度 B9 金属保护层搭接尺寸、接缝方向、保温钉等是否符合要求，外观是否美观B10 工程验收是否符合设计及图纸要求 A序号质量控制点控制内容控制级别1 施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全：水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置：施工标准规范、 A号质量控制点控制内容级别施工工艺、工序；人力、机具安排3 焊工资格审查焊工持证项目 A4 焊工考试焊接试件、检查试件、考察焊工操作能力A5 焊接工艺评定焊接工艺评定有效性；焊评覆盖率；焊接工艺指导书；焊接参数设置；焊评试件的外观检查记录、热处理报告等A6 管道组成件入场检验质量证明文件、外观质量及几何尺寸、实物标识 A7 阀门试压试验压力、试验方法、试验过程、试验记录 B8 管沟定位放线坐标点、水准点、工程定位测量 B9 防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 B10 防腐层检查搭接长度、隐蔽前补口防腐层测厚、隐蔽前电火花检漏 B11 管沟、井基槽验收管沟、井基槽尺寸、标高、走向、土质情况 B12 砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比 B13 管沟、管井的闭水试验检查试验方法、试验过程、试验记录 C14 铸铁管道敷设验收铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空B号质量控制点控制内容级别15 管道焊接检验焊接工艺纪律，焊道表面质量，焊接标识 B16 井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等 C17 钢管道水压试验，铸铁管道渗水试验试验前资料审查，钢管道强度、严密性试验，铸铁管道渗水试验按施工验收规范、试压方案进行A18 管道隐蔽前检查试压、补口、电火花检测、管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标（单线图）。
质量控制点划分质量控制点划分是一个重要的过程，用于确定项目或产品的关键阶段和控制点，以确保其达到预期的质量要求。
通过明确定义质量控制点，可以帮助项目团队和质量管理人员集中精力监控和管理项目或产品的关键方面，从而最大程度地提高质量和满足客户需求。
质量控制点的划分可以基于以下几个关键指标：1. 产品要求：质量控制点应基于产品要求进行划分。
在项目开始之前，需明确产品的功能、性能、可靠性和安全性等要求，这些要求将作为划定质量控制点的依据。
2. 关键阶段：质量控制点通常与项目或产品的关键阶段相关联，以确保在项目进展的关键点上进行质量审查和控制。
这些关键阶段可以是设计、开发、测试、生产等。
3. 工作包：在一个项目中，可以根据工作包的不同来划分质量控制点。
每个工作包都可以被视为一个独立的质量控制点，以确保工作包按时按质完成。
4. 可能风险：质量控制点还可以根据项目或产品的可能风险来划分。
通过评估风险，识别关键的风险点，并将其作为质量控制点进行监控，可以帮助防止质量问题的发生。
在划分质量控制点时，还需要考虑以下几个关键因素：1. 可测量性：质量控制点应是可测量的，可以通过检查、测试或其他评估方法来验证质量是否满足要求。
2. 可管理性：质量控制点应具有可管理性，即可以通过明确的控制和监督措施来保证质量的可控性。
3. 可追踪性：质量控制点应能够追踪和识别与质量相关的问题和缺陷，以便及时纠正和改进。
4. 可优化性：质量控制点的划分应具备可优化性，即可以根据实际情况进行调整和改进，以满足不断变化的项目和产品需求。
在划定质量控制点之后，需要采取相应的质量控制措施来确保质量的达标，包括但不限于以下几个方面：1. 配置管理：确保项目或产品的配置正确，并进行适时的配置更改控制。
2. 检查和测试：通过定期的检查和测试，验证项目或产品是否符合质量要求，及时发现和纠正问题。
3. 质量审核：定期进行质量审核，评估项目或产品的质量控制和改进情况。
质量控制点类型1. 质量控制点的定义和作用质量控制点是指在生产或者服务过程中，为了保证产品或者服务质量，设置的特定位置或者环节，用于监控和控制质量的关键参数和指标。
质量控制点的设置可以匡助企业及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品或者服务符合预期的质量标准，提高客户满意度和企业竞争力。
2. 质量控制点的分类根据质量控制点的不同特征和功能，可以将其分为以下几种类型：2.1 测试检验型质量控制点测试检验型质量控制点是指在生产过程中设置的用于对产品进行测试和检验的关键环节。
这些质量控制点通常包括原材料的检验、中间产品的抽样检测以及最终产品的全面检验等。
通过对产品进行严格的检验，可以确保产品的质量符合标准要求，避免次品流入市场。
2.2 过程监控型质量控制点过程监控型质量控制点是指在生产过程中设置的用于监控关键参数和指标的环节。
通过对生产过程中的关键参数进行实时监控和记录，可以及时发现异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.3 设备维护型质量控制点设备维护型质量控制点是指在生产过程中设置的用于维护和保养关键设备的环节。
这些质量控制点通常包括设备巡检、设备保养和设备故障处理等。
通过对设备的定期维护和保养，可以确保设备的正常运行，减少故障和停机时间，保证产品质量的稳定性和生产效率的提高。
2.4 培训教育型质量控制点培训教育型质量控制点是指在生产过程中设置的用于培训和教育员工的环节。
这些质量控制点通常包括新员工培训、技能培训和质量意识教育等。
通过对员工进行系统的培训和教育，可以提高员工的技能水平和质量意识，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量的稳定性和一致性。
3. 质量控制点的设置和管理为了确保质量控制点的有效性和可操作性，需要进行以下几方面的设置和管理：3.1 确定关键控制点根据产品或者服务的特点和质量要求，确定关键控制点，即对产品或者服务质量影响最大的环节。
通过对关键控制点的设置和管理，可以最大程度地控制产品或者服务的质量。
-(1)质量控制点划分．1.1-8。
各专业主要质量控制点见表1.1-1～表1.1-1土建工程施工质量控制点序控制控制内容质量控制点级别号理解图纸意图、解决图纸存在的问题；落实设计文A1是否齐全，是否符合标准审设计交范；设计是否漏进度安排、劳动力及施工2A具配备、质保措B3定位放复核结持力层、标高、几何尺寸4A清槽情（坑质量证明文件审查；原材5验、品种、级别、规格、B验量；抽样检6钢筋焊件、连接件抽样检B 模板外观质量、几何尺寸B7支护的稳定量检几何尺寸、标高、钢筋品种、钢筋隐蔽A 8 级别、规格、数量、钢筋接．序控制控制内容质量控制点级别号头、主筋箍筋间距、钢筋绑扎、预埋原材料检验报告、配合比B验报告、检查配合比设计9前确砼标号、配合比、塌落度10混凝土浇B 振捣、模板稳定性C11混凝土养养护期内按规定进行养拆除时间混凝土几何尺寸12B观感质分层厚度、回填材料、密A13回填质平整度密实度分层厚度A14砂垫标15沥青砂垫密实度、平整度、标A分层厚度、回填材料、密实16 B 回填质量度基础外观质量、标高、几何验础基罐储17 A尺寸、表面平整度、坡度检收．序控制控制内容质量控制点级别号查、过程资料审查等A18水池试水池蓄水情况、渗漏情基础外观质量、标高、几水池主体尺寸、表面平整度、过程19A构验料审查建筑物框外观质量标高几何尺寸A20过程资料审查结构验地面外观质量门窗安装建筑物装A21涂饰、过程资料审查装外观质量、防水质量、过A22屋面工资料审查23主体验A外观质量、过程资料审查表面处（清理灌浆材24B 浆前确确认、模板支25密实度、标C基础外观质量、标高、几何26 泵基础验收尺寸、预留孔位置、过程资A料审查等B螺栓规格、标高、轴线预础基廊管27控制序质量控制点控制内容级别号埋螺栓安装基础外观质量、标高、几尺寸、表面平整度、过程28A料审查标高、设计尺寸、密实度29A平整度、坡度标高、厚度、设计尺寸、30B层检实度、平整度、坡度砼标号、配合比、塌落度31 振捣、表面处理、坡度、B量检度、表面平整几何尺寸外观质量标高A表面平整度、坡度检查、32道路验程资料审查A33围墙验外观质量、过程资料审储罐安装质量控制1.1-控序制控制内容质量控制点级号别控序制控制内容质量控制点级号施工图纸理解图纸意图、图纸问题A1疑；施工关键部位质量要审、设计交是否合施工工艺是否完善满足设计、规范和标准的A2求；人力、施工机具安排；工方保措施，质量控制点设设备、材料合格证、质量证设备、材料A书、技术资料、核对装箱单3外观质抽样比例、见证取样、无损材料试验、4检测报B测过程见证、试损检审基础检查、基础标高、坡度；沥青砂的5A凹（焊排版是否符合规范要求罐底、罐壁排6 间距、开孔板方位、底板画线B 版图报审尺寸等）焊工资格证审查证格资工焊7 A控序制控制内容质量控制点级号审焊接试件、检查试件、考察A8焊工考工操作能焊评焊接工艺评定有效性盖率；焊接工艺指导书；焊焊评试件的外观9参数设置查记录、无损检测报告、热理报告、力学试验报告底板、壁板钢板下料切割及坡口加工C10度检查、几何尺寸检浮顶等预B11除锈质量、漆膜厚度测及防C防腐层检查是否有损12前外观检料B 焊材进场验收13 场焊接材料发焊接材料（焊条、焊剂、焊丝）C 14（焊条、焊剂）分类存放管理、放管理．控序制控制内容质量控制点级号烘干发放记开孔位置、开孔切割质量、管质量接管及弧形补强板A15接、接管焊缝无损检测、开预制验板几何尺寸检热处理报告、硬度检测、热A16理后无损检热处理检C罐底板组17焊接工艺执行情况18焊接顺B程检焊后焊缝外观边缘板焊缝损检测、罐底焊缝无损检测B19量检焊缝真空试就位方位、是否符合排版图、第一圈罐壁壁板组对的纵缝组对间隙、错A 20边量、上口水平度、垂直度、组装检查半径等几何尺寸检查椭圆度、．控序制控制内容质量控制点级号组对间隙、错边量、垂直度C21几何尺壁组装检焊接材焊接工艺执行情况使用、焊接顺序、双面焊的B面清理质量检查22预热等辅措施执行情况、焊缝外观、后角变形、焊缝无损检B变形情况、几何尺寸23焊缝外观、真空试漏、煤油B24漏、外舱气密性试盘梯、抗风圈、加强圈、浮桁架、导向管、阳极块等的C25装位置、垂直度、水平度、接外观质量罐体几何尺罐体的垂直度、椭圆度、几何A 26 尺寸检查验收寸验收充水试验27 A罐壁强度及严密罐底严密性、．控序制控制内容质量控制点级号性、浮顶的升降试验及严性、浮顶排水管的严密28检查大角缝表面缺BA29检查焊接是否牢固置安A基础沉降30 除锈质量、涂漆质量、漆膜B31储罐防度符合要32A内部清洁度、杂物清施工过程技术、质保资料、A无损检测量评定资料审查交工验33告等防腐工程质量控制点1.1-3表．序控制控制内容质量控制点级别号施工图纸会图纸及其他设计文件是否齐A 1审设计交全；设计是否漏审查施工组织是否完善、工工艺是否合理、满足设2A规范的要求、施工机具是合品种牌号确认材料规格B包装标识核查、质量证明3件审设备管道确认上道工序是否完工，B4接检否可以进行防腐工按照各种防腐蚀涂料对表5B除锈的质量要求对除锈后金属表面检表面应呈现平整无玻璃布光滑的漆膜状；有玻璃布表面平整无空鼓和皱折，分B6 边和搭边粘结紧密，玻璃布验收网眼应灌满面漆，检查层与层之间的粘结力；防腐层厚控制序质量控制点控制内容级别号度抽查检查防腐蚀层是否有漏点B7针检查交工资料是否符合A8交工验求，外观质量检1.1-绝热工程质量控制控制内质量控制图纸会审问题是否答A1审、设计交设计交底是否详工程概况和特点，施工方2施工方案审和程序，安全措施、计划A组织确认材料是否符合设计、进场材料的A3 认范的要求确认是否和保温管道、设备绝热支撑件、B4材质相同固定件材质检．控制序质量控制点控制内容级号材质、间隙与捆扎距离、B5绝热度等是否满足要绝热材料平整、密实、紧C6可拆卸绝热金属护伸缩缝及膨分层之间是否错开、是否7B间足设计要防潮B厚度、搭接宽度、平面8搭接尺寸、接缝方向、保钉B9金属保护是否符合要求，外观是否A工程验10是否符合设计及图纸要埋地管道施工质量控制1.1-控质量控制控制内级别号图纸及其它设计文件是否齐施工图纸会A 全：水准点、坐标及尺寸正1 审、设计交底确性，设计是否漏项施工方案/施工技术质量措施，质量控技A2 术措施审查制点设置：施工标准规范、．序控制控制内容质量控制点级别号施工工艺、工序；人力、机具安排焊工资格审焊工持证项A3焊接试件、检查试件、考A焊工考4焊工操作能焊接工艺评定有效性；焊覆盖率；焊接工艺指导书A焊接参数设置；焊评试件5焊接工艺评外观检查记录、热处理报质量证明文件、外观质量管道组成件A6几何尺寸、实物标场检试验压力、试验方法、试B阀门试7过程、试验记坐标点、水准点、工程定B管沟定位放8测除锈质量等级、除锈方法防腐前表面B9除锈质搭接长度、隐蔽前补口防B防腐层检10层测厚、隐蔽前电火花检管沟、井基槽尺寸、标高管沟、井基B11验走向、土质情模板、预埋件、钢筋、配B砼井浇12检查试验方法、试验过程管沟、管井C13 闭水试验试验记录铸铁管道敷设的直线度、接口方向、接口填料深度、接铸铁管道敷设B 14 口外观质量，管道不允许悬验收空控制序控制内容质量控制点级别号焊接工艺纪律，焊道表面质管道焊接检验B15 量，焊接标识井室外观质量，套管、爬梯井室与穿越管C16试验前资料审查，钢管道钢管道水压度、严密性试验，铸铁管验，铸铁管A17渗水试验按施工验收规范渗水试试压方案进试压、补口、电火花检测管道隐蔽前A管线的起止点、转折点、18顶标高及井坐标（单线图管沟回回填分层厚度、密实C19技术资料、质量评定资料交工验A201.1-工艺管道安装工程施工质量控制控控制内质量控制级图纸及其它设计文件是否水准点坐标及尺寸正A全1设计交审性，设计是否漏焊工持证项A2质量控施工技术质量措施施工方施工标准规范施A点设置3术措施审工艺工序人力机具安焊接试件检查试件考察A焊工考4工操作能焊接工艺评定有效性焊评焊接工艺指导书焊盖率参数设置焊评试件的外观A5 定查记录、无损检测报告、热处理报告、力学试验报告等管道组成件质量证明文件、外观质量及几A 6 入场检验何尺寸、实物标识试验压力、试验方法、试验过B 阀门试压7程、试验记录．控制序控制内容质量控制点号级别错边量、管道材质、组对间隙、 C 管道组对8 管道标识焊材选用、坡口、工艺参数、焊工不利的焊接环境防护C管道焊9焊缝布格抽查焊缝标识单线图探伤委托探伤方法探伤B例合格级别探伤报告10次探伤合格率、扩探比封堵管道清洁管道内部杂物清理B11漆防护措施检堵油漆防定位销型号安装位置B12架调验型号、安装标高、定位轴线A偏移方向方位水平度13验拉（压）伸量、偏移量检B型号规格操作介质定14试安装验平法兰密封面之间的间隙A度检查螺栓孔对齐无附15应力检检焊接无损检测完毕热处理A支吊架确认；试压设施确认16件确试压介质引入、排放确认保压试验压力升压速度管道试间管道焊口耐压情况试A17记调节设备仪表安全阀B吹扫清18的隔离及保护；清洁情保温前条刷漆质量除锈B管道隐19确质量评定资料归交工文件、 A 交工验收20 整理，实体检查验收电气安装工程施工质量控制点表1.1-7序控制控制内容质量控制点级别号．序控制控制内容质量控制点级别号图纸及其它设计文件是否齐各专业设计是否漏项全图纸会审之间，图号之间是否有矛盾A1设计是计交材料选用是否合理能满足质量要求标准图图是否正确等质量控施工方案施工技术质量措施2技术资料点设置施工标准规范施A人力、机具安工艺工序设备外观检查符合规范要求A专用工具，质量证明文件设备验3全材料规格、型号符合规范B4材料验求、质量证明文件齐全预埋基础位置预留孔洞盘柜基础5B检验基础型钢平直度位误差及不平行度；盘面垂直度，盘柜的水平度，盘柜安装检B 偏差、6 间隙满足规范要求，位查盘上电器安装符合规号正确；序控制控制内容质量控制点级别号范要求，抽屉小车操作灵活，二次回路接线牢接触可靠可靠；盘柜绝缘和接地良好盘盘柜的水平度垂直度位号偏差间隙满足规范保护控制B盘上电器安装符合规范7确安装检接抽屉小车操作灵活求可靠；盘柜绝缘和接地良母线板连接及螺栓紧固力弯曲设定值母线平直度母线安装B8径及固定；安全距离满足相序相色正确相序求试正确电缆应排列整齐，编号清晰二次回路固定铠装屏蔽，接地牢固C9结线回路编号完整清晰线检观整齐，连接牢靠；紧固件固定变压器外观完好，变压器安装A10牢固，水平；导体连接紧固，检查带电部分相色表示清晰正确；序控制控制内容质量控制点级别号的相间和对地距离等符合色接地部分牢机标准的要求可靠；绝缘油试验平顺桥架安装牢固支架电缆桥架C齐走向正确桥架出线管12装检地可靠，桥架连接完排弯曲半径满足电缆要求清晰（标志柱整齐标志13电缆敷C 记录接线相序安置牢固保护接地测灯具安装位置照明配管照明安装直平直度密封安全距离14B接断路器行程要求，指示器电气设备确安全距离，插件接触A15能调构灵接点位置及标志接地线，电气设备接16线牢固性、接地电阻值符合设A 地安装测试计要求互感器，变压器，避雷电缆，电气试验、17 B控制序质量控制点控制内容级别号操作器，电容器，高压开关，表计校验机械电气设备试验电度表流表，电压表计校变高压电气设备电动机18耐压试A器等耐压实验、绝缘电阻二次回路接线试验方案开关联动19A护整定测量正确联动试验按整定值要求通电模拟断20模拟试B器跳闸动作情安装完毕，检查，试验合格21受A试验报告完整；空负荷受满负荷受电、验电，核A逐行回路送电进行试车考22送质量评定资料归交工文件A23交工验整理，实体检查验1.1-仪表安装工程施工质量控制控制序质量控制点控制内容级别号图纸及其他设计文件是否齐施工图纸会1 A序控制控制内容质量控制点级别号审、设计交全；设计是否漏项，各专业图之间、图号之间是否有矛盾材料选用是否合理设计是能满足质量要求标准图图是否正确施工方案2施工技术施工方案及技术措施审A质量证明书设备合格证设备外观装箱单仪表设备术资料A3数量量检查名称材料检型号核查、质保书、抽仪表设备B调节阀、仪表设备调4仪表盘（B符合设计及规范要5柜）安装查仪表管嘴等焊接规格、安装位置、材质、B 6 取源部件检工艺符合设计、规范要求查．序控制控制内容质量控制点级别号接接地极/安装程序符合设计、规范要B7地电阻安求、接地电阻测试记录齐测现场仪表8调节阀安符合规范要C检水平度安装位置标高B9箱、保温直安装检导压管安耐压垂直度安装水平度A10度泄漏率符合设计规范要漏试仪表电缆11C符合规范要架安装检仪表电缆C 12符合规范要设质量检接地连接符合规系统电缆、系DCS/PLC 13 B 安装、测试记录齐全、要求/ 统安装检查标识清晰系统组态、画面、系统冗余、系DCS/PLC 14 A控制序控制内容质量控制点号级别切换时间符合UPS 统基本功能电源配备、调试记规范要测顺序逻辑系统I/O点历控制功能程画面联锁DCS/PLCA15调校数据库组态符合要统调录齐A16逻辑关系正确，动作正系统试质量评施工过程技术资料17A交工验资料审查类点：由施工单位、监理和业主参加共检，质检站是否参加该点的共检根A注：据对应栏目的具体设置情况以及质量监督单位的相关要求确定；B类点：施工单位、监理参加共检；C类点为施工单位内部控制的点。
