第1章_化工生产防火防爆技术
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防火防爆技术措施机械化工根据物质燃烧原理,在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。
一方面是使燃烧系统不能形成,防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用;另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
(一)控制和消除火源燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星,以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。
控制这类火源的使用范围,严格执行各种规章制度,对于防火防爆是十分重要的。
1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
(1)加热用火加热易燃体时,应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。
如果必须采用明火,设备应严格密闭,燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
为防止易燃烧物质漏入燃烧室,设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置,应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区,并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。
在有火灾爆炸危险的车间内,应尽量避免焊割作业,最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时,应将系统进行彻底的清洗,用惰性气体进行吹扫置换,并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准:爆炸下限大于4%(体积)的可燃气体或蒸气,浓度应小于0.5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气,浓度应小于0.2%。
机械化工金属件作为电焊地线,防止在电路接触不良的地方,产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查,防止烟道窜火和熬锅破漏,盛装物料不要过满,防溢出,并要严格控制加热温度。
在生产区熬炼时,应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。
在有爆炸危险的车间使用喷灯,应按动火制度进行,在其他地点使用喷灯时,要将操作地点的可燃物清理干净。
安全工程师化工安全考点强化班安全生产专业实务—化工安全第一章化工安全生产概述第二章化工运行安全技术第三章化工防火防爆安全技术第四章化学品储运安全技术第五章化工建设项目安全技术第六章化工事故应急管理及救援第七章化工安全类案例应试思路及策略学习应试策略一、核心推论法核心推论之安全附件的设置要求:①压力容器:安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全泄放阀;②压力管道:安全阀、减压阀、单向阀、紧急切断阀、安全泄放阀。
核心推论之工艺处置的控制要求:③装置开工阶段的工艺处置措施及要求;④装置停工检修阶段的工艺处置措施及要求。
核心推论之内浮顶储罐和气柜的专用附件:①内浮顶罐:通气孔、静电导出装置、防转钢绳、自动通气阀、浮盘支柱、扩散管、密封装置及二次密封装置;②气柜:通气孔、静电导除装置、防回转装置、立柱和导轨、密封装置。
核心推论之重大危险源判定:①GB18218;②港口危险货物重大危险源判定。
学习应试策略二、图表化总结学习应试策略三、系统化的安全管理要求—全过程、全方位安全管理(1)系统化安全管理—全过程:过去、现在和未来(2)系统化安全管理—全方位:人、机、环、管全过程的安全管理要求:特种设备、应急管理、操作规程、安全生产标准化、特殊作业环节等高频考点。
全方位的安全管理要求:人(操作人员、管理人员及承包商)、物(机械设备、特种设备和电气设备)、环(毒性环境、爆炸性环境、采光照明、通风条件)和管理(安全生产责任制的落实、规章制度的确定、操作规程的建立、应急预案、教育培训体系的健全)。
学习应试策略四、背景示例法—以题干背景为例做出反方面的陈述此类题型通常表述为判断纠错类、指正类或综合选择判定类考点,要求考生判定题干背景中是否存在疑问、如有疑问应予以纠正。
依据分值要求,本类考点通常是错误的做法或结论,将题干背景中的关键词反向表达就是答题要求。
学习应试策略五、综合排序法—分类类考点、归纳类考点此类题型通常表述为分类判断、归纳总结类考点,要求考生判定题干背景中的整改措施、防范要求、事故隐患等进行判定分类,选择合适的条文目录。
第1章防火基本原理1.1燃烧的学说和理论1.1.1燃素说1.1.2氧学说1.1.3分子碰撞理论1.1.4活化能理论1.1.5过氧化物理论1.1.6链锁反应理论1.1燃烧的学说和理论1.1.1燃素说其它类似学说;四元素说——燃烧是“火、水、空气、土”这四种元素的作用。
如木材的燃烧所产生的明显火焰为“火素”,蒸发散发的潮气为“水素”,上升的烟为“空气素”,剩余的灰为“土素”。
汞硫盐说——火焰的发生是因为物体中含有硫质,气体的逸出为汞素,剩余的灰为盐质,等等。
非常盛行,普里斯特一一实验室得到了氧气,仍是燃素说的忠实信徒;显而易见不科学,唯心,没有证明燃烧素的化学成分组成;当时某些科学家巳经认识到空气对于燃烧的重要性。
燃素说是形成于17世纪末、18世纪初的一种解释燃烧现象甚至整个化学的学说。
其创始人是斯莫尔。
燃素在燃烧过程中从可燃物中飞散出来,与空气结合,从而发光发热。
例如油脂、蜡、木炭都是极富燃素的物质,而石头、木灰、黄金都不含燃素,所以不能燃烧。
直到18世纪70(1772年)年代氧气被发现后,燃烧的本质才真相大白。
燃素说才逐渐退出历史舞台。
普林斯特是英国的一位杰出的科学家、化学家,可惜犯了一个巨大的判断错误。
离奇的是,尽管他终生坚持的化学理论一一燃素论一一最终被他自己的研究所推翻,他本人却从未放弃过这一理论。
但他终究对科学有显著贡献。
普林斯特对气体特别感兴趣,他被酿啤酒时释放的气体(现在我们知道那是二氧化碳)所吸引,就收集了许多。
并通过实验表明,这种气体在高压下易溶于水。
这就是苏打水和发泡软饮料工业的开端,风行的“汽水”热的源头。
几乎所有淡而无味的流体包括白开水,在溶解了二氧化碳后都会变得非常可口。
当前的商家正把二氧化碳溶于天然矿泉水,赚进大笔银子。
1.1.2氧学说氧学说是1777年,法国拉瓦锡,在普里斯特于实验室内得到氧气的基础上提出的。
燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应,通常伴有火焰、发光和(或)发烟的现象。
化工生产中的防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一,预防为主“,消防方针是“以防为主,防消结合”,这是防止火灾和爆炸的基本原则。
根据燃烧的三要素,燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用,缺一不可。
因此,最理想的原则是同时消除和控制这三个因素,但不经济,有时也不可能。
火源很难控制,特别是一些静电火花(一)控制易燃易爆物质和助燃剂控制易燃易爆物质的用量,在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量,尽量不用或少用易燃易爆物品,通过不断的工艺、技术革新,使用不可燃溶剂或火灾和爆炸风险低的不可燃溶剂替换易燃易爆物质,从而降低火灾爆炸的危险性。
加强密闭,使生产设备和容器尽可能密闭,减少“跑、冒、滴、漏”现象,防止易燃易爆物质与空气形成爆炸性混合物。
注意通风排气,尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施,但危险物品的泄露总是不可避免的,因此,应加强工作场所的通风和排气,以降低火险的危险性。
严格工艺参数控制,在生产中,我们应该加强对员工责任感的教育,严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数,使之保持在规定的范围内,减少跑料的可能性。
(二)控制和消除点火源1点火源类型类型举个例子明火(明火)焊接和切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车尾气火灾,电火花、撞击火花、电弧热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火控制类型安全措施明火作业1划定厂区内的禁火区,设置安全标志;2制定动火制度,严格执行动火施工安全措施和审批程序;3禁止在Q-1、G-1、H-1爆炸危险区域的动火作业明火炉1禁止在我Q-1、G-1、H-1级爆炸危险场所设置明火炉;2开炉及生产工艺装置、贮运装置等的防火间距,应符合安全规定间距;3禁火区域设置临时明火炉,应取得批准。
防火防爆安全技术防火防爆安全技术,是一门为了防止火灾和爆炸事故的综合性技术,涉及多种工程技术学科,范围广泛,技术复杂。
火灾和爆炸是安全生产的大敌,一旦发生,极易造成人员的重大伤亡和财产损失。
所以,必须贯彻“以防为主,以消为辅”的消防工作方针,严格控制和管理各种危险物及发火源,消除危险因素,将火灾和爆炸危险控制在最小范围内;发生火灾事故后,作业人员能迅速撤离险区,安全疏散,同时要及时有效地将火灾扑灭,防止蔓延和发生灾害。
一、燃点、自燃点和闪点火灾和爆炸的形成,与可燃物的燃点、自然点和闪点密切有关。
了解这方面的知识,有助于防止发生火灾和爆炸。
(一)燃点。
燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。
达到这一温度,可燃物质与空气接触,不需要明火的作用,就能自行燃烧。
(二)自燃点。
物质的自燃点越低,发生起火的危险性越大。
但是,物质的自燃点不是固定的,而是随着压力、温度和散热等条件的不同有相应的改变。
例如,汽油的自燃点在0.1兆帕(1公斤力/平方厘米)下为480,在1兆帕(25公斤力/平方厘米)下为250。
一般压力愈高,自燃点愈低。
可燃气体在压缩机中之所以较容易爆炸,原因之一就是因压力升高后自燃点降低了。
(三)闪点。
闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后,遇火源发生内燃的最低温度。
闪燃通常发生蓝色的火花,而且一闪即灭。
这是因为,易燃和可燃液体在闪点时蒸发速度缓慢,蒸发出来的蒸气仅能维持一刹那的燃烧,来不及补充新的蒸气,不能继续燃烧。
从消防观点来说,闪燃就是火灾的先兆,在防火规范中有关物质的危险等级划分,就是以闪点为准的。
二、燃烧和爆炸要有效防止火灾和爆炸的发生,正确掌握防火防爆技术,需要了解形成燃烧和爆炸的基本原理。
(一)燃烧。
燃烧是可燃物质与空气或氧化剂发生化学反应而产生放热、发光的现象。
在生产和生活中,凡是产生超出有效范围的违背人们意志的燃烧,即为火灾。
燃烧必须同时具备以下三个基本条件。
1.凡是与空气中氧或其他氧化剂发生剧烈反应的物质,都称为可燃物。
化工生产防火防爆控制措施一、化工生产中的火灾爆炸性分析化工生产中的火灾爆炸性分析可以从生产过程中物料的火灾爆炸危险性、生产装置与工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行。
具体地说,就是首次生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸的危险程度,生产过程中使用的设备密封种类以及安全操作的可靠程度等。
1、物料的火灾爆炸性化工生产中,所使用的物料绝大多数都具有火灾爆炸危险性,从防火防爆的角度划分,这些物质可分为7大类:(1)、爆炸性物质,如硝化甘油等;(2)、氧化剂,如过氧化钠、亚硝酸钾等;(3)、可燃气体,如瓦斯气、苯蒸汽等;(4)、自燃物质,如黄磷等;(5)、遇水燃烧物质,如硫的金属化合物;(6)、易燃和可燃液体,如汽油、丁二烯等;(7)、易燃和可燃固体,如硝基化合物等;2、生产装置和工艺过程中的火灾爆炸危险性(1)、装置中储存的物料越多,发生火灾时,灭火就越困难,损失也就越大;(2)、装置的自动化程度越高,安全设施越完善,防止事故的可能性就越高;(3)、工艺工程越复杂,生产中发生的物理化学变化越多,危险性也就相应增加;(4)、工艺条件越苛刻,高温、高压或低温也会增加危险性;(5)、存在人员技术不熟练,不遵守工艺规程,或事故应急处理技能差,都会引发事故,并使事故扩大。
(6)、装置设计不符合规范,布局不合理,易发生事故,并使事故扩大。
二、控制可燃物的措施控制可燃物,就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度,或者使可燃物难燃化或用不燃材料取代,从而取消发生燃爆的物质基础。
1、利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物。
当容器或设备中装有可燃气体或蒸汽时,根据生产工艺要求可增加可燃气体浓度或用可燃气体置换容器或设备中的原有空气,使其中的可燃气体浓度高于爆炸极限。
散发可燃气体或蒸汽的车间或仓库应加强通风换气,防止形成爆炸气体混合物,通风排气口应根据可燃气体的相对密度确定相应的位置。
化工生产防火防爆技术引言:化工行业是现代工业发展的重要领域,化工生产过程中常涉及很多危险品和易燃易爆物质,因此在化工生产中,防火防爆技术是十分重要的。
本文将从防火和防爆两个方面介绍化工生产的相关技术。
一、防火技术在化工生产中,防火技术是避免火灾事故的关键。
以下是几种常见的防火技术:1. 安全管理合理的安全管理是预防火灾的基础。
化工生产企业应制定周密的安全管理制度,明确责任和权利,加强从业人员的安全防范意识教育和培训,确保所有人员严格遵守各项操作规程。
2. 阻燃技术阻燃技术是一种防止火灾蔓延的重要手段。
阻燃剂是一种能够抑制燃烧的物质,通过添加阻燃剂到可燃物质中,可以有效降低材料的燃烧性能,减少火灾蔓延的速度和程度。
3. 自动灭火系统自动灭火系统是一种常见的防火技术,可以实时监测和控制火灾的发生。
常见的自动灭火系统包括火灾报警系统、气体灭火系统和水喷淋系统等。
这些系统能够在火灾发生时自动启动,及时进行报警和灭火,有效避免火灾事故的扩大。
4. 隔离与分隔化工生产场所应按照安全要求进行合理的隔离和分隔设计。
不同性质、危险性和易燃性的物质应分别存放,并设置防火隔离带或分隔区域来避免不同物质之间的相互影响。
5. 通风系统通风是防止火灾扩大和排除有害气体的重要手段。
化工生产场所应合理设计通风系统,确保通风效果良好,及时排除有害气体,降低爆炸和火灾的风险。
二、防爆技术在化工生产中,防爆技术是避免爆炸事故的关键。
以下是几种常见的防爆技术:1. 防爆设备和工具化工生产过程中应使用防爆设备和工具,例如防爆电气设备、防爆灯具等。
这些设备和工具经过特殊设计,能够防止火花或静电等因素引发爆炸。
2. 空气净化系统空气中的有害气体是爆炸的重要源头。
化工生产场所应设置空气净化系统,及时清除空气中的有害气体和粉尘。
定期检测和清理空气净化设备是防止爆炸事故的重要环节。
3. 防静电措施静电是化工生产中常见的爆炸源。
采取适当的静电消除措施,例如使用导电地板、设置导电设备和可导电空间等,能够有效防止静电的积累和释放,减少爆炸事故的发生。
石油化工企业防火防爆工作石油化工企业由于所用原料、辅助材料、中间产品与产品多数为易燃易爆物品,工艺过程高温高压,生产过程危险性很高,生产中如果稍有不慎,就可能发生火灾、爆炸事故,给企业与社会带来巨大损失。
因此做好石化企业防火工作是一项非常重要的工作,可以说是责任重于泰山。
这就要求我们每一个在石化企业工作的人员,不仅思想上要高度重视防火工作,行动上更要去落实防火工作,要按照《消防法》及国家其它有关安全生产的法规制度的精神进行认真贯彻执行。
企业要根据自已的实际情况,制定出一套切实可行、操作性强的防火措施,真正做到防微杜渐、防患未然。
下面结合工作实际,就石化企业如何做好防火工作谈几点粗浅的看法。
一.认真落实“三同时”原则。
根据职业安全卫生三同时原则的要求,建设项目的职业安全卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
作为一个石化企业,消防设施也必须严格按照本原则执行,这是石化企业做好防火工作的基础。
具体可从以下三个环节着手。
1.从设计从源头做好防火工作。
要做好石化企业的安全防火工作,必须从工艺的选择、总图的布置、设备的选型,消防设施的配备等环节给予充分的考虑。
要选择工艺先进、技术成熟、安全可靠性高的工艺。
厂区的选址要远离居民区及危险性大的地点,交通还要便利。
厂内外各处的布局要有足够的防火间距,厂内道路要畅通,最好要形成环形通道。
设备的选择要本着可靠性高、安全性能好、经济合理的原则去确定,电气设备要选择恰当的防爆等级。
消防设施必须给予充足的设置,固定和移动消防设施要有足够的灭火能力。
消防部门的人员、编制及设施也要明确在设计中给出,使防火组织机构及设施在设计上得到保证。
安全消防设施的设计图纸及资料要报政府安全、公安消防部门审核批准方可进行施工。
2.狠抓施工阶段的防火监督管理工作。
施工阶段的防火工作是企业防火工作的重要一环。
在这一阶段,主要要做好二件工作:首先要做好施工作业过程的防火工作,在施工现场要配备必要的消防器材和专(兼)职的安全防火人员,对现场作业人员要进行消防安全知识和技能的培训,确保施工过程的顺利进行。
Everyone has inertia and negative emotions. Successful people know how to manage their own emotions and overcome their inertia, and illuminate and inspire those around them like the sun.简单易用轻享办公(页眉可删)化工防火防爆技术一、燃烧与燃烧条件1、燃烧:是可燃物质(气体、液体或固体)与氧或氧化剂发生伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。
不仅可燃物质与氧化合的反应属于燃烧,要某些情况下,没有氧参加的反应,也是燃烧,如金属钠在氯气中燃烧、炽热的铁在氯气中燃烧所发生的激烈氧化反应,并伴有光和热发生因此也是燃烧。
2、燃烧条件:燃烧三要素,(1)有可燃物质存在(固体燃料如煤、液体燃料如汽油、气体燃料如甲烷等)。
(2)有助燃物质存在,通常的助燃物质有空气、氢、氧、氯等。
(3)有点火源(即导致燃烧的能源)的存在。
如撞击、摩擦、明火、高温表面、发热自燃、绝热压缩、电火花、光和射线等。
燃烧三要素缺少任何一个,燃烧便不能发生。
有时即使这三要素都存在,但其中某些条件达不到一定程度,如可燃物未达到一定的深度、助燃物数量不够、点火源不具备足够的温度或热量,也不会发生燃烧。
(如氢气在空气中的深度低于4%时,便不能点燃;一般可燃物质在含氧量低于14%的空气中不能燃烧;一根火柴点不燃一堆煤等。
)二、燃烧的过程和形式可燃气体最易燃烧,只要达到其本身氧化分解所需要的热量,便能燃烧,燃烧速度很快。
液体可燃物在火源的作用下,首先发生蒸发,然后蒸气再氧化分解,进行燃烧。
固体燃烧物分为简单物质和复杂物质。
1.燃烧的形式简单物质,如硫、磷等,受热后首先熔化,然后蒸发、燃烧。
复杂物质在受热时先分解成气态和液态产物,然后气态产物和液态产物的蒸气着火燃烧。
按参与燃烧反应相态的不同,燃烧可分为均一系燃烧和非均一系燃烧;均一系燃烧指燃烧反应在同一相中进行;非均一系燃烧指在不同相内进行的燃烧,固体的燃烧均属于非均一系燃烧。
第三节防火防爆技术一、火灾爆炸预防基本原则1.防火基本原则根据火灾发展过程的特点,应采取如下基本技术措施:(1)以不燃溶剂代替可燃溶剂。
(2)密闭和负压操作。
(3)通风除尘。
(4)惰性气体保护。
(5)采用耐火建筑材料。
(6)严格控制火源。
(7)阻止火焰的蔓延.(8)抑制火灾可能发展的规模。
(9)组织训练消防队伍和配备相应消防器材。
2.防爆基本原则防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析采取相应的措施,防止第一过程的出现,控制第二过程的发展,削弱第三过程的危害。
主要应采取以下措施:(1)防止爆炸性混合物的形成.(2)严格控制火源.(3)及时泄出燃爆开始时的压力。
(4)切断爆炸传播途径。
(5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。
(6)检测报警。
二、点火源及其控制工业生产过程中,存在着多种引起火灾和爆炸的着火源,例如化工企业中常见的着火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。
消除着火源是防火和防爆的最基本措施,控制着火源对防止火灾和爆炸事故的发生具有极其重要的意义。
1.明火明火是指敞开的火焰、火星和火花等,如生产过程中的加热用火、维修焊接用火及其他火源是导致火灾爆炸最常见的原因。
(1)加热用火的控制。
加热易燃物料时,要尽量避免采用明火设备,而宜采用热水或其他介质间接加热,如蒸汽或密闭电气加热等加热设备,不得采用电炉、火炉、煤炉等直接加热.明火加热设备的布置,应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区,并应布置在其上风向或侧风向.对于有飞溅火花的加热装置,应布置在上述设备的侧风向.如果存在一个以上的明火设备,应将其集中于装置的边缘。
如必须采用明火,设备应密闭且附近不得存放可燃物质。
熬炼物料时,不得装盛过满,应留出一定的空间.工作结束时,应及时清理不得留下火种。
(2)维修焊割用火的控制。
焊接切割时,飞散的火花及金属熔融碎粒低的温度高达1500—2000℃,高空作业时飞散距离可达20m远.此类用火除用于正常停工、检修外,还往往被用来处理生产过程中临时堵漏,或在生产现场增加必要的设施,所以这类作业多为临时性的,容易成为起火原因。
化工企业防火防爆知识一、背景介绍化工企业是指从事化学原料、化学制品生产、储存、运输和使用的企业。
由于化工企业的特殊性,防火防爆知识对于保障员工的生命安全和企业的正常运营至关重要。
本文将详细介绍化工企业防火防爆的相关知识和措施。
二、化工企业防火防爆的重要性1. 保障员工安全:化工企业常涉及易燃、易爆等危(wei)险品,一旦发生火灾或者爆炸事故,可能会对员工的生命安全造成严重威胁。
2. 保护环境:火灾或者爆炸事故可能导致化学品泄漏,对周围环境造成污染,甚至引起次生灾害。
3. 维护企业形象:化工企业一旦发生火灾或者爆炸事故,不仅会造成人员伤亡和财产损失,还可能对企业的声誉和形象造成不可逆转的伤害。
三、化工企业防火防爆的基本知识1. 易燃、易爆危(wei)险品的分类:根据化学品的物理性质和危(wei)险特性,将其分为易燃液体、易燃气体、易燃固体等不同类别。
2. 火灾的三要素:火灾发生需要三个要素同时存在,即可燃物、氧气和引火源。
化工企业应合理储存可燃物,控制氧气供应,并严格管理潜在的引火源。
3. 爆炸的条件:爆炸发生需要四个条件,即可燃物、氧气、引火源和传播途径。
化工企业应采取措施,防止这些条件同时存在。
四、化工企业防火防爆的措施1. 安全生产管理体系:化工企业应建立完善的安全生产管理体系,包括制定安全生产规章制度、明确责任分工、加强培训教育等。
2. 储存管理:化工企业应对危(wei)险品进行分类储存,确保不同类别的化学品相互隔离,防止交叉污染和相互引起火灾或者爆炸。
3. 消防设施:化工企业应配备完善的消防设施,包括消防水源、灭火器材、自动报警系统等,确保在火灾发生时能及时进行灭火和疏散。
4. 防静电措施:由于静电可能引起火灾或者爆炸,化工企业应采取相应的防静电措施,包括对设备和管道进行接地处理、使用防静电工具等。
5. 安全教育培训:化工企业应定期开展安全教育培训,提高员工的安全意识和应急处理能力,确保员工在火灾或者爆炸发生时能正确应对。
化工生产防火防爆技术1. 引言在化工生产过程中,防火防爆技术是保障人员生命安全和消防安全的关键。
本文将探讨化工生产中的防火防爆技术,并介绍一些有效的措施。
2. 操作安全在化工生产现场,操作安全是最基本的要求。
操作人员应接受专业培训,并熟悉化工生产设备的运行原理和操作规程。
此外,必须严格遵守操作程序,确保每个操作步骤都符合规定,并遵循安全操作规程。
3. 设备维护及时维护和保养化工设备是防火防爆的关键。
定期对设备进行检查,防止设备失效或故障。
对于有磨损或老化的设备部件,应及时更换或修复,确保设备的正常运行。
4. 防火防爆设施化工生产现场应配备必要的防火防爆设施。
这包括防爆电器设备、火灾自动报警系统、灭火设备等。
防爆电器设备应符合相关标准,能够在含有易燃气体环境下安全运行。
火灾自动报警系统应覆盖整个生产现场,能够及时发出报警信号。
灭火设备应齐全,并定期检查和维护,确保其正常工作。
5. 储存和处理危险品在化工生产中,储存和处理危险品是潜在的火灾和爆炸风险。
危险品应储存在专门的存储区域,并按照规定的容器和包装标准进行存放。
同时,应制定储存和处理危险品的详细操作规程,确保其安全性。
6. 可燃气体控制在化工生产中,可燃气体的控制是防火防爆的重要环节。
应对产生的可燃气体进行监测和控制。
可燃气体监测设备应布置在关键区域,能够及时检测到可燃气体的泄漏。
同时,应采取措施防止可燃气体积聚和扩散,如加强通风系统、合理设置气体泄漏报警装置等。
7. 防静电措施静电是化工生产中常见的火灾和爆炸隐患。
在操作和储存过程中,应采取防静电措施,防止静电的产生和积累。
这包括使用抗静电材料、加强设备接地、设置静电导流装置等。
同时,应加强静电监测和检测,确保防静电措施的有效性。
8. 应急预案在化工生产中,应制定完善的应急预案,并进行定期演练。
应急预案应包括灭火措施、疏散逃生路线、应急联系方式等。
同时,应设立专门的应急处理组织,确保在火灾和爆炸事故发生时能够及时、有效地应对。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工防火防爆技术(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工防火防爆技术(通用版)一、燃烧与燃烧条件1、燃烧:是可燃物质(气体、液体或固体)与氧或氧化剂发生伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。
不仅可燃物质与氧化合的反应属于燃烧,要某些情况下,没有氧参加的反应,也是燃烧,如金属钠在氯气中燃烧、炽热的铁在氯气中燃烧所发生的激烈氧化反应,并伴有光和热发生因此也是燃烧。
2、燃烧条件:燃烧三要素,(1)有可燃物质存在(固体燃料如煤、液体燃料如汽油、气体燃料如甲烷等)。
(2)有助燃物质存在,通常的助燃物质有空气、氢、氧、氯等。
(3)有点火源(即导致燃烧的能源)的存在。
如撞击、摩擦、明火、高温表面、发热自燃、绝热压缩、电火花、光和射线等。
燃烧三要素缺少任何一个,燃烧便不能发生。
有时即使这三要素都存在,但其中某些条件达不到一定程度,如可燃物未达到一定的深度、助燃物数量不够、点火源不具备足够的温度或热量,也不会发生燃烧。
(如氢气在空气中的深度低于4%时,便不能点燃;一般可燃物质在含氧量低于14%的空气中不能燃烧;一根火柴点不燃一堆煤等。
)二、燃烧的过程和形式可燃气体最易燃烧,只要达到其本身氧化分解所需要的热量,便能燃烧,燃烧速度很快。
液体可燃物在火源的作用下,首先发生蒸发,然后蒸气再氧化分解,进行燃烧。
固体燃烧物分为简单物质和复杂物质。
1.燃烧的形式简单物质,如硫、磷等,受热后首先熔化,然后蒸发、燃烧。
复杂物质在受热时先分解成气态和液态产物,然后气态产物和液态产物的蒸气着火燃烧。
化工生产的安全技术(1)化工安全生产的重要性炼焦化工的生产一般包括氨苯的回收,煤焦油的加工和苯精制等组成,它们的共同特点是:生产是在易燃、易爆、易中毒的环境中进行。
例如,生产中的煤气、氨气、粗苯、萘等与氧或空气混合达到一定比例时,遇到火源或一定的温度就可能燃烧和爆炸;而生产过程中的一氧化碳、硫化氢、氨、苯等能使人中毒,因此化工生产的安全具有特殊的重要性。
(2)防火、防爆技术1)化工生产火灾、爆炸的危险性在焦炉煤气事故及其预防中已叙述焦炉煤气是一种易燃易爆的气体,而从焦炉煤气中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。
而化工设备、管道在运行中因受到内部介质的腐蚀作用或结构、材料的缺陷等。
经常有可能产生穿孔、泄漏等现象,因而需要进行检修甚至动火处理,从而带来火灾、爆炸的危险性。
2)燃烧与燃烧条件燃烧是可燃物质在达到其着火点温度时与空气中氧或其他氧化剂进行剧烈化合而发生的放热、发光反应,所以燃烧的三个条件为:①要有可燃物质。
不论是固体、液体还是气体,凡能与空气中的氧和其它氧化剂起剧烈反应的物质,均称可燃物质。
②要有助燃物质。
凡能帮助燃烧的物质,如空气(氧)氯气、氯酸钾等都叫助燃物质。
③要有着火源。
凡能引起可燃物质在助燃物中燃烧的热能源,如烟火、静电火花、化学能、聚焦的日光等都叫火源。
时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害叫火灾。
从消防观点看,一切防火措施在于防止着火必要条件的产生和存在,而灭火措施也就是消除那些已产生的条件,因此学习并掌握燃烧知识和燃烧条件,对防止火灾与正确灭火都有着现实的意义。
3)爆炸与爆炸种类爆炸是物质发生变化的速度不断急剧增加并在极短的时间内放出大量能量的现象。
爆炸分为:物理爆炸和化学爆炸两种。
物理性爆炸:由物理变化引起的爆炸。
设备内部介质的压力超过设备所能承受的强度,致使容器破裂,内部受压物质冲出而引起的爆炸。
化学爆炸:是由化学反应引起的爆炸,化学爆炸实质是高速度的燃烧,作用时间极短,随着燃烧产生大量气体和热量,气体骤然膨胀产生极大的压力。