化工安全技术概论第三章防火防爆共72页文档

化工生产防火防爆技术安全工作的方针是“安全第一，预防为主“，消防方针是“以防为主，防消结合”，是防止火灾爆炸的基本原则。

根据燃烧的三要素，燃烧爆炸的发生三个条件必须同时具备、相互作用，缺一不可。

所以最理想的原则是把这三个要素同时消灭控制，但不经济，有时也不可能。

火源很难控制，特别是一些静电火花（一）控制易燃易爆物质及助燃剂控制易燃易爆物质的用量，在生产过程中严格控制易燃易爆物质的用量，尽量不用或少用易燃易爆物品，通过不断的工艺、技术革新，使用不燃的溶剂或火灾爆炸危险性小的难燃溶剂代替易燃易爆物质，从而降低火灾爆炸的危险性。

加强密闭，使生产设备和容器尽可能密闭，减少“跑、冒、滴、漏”现象，防止易燃易爆物质在空气中与空气形成爆炸性混合物。

注意通风排气，尽管容器、设备采取了一定的密闭性措施，但危险物品的泄露总是不可避免的，因此在工作场所要加强通风排气工作，以降低火险的危险性。

严格工艺参数控制，在生产中要加强员工的工作责任心教育，严格控制温度、压力、流量、料比等工艺参数，使之保持在规定的范围内，减少跑料的可能性。

（二）着火源的控制与消除1着火源的种类种类举例开放性火焰（明火）焊接与切割、酒精灯等火花、电弧焊接、切割火花、汽车排气喷火，电火花、撞击火花、电弧炽热物体电炉、烙铁、熔融金属、白炽灯化学能氧化、硝化、分解和聚合等化学反应2明火的控制类型安全措施明火作业1划定厂区的禁火区域，设置安全标志；2制定动火制度，严格执行动火施工安全措施和审批手续的；3禁止在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所动火明火炉灶1禁止在我Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所设置明火炉灶；2明火灶与生产工艺装置、贮运装置等的防火间距，应符合安全规定间距；3禁火区域设置临时明火炉灶，应取得批准3火花电弧的控制与消除类型安全措施磨擦撞击火花1散发较空气重的可燃气体、蒸气的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险乙类生产车间应采用不发生火花的地面；2在Q－1、G－1、H－1级爆炸危险场所，禁止砂轮打磨等产生火花的工作；3在盛有可燃易爆介质的容器、设备管线上插盲板，禁用铁器工具。

化工生产防火防爆技术范本化工生产是一项高风险的行业，很容易出现火灾和爆炸等事故。

为了保证工人的安全和防止环境污染，化工企业必须采取防火防爆措施。

本文将介绍一些常见的防火防爆技术，并提供一个____字的技术范本。

一、防火技术措施1.1 防火隔离将不同的危险区域或装置隔离开来，防止火灾蔓延。

通过设置防火墙、防火门、防火窗等设施，实现区域的隔离。

同时，确保通风系统、电气线路、管道系统等设施能够耐火，防止火势扩散。

1.2 防火材料选择在化工生产中，应优先选择阻燃性能好的材料，如耐火砖、耐火板等。

对于容易燃烧的材料，应采取措施降低其燃烧性能，如添加阻燃剂、涂覆防火涂料等。

1.3 灭火系统安装灭火系统是防火的重要手段。

可以采用消防水带、灭火器、自动喷水系统、气体灭火系统等。

灭火系统的设计和安装必须符合相关标准和规定，并经过定期检修和维护，以确保其正常运行。

1.4 储存和处理危险品化工企业必须严格按照规定将危险品分类储存，并采取必要的安全措施。

例如，易燃液体应储存在防火储罐中，易燃气体应贮存在密闭容器中，具有腐蚀性的物质应与其他物质隔离存放等。

此外，对于废弃物的处理也要注意防火措施，避免发生意外爆炸等事故。

1.5 防火演习和培训化工企业应定期组织防火演习，提高员工的应急处理能力。

同时，对员工进行防火防爆培训，使其了解火灾和爆炸的危害性以及相应的应对措施，从而提高工作安全意识。

二、防爆技术措施2.1 防爆电气设备在易燃易爆场所使用特殊的防爆电气设备，如防爆开关、防爆灯具等。

防爆电气设备必须经过认证，符合相关标准要求，并定期进行检修和维护。

2.2 防爆工具和设备在易燃易爆场所，使用防静电工具和设备，防止静电引起的火花。

还可以采用防爆工具和设备，如防爆搅拌机、防爆电动工具等，确保工作过程中不会产生火花。

2.3 防爆通风系统易燃易爆场所必须安装防爆通风系统，以保持空气流通，并通过排风或过滤等方式将有害气体排出去。

2.4 防爆仪器和检测设备在易燃易爆场所进行防爆仪器和检测设备的安装和使用，例如气体检测仪、防爆照明仪表等，及时发现和排除安全隐患。

化工生产防火防爆知识化工安全生产知识——化工生产防火防爆知识第一节发生事故的特征和原因一、火灾和爆炸事故的发生主要特点：1、严重性火灾和爆炸引起损失和伤亡，往往都比较严重。

2、复杂性发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。

如物体形态、数量、浓度、温度、比重、沸点、着火能量、明火、电火花、化学反应热，物质的分解，自燃、热辐射、高温表面、撞击、摩擦、静电火花等等因素非常复杂……。

3、突发性火灾、爆炸事故的发生往往是人们意想不到的，特别是爆炸事故，我们很难知道在何时、何地会发生，他往往在我们放松警惕，麻痹大意的时侯发生，在我们工作疏漏的时发生。

二、火灾、爆炸事故发生的一般原因火灾、爆炸事故发生的原因非常复杂，经大量的事故调查和分析，原因基本有以下五个方面：1、人为因素---由于操作人员缺乏业务知识;事故发生前思想麻痹、漫不经心、存在侥幸心理、不负责任、违章作业，事故发生时惊慌失措、不冷静处理，导致事故扩大。

或有些人思想麻痹、违规设计、违规安装、存在侥幸心理、不负责任，埋下隐患。

2、设备因素---由于设备陈旧、老化，设计、安装不规范，质量差以及安全附件缺损、失效等原因。

3、物料因素---由于使用的危险化学物品性质、特性、危害性不一样，反应条件、结果和危险程度也不一样。

4、环境因素---同样的生产工艺和条件，由于生产环境不同则结果有可能就会不一样。

如厂房的通风、照明、噪声、……等等环境条件的不同，都有可能产生不同的后果。

5、管理因素---由于管理不善、有章不循或无章可循、违章作业等也是很重要的原因。

以上五个因素，也可归纳成人、设备、环境三个因素。

管理因素可认为是人为因素，物料因素可认为是设备因素。

第二节燃烧学说和理论人类用火己有几十万年，但对燃烧的原理至今没有明确结论，目前，燃烧的理论较多，如《燃素学说》、《燃烧氧化学说》、《燃烧分子碰撞理论》、《活化能理论》、《过氧化物理论》、《着火热理论》、《链锁反应理论》等等。

化工安全生产专业实务第三章化工防火防爆安全技术第一节化工防火防爆基本要求第二节主要化工防火防爆技术第三节化工消防技术补充考点：化工防火防爆基本原则一、控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态；二、消除一切足以导致着火的火源；三、采取一切阻隔手段，防止火灾、爆炸事故的扩展。

第一节化工防火防爆基本要求一、控制可燃物的措施★★（P255）（一）利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物（二）利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物（三）利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物（四）利用负压操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送（1）真空干燥和蒸馏在高温下易分解、聚合、结晶的硝基化合物、苯乙烯等物料，可减少火灾危险性。

（2）减压蒸馏原油，分离汽油、煤油、柴油等，可防止高温引起油料自燃。

（3）真空过滤有爆炸危险的物料，可免除爆炸危险。

（4）负压输送干燥、松散、流动性能好的粉状可燃物料，有利于安全生产。

以2020真题为例：尝试针对过氧化反应精制阶段的工艺控制提出可采取的技术措施？1.安全连锁控制—精制阶段安全连锁。

2.工艺控制—考虑到有机过氧化物的稳定性，尝试减压、真空干燥（精馏）。

【模拟题—单项选择题】在规定的条件下，通过控制可燃物达到防火防爆目的的措施不可行的包括（）。

A．利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物B．利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物C．利用燃点、自燃点等数据控制一般的固态可燃物D．利用密闭操作对易燃物料进行安全干燥、蒸馏、过滤或输送【答案】D二、控制助燃剂的措施★★（P257）（一）密闭设备系统把可燃性气体、液体或粉体物料放在密闭设备或容器中储存或操作，避免与外界空气接触而形成燃爆体系。

（1）对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接。

补充：1.周期性检测、压力容器年检。

2.气密性试验。

3.易泄漏处增设探测器。

（2）所采用的密封垫圈，必须符合工艺温度、压力和介质的要求，一般工艺可用石棉橡胶垫圈；有高温、高压或强腐蚀性介质的工艺，宜采用聚四氟乙烯塑料垫圈。

化工生产防火防爆技术范本一、引言化工生产是一项具有较高风险的行业，由于涉及到易燃易爆物质的生产、储存和运输等环节，防火防爆技术的应用显得尤为重要。

本文旨在介绍化工生产中常用的防火防爆技术，并提供相应的示例和操作指南，以提高生产过程的安全性和稳定性。

二、防火技术1.电气设备防火技术采用隔爆型电气设备，如隔爆型开关、隔爆型电缆等，以防止电器设备发生火灾。

同时，要定期对电气设备进行维护和检查，确保其正常运行。

示例：在化工厂的控制室和现场操作区域，安装隔爆型开关，并定期进行维护和检修，以预防因电气设备引发的火灾。

2.静电防火技术在生产过程中，静电是一种常见的火灾隐患。

采取静电接地、静电消除、静电屏蔽等措施，可有效降低静电引发火灾的风险。

示例：在油库储罐区域设置静电接地装置，确保储罐周围的静电能够安全地释放，避免发生火灾事故。

3.防火设施建设化工厂应建立健全的防火设施，包括火灾自动报警系统、灭火器材、消防水源等。

同时，培训员工掌握正确使用防火设施的方法和技巧，提高应对火灾的能力。

示例：化工厂设置火灾自动报警系统，并配备灭火器材。

每年定期进行消防演练，确保员工能够熟练使用灭火器材并正确处置火灾。

三、防爆技术1.防爆选材化工设备及管道系统应选用防爆材料进行建造和维护，以提高系统的防爆性能。

例如，使用防爆电缆、防爆阀门等。

示例：在化工设备的管道系统中使用防爆电缆，确保在设备发生故障或火灾时，电缆不会成为火源。

2.防爆隔离在化工厂内，根据不同的危险性区域，设置防爆隔离带或防爆墙，将危险区与非危险区进行有效隔离，降低火灾蔓延的风险。

示例：在化工厂的生产车间中，设置防爆墙将不同区域进行有效隔离，如将储罐区与操作区分开，确保一旦发生火灾，能够及时控制和扑灭。

3.防爆通风系统合理设计和使用防爆通风系统，可有效降低化工装置内积聚的可燃气体或粉尘引发爆炸的风险。

不合适的通风系统可能会造成火花或热源积聚，引发火灾或爆炸。

示例：在化工装置内设置合适的通风设施，确保通风的同时排除可燃物质，保持装置内的安全环境。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工防火防爆技术(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工防火防爆技术(通用版)一、燃烧与燃烧条件1、燃烧：是可燃物质（气体、液体或固体）与氧或氧化剂发生伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。

不仅可燃物质与氧化合的反应属于燃烧，要某些情况下，没有氧参加的反应，也是燃烧，如金属钠在氯气中燃烧、炽热的铁在氯气中燃烧所发生的激烈氧化反应，并伴有光和热发生因此也是燃烧。

2、燃烧条件：燃烧三要素，（1）有可燃物质存在（固体燃料如煤、液体燃料如汽油、气体燃料如甲烷等）。

（2）有助燃物质存在，通常的助燃物质有空气、氢、氧、氯等。

（3）有点火源（即导致燃烧的能源）的存在。

如撞击、摩擦、明火、高温表面、发热自燃、绝热压缩、电火花、光和射线等。

燃烧三要素缺少任何一个，燃烧便不能发生。

有时即使这三要素都存在，但其中某些条件达不到一定程度，如可燃物未达到一定的深度、助燃物数量不够、点火源不具备足够的温度或热量，也不会发生燃烧。

（如氢气在空气中的深度低于4%时，便不能点燃；一般可燃物质在含氧量低于14%的空气中不能燃烧；一根火柴点不燃一堆煤等。

）二、燃烧的过程和形式可燃气体最易燃烧，只要达到其本身氧化分解所需要的热量，便能燃烧，燃烧速度很快。

液体可燃物在火源的作用下，首先发生蒸发，然后蒸气再氧化分解，进行燃烧。

固体燃烧物分为简单物质和复杂物质。

1.燃烧的形式简单物质，如硫、磷等，受热后首先熔化，然后蒸发、燃烧。

复杂物质在受热时先分解成气态和液态产物，然后气态产物和液态产物的蒸气着火燃烧。