石油化工污水处理有效策略论文
- 格式:doc
- 大小:24.00 KB
- 文档页数:6
石油化工污水处理有效策略论文
【摘要】随着污水处理技术的不断发展,出现了一些高级的氧化方法,比较具有代表性的是湿式空气氧化法,这种方式不仅能够彻底清除污水中的硫,还能促进浓度高、难生化的污染物质可生化性的提高,并且还能使其成为对污染物质进行生化处理的预处理,所以逐渐被人们所重视。
前言:石油化工指的是以石油为主要生产原料,通过裂解、精炼、重整、合成等加工工艺加工成有机物的过程。
一般来说,石油化工生产过程较长,并且生产装置种类较多,这样一来,所生成的污水量也大大增多,在石油化工污水中主要含有氨氮、硫、氰化物等物质。
并且,由于不同的生产企业所生产的产品也大不相同,因此,生成的污水中会有多种和有机化学有关的污染物,例如:烃类化合物、胺类化合物等,这样一来,既使水质结构变得更加复杂,又含有多种有毒物质,给污水处理设施带来巨大的冲击负荷。
一、炼油污水处理技术现状
在油田开发过程中不可避免会产生大量采油污水,而且随着石油开采时间的不断延长,液含水率不断上升,有的甚至达到90%以上,污水处理量增加较快,给环境保护带来了巨大的压力。
目前,对大部分石油企业来讲,采油污水处理工艺还是处于传统的“老三套”时期,所谓“老三套”主要是指以混凝、沉降、过滤为基础的传统污水处理方式,这是一种较为初级、单一的处理模式,虽然可以降低污染源中的有机化合物,但经过处理后的水质也很难达到国家外排标准和
注水水质要求,严重影响我国石油工业的长期稳定发展,因此搞好油田污水处理成了大多数石油企业的当务之急。
1. 来水含油浓度和乳化程度日趋恶化,采用LPC一级除油难以保证效果。
随着污水处理难度增加,仅靠传统的隔油方式已不能达到进水含油和COD浓度指标。
LPC进水(隔油出水)含油一直超出工艺指标100mg/l,造成LPC系统高效固液分离器处于超负荷运行状态,使生化进水(LPC出水)也超出工艺指标,造成生化系统超负荷运行。
2.生化系统耐冲击负荷能力不强
炼油污水生化系统除氨氮采用的是“硝化一反硝化”工艺,该工艺的进水含油应控制在30mg/l以下,如果生化系统进水含油高,将会造成石油类在硝化菌表面形成油膜,抑制硝化菌的活性,影响硝化效果。
受到冲击后的活性污泥性能下降,污泥在沉淀池内上翻、流失,系统恢复正常需要较长一段时间。
炼油污水处理场生化出水产生波动,污水回用装置对进水水质的稳定性要求较高,来水水质波动不仅会降低其产水率,同时还对超滤反渗透等系统运行造成膜污染,增加其反洗次数。
二. 分析含油污水来源以及污染物
选取何种污水处理工艺的首要前提就是要确定其进水的水质情况。
而对于一个新投入使用的炼厂而言,还没有相关运行数据,因此很难确定使用何种工艺路线,所以设计人员必须依据经验来决定水质的相关参数[1]。
以下将对含油污水中的污染物进行简要分析:
(1)关于有机物污染物以及氨氮的危害和来源
危害:当有机物在水中进行分解时,会造成水中的溶解氧的消耗,对自然环境造成损害。
而氮是一种植物营养元素,如果大量的氮进入水中将造成水体富营养化,使得江河湖泊迅速衰老,最终变成沼泽地或是干地。
来源:有机污染物主要是来自工艺装置所排出的水,例如:催化裂化的氨型包含污水气提装置所排出的水等。
(2)关于石油类污水的危害和来源
危害:石油类是一种很难进行降解的物质,它对生物的生长以及呼吸造成一定的危害,对生化的正常运行造成阻碍,进而影响BOD5等的去除效率,进而破坏水质。
该类污水对回用装置的运行也会造成一定的影响。
来源:污水中的油主要是来源于油品油气水洗水等仪器的洗涤水以及化验室所排出的水。
其中油的浓度在约在500mg/L,最高的时候能够高达30000mg/L。
三. 石油化工污水处理的有效策略
(1)对含硫污水的处理。
目标世界范围内对含硫污水进行处理的可以采用的方法有沉淀法、氧化法及汽提法等。
常用的为氧化法及汽提法,这两种方法都具有较高的硫去除率。
在运用氧化法的处理过程中,可运用醌类化合物、铜、钴等物质作为催化剂,通过对空气中氧的利用从而形成硫酸盐。
在汽提法的处理过程中可分为单塔及双塔两种类型,单塔的气压
汽提塔适用于氨含量较低的污水中,分为无侧线及有侧线抽出两种类型,前者可用于含硫化氢和氨较低的污水中,并且在水中允许氨的存在但严禁含有硫化氢,因为氨不会影响对污水中生物的处理。
双塔低压的流程与加压流程基本相似,目前国外普遍使用双塔蒸汽的汽提法。
(2)絮凝法
在处理石油化工污水过程中,最关键的一个过程为絮凝,也就是在污水中加入絮凝剂,从而破坏污水中胶体颗粒的状态,从而生成一种容易在水中分离的物质。
利用此过程,可以去除污水中的有机污染物、浮游生物、藻类等物质。
一般来说,絮凝常常要和气浮等加工工艺共同使用,而此过程将作为生化处理的预处理环节。
(3)臭氧氧化法
在利用臭氧氧化法去除污水中的物质时,不会产生二次污染,然而,此种处理方式所需的费用相对较高,而且要求污水处理量要偏小。
通过臭氧氧化处理,可以将废水中某些有机物分解为水与二氧化碳,其中,大多数将转化成一种中间产物。
通常情况下,要把臭氧氧化与生物活性炭吸附技术共同联用,作为其深度处理方式,臭氧在氧化有机物的同时又可以使自身分解成氧,这样一来,会导致活性炭处在富氧状态;并且又会使好氧微生物活性得到增强,进而提高分解有机物的能力。
(4)隔油装置来水前增设油水分离器,从污染源头加以控制
由于上游装置来水严重超标,在隔油装置调节池和隔油池内采用
重力沉降法难以对污水含油进行有效分离,采用在隔油装置来水前加装油水分离器进行预处理,减少隔油装置的负荷,降低隔油出水污油浓度。
(5)序进气浮代替LPC絮凝沉淀,提高除油效果
炼油厂含油污水的成熟处理工艺基本为“含油污水→调节→隔油→两级气浮→生化→沉淀→混凝沉淀→排放或回用”。
因生化系统对进水的油要求在20mg/L以内,单靠涡凹气浮或溶气气浮都是不可靠的。
溶气气浮对进水含油的要求比较严格,一般在小于50mg/L最好,最大不能超过150mg/L,进水含油高除了容易导致溶气气浮的溶气罐、溶气泵、溶气释放器、溶气管等堵塞问题外,最大的缺点是溶气量不够,不能提供足够多的空气来浮除大量的油,无法保障出水稳定在20mg/L以下。
结语:
随着污水处理技术的不断发展,出现了一些高级的氧化方法,比较具有代表性的是湿式空气氧化法,这种方式不仅能够彻底清除污水中的硫,还能促进浓度高、难生化的污染物质可生化性的提高,并且还能使其成为对污染物质进行生化处理的预处理,所以逐渐被人们所重视。
参考文献:
[1]张超,李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水,2011(4).
[2]柳建国,冯希全,耿向东.石油化工污水处理技术及进展[J].
山东科学,2002(2)。