采油作业现场安全风险识别与控制

抽油机井异常工况的风险辨识与防范措施的梳理

摘要：安全管理的目的是保护职工在生产中的安全与健康，防止各类事故发生，保护财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运转。对石油企业来说，安全永远是石油石化系统的薄弱环节，坚持保安全就是保全局，保安全就是保稳定，保安全就是保效益。采油生产现场都有常规性操作操作卡及风险防范，却没有异常工况的风险辨识与防范措施，同时缺乏异常工况的处置流程，为保证采油站安全生产，特针对抽油机异常工况采取风险辨识与防范措施的梳理。

关键词：安全生产；异常工况；风险辨识；防范措施

前言：石油开发是高风险的生产过程。因此，认真研究油田企业安全生产管理问题，对于降低企业风险、保护职工在生产中的安全与健康具有重要的现实意义。采油生产现场都有常规性操作规程及操作卡，却没有异常工况的风险辨识与防范措施。例如风城油田“6.14”员工更换皮带受伤事故，当某员工发现某井抽油机停抽，电机在空转，发现曲柄停在前上45°（水平135°）位置，因皮带脱槽打扭卡皮带轮曲柄停转，仔细查看后发现组合皮带脱出大皮带轮轮槽，断裂有两股皮带交错叠加卡在与减速箱输出轴箱体边缘的间隙处，发生这种异常工况，没有正确风险辨识与防范措施，缺乏异常工况的处置流程，员工只凭经验在操作平台上拉拽卡住皮带，未能取出，其中一名员工爬上减速箱并蹲在减速箱上往上拽皮带，另一名员工在抽油机左侧操作平台上配合往上送卡住皮带。当所卡皮带被抽出瞬间，抽油机曲柄立即出现快速转动，游梁下行使得尾轴平衡块砸到某员工腰部和腿部致使其受到撞击和挤压，同时将其砸压在减速箱盖上。

一、现场调查与分析

石油生产中的游梁式抽油机采油是靠电动机通过三角皮带、减速箱、曲柄连杆机构，把高速旋转运动变成驴头低速上下往复运动，再由驴头带动抽油杆做上下往复直线运动，抽油杆带动井下抽油泵活塞作上下往复运动，将油井中的液体抽至地面。游梁式抽油机存在着十大危险。这十大危险是：①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。见图1

塔里木油田集团安全保护危害辨识与风险管控

1. 引言

本文档旨在对塔里木油田集团进行安全保护危害辨识与风险管控的分析和指导。通过对危害辨识和风险管控的深入研究与理解，我们可以更好地保障员工安全和油田设施的可靠性。

2. 危害辨识

2.1 环境危害辨识

针对塔里木油田集团的工作环境，需要认真辨识可能存在的危害因素。常见的环境危害包括但不限于有害气体、高温、高压、化学品等。通过对工作场所的实地考察和文献调研，我们可以对这些危害因素进行详细辨识和分析。

2.2 作业危害辨识

除了环境危害外，塔里木油田集团的各项作业也可能存在安全风险。例如，钻井、注水、采油等作业过程中可能发生的意外事故会对员工和设施造成严重威胁。因此，我们还需要对各项作业进行全面的危害辨识，以便及时采取相应的风险管控措施。

3. 风险管控

3.1 风险评估

在进行风险管控之前，必须先对辨识到的危害因素进行风险评估。通过定量或定性的方法，评估危害发生的可能性和造成的损害程度，以确定各项危害的优先级，并制定相应的管控措施。

3.2 管控措施

根据风险评估的结果，制定相应的管控措施。这些措施可能包括但不限于工艺改进、设备升级、员工培训、安全防护设施的安装等。在制定管控措施时，应综合考虑其成本和效益，以及对生产运营的影响。

3.3 监控与持续改进

风险管控是一个持续的过程，需要进行监控和定期评估。通过建立有效的监控机制，可以及时发现和纠正可能存在的安全风险。同时，还应持续改进风险管控策略，以适应不断变化的工作环境和作业需求。

4. 结论

本文档对塔里木油田集团的安全保护危害辨识与风险管控进行了综合分析和指导。通过加强环境和作业的危害辨识，制定科学有效的风险管控措施，可以有效提高员工安全和设施的可靠性。同时，风险管控是一个持续改进的过程，需要不断优化和完善。希望本文档能为塔里木油田集团的安全管理工作提供有益的参考。

以上为塔里木油田集团安全保护危害辨识与风险管控的文档内容。

采油过程常见风险分析及防范措施

摘要：采油作业的过程中，由于现场设备数量相对较多，人员技术水平的差距相对较大，所以可能会出现安全隐患问题，常见的安全隐患问题包括缺乏管理机制、忽视隐患问题以及缺乏专业指导等，因此，工作人员需要从提高安全环保意识、健全管理机制以及提高技术指导能力等三方面入手，分别采取多项有效措施，全面解决采油现场的安全隐患问题。

关键词：采油，危险，防范，措施

前言

采油作业主要是将油、天然气从油层举升到地面，在地面进行油气分离，从而有效提升油、气的利用率，给相关工程带来更大的经济利益。同时，由于油、气属于易燃易爆危险品，在开采、生产过程中必须仔细对待，严格遵守安全规章制度，做好设备、仪器等的检查工作，并完善风险防范制度，这样才能保证在安全隐患发生时能够及时地做出应对之策，将损失降到最低。本文主要是针对采油现场中机械设备、仪表仪盘、电气设备等带来的安全隐患进行了分析，并针对性地提出了几点防范措施，旨在帮助采油作业管理人员更好地开展采油工作现场管理和维护，有效提升采油过程的安全性，使得采油工程更加快速、更加稳定地发展下去。

1 采油现场常见的危险源

1.1 采油现场的风险类别划分

采油作业施工因其施工方法以及施工特点决定，在施工过程中相比其他施工作业存在更多的安全隐患，采油施工作业对操作人员的技术水平有着更高的要求，因违章操作以及技术弊端等问题会直接导致施工安全事故的出现，导致人身安全和财产的损失。采油作业施工存在风险隐患以及事故类别主要分为以下五个方面。第一是采油设备自身问题，采油设备因保养和使用不当，导致机械部件变形、脱落以及卡死等原因发生机械故障导致安全事故的发生。第二是在涉及压力容器等设备的操作中，没有进行泄压操作或是泄压不彻底，导致带压施工从而出现的生产事故。第三是因工具使用不当导致的人员伤害，如在使用管钳等工具在进行扭动阀门等工作用，因部件老化以及其他故障可能导致旋转部件的突然脱落，操作人员收力不及时造成人员伤害由此产生安全事故。第四是操作不当导致的安全隐患。如在进行压力设备部件的更换工作中，在密封环节因技术问题导致将压力设别的传压孔密封，从而导致安全事故的发生。第五是火灾和保障风险，在具有易燃易爆器的操作环境下，因人员违章携带操作，引发火灾或者爆炸。

采油工作中常见风险及防范

近现代社会以来工业革命的兴起使得能源已经成为了世界各国经济发展以及日常生活出行、生产所必须具备的能源，随着世界范围内人口的激增交通工具的普及对能源的开采量比较的大，再加上石油开采工作的风险系数比较的高，这就导致实际的石油开采过程中存在众多的困难，采油工作中存在有很多的安全隐患如果对这些风险不加以防范的话，石油开采工作的安全性很难被保证。在此背景下，需要加强对采油工作中安全风险的防范，从而保证好采油工作正常的开展下去。

标签：采油;生产管理;安全性;有效措施

前言：

二十一世纪以来我国汽车保有量的增加使得社会上的石油消耗量大幅度的增加，众所周知，石油是非常危险的一种产品，无论是在开采过程中还是在运输过程中都应该对其进行有效的防范，所以要做好对采油工作的安全生产管理工作，必须要严肃、认真的对待石油作业过程，要严格的预防 石油开采过程中可能存在的各项安全隐患，使得参与采油工作的人员安全并不受威胁，企业内部的财产不容易受到损失。

一、采油生产中存在的常见风险以及防范措施

1.1 设备管理制度和管理模式比较落后

一般来讲，在进行石油开采的过程中需要许多大型的开采设备、机械设备进行开采机械设备能否安全运行、直接关系到企业的采油工作是否安全、开采质量是否高，在石油开采的过程中相关部门必须要加强对采油设备的检查和维修工作，石油企业在对开采设备进行管理时主要存在以下三个方面的不足之处，很多石油开采企业的设备管理模式并欸有 及时的更新还维持着过去的管理模式，很多石油开采企业片面的人为对石油设备的管理就是对开采设备进行检查，确认企业设备是否能正常的运转，但是却忽视了对设备的检查和维护，这就导致采油生产设备发生故障的几率比较的大，安全事故发生的可能性就比较的大。除此之外，社会科学技术水平的提高需要采油设备不断的更新换代，新型的机械设备与陈旧的采油设备相比的开采效率比较的高，而且新型的设备安全系数也更高而且采油设备的安全性也可以随之提高。部分采油企业设备比较的陈旧更新换代的速度也很慢管理制度也不健全，目前对于设备管理制度内容上的缺陷主要包含的内容比较多设备的安全性、稳定性、生产日期、维修工作是石油开采企业对设备进行管理过程中的存在单一老化的现象这对企业设备管理质量水平的提高来说是极为不利的这也在一定程度上对采油生产效率产生了严重的影响在此基础上也使得采油设备安全性事故发生的可能性被提高。