应力大小对不锈钢焊接接头耐蚀性的影响

腐蚀与不锈钢应力腐蚀应力腐蚀是指零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下所产生的低应力脆性断裂现象。

应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。

应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。

它的发生一般有以下四个特征：一、一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。

二、对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。

三、一般应力腐蚀都属于脆性断裂。

四、应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10- 6～10-3 mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬段区三部分应力腐蚀机理的机理一般认为有阳极溶解和氢致开裂晶间腐蚀说明:局部腐蚀的一种。

沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。

晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF而且金属表面往往仍是完好的，但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。

通常出现于黄铜、硬铝和一些含铬的合金钢中。

不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。

晶间腐蚀是沿着或紧靠金属的晶界发生腐蚀。

腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化。

不锈钢、镍基合金、铝合金等材料都较易发生晶间腐蚀。

AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF不锈钢的晶间腐蚀:不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。

产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。

晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。

不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于12%。

当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。

因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C6等。

奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。

也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等的能力。

本报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验，现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。

304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。

1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。

常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。

就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。

奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。

由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。

2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。

3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。

含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。

1.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。

薄壁不锈钢管道的几种连接方式的性价比分析一、卡凸式连接方式的优点：（1）连接强度高，抗拉拔性能为各种连接技术最好；（2）安装通径小，操作尤其适合空间范围较小的施工环境，如墙角拐弯处和管道井内。

（3）属活性连接，可拆卸。

方便工程重新设计图纸，不损坏管道，不浪费不锈钢材料。

（4）因管件可重复使用而经济。

（5）从DN15-DN250是用同一种连接方式，解决了施工的便利性。

二、双卡压式连接方式的优点：正康公司在引进德国卡压式技术的基础上，经自身技术革新，开发出双卡压式管道系统。

双卡压式管件连接强度比单卡压式高1.8倍，避免了接头松动的可能性，如房屋振动、水锤振动、管道共振、管道扭曲等造成的松动。

所以运行更可靠、更安全。

双卡压式管件继承了卡压式管件的所有优点，并且弥补了单卡压不锈钢管件在使用过程中存在的不足。

更具有外观豪华、高强度、耐腐蚀、防污染、经久耐用等特点。

正康公司生产的双卡压式管件具有“五不漏水”的接口技术。

经实践证明，具有压弯35°不漏水、强烈振动不漏水、压扁60% 不漏水、旋转360°不漏水、管件裂口不漏水等五不漏水的特点。

其显著特点主要体现在以下几个方面：1（1）抗拉拔能力和抗振动能力更强；（2）连接更安全可靠坚固；（3）安装更便捷；（4）防渗漏能力更强；（5）抗水锤冲击性能更优异；（6）经济实用性更明显。

三、几种连接方式的性能比较：2四、连接方式评估的三个条件：（1）第一次安装成功率高；免维护，在建筑物使用期间内几乎不需要维护和更新；使用中能经受一般外力冲撞。

（2）经济性：在同一竞争领域客户总成本有优势。

（3）安装便利性：能够快速安装；并减少对施工人员的技术依赖；安装时对施工环境要求不高。

五、不同管件的施工性能：六、环压式连接方式存在的局限性：（1）属"机械接头"，硬连接方式。

这种方法会使管件和管端压成形，无法返修和拆装，如需返修和拆装只能将3压成型的管端部切除断管、而管端和管件再无法利用只能报废，又因原安装的管道因为被切断而影响长度，还要通过再配置管件再卡压连接，如连接出现错误或连接技术不过关，那将又从复以上程序，产生二次投资；（2）安装工具在实际施工中受环境影响，如遇到暗角等隐蔽处安装时难以操作。