洗煤设备煤泥的处理工艺

【煤泥重介在全重介工艺中的使用】重介洗煤工艺0.前言龙煤集团七台河分公司铁东选煤厂为中央选煤厂，于1990年建成投产，分两个相互为中立的系统。

单号采用跳汰主洗、重介再洗、煤泥浮选的工艺流程。

双号原采用跳汰——浮选联合工艺。

2022年对双号系统进行技术改造，改造后的洗选工艺为无压重介——浮选工艺。

其中主选设备为一台大型三产品无压给料旋流器，并增设煤泥重介系统。

1.工艺流程入洗原煤直接进三产品旋流器，精煤经弧形筛、脱介筛脱介脱水，部分进离心机脱水，得到最终产品上装车仓，中煤、矸石分别经弧形、脱介筛脱介脱水后作为最终产品。

精煤脱下筛下水稀介质单独磁选，磁选机尾矿与离心液回收粗煤泥后，筛下水作为浮选入料，中煤、矸石筛下稀介质分别磁选，尾矿经弧形筛截粗后，排至尾煤回收系统。

由于铁东选煤厂采用原煤不脱泥、不分级入洗，原煤中含有部分原生煤泥，在洗选过程中还要产生一部分次生煤泥。

为了控制系统中煤泥含量，在系统中增设煤泥重介工艺，将精煤弧形筛下合格介质分流一部分去煤泥介质桶，经煤泥旋流器分选后进磁选机脱泥，以降低介质的粘度。

2.工艺特点(1)设备大型化，主选设备采用一台大型旋流器。

(2)工艺流程简单可靠，操作的可控性强。

(3)增设的煤泥重介系统，可以有效地控制系统中的煤泥含量，保证介质的稳定性，降低介质的粘度，也有利于降低介质的消耗。

(4)煤泥重介的使用，使重选的分选下限由原来的0.5mm降至0.25mm。

(5)煤泥重介的密度和旋流器的低流口直径可调，从而既保证粗煤泥的灰份，又可充分回收粗煤泥。

煤泥旋流器的密度调节是通过精煤磁选机向煤泥桶中补介或向其中补水来实现的，煤泥旋流器的底流器，共分为100mm、175mm和60mm三种。

3.效果(1)对铁东选煤厂双号改造前后的主要技术指标计算比较得知(表1)：采用三产品重介旋流器分选工艺和煤泥重介工艺后，分选效果明显。

表1改造前后工艺指标对比表(2)由于增设煤泥重介系统，重选的分选下限为0.25mm，比以前工艺的分选下限0.5mm有所下降，大部分+0.25mm以上的在粗煤泥重介系统中就得到回收。

太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践煤矿是我国能源工业中非常重要的一部分，但是在煤矿生产过程中会产生大量的煤泥水废水，给环境带来很大的污染。

太西洗煤厂位于山西省太原市太西镇，是山西省煤炭企业集团有限公司下属的一家大型煤矿。

为了减少煤泥水废水对环境的污染，太西洗煤厂进行了煤泥水工艺改造的生产实践。

太西洗煤厂煤泥水工艺改造主要包括以下几个方面的内容。

太西洗煤厂进行了设备更新和改造。

原来的煤泥水处理设备老化，效率低下，处理能力有限。

太西洗煤厂采购了一批新的煤泥水处理设备，并对原有设备进行了改造。

新设备具有更高的处理效率和处理能力，可以更好地将煤泥水中的污染物去除，降低废水中固体悬浮物的含量。

太西洗煤厂加强了煤泥水处理工艺的管理。

通过改进和优化原有的处理工艺，太西洗煤厂可以更有效地去除煤泥水中的污染物。

在每个处理环节都增加了监测和控制设备，可以实时监测废水中的各项指标，并对处理工艺进行调整和优化，以确保处理效果的稳定和可靠。

太西洗煤厂加强了对煤泥水处理技术的培训和学习。

通过组织员工参加相关培训和学习活动，太西洗煤厂可以提高员工的专业技能和工作水平，增强员工对煤泥水处理工艺的理解和掌握。

太西洗煤厂还注重引进和吸收国内外先进的煤泥水处理技术，不断改进和完善现有的处理工艺，以适应不断变化的生产需求和环境要求。

太西洗煤厂加强了与相关部门的沟通和合作。

针对煤泥水处理过程中可能出现的问题和困难，太西洗煤厂与环保部门、科研机构等相关部门进行了广泛的沟通和合作，共同解决煤泥水处理中的难题。

通过与相关部门的合作，太西洗煤厂可以及时了解和掌握最新的环保政策和标准，确保煤泥水处理工作的合规和有效。

通过煤泥水工艺改造的生产实践，太西洗煤厂在减少煤泥水废水对环境的污染方面取得了显著的成果。

废水排放标准得到了明显改善，煤泥水废水的污染物浓度大幅降低，对周边环境的影响得到了有效控制。

与此太西洗煤厂的生产效率也得到了提高，企业的经济效益得到了进一步提升。

煤泥滤饼碎干工艺在太西洗煤厂的应用1 概述太西洗煤厂隶属于神华宁夏煤业集团有限责任公司，是西北地区唯一一座大型无烟煤洗选加工基地，位于石嘴山市大武口区山水景观大道东段，始建于1983年，1986年建成投产，原煤入洗量达300万吨/年以上。

原生产工艺为0-80mm不分级入选，跳汰主洗，中煤重介再洗，精粒煤、精末煤采用技术含量高的无压两产品等密度重介旋流器精选超低灰纯煤产品，煤泥直接浮选，尾煤浓缩压滤回收的联合分选工艺。

由于压滤机回收的压滤煤泥水分高、粘度大，造成煤泥滤饼销售困难，只能用于地销当地居民，但是销量有限。

导致压滤煤泥露天堆放，遇雨流失、风干即飞扬，不仅造成资源的流失，还造成了环境污染。

因此，如何能够把发热量低、直接燃烧热效率差，并对环境造成污染的低品质无烟煤泥加工成优质清洁能源，提高能源利用率，是一个急需解决的问题。

太西洗煤厂为了解决这一问题，经多方面调研论证，委托唐山天和科技开发有限公司进行干燥系统改造设计。

煤泥碎干工艺在太西洗煤厂的应用，不仅解决了压滤煤泥的长期堆积问题，还带来了很好的经济效益和社会效益。

2 碎干工艺流程及工艺参数2.1 工艺流程。

碎干系统原料为压滤煤泥滤饼，煤泥滤饼经刮板输送机转载至胶带输送机再进入煤泥碎干系统，并均匀的分配给入干燥机进行处理。

干燥破碎后经过胶带输送机运输至厂干燥厂房外，进行直接销售。

工艺流程如下：2.2 工艺参数。

太西洗煤厂在利用现有的厂房和设备，采用煤泥干燥破碎成型技术，建设干燥系统，其中包括燃烧炉、干燥机、给排料、一、二次除尘、控制系统等。

该系统既可干燥末精煤又可对浮选尾煤进行常年碎干并加工成用户所要的产品。

该煤泥碎干系统的工艺参数见表1。

3 煤泥碎干系统组成煤泥碎干系统主要包括滚筒干燥机、热风炉及辅机、除尘设备、电控系统等。

3.1 该系统采用mgt2616型高效节能滚筒干燥机，专门针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的粘连和过干燥现象，有独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置，适时加强了对干燥机内粘结块的破碎及对筒体内壁粘结煤泥进行清扫。

1.35-1.45 1.45-1.55 1.55-1.65 1.65-1.75
16.52 23.45 36.52 42.63
12.55 12.13 13.78 9.78
12.45 15.23 22.13 25.32
29.02 42.12 55.32 65.47
表 1 分选的煤泥筛选试验
样品 名称
样品入料
44 / 矿业装备 MINING EQUIPMENT
体回收率较低 ；
入料管要进行絮凝剂注点，采用自动设备进行加入。
（4）－ 0.125 mm 的颗粒级别筛选的效果不理想，
通过浓缩机将浑浊的煤泥处理成为澄清的水，由此
其中可能存在一定仪器分析错误及分级器分级错误，对 要配置喷水机制，桶上要注水并进行脱筛水流及工作界
进行斡旋机分选。在预脱泥的工艺中不只是将三产品的 相对较小，其中尤其是 0.8 mm 的颗粒回收率最小。
斡旋机进行高度精选，增大处理量，降低消耗及浮选程序。 对－ 1 mm 的颗粒煤泥进行预脱泥利用水力旋流器，
表 2 尾矿的小浮沉试验
把 0.2~1.1 mm 的粗泥放入干扰机床，经过分选后将精煤进 行分取，回收没有系统筛选的精煤及中煤。在 0.2 mm 以 下的的要进行浮选机再次浓缩及过滤最后形成精煤及煤泥。 1.2 粗煤泥回收状况分析
浮沉类别 / g/
cm3
灰分 /%
-1.35
8.62
产率 /% 16.23
浮沉积累产率
灰分 /% 8.63
产率 /% 15.69
（1）粗煤泥的分选 经过脱泥筛选的原煤在经过三产品旋流机的精细处 理后，水力旋流机会将颗粒较小的煤泥进行分级，使用 干扰分床来筛选 0.2 mm 以上的煤泥，可通过浮选机械进