地下矿山运输和提升安全管理
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1 金属非金属地下矿山运输和提升安全管理
一、运输方式
运输系统是地下矿山生产过程中的一个重要组成部分,包含水平巷道运输、斜井运输、竖井提升。
大多数矿山运输任务繁重,需要车辆较多;运输车次多,不易调度;车况不一,司机素质参差不齐,事故中的人为诱因很多;线路复杂,路基不平,光照度差,环境不良.其中任一因素都可能致人伤亡,因此矿山运输事故也是矿山的一大管理难点。
二、运输事故原因及对策措施
(一)水平巷道运输事故原因及对策措施
A、无轨运输事故原因及对策措施
1、事故原因
(1)运输巷中,车辆顶部至顶板的距离不足0.6m。
(2)运输巷不够宽。
(3)运输巷道底板不平,坑洼使车辆蹦起;斜巷底板半边高半边低,底板中有淤泥和积水使车辆行进中打滑.
(4)车辆因坡度过大或因超载爬坡时跷头。
(5)车辆的选型、使用、检修不符合有关规定,车辆无限位保护装置,前灯、尾灯、刹车、离合、喇叭等安全装置不全或故障,司机“五超”(速、载、长、高、宽)等违章操作。
(6)井下缺乏调度,无汇车站,指挥信号和倒车信号不清,不在规定地点倒车、汇车,在强噪源附近倒车、汇车。 2 (7)司机在非规定线路、地点行车或调头,在人车同行巷行驶,违反“行车不行人、行人不行车”的人车互相避让制度.
(8)人员扒车,井下无躲避硐。
2、对策措施
规程要求:
(1)内燃设备,应使用低污染的柴油发动机,每台设备应有废气净化装置,净化后的废气中有害物质的浓度应符合GBZl、GBZ2的有关规定;
(2)设备定期进行维护保养,司机持证驾驶;
(3)车顶部至巷道顶板的距离应不小于0.6m;
(4)斜坡道长度每隔300~400m,应设坡度不大于3%、长度不小于20m并能满足错车要求的缓坡段;
(5)主要斜坡道应有良好的混凝土、沥青或级配均匀的碎石路面;
(6)不应熄火下滑;
(7)在斜坡上停车时,应采取可靠的挡车措施;
(8)每台设备应配备灭火装置。
技术要求:
(9)建立以车让人为原则的人车相互避让制度,在装运过程中,车辆遇到人员时应停车让人。
(10)人员在运输巷道内沿人行道行走.
(11)严禁司机酒后上岗。 3 (12)定期开展运输安全专题检查,对运输巷道断面不够的及时升高的拓宽,对底板不平整的及时铲平,对底板不干净的及时清除淤泥和积水。
(13)建立车次强制退出机制,当前灯、尾灯、刹车、方向、离合、喇叭、空气净化器、限位装置、灭火器等9个强制项目中,有一项不合格时,退出运输。
(14)制定矿用胶轮车的选型制度,非规定型号,不准运输.
(15)对矿用胶轮车限速、限载、限宽、限高、限路线、限车次、限位装置等“七限”内容,作出明确规定。
(16)建立车次调度制,指定汇车站、倒车点。
(17)严禁扒乘矿用胶轮车.
B、有轨运输事故原因及对策措施
1、电机车或矿车掉道的原因分析与预防措施
(1)掉道的原因
a、矿车原因:
①装载堆积偏后或偏向一侧,使矿车重心后移可侧移;
②车轮踏面或轮缘缺损、变形或磨耗超限;矿车轮与轮轴松动,轴承损坏;
③车轮不转;
④车架或轮轴变形,成为“三条腿";
⑤轮轴串轴;
⑥轮轴与车架连接无缓冲,无上下移动间隙。 4 b、轨道原因:
①轨距超限,水平超限;
②钢轨接头塌陷,接头连接件松动;
③道床不实,有空板、吊板、轨道浮离、三角坑现象;
④轨道线路有杂物将矿车支落;
⑤钢轨断裂,轨道变形;
⑥轨道曲线段未按规定抬高和加宽。
c、操作原因:
①曲线段列车运行速度较高;
②列车驶经曲线段或道岔时,冲力过大或未使顶力松解,矿车缓冲器受力方向未随曲线改变,被顶落脱轨.
(2)预防措施
a、及时排除轨道质量故障,保障轨道质量状况良好
①保证轨距,调整水平;
②钢轨接头应平整;
③道床应填实捣固,方向应平整顺直,曲线应圆顺,无三角坑;
④清除轨道线路杂物,作到三无;
⑤及时更换或加固断裂的轨道;
⑥曲线路段按标准的要求抬高和加宽。
b、排除矿车故障,保持矿车完好
①装载要均匀,不得偏重;
②及时更换已缺损、磨损的车轮、轮轴、车架、轴承等零部件; 5 ③定期给车轮注油,紧固螺丝。
c 、司机应严格按《操作规程》正确驾驶机车
①调整列车运行速度,不得超过规定的运行速度;
②减速或滑行在曲线段或过道岔时,适当加速再减速,防止矿车挤撞在一起;
③在曲或顶车过道岔时,应反复加、减速度,改变矿车受力方向,使顶车顺利经过曲线或道岔;
④熟悉线路情况,正确、适时地加减行车速度,减少运行中的矿车相互碰撞;
⑤注意监视电机车运转情况和负载牵引情况,及时发现矿车脱轨事矿,停车处理.
2、列车串道岔事故的原因分析和预防措施
(1)事故现象
列车在道岔处,串向不该转撤的线路或掉道。
(2)原因分析
①道岔尖轨闭合不严或磨损超限;
②道岔护轮轨工作边与心轨工作边间距不合标准;
③有间隔铁伯轨槽宽度和深度不足;
④尖轨连杆连接销脱落,尖轨受列车振动与基本轨分离;
⑤司机操作不当,如电机车速度较高,或在道岔上增、减速度,或制动停车,易被惯性滑行的列车推落。
(3)预防措施 6 ①扳道工应检查板动后的尖轨与基本轨是否密贴;司控道岔应有道岔转撤方向指示;已磨损超限的尖轨,必须更换;
②道岔护轮轨工作边与心轨工作边的间距必须符合标准;
③安有间隔铁的轨槽宽度和深度,必须符合标准,不得使车轮轮缘在间隔铁上轧过被垫起;
④检查道岔的完好情况,保持完好标准;
⑤列车驶经道岔的速度不能过快,在道岔上,电机车不应增减速度,更不能在道岔上制动;惯性滑行经过道岔时,要适当增速,不使矿车之间挤得太死。
3、列车运行中丢车的原因和预防措施
(1)事故现象
列车运行中,矿车组数量减少,部分矿车脱离牵引。
(2)发生原因
①矿车连接装置或缓冲装置损坏;
②连接销跳出脱开.
(3)预防措施
①连接矿车组时,注意检查矿车的连接装置和缓冲装置是否损坏,不得使用已有损坏痕迹的连接装置连接矿车;
②司机应正常控制行车速度,不可忽快忽慢,减少矿车相互碰撞;
③列车牵引矿车的数量不得超过规定的数量,已防损坏连接装置.
4、电机车(或列车)发生迎面撞车事故的原因和预防措施 7 (1)事故现象
在同一轨道或相邻轨道道岔外,两辆相向行进的电机车(或列车)相碰撞。
(2)发生原因
①信号指挥失误或道岔转辙错误;
②电机车窜道岔;
③一电机车停在岔警冲标防护区内;
④司机违章驾驶、闯红灯.
(3)预防措施
①调度或信号员应遵章操作,发出信号后应立即检查是否正确,扳道工应检查道岔转撤方向是否正确,杜绝人为造成的事故隐患;
②杜绝窜道岔事故;
③司机在驾驶机车时,要集中精力,加强了望,发现信号或道岔方向存在问题应采取紧急措施,及时提醒扳道员纠正,消除事故隐患;
④司机必须按《操作规程》作业,在遇道岔时要提前减速,需要停车时必须按《操作规程》作业,在遇道岔时要提前减速,需要停车时必须停在警冲标防护区外.
5、造成机车侧面相撞的原因和预防措施
(1)事故现象
在交叉的电机车运输线路的道口,一列车从侧面撞在另一列车上,造成电机车或矿车脱轨倾倒,甚至撞断管道、电缆,损坏轨道线路,引发更大事故。 8 (2)发生原因
①信号工操作失误,为闭塞进路;
②没有信号联络装置及限速标志,或信号失灵;
③司机不看或无视信号,违章驾驶,列车闯红灯.
(3)预防措施
①交叉道口必须设立区间闭塞信号;
②车场内严禁列车交锋运行;
③道口应设置行车警告信号;
④司机应高度警惕,遵章谨慎驾驶;
⑤超高、超宽的物料,只许单轨运行;
⑥列车通过道口时,司机应发出声光信号,并用载波电话通报。
6、造成追尾事故的原因和预防措施
(1)事故现象
同轨同向运行的列车后车追撞在前车尾部,轻则电机车或矿车脱轨、倾倒,重则造成直接经济损失员伤亡,轨道、管道、电缆或巷道支护损坏,引发重大事故。
(2)事故原因
①车场中无防追尾信号;
②分段供电的架线无断电信号;
③行车间距小,机车制动不灵;
④司机打盹睡觉;
⑤发生追车事故,无红尾灯; 9 ⑥运行的列车中途停车未通报,以未采取截尾措施.
(3)预防措施
①完善各种行车保护装置;
②驶入车场的列车应用载波电话通报;
③控制同轨同向行驶的列车的行车间距,保证不小于100m;
④司机必须精心驾驶,不得违章操作;
⑤发现丢车、脱轨、路障等事故而中途停车后,必须立即通报,并采取截尾措施。
7、列车撞人事故原因及预防措施
(1)事故现象
列车行驶中与在轨道中行走的人员相撞,或与轨道旁边的行人相撞,以及违章蹬车,扒、跳车的人员相撞致人死亡。
(2)发生的原因
①司机违反行车规定;
②声光信号装置失灵;
③机车制动闸失灵;
④巷道断面窄,人行道的有效宽度不够;
⑤巷道有障碍物;
⑥行人蹬、趴、跳车;
⑦运输道上行人。
(3)预防措施
①非机车司机不得擅自开动机车; 10 ②每班发车前,应有专人检查车辆结构,连接装置,轮轴和车闸,确认合格方可运送人员;
③乘车人员必须服从司机的指挥;
④列车行驶时和停稳前,严禁将头部和身体探出车外,禁止上车,禁止在车内站立;
⑤禁止趴车、跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上;
⑥人力推车时,必须时刻注意前方;在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口处,都必须发出警号;
⑦列车通过道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口处和坡度较大的区段,以及前方有车辆或视线有障碍时,必须减速并发出警号;
⑧人行道的有效宽度应符合规程的要求,行人应在人行道上行走;列车驶来时,行人应注意避让;
⑨改善运输环境,及时清除巷道两侧的障碍物,保证车辆、人员畅通无阻。
8、金属非金属矿山安全规程要求
(1)在运输巷道内,人员应沿人行道行走。双轨巷道有列车错车时,人员不应在两轨道之间停留。在调车场内,人员不应横跨列车。
(2)永久性轨道应及时敷设。永久性轨道路基应铺以碎石或砾石道碴,轨枕下面的道碴厚度应不小于90mm,轨枕埋入道碴的深度应不小于轨枕厚度的2/3。
(3)轨道的曲线半径,应符合下列规定: