t5度液态硅橡胶的基本知识

硅橡胶原理
硅橡胶是一种通过将硅原子与氧原子通过碳键连接而形成的高分子化合物。

它具有许多独特的性质和应用领域。

硅橡胶的特殊性质可以归因于它内部的化学结构和分子排列方式。

硅橡胶的主要成分是聚二甲基硅氧烷，也称为二甲基聚硫醇硅氧烷。

这种聚合物是由硅醇基（Si-OH）以及硅烷基（Si-CH3）组成的链状结构。

硅烷基的存在使得硅橡胶具有一定的弹性和柔韧性。

硅橡胶的分子结构决定了它的许多独特性能。

首先，硅橡胶具有优异的耐高温性能。

它能够在高温环境下保持其弹性和机械性能，而不发生融化或分解。

这使得它在一些高温应用中非常重要，例如汽车发动机密封件、电子器件封装等。

另外，硅橡胶还具有优异的耐化学品性能。

它能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，不容易发生腐蚀和溶解。

这使得它在化工、制药等领域中得到广泛应用。

此外，硅橡胶还具有良好的电绝缘性能。

它不易形成导电路径，具有较高的绝缘阻抗，能够阻隔电流的流动。

因此，在电子、电气设备的绝缘和密封方面，硅橡胶有着重要的应用。

总的来说，硅橡胶是一种独特的材料，具有耐高温、耐化学品和良好的电绝缘性能。

这些特性使得硅橡胶在许多行业中得到广泛应用，包括汽车、电子、制药等领域。

液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。

在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。

其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。

材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。

材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。

今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。

材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。

“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。

” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。

“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。

也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。

”他补充说。

图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。

Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。

另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。

硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（-Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。

硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。

可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。

此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。

这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。

硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。

加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。

硅橡胶知识全解1•硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-0 （硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。

由于Si-0-S键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。

典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。

下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。

耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 1 50度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。

广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60 度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。

低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。

且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。

户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。

同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。

高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。

各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。

液态硅橡胶高分子学院橡胶092张兴超0903040213简介：液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。

根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。

当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。

对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。

LSR综述：LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。

而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。

DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa•S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。

据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。

液态硅橡胶LSR发布时间：09-4-7图1 热塑性塑料/LSR包覆成型的一个应用是水龙头滤网。

在这一制品中，用作滤网的LSR被包覆成型到尼龙66上得益于材料、设备和工艺的改进与革新，液态硅橡胶（LSR）逐渐摆脱了小众需求的现状，扩大了应用领域。

其中，大型、微型和发泡制品，以及多色或多LSR应用的新领域。

材料的组合是液态硅橡胶(LSR)对于注塑加工商的商业机会的拓宽，要归功于更新的成型工艺，如发泡、多色或者多硬度注射，以及热塑性塑料/热固性塑料包覆技术的涌现。

材料、设备和模具的改进增加了产品的多功能性，提高了产品质量，降低了注塑加工商准入的门槛。

今天的LSR注塑加工商拥有更多的原材料选择、更大的模具选择余地以及更好的工艺技术，不但可以成型小至数千分之一g的制品，而且也能够加工32kg以上的巨大产品。

材料、模具和加工设备供应商表示，在过去的几年里，对LSR感兴趣的人逐渐增加。

“一些塑料公司对此感兴趣，一些新公司也希望开拓他们的业务，同时医疗领域的加工商也更多地加入进来。

” Roembke Mfg. & Design模具公司副总裁Greg Roembke说。

“我们发现,汽车工业已开始应用LSR。

也许传统的硅橡胶在汽车工业中的应用已达到了极致，下一步需要从LSR获得更多的东西。

”他补充说。

图2 LSR的双注射包覆成型通常在一个成型单元内完成，而LSR和热塑性塑料则分别在不同的注射机上成型LSR注塑加工商表示，他们已经从高温硅橡胶(HCR)、EPDM、乳胶、天然橡胶、TPE、PVC甚至陶瓷的应用领域中抢占了一些市场。

Momentive Performance Materials（前GE Silicones）的弹性体和RTV总经理Bill French 说，由于LSR惰性、耐热且耐化学品，因此可用于生产奶嘴和奶头、医用装置阀门或密封条、医疗植入体、医用手套和汽车密封条等。

另外，在电子连接器、O型圈、衬垫、膜、引擎内零部件和燃料系统零部件方面，LSR也将获得更大的市场份额。

硅橡胶培训共文档一、概述硅橡胶是一种具有优良性能的合成橡胶，广泛应用于航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域。

硅橡胶的培训旨在提高员工的专业技能和知识水平，使员工更好地掌握硅橡胶的生产、加工和应用技术，提高产品质量，满足市场需求。

二、培训目标1. 了解硅橡胶的组成、结构和性能特点。

2. 掌握硅橡胶的生产工艺和设备操作。

3. 熟悉硅橡胶的加工方法和应用领域。

4. 提高员工的安全意识和环保意识。

三、培训内容1. 硅橡胶的基本知识介绍硅橡胶的组成、结构和性能特点，包括硅橡胶的物理性能、化学性能、电性能等。

2. 硅橡胶的生产工艺讲解硅橡胶的生产工艺流程，包括原料制备、混炼、硫化、脱模等环节，以及各个工艺环节的关键控制点。

3. 硅橡胶的设备操作介绍硅橡胶生产设备的结构、原理和操作方法，包括密炼机、开炼机、硫化机等设备。

4. 硅橡胶的加工方法讲解硅橡胶的加工方法，包括挤出、压延、注射等，以及各种加工方法的优缺点和适用范围。

5. 硅橡胶的应用领域介绍硅橡胶在航空航天、电子电器、建筑、医疗等领域的应用案例，以及硅橡胶产品的市场前景和发展趋势。

6. 安全环保知识讲解硅橡胶生产过程中的安全注意事项和环保要求，提高员工的安全意识和环保意识。

四、培训方式1. 理论培训：采用PPT、视频等教学手段，进行理论知识的讲解和演示。

2. 实践操作：组织学员进行实际操作，提高学员的操作技能。

3. 交流互动：组织学员进行交流互动，分享经验和心得。

4. 考核评估：对学员进行理论知识和实践操作的考核评估，检验培训效果。

五、培训计划1. 培训时间：根据实际情况制定培训计划，确保培训内容的完整性和连续性。

2. 培训地点：选择安静、舒适、设施齐全的培训场地。

3. 培训师资：聘请具有丰富经验和专业知识的培训师进行授课。

4. 培训教材：准备培训教材，包括PPT、视频、操作手册等。

六、培训效果评估1. 学员反馈：收集学员对培训内容的意见和建议，进行改进和优化。

液态胶（液体硅橡胶）介绍
液态胶又名液态硅橡胶是一种双组分、半透明的加成型液体硅橡胶，具有优越的机械性能，特别适用于高硬度,高强度硅橡胶类按键制作。

液体硅橡胶的种类
•食品级液体硅胶
•医疗级液体硅胶
•绝缘级液体硅胶
•工业级液体硅胶
液体硅橡胶的特点
1：产品透明度选择空间大
2：机械性能稳定（二次烘烤后性能变化不大）
3：适合多种操作工艺
4：贝特利液态胶特点
•耐候性能优异
•紫外测试
•盐雾测试
•黄变性测试（日照）
•黄变性测试（200℃烘烤）
•耐（人工手汗）测试
•符合各种认证要求
•美国FDA
•德国LFGB
•ISO10993生物相容性测试报告
•RoSH重金属和卤素环境物质管控要求•操作时间长，固化速度快
液体硅橡胶的使用注意事项
1免直接接触含磷，硫，氮的化学物质
2免接触油压机等设备上的机油
3合后放置于30℃以下的环境中，以保证胶料有充足的可操作时间。

硅橡胶的基础知识Siliconerubber它的分⼦链由硅原⼦和氧原⼦交替组成（－SI－O－SI－），硅氧键键能⽐⼀般橡胶的碳－碳键结合键能要⼤得多，这是硅橡胶具有很⾼热稳定性的主要原因之⼀。

它的分⼦侧链是与硅原⼦相连接的碳氢或取代的碳氢有机基团，早期，这种基团是甲基，后来，为了提⾼⽣胶的硫化活性及其它的改性，逐渐发展了要侧链上引⼊极少量的不饱和⼄烯基（⼀般不超过0。

5MOL％）或其它有机取代基团。

这种低不饱和的分⼦结构使硅橡胶具有优良的耐热⽼化和耐候⽼化性，对紫外线和臭氧的作⽤⼗分稳定。

⼆、分类及发展1、按硫化机理硅橡胶可分为三⼤类A、有机过氧化物引发⾃由基交联型（热硫化型）B。

缩聚反应型（室温硫化型）C、加成反应型2．近年来，国内外研发的⼏种典硅橡胶品种A．硅氮橡胶具有很的热稳定性，在430～480℃不分解，有的耐500℃以上的⾼温，其硫化胶可在350℃下使⽤⼏⼗个⼩时。

B．聚⼆甲基硅氧烷－聚碳酯嵌段共聚物具有透明性⾼、耐热、耐紫外线等性能C．聚⼆甲基硅氧烷－聚氨酯嵌段共聚物具有抗凝⾎性优良的表⾯特性各特殊的机械强度。

2、鉴于硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低，耐酸碱性差，制造复杂产品时加⼯⼯艺性能差等缺点，近年来，进⾏了⼤量改性⼯作。

归纳有以下⼏种。

①对硅橡胶分⼦结构的改进，开展有机硅与其它单体或聚合物的共聚，以获得新性能的共聚物，例如有机硅和聚硅酸酯的嵌段共聚物，作为选择⽓膜，有机硅和EP橡胶共混物（⽈本信越SEP），其特性介于硅橡胶⼄丙橡胶之间。

②提⾼使⽤性能：随着⽣胶性能的改进和配合技术的发展，研制成⾼强度、⾼撕裂、低压缩变形等性能良好以及耐⾼温、耐超低温、阻燃、导热、，热吸缩性硅橡胶等各种专⽤性强的新品种。

③改善加⼯性能、研制了不需⼆段硫化硅橡胶、颗粒硅橡胶（⼜称粉末橡胶）以及基于含⼄烯基聚硅氧烷和含氧硅氧烷之间的催化加成反应，发展了硅橡胶液体注射成型系统。

三、性能（⼀）卓越的耐⾼、低温性硅橡胶具有最宽⼴的⼯作温度范围（－100～350℃）但必须指出的是，硅橡胶耐⾼温温密闭⽼化性能很差，即在隔绝空⽓，特别是有⽔同时存在时，会引起硅橡机械强度的迅速下降，甚⾄裂解成低分⼦物。

橡胶T5指标一、简介橡胶的T5指标，又称为橡胶的热稳定性，是一种重要的材料性能参数，反映了橡胶在高温下的耐热性能。

热稳定性是衡量橡胶在高温下保持其物理和化学性能的能力，对于评估橡胶材料的适用性和耐久性至关重要。

本文将详细介绍橡胶T5指标的测试方法、结果解读、应用场景以及结论。

二、测试方法橡胶T5指标的测试通常采用热空气老化试验机进行。

测试时，将橡胶样品置于恒温烘箱中，保持一定时间后测量其性能变化。

具体的测试步骤如下：1.准备橡胶样品：按照相关标准制备不同规格和形状的橡胶样品，如圆片、条形等。

2.初始性能测试：在实验开始前，对橡胶样品进行一系列性能测试，如硬度、拉伸强度、伸长率等，记录原始数据。

3.加热老化：将制备好的橡胶样品放入热空气老化试验机中，设定所需的温度和时间，如T5所对应的温度和时间。

4.性能复测：老化实验结束后，取出橡胶样品，冷却至室温，然后对样品进行性能测试。

5.数据记录与处理：记录老化前后的性能数据，计算各项性能指标的变化率，并进行数据处理和分析。

三、结果解读通过对比老化前后橡胶的性能变化，可以评估橡胶的热稳定性。

具体的评估指标包括：1.硬度变化率：通过比较老化前后橡胶硬度的变化，可以判断材料在高温下的结构稳定性。

硬度变化率越小，说明橡胶的热稳定性越好。

2.拉伸强度变化率：拉伸强度是衡量橡胶力学性能的重要参数。

通过比较老化前后拉伸强度的变化，可以了解高温对橡胶力学性能的影响程度。

强度变化率越小，说明橡胶的耐热性能越好。

3.伸长率变化率：伸长率反映了橡胶的弹性变形能力。

通过比较老化前后伸长率的变化，可以评估高温下橡胶保持弹性的能力。

伸长率变化率越小，说明橡胶的热稳定性越好。

根据以上各项性能指标的变化率，可以对橡胶的T5指标进行综合评价。

通常，热稳定性好的橡胶在高温下能够保持较好的物理和化学性能，具有更长的使用寿命和更好的适用性。

四、应用场景橡胶T5指标的应用场景主要涉及以下几个方面：1.耐热制品的研发与生产：对于需要长期在高温环境下使用的橡胶制品，如密封件、垫片、管材等，T5指标是评估其耐久性和适用性的重要依据。