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S7系列PLC与和利时DCS系统通讯的设计摘要：西门子S7-300/400系列PLC广泛应用于化工、冶金等多种行业，是常见的主流PLC。
和利时MACSV系列DCS(集散控制系统)主要应用于发电厂、化工厂控制系统。
本文根据实际应用情况，在循环发电机组设计基于Step7编程软件和MACSV组态软件的通讯。
通过S7系列PLC与和利时MACSV系列DCS系统通讯的实现，可将现场一些小控制系统融入到和利时DCS系统中，统一画面风格和操作流程。
机组操作人员不需要在多个控制系统间来回切换操作，降低了操作难度，减少了误操作情况，同时提高了工作效率。
关键词：S7-300/400；Profibus-DP通讯；和利时DCSDesign of communication between S7 PLC and Hollysys DCS systemWang yun chao(Shouqian pision, Beijing Shougang Automation & Information Technology CO. Ltd. Qian‘an 064400)Abstract:Siemens S7-300 / 400 series PLC is widely used in chemical industry, metallurgy and other industries. It is a common mainstream PLC. Hollysys MACV series DCS is mainly used in power plant control system. According to the actual application, this paper designs the communication based on STEP7 programming software and macvs configuration software. Communication between S7 Series PLC and Hollysys macvs series DCS system is realized. Some small on-site control systems can be integrated into Hollysys DCS system to unify the picture style and operation process. The unit operator does not need to switch back and forth between multiple control systems, which reduces the difficulty of operation, reduces misoperation, and improves the work efficiency.Key words: S7-300/400; Profibus-DP communication;Hollysys DCS0前言一套工厂设备的运行常常会使用多种控制系统，系统之间的融合更有利于维护和操作人员使用。
随着工业互联网的飞速发展，PLC/DCS/SCADA三款控制产品被各大企业所应用，如何选择PLC/DCS/SCADA控制系统，成为企业的关键性问题。
下面跟大家一起分享一下西门子PLC,DCS,SCADA三者的区别与联系。
狭义的说，DCS主要用于过程自动化，PLC主要用于工厂自动化(生产线)，SCADA主要针对广域的需求，如油田，绵延千里的管线。
如果从计算机和网络的角度来说，它们是统一的，之所以有区别，主要在应用的需求，DCS常常要求高级的控制算法，如在炼油行业，PLC对处理速度要求高，因为经常用在联锁上，甚至是故障安全系统;SCADA也有一些特殊要求，如振动监测、流量计算、调峰调谷等，SCADA是调度管理层，DCS是厂站管理层，PLC是现场设备层。
西门子PLC，即可编程控制器，适用于工业现场的测量控制，现场测控功能强，性能稳定，可靠性高，技术成熟，使用广泛，价格合理。
DCS系统，即集散控制系统，属90年代国际先进水平大规模控制系统。
它适用于测控点数多、测控精度高、测控速度快的工业现场，其特点是分散控制和集中监视，具有组网通讯能力、测控功能强、运行可靠、易于扩展、组态方便、操作维护简便，但系统的价格昂贵。
SCADA系统，即分布式数据采集和监控系统，属中小规模的测控系统。
它集中了PLC系统的现场测控功能强和DCS系统的组网通讯能力的两大优点，性价比高。
SCADA、DCS是一种概念，PLC是一种产品，三者不具可比性。
PLC是一种产品，由它可以构成SCADA、DCS。
DCS是过程控制发展起来的，PLC是继电器—逻辑控制系统发展起来的，PLC是设备，DCS、SCADA是系统。
DCS与西门子PLC的区别要点：1、DCS是一种“分散式控制系统”，而西门子PLC(可编程控制器) 只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。
系统可以实现任何装置的功能与协调，西门子PLC装置只实现本单元所具备的功能。
2、在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
2021年6月第24卷第12期中国管理信息化China Management InformationizationJun.,2021Vol.24,No.120 引 言机电集控主要反映在柔性生产、智能制造和其他生产自动化应用中。
近年来，随着烟草制丝相关技术不断提升，各个工序关键参数要求越发严格，自动化设备被广泛用于满足监控站点不断变化的需求，通过精准化、智能化生产最终实现烟草工厂的高度自动化是社会发展的必然趋势。
1 国内烟草制丝机电集控应用现状目前，烟草制丝工艺根据关键工序不同，分成各个关键工序段，一般每个关键工序段由一台对应核心设备、数台辅连设备以及数台测量设备组成。
每个工序段之后，由对应烟草贮柜贮存该工序烟草物料，并为下一工序提供烟草物料。
传统机电集控一般只负责单一工序内的集成控制。
首先，单个关键工序内，以烟丝烘干工序为例，可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）只需保证核心设备烘丝机自身稳定运行，对于进、出口水分仪以及出口温度仪的测量参数，通过通信模块连接后，只需将传输接收到的参数加以显示。
但受限于西门子PLCS7-400系列PLC的硬件条件，其很少将上述参数采集并参与烘丝机控制。
其次，工序与工序之间，以贮柜为标准进行分割，互相只传递进、出柜时间，贮柜烟叶重量、贮柜牌号、贮柜批次号不参与闭环控制。
最后，中控与工序之间，传统烟草制丝中控单一工序设备由对应单一监控系统控制，对应数据参数也只能由该监控系统采集，监控系统之间互不关联，该控制方式使得生产过程中的数据采集及分析有较大的不可控性。
上述三点为传统烟草制丝集控存在的问题，其核心均在于PLC的运算速率和通信扩展能力受限。
因此，使用新一代的西门子PLC是提高烟草制丝效率和质量的必然趋势。
2 工序段内烟草制丝设备的应用以某烟草制丝生产线烟叶预处理段为例，该工序段由一台西门子S7-1516PLC进行控制，且该段编程平台基于TIA博途软件，并集成应用于可视化设备WinCC，实现编程控制与监控一体化。
浙大中控JX-300XP和西门子S7-300PLC间数据通讯摘要：随着MODBUS协议的广泛引用，不同控制系统间的数据交换成为现实。
本文根据实际生产实践的应用，详细介绍了浙大中控JX-300XP系统和西门子S7-300可编程控制器在两个装置间进行MODBUS通讯的实例。
通过这个例子，介绍了MODBUS相关知识。
关键词：MODBUS S7-300浙大中控JX-300XP DCS引言：随着化工生产规模的不断扩大，系统的划分也向着单元化和分散化发展。
不同生产装置单元之间，所采用的自动控制系统也不尽相同，但为了满足生产工业的要求，使不同控制系统之间可以进行通讯，以满足工艺操作人员对相关技术参数和数值的监控，完成生产的整体任务。
就需各不同系统间有这样一种介质，可以实现两者或多这之间的数据通通讯，这种介质就是通讯协议。
MODBUS是进行工业自动化控制所经常使用的一种协议。
它具有良好的通讯性能，主要表现在数据传输的速度上，和传输距离方面，以及通讯数据的可靠性上。
它增强了工业控制的灵活性更加，使不同系统间的数据通讯得以实现。
浙大中控的JX-300XP系统，目前是国内自主研发的先进控制系统之一。
由于其价格便宜，系统性能佳稳定，以及人机界面设计比较友好，在国内工业生产自动化系统控制领域有这较为广泛的应用，目前已经应用在电力、钢铁制造业、化工生产、石油石化企业。
我厂采用两套浙大中控的DCS控制系统，都和其他系统之间进行通讯，在使用当中发现效果良好，可以满足生产工艺的要求。
我厂空分制氮工序采用的是浙大中控的JX-300XP系统作为整个工艺的控制系统，在实际工艺操作中，需要监控两台透平压缩机的数据，这两台透平压缩机采用的是西门子的S7-300PLC进行独立控制。
两者之间距离为15米，为了满足工艺的需求，并保证通讯畅通，我们决定采取MODBUS通讯协议进行通讯。
一、MODBUS协议简介Modbus协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。
DCS技术在选煤厂集中控制系统中的研究与应用发布时间：2021-08-06T16:10:03.497Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：王红勇[导读] 摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂建设越来越多。
山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100摘要：近年来，我国对煤矿资源的需求不断增加，选煤厂建设越来越多。
在洗煤厂工作过程中，集中控制系统如果出现问题，不仅会影响到洗煤厂的正常运行，同时也很可能对相关工作人员造成伤害。
所以，在当前很多洗煤厂集中控制中，都将DCS系统进行了合理应用，并通过该系统有效解决了洗煤厂集中控制的相关问题。
本文以某洗煤厂为例，对DCS系统在洗煤厂集中控制中的应用进行分析。
关键词：洗煤厂；集中控制；DCS系统；应用分析引言现阶段，选煤厂的选煤系统都是通过人工来操作控制的，系统的自动化程度较低，而且不能做到对现场设备的统一有效管理，大大降低了选煤的效率，潞安某选煤厂的处理能力是6.0Mt/年，集中控制系统承担原煤处理、重介质分选、装车等任务，系统结构复杂、涉及环节较多，随着工艺设备的改进，单纯依靠人工操作的控制系统已经不能满足生产的需要，一些先进的计算机、传感器等技术的发展，更是推动选煤控制系统朝着智能化、集成化的方向发展。
1DCS控制系统1DCS分散控制系统，系统通过微处理器为控制核心，可实现分散与集中的操作与控制，同时具备分布式与协同的新型控制系统。
其设计思想突出了以分层多级、协同合作的方式实现多点分散控制与处理，同时达到集中的管理与操作，是以微处理器为控制核心，分布式控制功能、集控式操作、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
DCS的基本设计框架采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，多层分级递阶控制、自治且合作的结构形式，分散的控制可以发挥灵活性，而集中的管理与操作又可以实现统一部署、调度，提高了可操控行，另外，DCS最值得选择的一点就是其可靠性，其高可靠性来自硬件与生产工艺、冗余技术及包含容错、故障自检和自动处理等技术的软件设计。
西门子PLC在楼控系统中的应用【摘要】介绍通过siemens的s7-200/300/400系列plc的合理配置、使用，实现s7-200/300/400系列plc在楼控系统中的应用。
【关键词】s7-200/300/400系列plc；profibus-dp；wincc；楼控；ba进入21世纪，信息技术与建筑技术的结合日趋紧密，建筑智能化系统越来越接近和丰富着人们的日常生活。
智能建筑运用先进的计算机技术、控制技术、通讯技术，为使用者与管理者提供了控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、运行安全可靠的建筑设备自动化系统。
通过西门子的s7-200/300/400系列plc的合理配置、使用来实现ba系统的控制，是一种有别于ddc控制系统来实现ba控制的一种全新方式。
现以某项目为例，来介绍通过西门子plc来实现楼控系统。
一、项目情况介绍大楼主楼22层，附楼4层，地下1层。
其中，主楼面积14820㎡，附楼面积15200㎡。
总监控点1551个，主要涉及大楼的空调末端、给排水、电梯、变配电、公共照明、冷热量计费、冷源（冰蓄冷）、热源（水蓄热）。
二、网络构架三、系统介绍1、各系统的监控内容（1）常规空调机组的监控内容●回风温度测量（ai）●设备故障状态监测（di）●设备运行状态监测（di）●设备手/自动状态监测（di）●过滤网阻塞报警信号（di）●设备启停控制（do）●根据回风温度传感器反馈信号来调节空调水管两通调节阀开度，使实际温度趋向设定温度（ao）（2）新风机组的监控内容●送风温度测量（ai）●设备故障状态监测（di）●设备运行状态监测（di）●设备手/自动状态监测（di））●设备启停控制（do）●监测过滤网两侧压差，根据设定值产生阻塞报警信号（di）●根据回风温度传感器反馈信号来调节空调水管两通调节阀开度，使实际温度趋向设定温度（ao）（3）给排水监控内容●水泵过载继电器状态监测，产生故障报警信号（di）●水泵运行状态监测（di）●水泵启停控制（do）●水泵手/自动状态（di）●水池高低水位信号监测（di）●水池超高超低水位报警（di）（4）变配电系统监测内容●监测变压器内部温度，异常时报警（di）●监测高压开关状态及故障状态，异常时报警（di）●监测高压电流、电压、有功功率、频率等参数（ai）●监测低压开关状态及故障状态，异常时报警（di）●监测低压电流、电压、有功功率、频率等参数（ai）（5）电梯系统监测内容●检测电梯的运行状态（di）；●电梯运行时间并打印；（6）空调计费系统监测内容●回路的供水温度（ai）●回路的回水温度（ai）●回路的管路实际流量（ai）（7）照明系统监测内容●回路开关状态监测（di）●回路手/自动状态监测（di）●回路开关控制（do）（8）冷热源系统监测内容a、冷却水系统：●冷却水泵、冷却塔等设备的启停●冷却水泵、冷却塔等设备的运行、故障状态●冷却水的回水温度（ai）b、冷冻水系统●冷冻水泵等设备的启停（do）●冷冻水泵等设备的运行、故障状态（di）●冷冻水泵的频率（ao）●压差旁通阀（ao）●冷冻水的供水温度（ai）●冷冻水的回水温度（ai）●供回水压差（ai）●冷冻水供水流量（ai）c、乙二醇系统●双工况制冷主机、乙二醇泵等设备的启停（do）●双工况制冷主机制冰制冷切换（do）●双工况制冷主机、乙二醇泵等设备的运行、故障状态（di）●乙二醇泵的频率（ao）●回路调节阀（ao）●板换乙二醇侧进水温度（ai）●板换乙二醇侧出水温度（ai）●蓄冰槽进水温度（ai）●蓄冰槽出水温度（ai）d、蓄热系统●电锅炉、蓄热水泵、供热水泵启停（do）●电锅炉蓄热供热工况切换（do）●蓄热水泵、供热水泵的频率（ao）●回路调节阀（ao）●板换高温侧进水温度（ai）●板换高温侧出水温度（ai）●蓄热槽进水温度（ai）●蓄热槽出水温度（ai）2、现场的控制器配置空调末端、给排水、电梯、变配电、公共照明、冷热量计费等系统的控制点分布分散，根据各楼层设备的分布及设备控制点的数量来配置现场控制器，现场控制选用西门子s7-200系列plc。
西门子 PLC在集中控制系统中的应用
摘要：目前，大部分工厂对原有西门子PLC系统进行科学的管控，并采用分散管理的方式，让生产工序可以环环相扣，通过系统进行分散管理，还能规避传统不科学生产方式对生产进度形成的影响。
考虑目标计划实施期间影响目标计划的因素，应该针对安全问题提出解决建议，了解进行科学管控的方式，还需要考虑原PLC系统在技术方面存在的短板，在当下需要对设备以及操作人员进行科学的管控，其目的在于提升PLC系统的集中控制力度。
关键词：西门子PLC；集中控制系统；应用
1西门子PLC工作的主要原理
PLC投入使用后会经历三个阶段，每顺序完成一次三个阶段则算完成一个扫描周期，PLC的工作过程就是在一次次周期更替中实现的。
扫描周期是判断PLC 好坏的重要指标，周期的长短与扫描速度和内存程序息息相关。
第一，输入采样阶段。
输入采样阶段的扫描方式是依次的、定期的读取输入状态和信息，将他们储存在I/O映像区内，这一过程结束后，即将转入其他两个阶段。
在后续两个阶段中，输入映像区会进行隔离保护，不以任何形式与外界发生信息的交互，直到下次扫描周期重新开始。
第二，用户执行阶段。
用户执行阶段的扫描顺序是自上而下的，所以也叫梯形图扫描，每次扫描的时候总是先从左边的控制线路开始，因为这些控制线路是由各个触点连接形成的。
按照先左后右、由上至下的顺序来执行逻辑运算，相关运算结果将被传送至输出映像区，如果遇到跳转的情况，则要求我们对跳转条件做出分析。
第三，输出刷新阶段。
PLC真正的大量输出发生在这一阶段中，CPU基于I/O映像区对应的状态，刷新已有数据，最后再经过输出电路激活外设装置，最终实现PLC与外设设备进行信息交互这一终极目标。
2西门子PLC在集中控制系统中的应用要点
2.1基础设施
wincc软件设置需要了解其主要的功能，对于wincc软件可以通过内部板块
以及通信配置实现全程监控，掌握系统各模块运行情况并根据检测信息完成危害
分析、预警等工作使用系统，查找以往PLC作业情况，并根据收整的信息进行整
体报表，设定应用wincc软件进行操作。
基站IP地址设定，将IP设定为网段区
域中，通过TCP/IP通讯设计，从而可以在不改变其他模块配置的前提下，将通
讯设置为IP地址减小工作难度，在通讯设计环境下，还应该完成变量管理工作，通过整体连接选择TCP/IP设置参数，并在掌握系统默认cp类型后，调整内部模
块的相应参数，并根据TCP/IP管理，新建管理链接，完成装置内部PLC系统的
连接工作，从而可以通过连接属性完成实施，系统监管在此过程中，根据工作需
要调整s7类型参考配置。
2.2结构设置
我们可以巧妙的利用结构变量，这样就可以达到批量的进行设置变量的目的。
而不需要繁琐的手动添加，这样做可以节省很多系统时间。
但是也有要求，那就
是在整体系统中的DB模块中，在建立变量的时候，要遵循一定的规律，才可以
使用此结构变量。
在进行窗口控制时，可以制作一个，而不像原来那样每个控制
窗口做一个，如果像原来那样，窗口太多，进行控制子窗口时，需要连接的变量
就会相应增多，增加了系统工作量，使系统效率大大降低。
在进行结构变量的建
立时，类型设置为New Structure，而且要根据具体情况，对应建立变量。
设置
完成后，每个TCP/IP才可以进行变量设置。
设置参数时地址，选择DB模块中的
第DB1，设置为双字节，设置完成后系统就会自动建立起与设备相对应的几个变量。
而且在设置中，每个设备的变量对应地址，都与整体系统中的DB1模块中的
设备地址相对应一致。
2.3图形编辑
系统设计期间需要考虑到PLC系统构建方式，这是图形编辑期间需要重点关
注的内容，由于系统是由多套PLC系统连接搭建而成，所以会在连接过程中形成
较多的图形窗口，为此需要通过变量连接的方式进行图形边界设计工作。
在考虑
系统配置优化过程中，还需要考虑到图形窗口增多，会使得变量连接方式相应增加，在实际操作期间会因为不同窗口切换变得异常繁琐，消耗大量时间，为此在
前端工作传递画面的刷新时间也会相应增长，无法满足当下企业对生产效率的要求。
另一方面，操作人员的工作量也会逐层递增，在这种背景下必须要考虑到切换窗口带来的弊端，同时还应该在选择机器时，了解主机配置要求。
在配置过程中针对以往窗口众多切换存在的弊端，明确当下工作要点在图形编辑时，必须缩减内部结构，同时还需要巧妙利用结构变量合理，精简管控结构，让操作员管理窗口可以大幅缩减工作量，提升工作便捷性。
’
3集中控制的具体应用
PLC集中控制方式在选煤厂中的应用，其实是一种利用计算机技术进行整个生产过程监管的工作，整体工作在集控室中实现。
在生产信息的获取过程中，利用了上机位进行相关的操作，灵活操作的程度大大提升，对于设备的整体利用率也得到了显著的提升。
3.1在图形显示中的应用
PLC自动化控制在选煤厂生产过程中应用会以动态的方式，显示相关图形信息，科学展示选煤厂的图形操作。
PLC自动化控制的图形显示，在设备启停、画面控制、设备控制、数值设计等方面，均可实行图形显示。
实际在选煤厂预警阶段，图形显示的应用最为明显，常见的有声光信号、预警信号等，都是以动态的图形方式显示出来的。
PLC自动化控制的图形显示，既可以直观的反馈选煤厂的工作信息，还可以准确的分析选煤厂的运行状态，促使选煤厂的工作人员，能够清晰、直接的了解生产信息，掌握生产状态。
3.2在信息预警中的应
用PLC自动化控制应用到选煤厂内，提供预警控制的途径，结合选煤厂的实际情况，发挥信息预警的作用。
PLC自动化控制在选煤厂的整个体系中，形成闭锁关系，监控选煤厂的运行，预告信息、事故信号。
PLC的信息预警应用，降低选煤厂安全事故的发生机率，提示选煤厂生产流程的检修信息，及时发出的预警信息，起到安全保护的作用，警示选煤厂的工作人员，注意选煤厂工艺、设备的维修和养护。
3.3在抗干扰方面的应用
PLC运行中稳定性突出，在选煤厂生产发展阶段，PLC自动化控制系统正常
情况下不会受到电压、电源要素影响。
在PLC自动化控制中设定了抗干扰设计，
主要是对选煤厂中各项干扰问题集中控制。
在选煤厂电源结构组成中，PLC自动
化控制一端装配了隔离变压器，主要是在自动化控制中对工频干扰问题集中控制。
保障电源结构中能装配多项隔离保护，能集中控制单层静电以及寄生电容相关问题。
选煤厂中PLC自动化控制中，主要是选取了优质的接地应用装置，PLC主机
结构中设计了独立性突出的接地系统。
此类接地应用装置能与选煤厂生产中的动
力装置保持通用关系，适应接地保护发展需求。
PLC应用中能突出净化交流电应
用价值，对选煤厂电气系统运行阶段产生的工频干扰问题集中控制，通过双层交
流净化电源能起到良好的屏蔽保护作用。
在实际操作中，要注重安装屏蔽电缆、
屏蔽应用装置、高压泄放元件等，集中控制电源产生的干扰问题。
还要注重安装
性能较好的隔离应用装置以及隔离电源，搭配规范化布线操作，能有效降低线路
运行中的多项干扰问题。
电源产生的各项负面影响会导致电压出现畸变以及毛刺
等问题，对PLC精确化控制产生负面影响。
其中多项条件允许，要注重发挥装配
屏蔽层的隔离变压器应用价值。
或是在PLC中转入滤波电路，这样能降低电源产
生的多项干扰问题。
为了促使电源线路稳定运行，对线路阻抗集中控制，要保障
线路之间处于平行关系，对电源影响集中抑制。
4结束语
在当下以及未来发展过程中，企业还需要进一步关注PLC在集中控制系统中
的应用表现，需要根据工作要求，提升操作员操控系统的协调配合程度，不断完
善装置内部系统设计方式，精简PLC结构框架，提升系统运行效率，让工厂可以
实现批量生产，提升工作效率，进而带来丰厚的经济收入。
参考文献
[1]季家云.西门子PLC在压滤机电气控制系统中的应用分析[J].自动化应
用,2019(03):21-22.
[2]郭文花.PLC应用技术在数控机床电气控制中的运用分析[J].内燃机与配件,2019(16):238-239.。
