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职业健康基础知识
职业健康基础知识是指关于工作环境和工作过程中对健康的影
响的基本知识。
了解职业健康基础知识对于保护工作者的健康，预防职业病和职业伤害至关重要。
下面是一些关于职业健康的基础知识以及如何在工作中保护自己的建议：
1. 职业病和职业伤害：职业病是由工作环境和工作过程中的有害因素引起的疾病，例如长期暴露于化学物质、辐射或噪音等有害物质。
职业伤害是工作中发生的意外事故，例如摔倒、被物体击中或受电击等。
了解自己工作中可能存在的潜在风险，采取适当的预防措施是非常重要的。
2. 工作场所安全：遵守工作场所的安全规定和程序是保护自己健康的关键。
这包括戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，以及正确使用和保养设备。
3. 劳动强度和工作负荷：了解工作强度和工作负荷对健康的影响也很重要。
过度劳累和长时间的工作可能会导致疲劳、肌肉疼痛和焦虑等问题。
合理安排工作时间和休息时间，保持良好的工作和生活平衡是必要的。
4. 职业健康检查：定期进行职业健康检查是预防职业病的重要步骤。
这些检查可帮助及早发现潜在的健康问题，并采取适当的措施进行治疗和预防。
5. 心理健康：工作环境和工作压力可能对心理健康产生负面影响。
了解如何管理和减轻工作压力，与同事和上级保持良好的沟通，寻求心理健康支持是保持心理健康的重要因素。
总之，职业健康基础知识对于保护工作者的健康至关重要。
通过了解和遵守安全规定、预防控制措施和定期进行职业健康检查，我们可以最大限度地降低工作环境对我们健康的潜在风险。
同时，关注心理健康，保持工作和生活的平衡也是重要的。
职业健康安全管理体系基础知识培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•职业健康安全管理体系概述•职业健康安全管理体系标准•职业健康安全管理体系的建立与实施•职业健康安全管理体系审核与认证•职业健康安全管理体系的持续改进•职业健康安全管理体系与其他管理体系的融合发展01职业健康安全管理体系概述职业健康安全管理体系是一种系统化、结构化的管理模式，旨在识别、评估和控制职业健康安全风险，以预防工作相关的伤害和疾病，改善员工的工作环境和健康状况。
定义通过建立完善的职业健康安全管理体系，提高组织的安全管理水平，降低职业伤害和疾病的发生率，保护员工的健康权益，同时提高组织的经济效益和社会形象。
目的定义与目的起源职业健康安全管理体系的起源可以追溯到20世纪80年代，当时一些跨国公司和大型企业开始意识到职业健康安全管理的重要性，并开始建立内部的管理体系。
体系的发展历程国际标准1999年，国际劳工组织（ILO）发布了《职业健康安全管理体系导则》，标志着职业健康安全管理体系的标准化。
国内发展我国在2001年发布了《职业健康安全管理体系规范》，并在2013年进行了修订，形成了新版的《职业健康安全管理体系要求》。
适用范围职业健康安全管理体系适用于任何行业和组织，包括企业、政府机构、事业单位和社会团体等。
应用领域职业健康安全管理体系在工业、医疗、教育、服务等各个领域都有广泛的应用，是组织实现可持续发展的重要保障之一。
适用范围和应用领域02职业健康安全管理体系标准职业健康安全管理体系标准由九个部分组成，包括范围、规范性引用文件、术语和定义、职业健康安全管理体系、职业健康安全方针、规划、实施与运行、检查与纠正措施以及管理评审。
核心要素包括职业健康安全方针、组织结构和职责、培训、意识与能力、危险源辨识与风险评价、法律及法规要求、职业健康安全目标与指标、职业健康安全管理体系文件、文件控制、应急准备与响应、事故、不符合、纠正与预防措施以及记录和记录管理。
职业健康科普知识
职业健康科普知识主要包括以下几个方面：
1. 职业病：是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。
2. 法定职业病：我国的《职业病分类和目录》将职业病分为10大类132种。
3. 用人单位在职业病防治中的主体责任：包括健康保障义务，如提供符合国家职业卫生标准和卫生要求的工作环境和条件、有效的职业病防护设施和个人防护用品；职业卫生管理义务，如建立健全职业病防治责任制，设立机构、人员负责职业病防治工作；源头控制职业病危害义务；报告义务，如做好职业病危害申报、职业病病人或疑似职业病病人报告；危害因素检测义务，如定期开展职业病危害因素检测、评价并报告结果；危害告知义务；培训教育义务；健康监护义务，如组织开展职业健康监护，发现职业病病人或疑似职业病病人及时报告；事故处理义务，如做好急性职业病危害事故报告、处理；特殊劳动者保护义务，如做好孕期和哺乳期女职工的劳动保护、不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业；举证义务，如如实提供职业病诊断、鉴定所需的相关资料；承担相关费用的义务，如承担职业健康检查、应急事故处置、职业病诊断与鉴定等费用。
这些科普知识有助于劳动者更好地了解自身健康权益和风险，同时也为用人单位提供有效的职业健康管理指引。
如有需要了解更多相关内容，可以咨询医生获取权威的意见。
职业健康教育基础知识培训
《职业健康教育基础知识培训》
职业健康教育是帮助职场人员预防职业疾病和促进健康的重要工作。
而职业健康教育基础知识培训则是为职业人员提供必要的知识和技能，帮助他们更好地了解和应对工作环境中可能面临的健康风险。
在现代职场中，对于职业健康教育基础知识的培训已经成为一项重要的工作，不仅可以提高职工的健康意识，还能帮助提高企业的生产效率和员工的工作满意度。
职业健康教育基础知识培训内容一般包括以下几个方面：
1. 职业病防治法律法规
职业病防治法律法规是职业健康教育的基础，职工需要了解自己在工作中的权利和义务，以及企业对于职业健康的责任和义务。
了解相关法律法规可以让职工在工作中更加有效地保护自己的权益和健康。
2. 职业健康危害及防护
培训课程通常还会涉及职业健康危害的种类和预防方法，包括化学品、物理因素、生物因素等各种职业危害的防护知识，以及对应的防护装备和使用方法。
3. 职业病诊断和鉴定
职业健康教育也需要包含一些职业病的诊断和鉴定知识，让职工了解职业病的症状和检查方法，以便及时发现和诊断可能存在的职业病。
4. 职业健康管理
对于企业管理人员来说，也需要接受有关职业健康管理的知识，帮助他们更好地管理企业的职业健康风险，促进员工的健康和安全。
最后，《职业健康教育基础知识培训》对于职业人员来说是非常重要的，但要想真正让培训发挥作用，除了传授知识外，还需要考虑培训的形式和方式，让职工能够更加轻松地接受和理解相关知识，从而更好地应用到实际工作中。
职业安全健康卫⽣学习知识职业安全健康卫⽣基本常识⼀、职业卫⽣基本常识1、什么是职业病？指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素⽽引起的疾病。
2、什么叫职业危害？职业危害，是指从业⼈员在从事职业活动中，由于接触粉尘、毒物等有害因素⽽对⾝体健康所造成的各种损害。
3、职业危害因素的来源（1）劳动过程中的职业危害因素（2）⽣产过程中的职业危害因素（3）⽣产环境中的职业危害因素（4）职业危害因素的作⽤条件（5）毒物的化学结构和理化性质（6）个体危险因素4、职业病发⽣的条件有哪些？有害因素的性质、有害因素作⽤于⼈体的量和⼈体的健康状况。
5、何谓法定职业病?我国规定了⼏类⼏种?由国家确认并经法定程序公布的职业病，称为法定职业病。
我国共规定了10⼤类115种职业病，其中职业中毒56种，尘肺13种，职业性物理因素疾病5种，职业性传染病3种，职业性⽪肤病8种，职业性眼病3种，职业性⽿⿐喉疾病3种，职业性肿瘤8种，其他职业病5种。
6、法定职业病的基本条件是什么？（1）在职业活动中产⽣；（2）接触职业危害因素；（3）列⼊国家职业病范围；（4）与劳动⽤⼯⾏为相关联。
7、职业性有害因素分哪⼏类?（1）⽣产过程中产⽣的有害因素，包括化学因素，如粉尘、各种毒物；物理因素，如⾼温、低温、⾼⽓压、低⽓压、噪声、振动、⾼频、微波、红外线、紫外线、激光、放射线等；某些⽣物性致病因素；（2）劳动过程中的有害因素，如劳动强度过⼤，劳动时间过长，精神或视⼒过度紧张等；（3）与⼀般卫⽣条件和卫⽣技术措施不良有关的有害因素，如⼚房矮⼩狭窄，采光照明不⾜，通风不良，烈⽇下室外作业，有毒作业与⽆毒作业安排在⼀个车间内等。
8、哪些情况下⽤⼈单位不得安排劳动者从事接触职业病危害的⼯作？（1）⽤⼈单位不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业；（2）不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；（3）对在职业健康检查中发现有与所从事的职业相关的健康损害的劳动者，应当调离原⼯作岗位，并妥善安置；（4）对未进⾏离岗前职业健康检查的劳动者不得解除或者终⽌与其订⽴的劳动合同。
1.职业危害是什么?职业危害是指从业人员在从事职业活动中，由于接触粉尘、毒物等有害因素而对身体健康所造成的各种损害。
2。
职业禁忌是什么？职业禁忌是指从业人员从事特定职业或者接触特定职业危害因素时,比一般职业人群更易于遭受职业危害损伤和罹患职业病，或者可能导致原有自身疾病病情加重，或者在从事作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态.3.职业危害防治的责任主体是什么单位？生产经营单位是职业危害防治的责任主体.4。
谁对本单位作业场所的职业危害防治工作全面负责？生产经营单位的主要负责人对本单位作业场所的职业危害防治工作全面负责。
5。
哪个部门负责本行政区域内生产经营单位作业场所职业健康的监督管理工作？县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内生产经营单位作业场所职业健康的监督管理工作。
6.存在职业危害的生产经营单位应当建立、健全哪些职业危害防治制度和操作规程？(1）职业危害防治责任制度；（2)职业危害告知制度；（3）职业危害申报制度;（4）职业健康宣传教育培训制度;（5)职业危害防护设施维护检修制度;（6)从业人员防护用品管理制度;(7）职业危害日常监测管理制度;(8）从业人员职业健康监护档案管理制度；(9)岗位职业健康操作规程；(10)法律、法规、规章规定的其他职业危害防治制度.7.存在职业危害的生产经营单位的作业场所应当符合哪些要求？(1）生产布局合理,有害作业与无害作业分开;（2）作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；(3)有与职业危害防治工作相适应的有效防护设施；(4)职业危害因素的强度或者浓度符合国家标准、行业标准;(5）法律、法规、规章和国家标准、行业标准的其他规定。
8。
新建、改建、扩建的工程建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业危害的,建设单位应当按照有关规定进行什么工作?新建、改建、扩建的工程建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业危害的，建设单位应当按照有关规定，在可行性论证阶段委托具有相应资质的职业健康技术服务机构进行预评价.职业危害预评价报告应当报送建设项目所在地安全生产监督管理部门备案。
职业安全健康小知识职业安全健康小知识汇总职业安全健康小知识汇总：1.安全教育。
新员工上岗前必须接受公司或用人单位的安全培训，接受安全教育和考核。
2.正确使用各类防护用品。
防护用品包括安全帽、安全鞋、防护服等，使用时必须按照规定佩戴和使用，严禁使用劣质防护用品。
3.严禁带无关人员进入工作现场。
4.严禁携带烟火进入工作现场。
5.不得随意堆放材料、工具、杂物等，以免发生意外。
6.危险预知。
对工作中可能出现的危险有预判和防范能力，这是工作的重要组成部分。
7.班前会。
这是每天工作的起点，班前会中要对工作情况进行安全总结，包括对危险源的辨识和预防。
8.班后会。
每天工作结束后，及时总结经验教训，并向上级反馈。
9.应急预案。
制定应急预案，定期组织演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。
10.定期检查。
定期对工作场所进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全。
11.维护安全设施。
定期检查和维护安全设施，确保其正常运行，否则及时更换。
12.做好记录。
及时记录安全检查、事故隐患整改等情况，以便于追溯和管理。
13.职业健康检查。
定期进行职业健康检查，确保员工身体健康状况良好，预防职业病的发生。
14.安全生产责任制。
明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和任务，形成完整的安全生产体系。
15.事故报告。
发生事故及时报告，并按照公司规定进行调查和处理，确保事故得到及时有效的处理。
职业安全健康小知识归纳职业安全健康是非常重要的知识，它关乎到每一位职工的安全和健康。
以下是一些职业安全健康的小知识归纳：1.安全生产的核心是保障劳动者的人身安全与健康。
2.职业病是一种特殊的疾病，它与工作环境密切相关。
3.职业病对劳动者的影响非常大，需要及时发现和治疗。
4.职业病的治疗和康复需要一个长期的过程，需要劳动者坚持不懈地进行治疗和康复。
5.职业病的治疗和康复需要一个舒适的环境，需要劳动者做好个人防护。
6.职业病的治疗和康复需要一个专业的医生，需要劳动者及时就医。
职业健康安全技术基础一、通用机械的安全技术1、金属切削机床及砂轮2、锻压与冲剪机械3、起重机械4、木工机械5、焊接设备6、相关安全技术规程、规范与标准1、金属切削机床及砂轮金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备。
金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动。
在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
1）金属切削机床的危险源a）金属切削机床的驱动电能：可能会使人员受到触电伤害。
b）相对人体运动的静止部件：如，操作人员接触切削刀具、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗燥部分，可能会受到伤害。
c）旋转部件：旋转轴、凸块和孔、研磨工具和切削刀具，易绞缠人体。
d）内旋转咬合部件：对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合部分，可能造成人员的绞伤、碾伤。
1）金属切削机床的危险源e）往复运动或滑动的部件：单向运动、往复运动或滑动、旋转与滑动组合、振动部件，会造成人员的伤害。
f）飞出物：飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件，会击伤人员。
2）金属切削机床危险源的控制措施a）设备可靠接地，照明采用安全电压。
b）楔子、销子不能突出表面，。
c）用专用工具清理铁屑，带护目镜。
d）加工细长杆轴料时，尾部安防弯装置及设料架。
e）零部件装卡牢固。
f）及时维修防护保险装置、防护栏、保护盖等安全防护、保护装置。
e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳动保护用品。
3）砂轮机的安全技术砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求，它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到职工的人身安全，因此在实际使用中必须引起足够的重视。
a）砂轮机安装安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。
砂轮的平衡。
砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成事故。
直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行调试直到平衡。
a）砂轮机安装砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mma）砂轮机安装砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l／2，但最大不应超过3mm。
砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
b）砂轮机使用禁止侧面磨削。
按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。
砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
不准正面操作。
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。
不准共同操作。
2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。
2、锻压与冲剪机械锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。
1）锻压机械的危险源a）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在750～1250℃之间），由于有大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。
b）锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人可能受到热辐射的侵害。
c）锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘可能排入车间的空气中，不但会影响工人健康，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能性。
1）锻压机械的危险源d）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。
设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造成严重的伤害事故。
压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往碎不及防，也有可能导致工伤事故。
e）锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却很大，如我国已制造和使用的12000t的锻造水压机。
就是常见的100～150t 的压力机，所发出的力量已足够大。
如果模子安装或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。
这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
1）锻压机械的危险源f）锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换很频繁，存放往往非常杂乱，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
g）由于锻造车间设备在运行中产生噪声和振动，可能使工作地点嘈杂，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
2）锻压机械的安全技术要求a）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
b）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
c）锻压机械的起动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
2）锻压机械的安全技术要求d）起动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸人挡板内进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图样上提出的材料和热处理要求进行制造，紧固模具的斜楔应经退火处理，锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。
e）电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10－12mm。
2）锻压机械的安全技术要求f）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
g）蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
h）任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。
i）安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
2）锻压机械的安全技术要求j）安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
k）新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。
l）操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
3）冲压机械的危险源a）设备结构：相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环，才会停止。
假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
b）动作失控：设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而可能发生连冲事故。
3）冲压机械的危险源c）开关失灵：设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
d）模具：模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。
4）冲压作业安全技术a）手用安全工具。
使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放人模内并将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸人上下模口之间，保证人体安全。
采用劳动强度小、使用灵活方便的手工工具。
b）模具作业区防护措施。
模具防护的内容包括：在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
模具安全防护装置不应增大劳动强度。
4）冲压作业安全技术c）冲压设备的安全装置。
冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
机械式防护装置。
主要有以下3种类型：推手式保护装置，是一种与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置；拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置；机械式防护装置，结构简单、制造方便，但对作业干扰影响较大，操作人员不太喜欢使用，有局限性。
双手按钮式保护装置。
是一种用电气开关控制的保护装置。
起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。
只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。
凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
光电式保护装置。
是由一套光电开关与机械装置组合而成的。
它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。
当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电信号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
