【VIP专享】钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点

钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点一、钻孔灌注桩的概念与应用1.1 概念钻孔灌注桩是一种先钻孔、再注入灌浆料的基础桩。

其钻孔方式有机械钻孔和手动钻孔两种。

注浆料多为水泥浆或混凝土浆，也可根据具体情况使用其他类型的浆料。

1.2 应用钻孔灌注桩广泛应用于建筑、道路、桥梁、塔吊和堵墙等工程的深基础工程中，能够承受水平和垂直荷载以及弯矩。

钻孔灌注桩的特点是功效显著、成本较低、施工周期短、建设面积小、工程适应性好等。

因此在现代建筑中，钻孔灌注桩已成为深基础中应用最为广泛的类型之一。

二、施工工艺2.1 钻孔根据不同的工程要求和具体情况，钻孔的孔径和深度会有所不同，但一般的钻孔深度在20m以内，孔径在300~800mm之间。

钻孔时要注意以下几点：1.钻孔位置应符合设计要求，并按要求进行定位、测量和标注；2.钻孔机械应符合国家标准和设计要求，操作人员应具备相应的操作技能，保持设备的良好状态；3.钻孔时应注意孔深、孔径、孔壁垂直度、孔底的平整度，确保达到设计要求。

2.2 送浆送浆可以采用手动或机械输送浆料的方式，一般由专职的人员负责调制、输送和控制浆料的流量和浆液的比例。

送浆时要注意以下几点：1.浆料的配合应符合设计要求，浆液应均匀、细腻、流动性好；2.浆液的流量应根据孔的尺寸和深度确定，并保证尽可能的均匀；3.输送管路应完全密闭，以免浆液外漏；2.3 浆注浆注是将浆料注入到钻孔中的重要工艺环节。

注浆时间、注浆量、注浆速度均应符合设计要求，以保证浆料在孔内良好地分布和固化。

浆注时要注意：1.浆料的注入顺序应从孔底向孔口进行，保证浆液完全填满孔内；2.浆注的速度应适中，过快会导致浆液泌水不良，过慢则会耽误时间和增加成本；3.浆注完毕后应在一定的时间内对孔口进行封堵，避免浆料外漏和颗粒侵入。

2.4 后期维护钻孔灌注桩施工完成后，需要进行一定的管护和检测。

主要包括：1.检查各钻孔处是否有漏浆现象；2.检查灌注桩的垂直度、偏移量和长度是否符合设计要求；3.检查灌注桩表面是否有裂缝或破损；4.正确记录每个钻孔和灌注桩的基础参数；5.在必要的情况下进行二次灌注或补充灌浆。

钻孔灌注桩施工过程与注意事项钻孔灌注桩是一种土木工程中常见的基础施工技术，适用于各种建筑物的地基加固和支撑工程。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程及一些注意事项。

一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，包括桩的直径、埋深、间距等参数。

2.土质勘测：通过地质勘测，了解地下土质的情况，确保施工过程的顺利进行。

3.钻机与钻具准备：根据设计要求，选择适当的钻机和钻具，并检查其工作状态和安全性能。

4.确定施工斜坡：根据施工现场的情况，确定施工斜坡的位置和坡度，确保施工人员的安全。

二、施工过程钻孔灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻孔，直至达到设计要求的深度。

在钻孔过程中，要注意钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。

2.清孔：钻孔完成后，用水泥浆或洗砂泵进行清孔操作，将钻孔底部的土层清理干净，确保灌注桩与土壤的良好贴合。

3.灌注：在清孔操作完成后，通过灌注泵将预先准备好的混凝土灌注至钻孔中。

灌注过程中要控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。

4.设置钢筋：在混凝土未完全凝固前，将预先准备好的钢筋插入灌注桩中，用以增强桩体的抗拉能力。

5.桩顶处理：等灌注桩完成并凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。

三、注意事项在进行钻孔灌注桩施工过程中，需要特别注意以下事项：1.安全防护：施工现场要设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。

2.施工进度控制：合理制定施工进度计划，并严格按照计划进行施工，确保施工质量和工期的控制。

3.材料质量控制：混凝土和钢筋等材料的质量应符合相关国家标准，并严格按照设计要求的比例和配合度进行施工。

4.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查和监督，以确保施工质量符合设计要求。

5.环境保护：施工过程中要注意保护环境，避免污染水源和土壤，减少噪音和粉尘的排放。

钻孔灌注桩施工工艺及留意事项钻孔桩根底施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、大路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。

钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,承受导管法灌注水下混凝土的施工方法。

钻孔、灌注混凝土都是在水下进展,工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。

因而,对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。

如何有效地避开钻孔过程中消灭钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在争论而又未能彻底解决的问题,因此要正确把握钻孔灌注桩施工工艺。

施工工艺一、预备工作〔一〕场地平坦施工前用推土机平坦场地，消退杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。

桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地放样与监理工程师复检后，开头埋设护筒。

〔二〕材料机械预备合理安排施工进度打算，预备充分的合格原材料，调试设备，确保机械性能良好。

〔三〕试验目的1.检验砼的协作比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求。

2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。

3.检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。

4.检验泥浆的各项指标是否满足要求。

5.确定最正确灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间。

二、施工工艺钢护筒护桩护桩护桩木桩〔一〕工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。

以上全部流程须经监理全过程监控。

〔二〕施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1）施工前先修便道，使施工机具顺当进出，能保证钻机在施工中平稳。

然后依据设计供给的导线点〔经导线复测闭合后〕及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。

钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点范本一：钻孔灌注桩施工工艺流程及控制要点一：前期准备1. 确定施工方案：根据设计要求和场地条件，确定钻孔灌注桩的施工方案。

2. 准备施工材料和设备：包括钻桩机、钻头、钢筋、混凝土等，并进行验收和储存。

3. 安排施工人员：分配合适的施工人员和监理人员，并进行必要的培训。

二：施工准备1. 场地清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域清洁。

2. 标定钻孔位置：根据设计要求，在施工区域内标定钻孔的位置和深度。

3. 安装导管：根据设计要求，在钻孔位置安装导管，用于引导钻孔机进行钻孔。

三：钻孔施工1. 启动钻孔机：将钻孔机移动到标定位置，启动钻孔机，进行钻孔作业。

2. 控制钻孔深度：根据设计要求，通过控制钻孔机的进给速度和转速，控制钻孔的深度。

3. 钻孔记录：记录每个钻孔的深度、直径和土层情况，以供后续施工参考。

四：灌注桩施工1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。

2. 钢筋安装：将钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整，确保钢筋笼的位置和方向正确。

3. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土倒入钻孔中，同时进行振捣和充实，确保混凝土的质量。

4. 养护处理：对灌注桩进行养护处理，包括保湿、防冻和防腐等，以确保灌注桩的强度和稳定性。

五：质量控制要点1. 钻孔深度和直径的控制：通过钻孔机的操作和监测，控制钻孔的深度和直径。

2. 钢筋笼的质量控制：对钢筋笼进行检查和测试，确保钢筋笼符合设计要求。

3. 灌注混凝土的配合比和振捣控制：严格按照配合比进行混凝土的搅拌和振捣，保证混凝土的密实度和强度。

4. 养护处理的规范执行：按照设计要求和规范，进行灌注桩的养护处理，以确保灌注桩的质量和使用寿命。

六：附件1. 钻孔灌注桩施工图纸：包括施工方案、钻孔位置图、钢筋笼图等。

2. 监理报告：包括施工过程中的记录和检查结果。

七：法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：一种常见的桩基施工方法，通过钻孔和灌注混凝土形成的桩基，具有较大的承载能力和稳定性。

钻孔灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程如下所示（二）灌注桩施工工艺1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。

泥浆性能一般要求：相对密度 1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。

3.安装钻机、钻机就位钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。

4.成孔4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2 米左右约100m3的泥浆循环池。

4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。

钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。

4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。

4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。

在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。

在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。

钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点模板一：正式风格一：引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种施工方法，它能够提供良好的承载力和抗倾覆能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。

二：工程前准备2.1 设计准备在施工开始之前，需要进行详细的设计准备工作，包括确定桩的后期使用要求、计算桩的承载力和抗倾覆能力等。

2.2 选址和勘探根据设计要求，选择适合施工的场地，并进行勘探工作，确定地下情况、土层性质等参数。

三：施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘探结果，确定钻孔的位置和深度，使用合适的钢管进行钻孔。

3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，以确保孔洞中无杂物和泥浆。

3.3 浇筑混凝土在清孔之后，开始进行混凝土的浇筑工作，将混凝土倒入孔洞中。

四：施工要点4.1 桩身质量控制在灌注混凝土之前，需要检查孔洞的质量，确认没有杂物、水泥浆等。

4.2 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浆液的均匀性等，保证桩身质量。

五：施工结束施工完成后，需要进行桩身的检测和质量验收。

附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：指建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。

2. 承载力：指土壤或建筑物的结构承受能力。

3. 抗倾覆能力：指抵抗建筑物侧向倾斜和失稳的能力。

模板二：简洁风格一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。

二：工程前准备1. 设计准备2. 选址和勘探三：施工工艺1. 钻孔2. 清孔3. 浇筑混凝土四：施工要点1. 桩身质量控制2. 浇筑过程控制五：施工结束完成施工后，进行桩身检测和质量验收。

附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。

2. 承载力：土壤或建筑物的结构承受能力。

钻孔灌注桩施工工艺及控制要点一、施工准备钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探），编制详细的施工方案。

陆上桩位，钻孔前，先将钻孔桩位的位置进行整平夯实；水中桩位填土做围堰或采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作。

根据地形的实际情况选择位置挖好泥浆池，或做好泥浆船、车的准备工作，严禁泥浆随处排放。

二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后方可埋设护筒。

2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水。

根据桩基选择护筒尺寸。

2.2、护筒的埋置：2.2.1在护筒开挖前，对中桩打一个十字交叉的护桩。

2.2.2护筒顶面高出地下水位2m以上，高出地面0.3m或水面1.0－2.0m。

2.2.3在陆地上埋置护筒时，先通过护桩校正护筒的位置，定位后回填夯实。

回填时四周同时填，尽量避免护筒的平移，随时校正护筒的位置，回填完成后，平面位置偏差不大于5厘米，垂直度小于1％，方可对中开钻。

2.2.4护筒埋置深度：护筒穿透淤泥层稳定就可以，深度根据淤泥层的厚度定。

2.2.5护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。

3、泥浆制备泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土。

钻孔时的泥浆比重1.2左右、含沙率不大于4％、粘度为16－22。

在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。

泥浆悬浮钻渣，使钻进正常进行，在反循环回转钻进中，泥浆还要起护壁的作用。

4、钻孔对于水中桩，在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。

钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。

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钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点1. 概述钻孔灌注桩是一种经过深度钻孔、注浆形成的桩基，其特点是适用于地基状况复杂的场地，其独特的工艺优势在于可不挖土，防止发生地面沉降变形，且具有强性能特性优势。

该文档主要介绍钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点，以便更好地理解该工艺。

2. 施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：步骤1：进行勘测和设计在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和基础设计，以确定地质条件和地基承载力参数。

另外，在进行钻孔灌注桩设计时，还需考虑现场土层的性质以及地区的气候和季节因素，以保证施工质量和安全性。

步骤2：挖掘钻孔按照设计深度和粗细挖掘钻孔，孔径以及钻孔深度根据地质情况及设计要求进行控制，在施工过程中要严格控制孔径偏差及直线度限制。

钻孔直径一般在30-150cm内。

步骤3：钢筋安装钢筋的选材应符合要求，并且必须符合标准要求，钢筋进行加工后安装在孔内，并且加固。

步骤4：灌注混凝土在注浆灌注前要检查孔深、孔直径、筋肢安装、泥浆桩芯管安装等设备和施工前的道路固定以及施工安全措施。

在进行灌注混凝土的过程中，管道要顺畅，混凝土要均匀，注意密实性。

灌注过程中，需不断对注浆管进行观察来保证混凝土在孔体内的均匀分布度。

灌注混凝土的同时，要对排水系统进行检查。

步骤5：钻孔灌浆该操作在钻孔施工结束后，钢筋固定之后进行。

实现对孔身内空间局部混凝土缺陷的排除，对孔身的固结加强。

3. 施工要点要点1：混凝土质量的控制混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，混凝土的质量直接关系到钻孔灌注桩的承载能力和安全性能力。

施工中混凝土要按照设计配合比进行配制，要严格执行配合比要求，并进行坍落度试验以保证混凝土的均匀性。

要点2：施工作业人员的操作规范施工作业人员在施工过程中应保证身体健康并严格按照操作规范进行施工，保证施工工艺的安全和顺利进行。

要点3：严格的现场管理现场管理是钻孔灌注桩施工的关键，严格的现场管理有助于保证施工质量和安全。

钻孔灌注桩基础施工技术要点钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成为桩基础的一种工艺。

1钻孔的方法和原理可以分以下几种螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔。

2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。

场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。

当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台,在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,采用起吊设备插打水中墩钢护筒。

工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

3、埋置钢护筒护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入"增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

护筒的制作要求：护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。

钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm o护筒上部设1~2个溢浆孔;护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。

用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40厘米。

护筒的埋设要求:钻孔前,在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒；埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法；埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深；护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。

(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位一对接钢护筒一整体起吊钢护筒入水一调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定一安装震动打桩锤振动下沉一安装钻机开始水上钻孔桩施工。

在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。

钢护筒采用厚度为4~12mm的Q235钢板卷制，护筒内径应比桩直径大20-40cm o钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。

钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。

护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。

埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。

钻机就位偏差控制在20MM以内。

（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。

针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。

钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。

同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。

然后提钻。

（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。

提钻后立即组织下放钢筋笼。

钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。

下放到预定位置后孔口用吊筋固定。

（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。

下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。

导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。

（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。

浇注混凝土应做到连续浇注。

保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。

灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。

（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。

（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。

（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。

钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。

二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。

标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。

2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。

护筒周围用粘土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。

钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。

为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。

桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。

钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。

它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。

以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。

1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。

设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。

设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。

2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。

在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。

采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。

3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。

钢筋制作应符合设计要求，质量合格。

钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。

4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。

搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。

灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。

同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。

6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。

可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。

加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。

7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。

包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。

检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。

8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。

避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。

施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。

9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。

加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。

钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。

钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。

放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。

（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。

（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。

使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。

一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。

（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。

（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。

3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。

探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。

为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。

3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。

钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等优点。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于桩机的安放和移动。

2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并做好标记。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 15 20m 之间。

护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止地表水流入孔内。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。

二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。

在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面的高度。

同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。

3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。

清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。

清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。

钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范标准。

2、钢筋笼安装钢筋笼安装时，应采用吊车将其吊起缓慢放入孔内。

在安装过程中，要注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。

四、混凝土灌注1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。

导管安装前应进行水密试验，确保导管密封良好。

2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般控制在 180 220mm 之间。

混凝土应在搅拌站集中搅拌，由混凝土搅拌车运输至施工现场。

3、混凝土灌注混凝土灌注应采用导管法。

钻孔灌注桩工艺总结钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。

下面将对钻孔灌注桩的工艺流程、技术要点及质量控制等方面进行详细总结。

一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。

首先是场地平整，清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整坚实。

其次是测量放线，根据设计图纸准确放出桩位，并设置好护桩。

然后是制备泥浆，泥浆在钻孔过程中起到护壁、悬浮钻渣等作用，其性能指标应根据地质条件和施工要求进行调配。

此外，还需要准备好钻孔设备、钢筋笼制作材料、混凝土等施工材料和设备。

二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在预定的桩位上，调整好钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的准确性。

2、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻进参数。

在钻进过程中，要注意控制钻进速度和泥浆比重，及时排除钻渣。

遇到特殊地质情况，如流沙、溶洞等，应采取相应的处理措施。

3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。

检查孔深、孔径、孔垂直度等指标是否符合设计要求，同时清理孔底沉渣。

三、清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，保证灌注桩的承载力。

清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。

清孔完成后，应再次测量孔深、孔径和泥浆性能指标，确保符合要求。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，将钢筋加工制作成钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋间距和焊接质量应符合规范要求。

2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。

在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度，避免碰撞孔壁。

五、灌注混凝土1、导管安装安装导管前，应进行水密性试验。

导管底部距孔底的距离一般为 03 05 米。

2、混凝土灌注混凝土灌注应连续进行，不得中断。

灌注过程中，要注意控制混凝土的坍落度和灌注速度，及时测量混凝土面的上升高度，防止导管埋深过深或过浅。

当混凝土灌注至设计标高时，应超灌一定高度，以保证桩顶混凝土的质量。

六、质量控制1、原材料质量控制对施工所用的钢筋、水泥、砂石等原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。

钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。

钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。

钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。

放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。

（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。

（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。

使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。

一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。

（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。

（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。

3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。

探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。

为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。

3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。

钻孔桩施工技术及要点第一节钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩的施工过程包括场地准备、放样、下套管、钻孔、清孔、吊装钢筋笼、浇筑混凝土等，施工过程如图3-1所示。

钻孔桩施工是一项质量要求较高的地下隐蔽工程，必须在短时间内完成。

施工必须按照施工工艺进行。

图3-1 钻孔桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1放桩放桩是指用相关仪器将设计桩中心点的坐标放入施工现场。

放桩过程为：查坐标→架设仪器→输入坐标→放点。

(1) 检查坐标这个过程往往被很多测量师忽略，图纸中给出的坐标可能是错误的。

因此，在现场放置桩之前需要进行坐标计算，可以使用Execel 表来检查坐标。

(2) 设置仪器将全站仪定位在控制点，固定两个支架，伸出第三个支架。

使圆形水平仪的气泡方向与两个固定支架之一在同一直线上，然后调整支架与气泡对齐。

总则情况下，只要先进行精密调平，再进行精密调平，棱镜就站在另一个控制点作为后视。

(3) 输入坐标将待测放点位置坐标输入全站仪，全站仪可计算出控制点与测放点的距离和角度。

(4)放一些调整全站仪，使镜头方向指向测放点方向，误差在2”左右之内，将棱镜立在测放点附近，不断调整棱镜位置。

测距后，将棱镜按给定的移动距离移动，直到全站仪在测量后的给定移动距离内1mm，然后将木桩或钢桩钉在棱镜的架设上并喷漆。

此时，一桩的桩位为Delivery is complete。

3.2.2人工挖坑施工厂区地下管线复杂。

为保证管道的安全和正常施工，在钻孔桩施工前，需要人工挖坑探底，找出管道的准确位置，在钻孔桩施工前做好防护。

探坑深度不小于2.0m（挖至原土），若2.0m以下仍为回填，且管道位置无法确定，则必须继续挖至原土或管道位置确定。

为保证施工安全，必须浇筑混凝土挡土墙，探坑开挖后必须施工混凝土挡土墙，1m防止孔口因土体松散坍塌。

3.2.3护符放桩的过程与放桩的过程大致相同，只是在人工开挖坑后的盖板上放置桩位标记，使钻机的中心与桩的中心对齐。

准确地标记和向下钻取。

钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点中间风井及新建工作井钻孔灌注桩，桩径φ800，钻孔灌注桩桩身混凝土等级为C30，格构柱以桩径φ800钻孔灌注桩为基础，格构柱插入钻孔灌注桩深度为3米。

钻孔灌注桩成孔采用一台正循环钻机进行施工。

5.3.1.钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩工艺流程见图13。

图13 钻孔灌注桩工艺流程见图5.3.2.施工方法图14 钻孔灌注桩施工示意图(1)施工准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。

(2)测量放线依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出桩位，桩位经监理复核并同意后方可进行下一步施工。

(3)护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。

护筒采用8mm钢板制作，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。

护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。

在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

(4)钻机就位钢护筒安装完毕，进行钻机就位。

就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。

(5)泥浆护壁钻进钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。

根据施工工程地质、水文条件，施工中密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。

泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。

灌注混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到表12方可使用。

表12钻孔桩泥浆指标表灌注混凝土时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。

废弃指标为：粘度>45pa.s 比重>1.25 g/cm3，含砂率>7% PH>12垂直度:钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。

钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施（一）、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。

钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。

（二）、护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。

护筒坑采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。

护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

（三）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。

经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。

正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。

（四）、泥浆制备及成孔1、泥浆配制：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95﹪，含砂率不得大于4﹪，造浆能力不低于2.5L/kg。

制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。

针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。

2、泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。

泥浆池采用挖掘机就地开挖。