新形势下煤矿机电设备管理模式探索

浅析煤矿机电设备管理的思路摘要：在目前社会科技飞速发展的今天，机电设备在现代煤矿生产安全中所占的位置越来越重要，机电设备不仅涉及的范围广，而且技术性还很强。

同时，因为煤矿的生产条件和环节很复杂，所以给机电设备的管理工作提出了全新的挑战，设备管理人员需要大力强化煤矿机电设备的管理工作，通过制定切实可行的管理办法，来不断提高设备管理的水平。

本文作者从健全煤矿机电设备管理的规章制度、加强机电设备前期规范化管理工作等五个方面对煤矿机电设备管理工作进行了探讨。

关键词：煤矿机电设备管理措施煤矿的机电设备管理是以煤矿的生产、经营和施工为基础，通过实施系列的管理方法，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最低的成本来得到最好的投资成效。

所以，一定要采取相关有效的措施，保障机电设备始终处于最好的运行状态，并不断改善、提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，从而促进企业生产的持续发展。

煤矿机电在煤矿生产中占据较大的比重,随着近年来先进技术不断引进,机械化水平不断的提高，监测监控技术的应用，加之煤矿的改扩建和技术改造，对机电专业的管理、对机电战线职工队伍素质的要求也愈来愈高。

企业要生存要发展,抓好管理是根本。

机电管理作为煤矿综合管理的一个重要体系,具有至关重要的作用。

机电管理作为企业的一项重要工作，始终发挥着举足轻重的作用，因此煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，稳定企业的发展。

一、必须健全煤矿机电设备管理的规章制度首先煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，这些制度主要包括防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。

在此同时，还要建立健全的机电设备管理人员的工作责任制、机电设备使用与操作规程、机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。

煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势摘要:提高企业机电管理水平,才能有效的降低故障发生,提高有效利用率,保持设备的良好技术状态,最大限度的发挥设备的使用价值。

本文介绍了我国煤矿机电设备维修的现状及其管理模式的发展,提出了改进我国煤矿机电设备维修管理及实践工作的建议。

关键词:煤矿机电设备维修管理模式发展趋势维修实践随着煤炭企业的不断发展壮大,我国煤矿机电设备维修模式也在不断进行着深刻的演变,而且这种演变是随着生产工具的更新,与生产力和生产手段一并发展的。

1 现状及问题当前,我国矿企业机电设备维修基本上实现了设备与技术同步,对机电设备的问题,能做到及时保养,及时诊断,及时抢修,但动态监测和故障预测技术和手段尚与国外先进发达国家和地区比较,差距较为明显。

因为故障预测技术不成熟,给企业生产带来诸多影响,甚至有时严重影响煤炭企业的生产。

同时也要看到,近年来,许多煤炭企业,借助高技术手段,对一些常见的问题建立的基础数据库,完成了自身机电设备及重要部件都加强了可靠性及维修数据的原始积累。

但分析手段尚不够成熟,缺乏对基础数据分析和应用,在维修管理模式、维修策略等方面,缺乏理论支持,存在煤矿机电设备的维修管理的盲区,故障分析预测也处于摸索阶段。

2 发展阶段2.1 煤矿机电设备的事后维修煤矿机电设备事后维修,就是当煤矿机电设备发生故障或者性能低下后,由维修人员进行修理,以保证机电设备满足煤矿生产需求的行为。

最大优点是充分地利用了零部件或系统部件的寿命,但事后维修是非计划性维修,浪费了较多的剩余修理,同时还存在一定的缺陷和不足,特别是机电设备发生故障以后,严重影响了煤矿的正常生产活动,即使某个环节发生了故障,都可能造成非计划停机,引起整个流水线停产停工,甚至可能导致全企业生产的瘫痪。

事后维修有三个典型的步骤,即问题诊断、故障零件的更换或修理、维修确认。

2.2 煤矿机电设备的计划维修计划维修不简单等同于定期保养。

计划维修缘于20世纪40年代末开始的美国大规模武器装备系统维修管理。

浅谈新形势下的煤矿机电设备管理摘要：机电设备的管理是煤矿日常管理工作中的一项重要工作。

根据多年管理经验，总结出以下几方面为管理要素，详细分析了如何加强煤矿机电设备的更新改造、成本控制、安全运行以及综合治理等方面的管理工作，提供给大家有所帮助和借鉴。

关键词更新改造;成本控制;安全运行;综合治理随着矿井不断生产的发展，煤矿机电装备水平和自动化程度的不断提高，生产对于机电设备的依赖越来越体现出重要性，机电设备的更新改造也得到迅速的发展和全方面的推广，而机电设备安全运行依靠现代化技术和科学管理，设备管理在煤矿生产安全中所占有的地位和作用也显得越来越重要了。

只有管好、用好现代化设备，确保机电设备安全、高效运行，最大程度的降低机电事故发生率，才能不断提高煤炭产量、劳动效率和经济效益。

在当前煤炭经济形式下滑情形下，加强对煤矿机电设备管理相关工作的研究就显得尤为重要。

1.适应现代化技术水平，搞好机电设备更新改造工作无论是新建矿井还是已生产多年的矿井均存在新设备安装及旧设备改造问题。

新建矿井需要设计安装新设备，老矿井随着开采的深入，产量的扩大，多年来，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，存在安全隐患，给机电设备安全的管理带来不少困难。

不断改造旧设备安装新设备成为必须完成的工作;因此，做好新设备的选型工作很重要。

设备选型时，选用设备要符合国家标准、行业标准，适应矿山使用情况，应考虑服务年限，考虑采用可靠的先进设备，严防采用落后淘汰的设备及非煤安设备。

另外，应不断提高矿井设备安装、维护等管理人员技术水平和组织好管理队伍力量，是管好设备用好设备的根本保证。

2.煤矿机电设备的成本控制2.1 发挥设备最高效能新设备投入后，要不断全面落实设备使用情况，使设备发挥最大的效能。

矿上应建立专门职能组负责落实管理，每天动态检查设备的检修维护情况，设备有事故隐患的元件必须及时更换，严禁带病运转使事故扩大化。

像排水设备、压风设备当部件磨损、设备老化时，效率变低，损耗变大，给生产造成经济浪费。

煤矿机电设备管理研究随着“中国制造2025”计划的推进，传统产业的转型升级日益凸显。

煤炭行业一直是我国经济发展的重要支柱，但传统煤炭行业在技术、环保、能源消耗等方面存在许多问题。

因此，煤矿机电设备的管理也显得尤为重要。

本文旨在研究煤矿机电设备的管理问题，提出一些解决方案和建议。

一、现状和问题煤炭行业是我国的重要基础产业，但其机电设备管理存在着一些问题。

主要体现在以下几个方面：1.设备更新不及时。

传统煤矿的机电设备大都已服役多年，技术老旧，设备性能和效率较低。

虽然煤矿企业进行了一定的设备更新改造，但整体更新速度仍偏慢，无法满足现代化生产需求。

2.缺乏安全保障。

煤矿机电设备的安全保障体系不够完善，缺乏有效的设备维护和保养措施。

煤矿企业一般在保修期内对设备进行定期维护，但保修期过后，维护工作就不再得到重视，设备容易发生故障，引发安全事故。

3.零部件配件短缺。

由于国内煤矿机电设备制造水平相对较低，许多设备的零部件和配件需要进口，而国外零部件和配件价格较高，进口难度大，资源短缺。

4.能源消耗高。

由于煤矿机电设备技术落后，功率大、效率低，能源消耗较高，增加了企业的生产成本。

二、解决方案和建议1.加大设备更新力度。

鼓励煤矿企业加大机电设备更新力度，更新生产线、生产工艺和产品结构，提高设备性能和效率。

同时，鼓励企业采用自主研发的新型设备和技术，提高工业自主创新能力。

3.发展本土配件产业。

应该加强煤矿机电设备零部件和配件国内化生产。

政府应当加大对本土配件产业的扶持力度，支持本土企业研发、生产和销售煤矿机电设备配件，减少对进口配件的依赖。

4.加强能源节约降本工作。

煤矿机电设备服务的是煤炭产业，而资源与能源是煤炭生产的核心内容。

因此，加强能源节约降本工作，降低企业的生产成本显得十分必要。

加大用能改造力度，提高能源利用效率，减少生产能耗，实现可持续发展。

三、结论煤矿机电设备管理是煤炭产业发展的重要环节。

解决煤矿机电设备管理问题需要满足“科学规划、技术引导、政策支持、市场调控、管理监督”的五个方面。

煤矿机电设备管理的新思路随着煤炭资源的不断开采，煤矿机电设备的管理成为了煤矿企业不可忽视的重要问题。

使用高效、稳定、安全的机电设备对于提高生产效率、保障工人安全、减少不必要的停机时间都具有十分重要的意义。

然而，在传统的煤矿机电设备管理模式下，仍然存在一些不足之处。

新的思路与方法是煤矿机电设备管理不可忽视的方面。

一、传统煤矿机电设备管理模式存在的问题1.缺乏全面的设备维护计划。

传统煤矿机电设备管理往往是采用费力而缺乏科学的方法，只有在设备故障或停机之后才会采取维修措施，缺乏完整的计划和系统性的管理。

这样不仅无法及时识别潜在故障，而且也难以有效地减少故障率，导致设备故障频繁发生，影响生产进度，造成经济损失。

2.缺乏信息化管理手段。

传统煤矿机电设备管理依赖人工处理，缺乏现代化信息化手段，如智能化监控系统等，因此在实时监控设备状态和故障诊断方面有限、不够精准，会导致误诊和漏检，增加了故障排除的难度。

3.缺乏数据统计及分析。

传统煤矿机电设备管理针对设备故障的原因以及处理方法往往缺乏数据的收集分析，也不进行场地设备分析及数据采集，通常仅解决眼前问题，难以从根本上调整和改善设备管理工作，增加了维护成本。

4.缺乏全员参与。

传统煤矿机电设备管理往往是由专业化的设备部门独立管理，其他领域的员工对于设备维护参与程度较低。

虽然机电设备专业化程度较高，但是设备的使用环境特殊，需要生产人员的配合参与新设备的日常检查和维护。

二、煤矿机电设备管理的新思路1.实施智能化设备管理系统智能化设备管理系统是将物联网技术与煤矿机电设备管理相结合的一种先进的方式，针对设备的监控、运行状态分析、故障排除等方面实现智能化管理。

在智能化系统的支持下，可以实现设备状态实时监测、自动诊断、信息快速报送，有效避免了人工作业的繁琐。

智能化设备管理系统中的大数据分析功能可以有效地挖掘出设备故障的规律性、通病以及故障流程制定等信息，对于煤矿机电设备维护人员及运营管理者提供明确而有力的决策支持。

谈煤矿机电设备管理技术探究和管理措施摘要:随着机电一体化技术的不断创新和发展,促进了煤矿设备管理的智能化、远程化、科学化、现代化。

与传统的煤矿设备管理相比,机电一体化技术的应用具有鲜明的时代特征,而且有效提升了管理工作的效率和质量。

本文从专业技术的角度出发,简要分析了机电一体化条件下煤矿设备管理的相关问题。

关键词:机电一体化煤矿设备管理机电一体化综合了机械技术、微电子技术、自动控制技术、软件编程技术、信息技术等方面的技术优势,逐渐形成一门专业的技术学科。

与工业发达国家相比,我国对于机电一体化技术的研究时间相对较短,但是取得了较为突出的成绩,而且呈现出集成化、网络化、智能化、微型化、数字化等发展趋势。

在煤矿设备管理中,机电一体化技术的应用发挥了重要的作用,有效减少了能源消耗,而且保障了煤矿设备的安全生产,加强对于相关问题的研究是极为重要的。

1 我国煤矿机电一体化技术的发展现状我国于1970年正式研发了第一台具有自主知识产权的综合性机械化采煤工作面,并且在大同矿务局试用,这是我国在煤矿设备管理中应用机电一体化技术的起步阶段。

20世纪80年中期开始,国内对综合性机械化采煤设备进行了升级,实现了由液压牵引向电牵引的转变。

在20世纪90年代,在总结现有研究资料的基础上,煤矿设备的研发中综合了微机监控、故障诊断、支架电液微机等先进的机电一体化技术,而且自行研发了大功率的电牵引采煤设备。

进入21世纪以后,国内在煤矿设备的管理中,机电一体化技术的应用经验日趋成熟,而且研发和制造了一系列大型、固定式的煤矿设备,这对于提高煤矿设备的综合性能,促进安全生产具有重要的意义。

但是与采煤技术先进国家相比,我国在煤矿设备管理中,机电一体化技术的应用尚存在一定的差距,在今后的发展中必须进一步加强技术的研发和创新。

2 煤矿机电一体化技术研究的意义2.1 提高劳动效率随着我国机电一体化技术的不断发展,以及在煤矿工业中的广泛应用,客观带动我国煤矿生产中劳动效率的提高。

浅议加强煤矿机电设备管理随着煤炭产能的不断增加，煤矿机电设备的管理也变得尤为重要。

煤矿机电设备是煤矿安全生产的关键环节，其安全稳定运行直接关系到煤矿的生产效益和职工的生命安全。

加强煤矿机电设备管理是煤矿安全生产的关键之一。

本文将对加强煤矿机电设备管理进行浅议，旨在提高煤矿机电设备管理水平，确保煤矿安全生产。

一、完善机电设备管理制度为加强煤矿机电设备管理，首先应当建立健全相关管理制度。

制定和完善机电设备管理制度，包括机电设备维护、保养、检修、报废等各个环节的管理细则，规范煤矿机电设备管理工作程序。

同时要加强对机电设备管理人员的培训和考核，确保其掌握相关管理制度和操作技能，提高机电设备管理水平。

二、加强机电设备日常检查定期进行机电设备的日常检查，发现问题及时处理，是保障煤矿机电设备安全运行的重要环节。

通过加强机电设备日常巡检，发现潜在问题，及时进行维护和修理，可以有效减少机电设备故障的发生，提高机电设备的使用寿命，降低维护成本。

要加强对机电设备的保养工作，保障机电设备的正常运行。

三、采用先进的监控系统随着科技的不断进步，现代化的煤矿机电设备管理系统也日渐完善。

采用先进的监控系统，可以对煤矿机电设备进行全方位、实时监测，实现对机电设备运行状态的实时掌控。

并且监控系统还可以通过运算分析，对机电设备进行性能评估和预测性维护，提前发现故障隐患，保障机电设备的安全稳定运行。

四、加强机电设备安全教育加强对煤矿职工的机电设备安全教育，是保障煤矿安全生产的必要环节。

通过举办安全生产培训和演练活动，提高职工对机电设备操作规程和安全操作规范的认识，增强职工的安全生产意识，降低因操作失误导致的事故风险。

要加强对机电设备操作人员的技能培训，提高其操作技能，确保机电设备的正常安全运行。

五、加强机电设备维修队伍建设建立一支技术过硬、管理精细、责任心强的机电设备维修队伍，是保障煤矿机电设备安全运行的重要保障。

加强对机电设备维修人员的技能培训和考核，提高其维修水平和责任意识，确保能够及时、准确地对机电设备进行维修和抢修，保障机电设备的安全稳定运行。

探讨煤矿机电设备维修管理模式及其发展趋势摘要:随着我国煤炭开采以及煤炭企业的不断发展,煤炭机电设备被广泛应用,这些设备在煤炭开采以及安全保障上起到了重要的作用。

为保证煤矿正常运转和安全运转而进行的设备维修成为了煤矿企业的必须工作。

本文就煤矿机电设备维修管理的模式进行了简要的讨论,并提出了其发展的趋势。

关键词:设备维修发展趋势安全保障我国煤矿在近年来不断引进各种机电设备用于进行生产以及保障生产安全,这些机电设备不仅提升了我国煤矿的生产效率,同时也提升了煤矿的安全系数。

与此同时,煤矿机电设备的维修被提上议事日程,建立适合企业的机电设备维修管理模式成为了现代煤矿企业的发展需要。

1 煤矿机电设备维修管理模式随着经济社会的发展,煤矿机电设备的维修管理经历了一个漫长的发展阶段,这些发展无不与煤矿生产的实际需要相联系,都是随着需求的发展而发展的。

1.1 事后维修模式事后维修模式指的是在出现故障之后再进行维修,也即在煤矿机电设备出现问题,停机后再进行必要的维修。

这一模式的特点在于其滞后性,要等待问题出现,而不是事先预防。

这与当时的生产环境和生产技术发展条件有关。

由于当时生产技术以及管理技术的限制,设备维修主要依靠的是救火式的扑灭维修,其目的是为了保证设备恢复运转。

此种模式存在于20世纪50年代以前,当时由于技术条件限制,煤矿机电设备的发展还处于一个初级阶段,各项技术还不完善,无法支撑起预防性质的维修体系。

此种维修管理模式的另一个特点在于其没有计划性,完全是随机的,是伴随着机电设备运转状况而设定的。

其在一定程度上解决了设备损坏带来的生产问题,可以在一定程度上缓解其给企业带来的损失,但是由于机电设备损坏不具有规律性,且维修仅仅是针对损坏进行的,因此必须停机作业,这就使得煤矿的生产效率降低。

1.2 维护模式随着机电设备技术的不断进步,仅仅依靠事后维修的模式已经难以保障煤矿机电设备的正常运行,且由于其事后维修无法预知设备停机时间,容易造成生产事故,因此,在机电技术发展的基础上,以计划性维护为目的的机电设备维修管理模式得以发展。