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出荷检验和试验控制程序1.目的：通过对公司所有成品的检验和试验，确保公司出厂的产品满足顾客规定的要求。
2.范围：适用于公司加工的所有成品的检验和试验，对外协部品中不需再加工部分可由来料检验和试验代替。
3.相关文件：3.1《记录控制程序》APS-DC-20023.2《不合格品控制程序》APS-QA-20013.3《来料、出荷检查标准》APS-QA-30013.4《检验用样品控制程序》APS-QA-20073.5《产品标识和可追溯性程序》APS-QA-20033.6《样品检查作业规范》APS-QA-30234.主要职责与权限：4.1品质保证部QA检查员负责公司所有产品的质量和环境品质(环境关联物质)的检验和试验。
4.2品质保证部QA检查系长负责《出荷检查成绩表》的审批。
4.3金型品证系负责外卖金型的检验和评估。
4.4金型事业部部长是外卖金型的最终判定者。
5.程序内容：5.1出荷检查的依据5.1.1品质保证部进行出荷检查的依据是:《部品检查基准书》、产品图、《来料、出荷检查标准》。
5.1.2品质保证部依据《检验用样品控制程序》确认检查用样品，作为出荷检验的依据。
5.2出荷检查的实施5.2.1制造部门将成品分批次以叉板或箱为单位放入“待检区”，并贴附《OQC检查通知书》，通知QA。
5.2.2QA检查员，根据《OQC检查通知书》内容，遵照《来料、出荷检查标准》进行抽样,并根据《部品检查基准书》进行检查。
5.2.3出荷检查作业状态标识1)检查中：对正在检查的成品，因QA检查员不在现场或已抽样未有检查结果时， QA检查员需挂置“检查中”标识牌。
2)抽样检查过程中，检查员要妥善放置所提取的样品，检查完成后，除保留样品（或需确认的样品），其它样品应放回原包装箱中,并按原包装状态包装。
3)抽检不合格样品：作好不合格品标识，并将需保留的不良样品放在指定的样品架上。
5.2.4出荷检查的结果与标识QA检查员对检验完成的成品，填写《出荷检查成绩表》(顾客有特殊要求时,按顾客要求进行记录),报QA检查系长审批。
（一）单项指标评分表注：体重指数（BMI）=体重（千克）/身高2（米2）表1-1 男生体重指数（BMI）单项评分表（单位：千克/米2）表1-2 女生体重指数（BMI）单项评分表（单位：千克/米2）表1-3 男生肺活量单项评分表（单位：毫升）表1-4 女生肺活量单项评分表（单位：毫升）表1-5 男生50米跑单项评分表（单位：秒）表1-6 女生50米跑单项评分表（单位：秒）表1-7 男生坐位体前屈单项评分表（单位：厘米）表1-8 女生坐位体前屈单项评分表（单位：厘米）表1-9 男生一分钟跳绳单项评分表（单位：次）表1-10 女生一分钟跳绳单项评分表（单位：次）表1-11 男生立定跳远单项评分表（单位：厘米）表1-12 女生立定跳远单项评分表（单位：厘米）表1-13 男生一分钟仰卧起坐、引体向上单项评分表（单位：次）表1-14 女生一分钟仰卧起坐单项评分表（单位：次）表1-15 男生耐力跑单项评分表（单位：分·秒）表1-16 女生耐力跑单项评分表（单位：分·秒）（二）加分指标评分表表2-1 男生一分钟跳绳评分表（单位：次）表2-2 女生一分钟跳绳评分表（单位：次）表2-3 男生引体向上评分表（单位：次）表2-4 女生一分钟仰卧起坐评分表（单位：次）表2-5 男生1000米跑评分表（单位：分·秒）表2-6 女生800米跑评分表（单位：分·秒）注：一、测试指标与权重1.小学一、二年级，测试指标与权重为：体重指数（15%）、肺活量指数（15%）、50米跑（20%）、坐位体前屈（30%）、1分钟跳绳（20%）。
2.小学三、四年级，测试指标与权重为：体重指数（15%）、肺活量指数（15%）、50米跑（20%）、坐位体前屈（20%）、1分钟跳绳（20%）、1分钟仰卧起坐（10%）。
3.小学五、六年级，测试指标与权重为：体重指数（15%）、肺活量指数（15%）、50米跑（20%）、坐位体前屈（10%）、1分钟跳绳（10%）、1分钟仰卧起坐（20%）、50米×8往返跑（10%）。
出荷检查程序1.0 目的:对产品进行出荷检查以确保其质量能满足客户要求。
2.0 范围:本程序适用于本公司生产的完成品﹑半完成品、组立品及单品出荷检查。
3.0 定义:3.1 完成品——指直接出荷给客户的最终产品。
3.2 半完成品——指直接出荷给客户且带有马达的备品或备件(非最终产品)。
3.3 单品——指无须经过任何前加工或印刷或虽经过前加工但没有装配任何部品.而直接出荷给客户之外部来料或本公司注射成形之部品。
3.4 组立品——指不属以上三类产品之列而直接出荷给客户的备品或备件。
4.0 职责:4.1 由SM部门负责管理此程序。
4.2 由QA组负责完成品、半完成品、组立品、部分单品的出荷检查。
4.3 由PQC组负责部分成型单品及PATACON所制造产品的出荷检查。
4.4 由IQC组负责部分单品的出荷检查。
5.0 程序：5.1出荷指示:QC部出荷检查组接到负责出荷部门出荷人员关于相关产品的出荷资料（如《S.P出货资料》、《每天出货检查表》、《有害化学物质确认合格部品清单》）等出荷指示后进行出荷检查。
5.2 出荷检查准备：QC部出荷检查组在出荷检查开始前，应准备好与所检查产品相关的检查指示书（如《QA出荷检查指示书》、《组立品出荷检查成绩书》、《单品出荷检查成绩书》或客户提供的出荷检查指示书以及《客户管理用部品明细》等）、客户品质标准、样板、检查治具、量具等，然后由QC部出荷检查组负责人安排出荷检查。
5.3 检查及记录：QC部出荷检查组检查员根据检查指示书上所规定的抽样标准、检查项目等进行出荷检查，并将检查结果记录于相应的检查记录表或客户提供的出荷记录表中。
（完成品出荷检查时用《完成品出荷检查成绩书》、组立品出荷检查时用《组立品出荷检查成绩书》或《组立品出荷检查记录表》、单品出荷检查时用《单品出荷检查成绩书》或《单品出荷检查记录表》。
5.4检查结果标识:检查结果的标识分为“合格”或“不合格”，检查结果须经QC部出货检查组负责人审核。
