矿井瓦斯抽放技术(1)

煤矿瓦斯抽放规范1. 引言煤矿瓦斯是在煤矿开采过程中产生的一种有害气体，对人体健康和矿井安全造成严重威胁。

为了保障矿工的安全以及正常的矿井运营，煤矿瓦斯抽放工作显得尤为重要。

本文档旨在制定煤矿瓦斯抽放的规范，以确保矿井内瓦斯的有效抽放和处理，减少矿井事故的发生。

2. 瓦斯抽放的定义和目的瓦斯抽放是指将矿井内积聚的瓦斯抽出地面或者其他安全的地方进行处理的过程。

瓦斯抽放的目的是为了减少矿井内瓦斯的含量，降低矿井事故的发生概率，保障矿工的生命安全。

3. 瓦斯抽放的方法和技术常用的瓦斯抽放方法包括钻孔抽放、高抽充填法、低抽高架法和井下管道抽放法等。

根据具体情况选择合适的抽放方法，提高瓦斯抽放的效果和安全性。

下面简要介绍一下瓦斯抽放的方法和技术：•钻孔抽放：通过在煤层中打孔并连接管线，将煤矿中的瓦斯抽出地面。

钻孔抽放是一种常见且效果较好的瓦斯抽放方法。

•高抽充填法：通过在煤层中打孔，并将水或其他液体注入孔中，形成含水煤层，将瓦斯从煤层中驱出，并抽出地面。

高抽充填法适用于含水煤层，并且可以将带有瓦斯的煤层有效封闭，提高瓦斯抽放效果。

•低抽高架法：通过在煤层中打孔，并将孔底连接到抽放管道上，形成低抽高架的状态，将瓦斯抽出地面。

低抽高架法适用于含瓦斯煤层，能够有效抽放瓦斯。

•井下管道抽放法：通过在井下直接安装管道并将瓦斯抽出地面，适用于特殊情况下的瓦斯抽放需求。

4. 瓦斯抽放的设备和工具瓦斯抽放中常用的设备和工具包括瓦斯抽放钻机、瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管道等。

这些设备和工具的选择和使用要符合国家相关标准和规定，并经过专业人员的操作和维护。

5. 瓦斯抽放的安全措施瓦斯抽放过程中需要采取一系列的安全措施，为矿工和设备提供安全保障。

具体措施包括：•瓦斯抽放现场要设置明显的安全标识，禁止未经许可的人员进入。

•瓦斯抽放设备要经过合格的检修和维护，确保其正常运行。

•瓦斯抽放操作人员要经过专业培训，并具备相关的安全知识和操作技能。

矿井瓦斯抽放方法1. 概述矿井瓦斯抽放是煤矿安全生产中的重要环节之一。

瓦斯是煤矿中最常见的有害气体之一，如果瓦斯不能及时抽放，会导致煤矿的安全风险大大增加。

因此，矿业企业需要采取相应的瓦斯抽放方法来确保矿井的安全运营。

本文将介绍几种常见的矿井瓦斯抽放方法，并分析其原理和适用条件。

2. 瓦斯抽放方法2.1 垂直井抽放法垂直井抽放法是最常见的瓦斯抽放方法之一。

该方法利用垂直井的通风能力，通过在井口设置抽放装置，将瓦斯抽放至地面。

这种方法适用于带有大量瓦斯的矿井，特别是井底瓦斯浓度较高的情况。

原理：根据气体密度的原理，瓦斯比空气轻，可通过垂直井口自然抽吸向上排出。

适用条件：该方法适用于井底瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的煤矿。

2.2 水封井抽放法水封井抽放法是利用水封装置对瓦斯进行抽放的方法。

通过在矿井井口设置水封装置，当瓦斯进入水封装置时，瓦斯将被抽吸至地面。

原理：利用水封装置的抽吸效果，将瓦斯从矿井底部抽取到地面，并通过水封装置的阻隔作用，防止瓦斯再次进入井下。

适用条件：适用于煤层含水较多的矿井，瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的井下作业区域。

2.3 高效抽放法高效抽放法是一种通过加强煤矿井下通风系统和抽放设备的方法。

通过增加抽放设备的数量和通风风量，加强井下通风系统的运行，实现瓦斯的高效抽放。

原理：通过增加通风风量，增强气流对瓦斯的抽吸效果，同时增加抽放设备的数量，提高瓦斯抽放的效率。

适用条件：适用于瓦斯浓度较高、瓦斯流量较大的矿井，特别是井底煤矿。

3. 抽放效果评估对矿井瓦斯抽放效果的评估是矿业企业必不可少的环节。

下面介绍两种常用的评估方法：3.1 瓦斯抽放效果指标常用的瓦斯抽放效果指标包括瓦斯抽放量、瓦斯抽放效率、瓦斯浓度等。

通过测量这些指标，可以评估瓦斯抽放的效果。

3.2 瓦斯抽放效果评估方法常用的瓦斯抽放效果评估方法包括直接观察法、抽放效果试验法和瓦斯抽放效果模拟法等。

这些方法可以通过实际操作或计算来评估瓦斯抽放的效果。

煤矿瓦斯抽放与利用技术规定1. 煤矿瓦斯抽放技术规定1.1 瓦斯抽放的目标与原则在煤矿生产中，为了保障矿工的生命安全、提高矿井生产效率以及减少环境污染，瓦斯抽放是一项重要的技术措施。

瓦斯抽放的目标是将煤矿中存在的瓦斯排放到安全的范围内，原则是以保障矿工生命安全、提高矿井生产效率为前提，兼顾环境保护。

1.2 瓦斯抽放技术手段瓦斯抽放技术主要包括密采抽放、区域抽放和矿井抽放三种方式。

密采抽放是指在采煤工作面上对释放瓦斯进行抽放；区域抽放是指对整个区域内的瓦斯进行抽放；矿井抽放是指采用矿井集中抽放系统对全矿瓦斯进行抽放。

1.3 瓦斯抽放技术控制要点瓦斯抽放技术的控制要点包括瓦斯抽放系统的设计与布局、抽放器具的选择与使用、抽放效果的监测与评估等方面。

其中，瓦斯抽放系统的设计与布局是关键，需要根据煤矿的具体情况进行合理规划，确保抽放效果良好并符合矿井安全标准。

2. 煤矿瓦斯利用技术规定2.1 瓦斯利用的目标与原则瓦斯利用是指将煤矿中释放的瓦斯进行收集、净化、转化为能源等利用方式，既可以提高煤矿的经济效益，又可以减少排放对环境的污染。

瓦斯利用的目标是实现瓦斯能源的高效利用，原则是安全、环保、节能、经济。

2.2 瓦斯利用技术手段瓦斯利用技术主要包括发电利用、热利用和化学利用三种方式。

发电利用是将瓦斯转化为电能；热利用是将瓦斯的热能用于加热水、加热熔炼等；化学利用是将瓦斯转化为化学产品。

2.3 瓦斯利用技术控制要点瓦斯利用技术的控制要点包括瓦斯收集系统的设计与布局、瓦斯净化与处理技术、瓦斯利用装置的选择与使用等方面。

其中，瓦斯净化与处理技术是关键，需要根据煤矿瓦斯的成分和浓度选择适合的净化技术，确保瓦斯利用过程中不产生有害物质和污染。

3. 煤矿瓦斯抽放与利用管理措施3.1 瓦斯抽放与利用管理制度煤矿应建立瓦斯抽放与利用的管理制度，明确责任分工、工作流程和管理要求，做到瓦斯抽放与利用工作规范化、制度化。

3.2 瓦斯抽放与利用设备管理煤矿应建立瓦斯抽放与利用设备的台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行和长期有效利用瓦斯。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术分析随着煤矿开采深度的不断加深，地下瓦斯抽放工作成为了煤矿安全生产工作中的重要环节。

煤矿瓦斯是煤矿生产过程中产生的一种有害气体，不仅对煤矿生产和工人健康造成极大威胁，而且容易引发煤矿事故，危害严重。

煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术是一种有效的瓦斯治理技术，通过在煤层的高位探明钻孔，并将瓦斯抽放至地面，来降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。

本文将对煤矿高位钻孔瓦斯抽放技术进行深入分析。

一、高位钻孔瓦斯抽放原理高位钻孔瓦斯抽放技术通过在煤层的顶板区域进行钻孔，将瓦斯直接抽吸至地面进行处理，有效地降低了煤矿井下瓦斯浓度。

在煤矿开采过程中，因为煤层的堆积和压力作用，瓦斯会从煤层的孔隙中释放出来，积聚在煤矿井下，形成瓦斯的危险氛围。

高位钻孔瓦斯抽放技术就是通过在煤层的顶板区域进行钻孔，利用泵站将顶板区域的瓦斯抽出至地面进行处理，进而降低煤矿井下瓦斯的浓度，保障矿工的安全。

1. 高效性：高位钻孔瓦斯抽放技术能够直接抽出煤层顶板区域的瓦斯，快速降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全。

2. 安全性：高位钻孔瓦斯抽放技术不需要矿工进入井下进行作业，减少了矿工接触瓦斯的机会，避免了矿工因接触瓦斯而引发的意外事故。

3. 环保性：高位钻孔瓦斯抽放技术将瓦斯抽放至地面进行处理和利用，避免了瓦斯的直接排放，减少了对环境的污染。

1. 确定钻孔位置：通过瓦斯抽放技术的前期调研和实地勘测，确定煤层的顶板区域，并确定钻孔的位置和数量。

2. 钻孔作业：利用钻孔机在煤层的顶板区域进行钻孔作业，将钻孔深度控制在煤层的适当范围内。

3. 安装泵站：在钻孔完成后，安装瓦斯抽放泵站，将煤层顶板区域的瓦斯抽出至地面。

4. 瓦斯处理：将地面上抽出的瓦斯进行分析和处理，将其转化为能源或者进行安全排放，避免对环境造成污染。

随着煤矿安全生产意识的不断提高和煤矿生产规模的不断扩大，高位钻孔瓦斯抽放技术将会得到更广泛的应用。

这项技术在煤矿行业中具有重要的意义，可以有效地降低煤矿井下瓦斯浓度，保障矿工的生命安全，提高煤矿的安全生产水平。

瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术瓦斯是地下煤矿的主要安全隐患之一，为了保障矿工和矿井的安全，需要对矿井中的瓦斯含量进行准确测定，并采取合适的瓦斯抽放技术进行瓦斯处理。

本文将从瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术两方面进行介绍。

一、瓦斯含量测定方法1.直接法：直接法是指使用瓦斯检测仪器对矿井中的瓦斯含量进行实时监测。

常用的瓦斯检测仪器有热导式瓦斯检测仪、有毒有害气体检测仪和激光瓦斯检测仪等。

直接法的优点是操作简单、速度快，可以实时监测矿井中的瓦斯含量，及时采取相应的控制措施。

但是由于瓦斯检测仪器的准确度和灵敏度有限，可能存在一定误差。

2.间接法：间接法是通过对矿井中的其他气体成分进行分析，推算出瓦斯含量。

间接法常用的方法有三元气体分析法和区域瓦斯压力法。

a)三元气体分析法是利用矿井中的甲烷（CH4）、氢气（H2）和一氧化碳（CO）的浓度值，通过计算它们之间的关系，推算出瓦斯含量。

该方法适用于井下有氢气和一氧化碳存在的情况下。

b)区域瓦斯压力法是根据矿井中瓦斯的压力进行分析和推算。

通过在不同位置测定瓦斯压力，并结合瓦斯体积系数，计算出瓦斯含量。

1.瓦斯抽采井：瓦斯抽采井是常用的瓦斯抽放技术之一、通过在矿井中钻探或钻孔，形成专门的瓦斯抽采工程井，通过抽取矿井中的瓦斯，减少井中瓦斯的含量。

瓦斯抽采井可以分为直喷式抽采井和雾化式抽采井两种形式。

2.瓦斯抽采管道：瓦斯抽采管道是利用管道将矿井中的瓦斯引至地面进行处理的技术。

根据井下采煤工作面的实际情况，布设合适的管道，设置喷洒水封或其他降压装置，将瓦斯引导至地面进行抽放处理。

3.瓦斯抽采通风系统：瓦斯抽采通风系统是将瓦斯抽放和通风系统相结合的技术。

通过在矿井中设置瓦斯抽排通风巷道，利用风机或其他抽风装置将瓦斯和风混合后进行抽放。

优点是减少了煤矿通风的负担，减少了通风系统的能耗。

总之，瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术是保障矿井安全的重要手段。

通过合理选用瓦斯含量测定方法，并采取适当的瓦斯抽放技术，可以及时了解矿井中的瓦斯含量，促进煤矿的安全生产。

瓦斯抽放安全技术操作规程瓦斯抽放安全技术操作规程第一条实施瓦斯抽放工作的规定1、生产矿井凡符合下列条件之一者必须建立抽放系统，开展瓦斯抽放工作：（1）一个回采工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个采煤掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，且难题装配通风方法解决瓦斯问题不合理。

（2）矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于零或小于40万t。

矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量0.4~0.6Mt。

矿井绝对塞克涌出量大于25m3/min，年产量0.6~1.0Mt。

矿坑绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量1.0-1.5Mt。

矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（3）开炼钢与瓦斯突出危险煤层。

2、凡符合以上条件，要建立（地面抽放站）无限期抽放系统的矿井，应同时具备下列两个条件：（1）瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2m3/min以上。

（2）瓦斯资源可靠、储量丰富，预计今年瓦斯抽放服务年限在10年以上。

3、矿井新建地面永久房顶抽放系统，必须经国家授权的专业科研机构进行可行性论证，由集团公司总工程师瓦斯抽放工程设计，报省煤炭厅备案，经审批的抽放设计如有重大修改，必须重新应履行审批手续。

4、符合抽放规定，不具备确立地面永久抽放系统电脑系统条件的，应建立井下采区抽放系统或建立局部抽放系统（移动抽放泵站）。

5、矿井瓦斯抽放工作由总工程师负全面技术责任，应定期检查、平衡抽放工作，解决所需设备、器材和资金；负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽放工作长远规划、年度计划和安全管理技术措施，保证瓦斯抽放工作面的一般来说衔接。

局、矿行政正、正职负责落实和检查所分管范围内的瓦斯抽放工作；局、矿各职能部门负责人对本职范围内的抽放工作负责。

抽放所需的费用、材料和设备等，必须列入集团公司、矿供应计划和生产计划。

第二条瓦斯机械设计抽放工程设计的规定1、瓦斯抽放建筑设计应遵循安全第一、技术经济合理的原则，并切实可行要因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

煤矿瓦斯抽放技术规范煤矿瓦斯抽放技术规范1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及对比度、抽放建设项目及施工和检测安全与测试等。

本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建局部抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和瓦斯抽放瓦斯矿井的一切区域。

2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法换用解决瓦斯弊端不合理时，应抽放瓦斯。

2.1凡符合下列之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放其他工作：——一个采煤屯秋的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。

——矿井瓦斯毕竟涌出量大于15m3/min，年产煤量不大于40万t。

——矿井绝对阿姆涌出量大于20m3/min，年产煤量不大于60万t。

——矿井绝对阿姆涌出量大于25m3/min，年产煤量不大于100万t。

——矿井绝对阿姆涌出量大于30m3/min，年产煤量不大于150万t。

——矿井绝对阿姆涌出量大于40m3/min。

——开采具有煤与米卡突出危险突出煤层。

2.2在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a）瓦斯抽放系统抽放量控制系统应稳定在不小于2m3/min以上；b）瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。

2.3当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时，可采用局部抽放。

3 抽放泵站的电子技术要求3.1一般要求：3.1.1瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不相等50m。

3.1.2泵站和泵站周围20m范围内禁止有木炭。

3.1.3泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或防护网保护。

3.1.4泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。

3.2抽放用瓦斯泵的选型应满足：——整个服务期间最大抽放量；——抽放系统最大阻力损失；——运转不过后泵的进口负压应不大于73KPa。

3.3瓦斯抽放泵及其附属装置，至少应设一套备用。

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名目第1篇瓦斯抽放观测工平安技术操作规程第2篇瓦斯抽放工技术操作规程（钻工）第3篇瓦斯抽放工制氮机司机平安技术操作规程第4篇瓦斯抽放泵司机平安技术操作规程第5篇瓦斯抽放钻机工平安技术操作规程第6篇瓦斯抽放工平安技术操作规程第7篇瓦斯抽放工技术操作规程（制氮机司机）第8篇瓦斯抽放工钻工技术平安操作规程【第1篇】瓦斯抽放工平安技术操作规程第1条必需持有效证件上岗。

第2条必需熟识瓦斯泵的结构、性能。

第3条瓦斯泵司机负责泵的开停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向通风区调度汇报。

第4条启动前检查泵站各种阀门、基础、机电设备、瓦斯管路、供水系统及附属装置,保证完好。

第5条用手转动泵轮1~2周,要求泵内应无障碍物。

第6条先启动供水系统,开关有关阀门保证水位达到规定要求。

第7条启动瓦斯泵时,要一人监护、一人操作。

第8条瓦斯泵的启动挨次:1、关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;2、开启瓦斯泵;3、缓缓开启进气阀门;4、调整各阀门,使瓦斯泵正负压达到合理要求。

第9条瓦斯泵互换、并联运行操作挨次:1、互换运行时首先开启备用泵和运转泵系统间的联络门,关闭其放空门。

停止原抽放泵运转,并开关有关阀门调整备用泵的流量。

2、并联运行时先启动一台瓦斯泵,再启动另一台瓦斯泵。

瓦斯泵运转正常后,再进行带负荷操作。

第10条瓦斯泵启动后,各种参数每小时观测一次,并监听抽放泵的运转声。

第11条当抽放瓦斯浓度达到30%以上,接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时调整放空阀门。

第12条瓦斯泵的停机操作挨次:1、开启放空门、循环门,关闭总供气门和总进气门,使瓦斯泵运转3~5分钟;2、操作电气系统,停止瓦斯泵运转;3、停止供水,将管路和设备中的水放净。

抽放瓦斯的技术方法一、开采层瓦斯抽放对开采层瓦斯涌出量大或有突出危险的煤层，主要采用开采层瓦斯抽放技术。

开采层瓦斯抽放包括巷道抽放和钻孔抽放。

巷道抽放一般只是预抽，钻孔抽放包括预抽和边采（掘）边抽。

1、巷道预抽一般不用作主要的瓦斯抽放方法，一般只是在部分煤巷暂时不用或有异常瓦斯涌出巷道的矿井作辅助方法应用。

2、钻孔抽放根据钻孔布置方式分为穿层钻孔和顺层钻孔抽放。

由于穿层钻孔存在钻孔有效利用率低、钻孔工程量大以及需作专用瓦斯抽放巷等缺点，随着顺层钻孔成孔工艺技术的提高，本煤层瓦斯抽放向着顺层钻孔瓦斯抽放方向发展。

⑴、钻孔布置方式：网络式穿层钻孔、穿层与顺层钻孔结合、顺层长钻孔等。

⑵、抽放工艺参数包括钻孔直径、钻孔长度、抽放负压、有效抽放半径等。

①、钻孔直径一般采用75---108㎜的钻孔。

②、钻孔长度：钻孔瓦斯抽放量在一定范围内随钻孔穿入煤体的长度线性增加，所以穿层钻孔总是要求穿透煤体全厚；顺层钻孔根据采掘工程部署，在条件许可下尽可能钻深。

③、抽放负压一般选用6—30kPa的进行抽放（设计选用15KPa）。

④、钻孔合理预抽时间：钻孔预抽有一个合理的时间，时间过短，钻孔抽放工程得不到有效利用。

时间过长也不科学，浪费时间、资金和设备费用，因钻孔瓦斯流量随抽放时间的延长而蓑减（基本符合负指数方程），当超过一定的预抽时间，钻孔瓦斯流量蓑减到很小，再继续预抽就没有实际意义，可能还会影响采掘接替。

⑤、钻孔的有效抽放半径是指在规定的抽放时间内钻孔抽放瓦斯的有效影响范围。

显然钻孔的有效半径与抽放时间、瓦斯及煤层透气性有关。

其测定方法有两种：A：通过观测抽放钻孔四周不同距离，测压钻孔瓦斯压力随抽放时间的变化来确定。

B：通过测定钻孔累计抽出瓦斯量随抽放时间的变化来确定。

二、邻近层瓦斯抽放在邻近层近距离煤层群开采条件下。

采用冒落法管理顶板时，首先开采的煤层会有大量邻近层瓦斯涌入，这时必须进行邻近层瓦斯抽放。

由于煤层的开采，采空区顶板岩层冒落、断裂或下沉变形。

瓦斯抽放工安全技术操作规程瓦斯抽放工是指在矿井和工程中负责瓦斯抽放工作的人员。

瓦斯抽放工作是一项危险性较高的工作，因此需要严格遵守安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。

下面是关于瓦斯抽放工安全技术操作规程的详细内容。

一、工作前的准备1. 了解工作区域的瓦斯情况。

在进行瓦斯抽放工作之前，必须了解工作区域的瓦斯含量和分布情况，以便制定合理的操作方案。

2. 检查工作设备和工具。

确保瓦斯抽放设备和工具处于正常工作状态，无损坏和松动现象，保证安全可靠。

3. 制定工作方案。

根据工作区域的瓦斯情况，制定瓦斯抽放工作方案，明确工作目标和步骤，并进行风险评估。

二、瓦斯抽放工作操作规程1. 佩戴个人防护装备。

进行瓦斯抽放工作时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 确保通风系统正常运行。

在进行瓦斯抽放之前，必须确保通风系统正常运行，通风管道畅通无阻，风机在正常工作状态下。

3. 确保工作区域安全。

瓦斯抽放工作区域必须进行安全检查，确保没有易燃物品和有害气体存在。

4. 使用专业工具进行瓦斯抽放。

在进行瓦斯抽放工作时，必须使用经过专业培训的工具和设备，并按照操作手册指导进行操作。

5. 定期检查抽放设备和管道。

定期对瓦斯抽放设备和抽放管道进行检查，发现问题及时修复或更换，保证抽放设备的正常运行。

6. 进行定期培训和演练。

瓦斯抽放工作人员必须定期接受安全培训和演练，了解最新的安全知识和操作技术，提高应急处置能力。

7. 禁止单人作业。

在进行瓦斯抽放工作时，严禁单人作业，必须有操作人员配合。

并保持通讯畅通，及时沟通。

8. 注意瓦斯抽放过程中的安全风险。

瓦斯抽放过程中，要特别注意瓦斯泄漏、瓦斯爆炸、设备故障等安全风险，及时采取应急措施。

三、工作结束后的安全措施1. 关闭瓦斯抽放设备。

在工作结束后，必须关闭瓦斯抽放设备，并进行设备检查，确保设备处于安全状态。

2. 清理工作现场。

清理工作现场，包括清除杂物、检查和修复破损的管道等，确保工作现场干净整洁，减少安全隐患。

AQ 1027—2006ICS 73.010D 09备案号：18912—2006中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1027—2006代替MT/T692-1997煤矿瓦斯抽放规范Code for coal mine gas drainage2006-11-02 发布2006-12-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ 1027-2006目次前言1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语各定义 (1)4建立抽放瓦斯系统 (3)5 地面永久瓦斯抽放系统 (4)6 井下移动泵站瓦斯抽放系统 (6)7 瓦斯抽放方法 (7)8 瓦斯抽放管理 (8)9 瓦斯利用 (10)10 地面永久瓦斯抽放系统的报废 (10)附录A（规划性附录）瓦斯抽放基础参数测算 (44)附录B（规划性附录）瓦斯投放方法类别及抽放率 (14)附录C（规划性附录）瓦斯抽放参数监控系统 (16)附录D（规划性附录）瓦斯抽放工程设计 (17)附录E（规划性附录）主要单位换算 (19)前言为切实贯彻落实先抽后采的方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故．保护环境，制定本标准。

本标准以原国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年颁布的《煤矿安全规程》、原煤炭工业部1997年制定的《矿井瓦斯抽放管理规范》、矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT 5018——96)为依据、在充分考虑煤矿瓦斯抽政工艺技术特点和目前我国煤矿瓦斯抽故现状及发展趋势的基础上编制而成：本标准代替MT T 692—1997《煤矿瓦斯抽放技术觇范》。

奉标准与t煤矿乩斯抽放技术规范》(MT/T 692一1997)相比内容上有了较大增加：——增加了矿井瓦斯抽放工程设计的内容：——增加了移动泵站瓦斯抽敞系统；——增加了瓦斯抽放方法；——增加了瓦斯抽放管理；——增加了瓦斯利用；——增加了瓦斯抽放系统的报废；——对一些词句进行了修改；本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。

瓦斯抽放安全技术措施为了确保瓦斯抽放工作的顺利进行，制定如下安全技术措施：一．成立组织成立太平煤矿瓦斯抽放管理机构和钻机队1.领导组成员组长：赵兴忱副组长：梁辉成员：马良国肖生海盛世英王国忠索建国2.钻机队人员配置技术员肖建军钻机司机张强、王晓东、王兴瓦斯监测工：池艳丽陈丽于海燕瓦斯抽放工：邹建荣刘全李景山二、一般安全技术措施（一）、组织管理措施（1）、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常检查外，每半个月进行一次全面检查维护。

（2）、在各抽放区主管和分支管路上安设有瓦斯流量、浓度、负压等检测装置，同时还配备专人定期进行巡回检测，以便掌握不同地点的抽放状况。

同时进行放水和管路维护，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通无阻。

（3）、对抽放方法及有关参数，需在抽风实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法。

达到合理布置钻孔，提高抽放效果。

（4）、抽放泵站的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及操作程序。

（二）、安全管理措施1、瓦斯管安设要尽可能直，并靠帮。

有合理的流水坡度，吊丝、垫墩齐全牢固，在每个汇水点设置放水装置，插孔、孔壁不漏，经常有专人维护。

2、定期按时测定钻场负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握抽放状态，及时发现并处理问题。

3、钻孔抽放瓦斯浓度低于25%时，应采取措施进行处理直至停抽。

4、抽放必须设置调控阀门，以便及时调整抽放负压和抽放流量。

5、必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。

在检测中一经发现温度超过50°C、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监控，并报告矿调度。

6、所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守煤矿安全规程。

7、安全员负责现场把关。

8、对采空区密闭墙及撤装地点的瓦斯浓度不得超过1，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。

管抽放方法时，应对采空区实行防止自燃的有效措施。

一、抽放瓦斯浓度因本矿井设计瓦斯抽放为采空区留管抽放和本煤层未卸压预抽，依据《煤矿瓦斯抽放技术规范》 (MT/T692-1997) 中关于采空区抽放参数及效果的规定；结合目前全国瓦斯抽放的实际效果。

本矿井设计采空区留管抽放抽出瓦斯的浓度不得低于 15%和本煤层未卸压预抽抽出瓦斯的浓度不得低于 30%。

二、不同的瓦斯抽放方法应留意的安全：依据矿井瓦斯涌出量的大小，不同时间，不同地点，应选择切实可行的抽放方法。

依据不同的抽放方法，应制定相应的针对性强的安全措施。

1、抽放方法的安全技术要求：依据矿井的煤炭自燃倾向性鉴定报告，煤层易自燃发火，发火期3-6个月(最短发火期不到一个月)，煤尘具有爆炸危（wei）险性，所以在采用留(1)开采煤层约煤层厚度22-26 米，煤层倾角38-47°，在开采中分层开采，有效提高回采率。

(2)在工作面放顶之前应加强清扫浮煤工作，削减浮煤量。

(3)对采空区采用全部垮落法管理顶板，准时放顶，削减进入采空区的风量。

(4)对采空区洒水注浆，使采空区有效冲填严实。

(5)上隅角必需冲填严实。

(6)采面推动时，保持回风巷超前运输巷。

(7)上隅角必需安设 CO 浓度探头，监测 CO 浓度。

(8)采面回风巷必需敷设消防水管 ,消防管末端距离采面不超过 5m。

(9)采面回风口备齐 CO2 灭火器 5 个,防火砂箱 3 个(装灭火砂)。

(10)采面回风巷及采面加强洒水，有效冲洗浮煤及粉尘。

2、抽放管路的安全技术要求：采面上隅角留管抽放(利用支管上加三通安旁抽管抽放，见上隅角留管抽放示意图) ，应当将管留下，以免因拔管有可能引起火花而造成瓦斯爆炸。

在有自燃发火危（wei）险煤层的采空区抽放瓦斯时，必需往往检查CO 浓度温和体温度等有关参数的变化，并采用自动监控装置。

发觉有自燃发火征兆时，应准时实行措施处理。

采用钻孔抽放瓦斯或者密闭内插管抽放瓦斯，应做到封闭严密，以提高抽放效果。

一、瓦斯抽放的概念、目的和意义为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，利用机械设备和专用管道造成的负压,将煤层中存在或释放出的瓦斯抽出来，输送到地面或其他安全地点的做法，叫做瓦斯抽放.二、矿井瓦斯抽放方法瓦斯抽放方法虽然有上述不同分类方法和种类，但现场应用时，往往是互相结合、不能截然分开的。

如本煤层抽放中包括巷道预抽法、钻孔预抽法及边采(掘）边抽法；而钻孔法又应用于本煤层抽放、邻近层抽放及预抽、边抽等.三、本煤层瓦斯抽放及抽放方法本煤层瓦斯抽放是指采用送道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。

2。

方法按照抽放与采掘的时间关系，本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。

所谓“预抽”，就是在开采之前预先抽出媒体中的瓦斯。

“预抽"又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种；所谓“边抽"是指边生产边抽放瓦斯,即生产和抽放同时进行。

“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。

四、预抽本煤层瓦斯施工方法及优缺点预抽本煤层瓦斯（分巷道预抽和钻孔预抽)的施工方法及优缺点如下1。

巷道预抽本煤层瓦斯优点:煤体卸压范围大，煤的暴露面积大，有利于瓦斯释放。

缺点:提前送巷道，开采时巷道维修量大；高瓦斯煤层掘进施工困难;若密闭不严易进气，抽出的瓦斯浓度低；且巷内易引起自然发火。

此法目前很少应用。

2。

钻孔预抽本煤层瓦斯优点:钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿层理面流入钻孔,有利于提高抽放效果;其次，抽放工作是在掘进和回采之前进行的，能大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。

缺点：被抽放煤层没有受采动影响,煤层压力变化不大（未卸压)，透气性低的煤层可能达不到预抽效果。

五、“边抽”本煤层瓦斯施工方法及优缺点1.边采边抽优点：工作面前方和巷道两帮一定范围的应力已发生变化，因而游离和解吸瓦斯能直接被钻孔抽出,透气性低的煤层也会获得一定效果。

缺点：增加了掘钻场和打钻的工程量和时间,对掘进速度有影响，有漏风，抽放率低；另外，此法只能降低掘进而不能降低回采时的瓦斯涌出量.。