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热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细指导，确保操作人员按照标准程序进行热处理作业，以确保最佳的成品质量和性能。
二、作业准备1. 确认作业要求：了解作业要求，包括材料类型、热处理方法、温度和时间要求等。
2. 检查设备：确保热处理设备处于良好工作状态，包括炉子、控温系统、传感器等。
3. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括热处理夹具、保护气体、冷却介质等。
三、作业步骤1. 准备工件：清洁工件以去除表面污染物，并根据需要进行预处理，如去除氧化层、涂覆保护剂等。
2. 夹具安装：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，并正确安装工件，确保夹具能够稳定固定工件。
3. 炉子预热：打开炉门，将炉子预热至目标温度，确保温度均匀分布。
4. 工件装入炉：将准备好的工件夹具放入预热好的炉子中，并确保工件夹具之间有足够的间隔，以确保热处理效果均匀。
5. 控温过程：根据作业要求，设置炉子的控温系统，确保温度能够稳定在目标温度范围内，并保持一定的保温时间。
6. 冷却过程：根据作业要求，选择合适的冷却介质，并将工件从炉子中取出，迅速进行冷却。
可采用水淬、油淬等不同的冷却方法。
7. 清洁和检查：将冷却后的工件进行清洁，并进行外观检查，以确保没有裂纹、变形等缺陷。
8. 测量和记录：使用合适的测量工具，对工件进行尺寸和硬度等性能指标的测量，并记录相关数据。
四、安全注意事项1. 热处理过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防热手套、防热服、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉热处理设备的操作规程和紧急停机程序，并随时保持警惕，以防止意外事故的发生。
3. 在炉子预热和冷却过程中，操作人员应注意炉子表面的高温，避免烫伤。
4. 在冷却过程中，应注意冷却介质的溅出和喷溅，避免对人身安全造成伤害。
5. 操作人员应定期检查热处理设备的安全状况，如电气接地、炉门密封等，确保设备的安全性能。
目录1．工程概况2．编制依据和执行标准3．热处理及预热工作量4．人员资格及要求5．机具设备及材料6．热处理前的准备和条件7．热处理工艺及要求8．质量标准及检验要求9．分工、权限及责任10．安全措施及文明施工要求1.工程概况1.1本作业指导书适用于江阴市生活垃圾焚烧发电厂（二期）扩建工程锅炉、汽机管道焊接的焊后热处理。
1.2为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理。
2.编制依据和执行标准2.1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20042.2《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 96版2.3《火电发电厂焊接工艺评定规程》 SD340-892.4锅炉厂有关图纸及焊接工程一览表2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20042.6所依据的焊接工艺评定报告：3.热处理及预热工作量（主要）3.1锅炉部分：4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
5.机具设备及材料5.1机具设备：D2K-30KW 手提温控箱 2台DWK-180KW 电脑温控箱 1台EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 3台5.2材料：高温远红外加热器 80片热电偶（K 型） 40只补偿导线（铜-康铜） 100米高温硅酸铝纤维毯 100公斤铁丝 18# 50公斤电缆 16mm2×2 300米烤炬中（大）各2把6．热处理前准备及条件6．1热处理前的准备6．1．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。
6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。
6.1.3二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。
6.1.4仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，要及时更换。
6.1.5施工人员上岗前应进行技术交底，知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。
1目的1.1本作业指导书旨在指导热处理作业过程，规范作业流程，提高生产效率，避免误作，降本增效。
2术语与定义2.1无3适用范围3.1本作业指导书适用于公司所有产品的热处理作业过程。
4职责4.1本作业指导书由运营部制定，其解释权、修改权归运营部所有。
4.2相关部门：总装工段-热处理班组5过程描述5.1作业过程5.1.1热处理工艺卡及开炉单准备到位。
5.1.2装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。
所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。
5.1.3检查电器线路工作状态是否良好，台车面是否清理干净。
5.1.4检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。
5.1.5检查热处理工件质量：核对钢印号、工件尺寸。
检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。
5.1.6工件装炉的位置应在加热炉的加热区之内。
上下前后左右与炉顶、炉墙保持一定距离。
装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，由下到上要合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，和防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。
5.1.7对于超薄超长的工件，在装配炉时，都要考虑它在炉中的堆放位置，采用工艺措施，以防止加热和吊装时产生变形。
5.1.8对于已经经过精加工的工件，装炉时应对工件表面和棱角加以保护，防止氧化脱碳和碰伤。
工件易于产生开裂的部位（凹腔、尖角、螺纹、槽孔等）应用绝热材料加以保护。
5.1.9台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵封。
5.1.10热处理的升温、保温均以仪表温度为重要依据。
在整个热处理过程中，必须经常检查炉膛和工件的温度与仪表显示的温度是否一致。
如果有问题，要及时通知电工检查修理仪表。
5.1.11热处理工要做到三勤：勤看炉温、勤看料温、勤调节控制，保证炉内各部位温度均匀，炉内保持正压。
5.1.12正火、淬火、回火、退火温度配炉综合选定和在实际操作中严格按指导书的要求加以控制，是确保热处理质量的首要条件。
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理的目的和要求，包括材料类型、硬度要求、工艺规范等。
2. 检查热处理设备和工具的状态，确保其正常工作和安全性。
3. 准备所需的材料和试样，确保其质量和数量满足要求。
三、作业步骤1. 清洁和预处理a. 将待处理的材料进行表面清洁，去除油污、灰尘等杂质。
b. 检查材料的尺寸和形状，确保其满足要求。
c. 对于需要预处理的材料，如去除氧化皮、切割等，按照相应的工艺要求进行处理。
2. 加热a. 将材料放置在热处理设备中，确保其与设备接触良好。
b. 根据热处理要求，设置加热温度和保温时间。
c. 启动加热设备，逐渐升温至设定温度，并保持一定时间。
d. 监测和记录加热过程中的温度变化，确保温度控制在规定范围内。
3. 冷却a. 加热结束后，立即将材料从加热设备中取出。
b. 根据热处理要求，选择合适的冷却方法，如水淬、油淬等。
c. 进行冷却过程中，注意安全防护措施，确保操作人员的安全。
d. 监测和记录冷却过程中的温度变化，确保冷却速度符合要求。
4. 淬火和回火（根据需要）a. 对于需要淬火的材料，将其迅速放入冷却介质中，以快速降低温度。
b. 对于需要回火的材料，将其放入回火炉中，按照工艺要求进行加热和冷却。
c. 监测和记录淬火和回火过程中的温度变化，确保控制在规定范围内。
5. 检验和评估a. 对热处理后的材料进行检验，包括硬度测试、显微组织观察等。
b. 根据检验结果，评估热处理的效果和质量，是否符合要求。
c. 记录检验和评估结果，作为质量控制的依据。
四、作业注意事项1. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 确保热处理设备和工具的正常运行，及时进行维护和保养。
3. 控制加热和冷却过程中的温度，避免温度过高或过低导致材料性能不符合要求。
热处理作业指导书：热处理作业指导书引言概述：热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产中，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在进行热处理作业之前，必须确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入热处理设备。
1.2 检查设备：检查热处理设备的工作状态，确保设备正常运转，温度控制准确。
1.3 准备工件：对待热处理的工件进行清洁，去除表面油污和杂质，以确保热处理的效果。
二、热处理工艺2.1 加热阶段：根据工件的材料和要求，设定合适的加热温度和时间，确保工件均匀受热。
2.2 保温阶段：在达到设定温度后，保持一定时间以确保工件内部温度均匀。
2.3 冷却阶段：根据工件的要求选择适当的冷却方式，如空冷、水冷或油冷，以达到所需的硬度和强度。
三、质量控制3.1 温度控制：在整个热处理过程中，要时刻监控加热设备的温度，确保温度稳定。
3.2 工件质量检验：热处理后的工件需要进行质量检验，包括硬度测试、金相分析等，以确保达到设计要求。
3.3 记录数据：对每一次热处理作业进行记录，包括加热温度、保温时间、冷却方式等，以便追溯和分析。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行热处理作业时，操作人员必须佩戴耐高温的防护服、手套和眼镜，确保人身安全。
4.2 防火防爆措施：热处理过程中易产生高温和火花，必须保持作业区域通风良好，避免火灾和爆炸事故。
4.3 避免中毒：某些热处理工艺可能产生有害气体，操作人员要注意防护，避免中毒。
五、设备维护5.1 定期检查：定期对热处理设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
5.2 清洁保养：保持热处理设备的清洁，避免油污和杂质影响热处理效果。
5.3 更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新设备，提高热处理作业的效率和质量。
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细指导，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 材料准备：清洁材料表面，去除油污和其他污染物，以确保热处理效果。
3. 设备检查：检查热处理设备的运行状态，包括加热炉、冷却设备和控制系统等，确保其正常工作。
4. 工艺参数设定：根据工艺要求，设定加热温度、保温时间和冷却速率等参数。
三、作业流程1. 材料装夹：根据材料形状和尺寸，选择适当的装夹方法，确保材料在热处理过程中的稳定性和均匀性。
2. 加热过程：a. 将材料放入预热炉中，按照设定的温度曲线进行加热。
b. 控制加热速率，确保材料温度均匀上升，避免温度梯度过大引起应力集中。
c. 达到设定温度后，保持一定的保温时间，使材料达到所需的组织状态。
3. 冷却过程：a. 根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 控制冷却速率，避免快速冷却引起材料的裂纹和变形。
4. 温度监控：在整个热处理过程中，通过温度传感器和控制系统实时监控和调节材料的温度，确保工艺参数的准确性和稳定性。
5. 作业记录：记录热处理过程中的关键参数，包括加热温度、保温时间、冷却方式和材料性能等，以备后续分析和追溯。
四、安全注意事项1. 确保作业场所通风良好，防止有害气体积聚。
2. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
3. 遵守操作规程，禁止在未经许可的情况下进行个人行为，如吸烟、饮食等。
4. 注意热处理设备和材料的温度，避免烫伤和热飞溅。
5. 使用合适的工具和设备进行作业，避免意外事故发生。
五、质量控制1. 检验方法：根据热处理工艺要求，选择适当的检验方法，包括金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等，对热处理后的材料进行性能测试。
热处理作业指导书引言概述：热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制材料的温度和时间来改变其结构和性能。
为了确保热处理作业的质量和效率，制定一份热处理作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍热处理作业指导书的内容和要点。
一、热处理前的准备工作1.1 清洁工作：在进行热处理之前，要确保工件表面干净无杂质，可以采用化学清洗或者机械清洗等方法。
1.2 检查工件：对工件进行外观检查和尺寸测量，确保工件符合要求。
1.3 准备热处理设备：检查热处理设备的工作状态，保证设备正常运行。
二、热处理工艺参数设定2.1 确定热处理工艺：根据工件材料和要求，选择合适的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2.2 设定热处理参数：根据热处理工艺要求，设定炉温、保温时间和冷却速度等参数。
2.3 监控热处理过程：在热处理过程中，要及时监控温度和时间，确保工艺参数的准确性。
三、热处理作业操作流程3.1 上料：将清洁的工件放入热处理炉中，注意罗列方式和间距。
3.2 加热保温：根据设定的工艺参数，进行加热保温处理，保证工件达到所需温度。
3.3 冷却处理：根据工艺要求选择合适的冷却方式，如空冷、水冷或者油冷等，确保工件的结构和性能。
四、热处理后的检验与评定4.1 金相检验：对热处理后的工件进行金相组织观察，评定组织结构是否符合要求。
4.2 硬度测试：进行硬度测试，检测工件的硬度值是否符合标准。
4.3 尺寸测量：对工件的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合要求。
五、热处理作业记录与存档5.1 记录数据：对热处理过程中的关键数据进行记录，包括炉温、保温时间、冷却方式等。
5.2 制作报告：根据记录的数据，制作热处理作业报告，包括工艺参数、操作流程和检验结果等。
5.3 存档管理：将热处理作业报告进行存档管理，确保数据的完整性和可追溯性。
结语：热处理作业指导书是热处理作业的重要参考依据，通过严格遵守指导书的要求，可以确保热处理作业的质量和效率。
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观结构以达到改善材料性能的工艺。
本指导书旨在为热处理作业提供详细的指导，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确认热处理工艺：根据材料种类和要求，确定适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 检查设备和工具：确保热处理设备完好无损，工具齐全，并进行必要的维护和检修。
3. 检查材料：仔细检查待处理材料的质量和数量，确保符合要求。
三、作业流程1. 材料准备a. 清洁材料：使用适当的清洁剂和工具，将待处理材料表面的污垢和油脂彻底清除。
b. 标记材料：在材料上进行清晰可见的标记，以便追踪和识别。
2. 加热处理a. 材料装夹：根据工艺要求，将材料进行适当的装夹，确保材料的稳定性和均匀加热。
b. 加热设定：根据工艺要求，将热处理设备设置到指定的加热温度，并确保温度的稳定性和均匀性。
c. 加热操作：将装夹好的材料放入热处理设备中，按照工艺要求进行加热操作，控制保温时间和温度。
d. 监控和记录：在加热过程中，对温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。
3. 冷却处理a. 冷却方式：根据工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空冷等。
b. 冷却操作：将加热处理后的材料放入冷却介质中，控制冷却速度和时间，确保材料的均匀冷却。
c. 监控和记录：在冷却过程中，对冷却介质的温度进行实时监控，并记录相关数据，以备后续分析和验证。
四、作业安全1. 人员防护：作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2. 设备安全：确保热处理设备的安全性能，包括设备的接地、电气线路的绝缘和设备的稳定性等。
3. 灭火设备：在作业现场配备足够的灭火设备，并确保操作人员熟悉使用方法。
4. 废气排放：合理安排废气排放系统，确保废气排放达标，减少对环境的污染。
五、作业质量控制1. 温度控制：确保加热和冷却过程中的温度控制准确，避免温度过高或过低导致材料性能不稳定。
热处理作业指导书一、引言热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能。
本作业指导书旨在为热处理作业提供详细的操作指导，确保作业过程准确、安全、高效。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料类型、要求性能和工艺规范，选择合适的热处理工艺。
包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 准备设备和工具：确保热处理设备完好，如炉子、炉具、控温仪等。
同时，准备好所需的工具，如夹具、测量工具等。
3. 材料准备：检查材料的质量和表面情况，确保无油污、氧化层和其他污染物。
必要时进行清洗和抛光处理。
三、作业步骤1. 加热准备a. 将待处理材料放置在炉子内，注意合理布局，避免过于密集或者接触不良。
b. 设置炉温和保温时间，确保达到所需加热温度并保持一定时间。
c. 启动炉子，开始加热过程。
2. 保温处理a. 在达到所需加热温度后，关闭加热源，进入保温阶段。
b. 根据工艺要求，保持材料在所需温度下保温一定时间。
c. 使用控温仪监测和调整保温温度，确保温度稳定。
3. 冷却处理a. 根据工艺要求，选择合适的冷却方式。
常用的冷却方式包括水淬、油淬和空冷等。
b. 将材料从炉子中取出，迅速进行冷却处理。
根据工艺要求，可采用浸水、喷水、浸油等方式进行冷却。
c. 在冷却过程中，注意材料的位置和姿态，确保冷却效果均匀。
四、安全注意事项1. 作业人员必须戴好防护用品，包括耐高温手套、护目镜和防护服等。
2. 加热和冷却过程中，要保持炉子周围的通风良好，避免产生有害气体和烟雾。
3. 严禁在炉子附近堆放易燃、易爆物品，确保作业环境安全。
4. 在热处理过程中，严禁将手伸入炉子内或者触摸炉具，以免烫伤。
5. 作业结束后，确保炉子和设备的电源已关闭，防止意外发生。
五、质量控制1. 确保热处理工艺符合要求，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 根据工艺要求，对处理后的材料进行性能测试，如硬度测试、金相分析等。
3. 对测试结果进行记录和分析，确保热处理效果达到预期要求。
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保热处理过程的准确性和一致性。
二、作业准备1. 材料准备：根据需求选择合适的材料，并确保其质量符合要求。
2. 设备准备：检查热处理设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 环境准备：清理作业区域，确保无杂物和污染物。
三、作业步骤1. 材料清洁：将待处理的材料进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物。
2. 加热：将材料放置在热处理设备中，并根据材料类型和要求设定适当的加热温度和时间。
3. 保温：在达到目标温度后，将材料保持在该温度下一定的时间，以确保热处理效果的稳定性。
4. 冷却：根据材料的冷却要求，选择适当的冷却方式，如空冷、水冷等。
5. 清洁和检查：在完成热处理后，将材料进行清洁，并进行外观检查，以确保无明显的缺陷和损伤。
6. 记录和报告：记录热处理过程中的关键参数，如温度、时间等，并撰写作业报告，以备将来参考和追溯。
四、作业要求1. 安全要求：在进行热处理作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 温度控制：确保热处理设备能够准确控制和维持所需的温度范围，以避免温度过高或过低对材料性质的影响。
3. 时间控制：根据材料的特性和要求，合理设定热处理时间，以确保达到预期的效果。
4. 冷却控制：根据材料的冷却要求，选择适当的冷却方式，并确保冷却速度符合要求，以避免产生不均匀的组织结构。
5. 检查要求：在热处理完成后，对材料进行外观检查，确保无明显的缺陷和损伤。
6. 记录要求：记录热处理过程中的关键参数，如温度、时间等，并保存相关数据和报告，以备将来参考和追溯。
五、常见问题及解决方法1. 温度控制不准确：检查热处理设备的温度控制系统，确保其正常运行，并进行校准。
2. 冷却速度过快或过慢：根据材料的冷却要求，调整冷却方式和时间，以达到预期的冷却速度。
汽机管道热处理热处理作业指导书批准：审核：编制：1作业任务1． 1 作业概况黄石西塞山电厂单台汽机需要热处理的大径厚壁管道焊口共有约240个，其中主汽焊口约41个，热段焊口约61个，给水焊口约140个。
三种管道均为第一次接触，技术要求高；焊后热处理时间长，作业任务重，工作繁杂。
作业量、材质、规格见下表：2作业准备及作业条件2．1作业准备2．1．1 人员配备热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。
人力资源配备如下：项目负责人: 1人班组技术专责: 1人（兼）地面组合场: 6人（含作业组长1人）锅炉高空安装点:6人（含作业组长1人）汽机厂房安装点: 6人（含作业组长1人）2．1．2 机具热处理作业必须与焊接作业相配合，其中地面组合场配备DWK-180KW电脑温控柜一台；高空安装配备DWK-360KW电脑温控柜一台; 汽机厂房安装点配备DWK-180KW单板机温控柜一台。
设备控温精度应在±5℃以内。
2．1．3 力能配备地面组合场要求：380V配电盘（单相功率60KW）锅炉高空安装点要求： 380V配电盘（单相功率120KW）汽机厂房安装点要求： 380V配电盘（单相功率120KW）2．1．4 热处理工具材料使用a．记录仪、热电偶等仪表应经过计量检验合格，并在有效使用期内（其中每个施工点配备记录仪两台，一台备用。
地面组合场热电偶40支, 锅炉高空安装点热电偶30支,汽机厂房安装点热电偶40支）。
b．每个施工点工器具配备：钳式万用表各1台、钢丝钳各2把、组合工具各1套、电烙铁各1把、烤把2付。
c．加热器应符合DL/T 819-2002要求，各施工点配备如下：各施工点均配备Φ150履带式加热器（主汽Φ450、热段管Φ496使用）30片；Φ168履带式加热器（主汽Φ337、热段管Φ700、热段管Φ470、给水管Φ355、过热器连接管Φ508使用）50片；Φ188履带式加热器（热段管Φ700、热段管Φ377、给水管Φ355、环形集箱Φ324使用）20片；单排绳状加热器20根；双排绳状加热器5根。
d．保温材料使用硅酸铝针刺纤维毯，用量如下：每个施工点均要配备：2500MM*500及2500*300纤维毯各20张；2100MM*500及2100*300纤维毯各10张；1800MM*500及1800*300纤维毯各25张。
e．每个施工点的其他材料：玻璃丝带700卷，14#铁丝120公斤。
2．1．5 施工场地地面组合场热处理集装箱布置于汽机高压管道组合场；锅炉高空安装施工点热处理集装箱布置于锅炉炉顶；汽机厂房安装施工点热处理集装箱布置于汽机房12米层。
2．2作业条件2．2．1 对环境、气候的要求热处理场所应有足够大的散热空间，并有防穿堂风、防雨、防潮的措施。
2．2．2 技术交底要求热处理工上岗前应认真接受技术交底，热处理工及施工负责人要在交底记录上签名。
2．2．3 对上道工序的要求a．焊前预热必须经质检员对坡口对口检验合格后方可实施加温；b.焊后回火焊缝必须经过二级验收合格后方可实施热处理。
3施工进度热处理施工进度应跟上分部、单位及工程进度要求。
4作业方法及工艺要求4．1作业方法4．1．1 作业流程图见附录14．1．2 热处理方法采用远红外加热方法。
4．1．3 保温方式采用硅酸铝泡沫保温棉，保温厚度不小于30mm，保温宽度每侧不小于管道壁厚5倍，采用玻璃纤维带包扎严密。
4．1．4 测温方式每个焊口布置两支镍铬—镍硅热电偶。
对于横焊口可在焊口上任意对称布置，对于吊焊应上下对称布置于焊口上，热电偶热端应用铁丝扎紧，紧贴管壁，并用玻璃纤维带包住。
热电偶冷端与测温仪表间必须采用与测温仪表相匹配的K分度铜—康铜补偿导线。
4．1．5焊口预热及回火工艺a．预热工艺预热工艺应严格执行工艺评定。
对于工艺评定不能涵盖的热处理参数（如升温速度、恒温时间等）应执行有关规程和工艺导则。
预热温度见热处理工作一览表。
对于异种钢焊接，预热温度应以焊接性较差的一侧作为选择标准。
对于P91管道,打底预热温度为150-200℃,施焊预热温度200-300℃。
施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于对400℃;对于P91管道,层间温度应控制在200-300℃之间,在焊接过程中,要进行温度跟踪,确保层间温度在规定的范围内；对于WB36管道，层间温度应控制在180-350℃之间。
焊接接头，预热时的升温速度应符合V≤6250/壁厚（℃/ h），且不大于300℃/ h 。
对于P91管道，最高升温速度不大于150℃/ h。
预热到要求温度后，焊口需要保温一段时间方可施焊，具体保温时间根据壁厚来确定。
具体数值见附录2（热处理工程一览表）。
壁厚大于70mm的焊口焊至1/3壁厚时应作消氢处理，作中间探伤。
整个焊口完后若不立即回火，也要作消氢处理。
消氢工艺为350℃保温2小时。
对于P91管道,若一次施焊不能焊完或要做中间探伤,应做焊缝自然冷却至120±10℃、保温2小时的低温保护措施,确保奥氏体充分转变为马氏体，然后再升温至350℃保温1小时进行脱氢处理。
整个焊口完应做低温保护处理,若不立即回火，同样应做脱氢处理，且在24小时内进行回火处理。
b．回火工艺回火工艺应严格执行工艺评定。
对于工艺评定不能涵盖的热处理参数（如升温速度、恒温时间等）应执行有关规程和工艺导则。
升降温速度按6250/壁厚（℃/ h）计算，且不大于300℃/ h，降温过程中，温度在300以下可不控制。
对于P91管道, 升降温速度最大不超过150℃/ h。
回火参数依据焊口材质及壁厚确定，具体数据附录2（热处理工程一览表）。
对于P91管道,恒温时间不得小于4小时。
4．1．6 事故处理a．热处理后，经探伤发现缺陷，应在挖补返修后进行第二次热处理。
预热及回火艺与第一次要求相同，并做好返修记录；b．热处理过程中，若发生停电或机器设备故障，应采取措施（比如火焰加热）让焊口缓冷（尤其是P91管道要确保缓冷）之后重做热处理；若温度未到回火温度或回火时间不够，应重做热处理；c．加热或恒温过程中若加热器或保险烧断，接好后再继续处理，但升温速度要求不变。
时间说明：这是大口径厚壁管采用的一个比较完整的焊接及热处理过程图，有的热处理工作只是涉及其中一部分，其热处理工艺及参数随工件钢号规格的变化而不同，详见附录2（热处理工程一览表）。
其中代码说明：a．打底前预热b．氩弧焊打底c．手工焊（Ⅰ）前预热升温d．手工焊（Ⅰ）前预热保温e．手工电弧焊（Ⅰ）f．中间消氢处理加热升温g．中间消氢处理保温h．手工焊（Ⅱ）前预热升温i．手工焊（Ⅱ）前预热保温j．手工电弧焊（Ⅱ）k．焊后回火升温l．焊后回火保温m．回火降温n．低温保护5 作业标准及检验要求5．1 作业标准应符合a．施工图纸及说明b．《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；c．《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)。
e．《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819—2002f．《T/P91钢焊接工艺导则》2002.105．2 检验要求5．2．1 严格贯彻三级验收制度5．2．2焊接热处理升温前应进行下列核查：a．加热及测温设备、器具应符合工艺要求；b．加热装置的布置、温度控制分区应合理；c．加热范围应符合标准或规范要求，保温层的宽度、厚度应合适；d．温度测点的安装方法、位置和数量应符合工艺要求；e．设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度等应符合工艺要求；f．现场应符合安全要求。
5．2．3焊接热处理后应进行自检，内容如下：a．工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线；b．热电偶无损坏、无位移；c．焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合；d．焊件表面无裂纹、无异常。
5．2．4 硬度检测按DL5007—92标准规范，目前现场热处理采用电脑控温、自动记录设备且有焊接工艺评定依据，若记录曲线与工艺卡曲线吻合可免做硬度检测。
5．2．5 焊口热处理后，硬度抽查基本要求热处理后的硬度一般不超过母材布氏硬度值HB加100，且不大于下列规定：合金总合含量＜3％，HB≤270合金总含量3％～10％，HB≤300合金总含量＞10％，HB≤3506职业安全健康及环境管理a．锅炉受热面管道安装热处理危险因素辨识见下表：b．严格遵守安全施工管理的有关规程规定和公司职业安全健康及环境管理的有关作业管理文件，施工人员要戴好安全帽，穿好劳保服，戴好防护口罩，高空作业系好安全带；c．施工现场应有较好的防风（蓬布）、防雨（蓬布）、防滑、防潮、防火（灭火器、消防水）措施，严防触电、烫伤，严防高空坠物（安全条件不具备可拒绝施工）；d．夜间施工，必须有充足的照明；e．离开施工现场，必须清理保温棉等废弃物，并切断施工电源；f．安全管理人员要经常深入现场检查，纠正违章行为，并有权命令停工整改。
6．2文明施工a．施工完毕废弃保温棉回收到垃圾堆放点；b．二次线布置规范合理。
7 编制依据a．作业指导书编写程序（公司质量管理体系文件）b．公司相关焊接工艺评定c．《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92(焊接篇)d．《火电施工质量检验及评定标准》1996年版（焊接篇）e．《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89f．《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002g.《T/P91钢焊接工艺导则》2002.108．附录附录1：作业过程系统流程图附录2：热处理工程一览表（汽机部分）附录3:焊接热处理工艺卡附录4:焊接热处理操作记录附录5:焊接热处理统计表审核人：统计人：统计日期：年月日。
