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纸板物理性能指标物理指标单位单坑瓦楞纸板K3K K5K K3A K3B A3A A3B A5B B3B B3C耐破强度kgf/cm2kpa1030~11761078~1323882~1078686~833637~784530~637568~686441~588372~441343~392 LBS/in2149~170156~192128~156100~12192~11477~9282~9964~8554~6450~57边压强度KN/mN/m≥3500≥4500≥3000≥2600≥2600≥2200≥2500≥1800≥1700≥1600物理指标单位双坑瓦楞纸板K=K K=A K=B A=A A=B A=C B=B B=C C=C C=3耐破强度kgf/cm2kpa1225~14211030~1225930~1078882~1078735~930608~784608~784490~637392~490343~441 LBS/in2177~206149~177~156128~156106~ 88~11488~11471~9257~7150~64边压强度KN/m≥5≥4≥3N/m≥5500≥5000≥4500≥4500≥4000≥3200≥3200≥3000≥2800≥2600备注1：测试依据：GB/T6545-1998 、GB/T6546-1998备注2：测试环境：温度23±1℃，相对湿度〔50±2〕%出口产品包装用瓦楞纸板本标准适用于制造出口产品运输包装用瓦楞纸箱的瓦楞纸板〔以下简称瓦楞纸板〕。
1术语瓦楞纸板由箱板纸和通过瓦楞辊加工成波形的瓦楞纸粘合而成的板状物单瓦楞纸板由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板见图1。
双瓦楞纸板由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板，见图2。
2技术要求种类按照瓦楞纸板的物理强度，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分别分为4种，见表1。
表1注：①水分是指瓦楞纸板离机后30-60min时的水分。
纸与纸板的物理性能检测项目一、纸与纸板定量、厚度、紧度和松厚度的测定二、水分的测定三、抗张强度和伸长率的测定四、纸和纸板耐破度的测定五、纸和纸板耐折度的测定六、纸板戳穿强度的测定七、纸板挺度的测定一、纸与纸板定量、厚度、紧度和松厚度的测定(一)定量定量是指纸或纸板每平方米的重量，以g／m2表示。
定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用由积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。
1．仪器用感量为0.01g的天平进行称量。
天平要每隔半年用标准砝码校对一次。
2．测定步骤从每张试样上切取100×100mm的试样至少5张为一组，一并称量；宽度在106mm以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm的纸条，一并称量。
并测量纸条的长、短边 (准确至0.1mm)，计算面积。
3. 结果计算定量按下式计算：n --试样张数。
以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。
计算结果取三位有效数字。
(二)厚度厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm表示。
厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。
1．仪器及工作原理厚度测定仪(厚度计)有电动和手动两种形式。
(1)仪器结构包括四部分：①测量机构：由重锤、测量头和量砧组成。
规定测量面积为0.05cm2，测量压力为100±10kPa(1±0.1kg／cm。
)。
②指示机构：为一标准型百分表或干分表，用以记录厚度数值。
其刻度的精确度在0.005mm 之内。
③提升机构：用以升降测量头，以取放纸样。
座体：由底座与上述三部分机构连接构成仪器的整体。
(2)工作原理置纸样于测量头与量砧间，并受重锤—定的压力，纸样所占居的厚度通过测量杆的位移传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。
纸箱包装检测报告
检测日期:
检测单位:
检测目的:
本次检测旨在对纸箱包装进行检测，评估其质量和适用性，以确保其能够安全有效地保护内部产品。
检测项目及结果
1. 纸张质量:纸张质量:
- 对纸张的质量进行了详细检测，包括纸张的厚度、强度和耐久性。
- 纸张质量评估结果为良好/一般/较差。
2. 纸板强度:纸板强度:
- 对纸箱的纸板进行强度测试，以检测其能够承受的最大压力。
- 纸板强度评估结果为合格/不合格。
3. 纸箱抗压性能:纸箱抗压性能:
- 对纸箱在不同压力下的抗压性能进行了测试，以评估其在运
输和堆放过程中的耐用性。
- 纸箱抗压性能评估结果为合格/不合格。
4. 包装尺寸和结构:包装尺寸和结构:
- 对纸箱包装的尺寸和结构进行了检测和测量，以确保其适合
内部产品的包装和运输需求。
- 包装尺寸和结构评估结果为合格/不合格。
5. 印刷质量:印刷质量:
- 对纸箱上的印刷质量进行了评估，包括印刷的清晰度、耐久
性和色彩保持。
- 印刷质量评估结果为良好/一般/较差。
结论
根据本次纸箱包装检测的结果，整体评估显示纸箱包装的质量和适用性良好/一般/较差。
建议根据具体情况来确定是否符合内部产品的包装需求，并采取必要的改进措施来提高纸箱包装的质量。
如果您需要更详细的检测结果或有其他问题，请随时与我们联系。
包装纸箱国标检验标准包装纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了保障包装纸箱的质量和安全性，各国都制定了相应的国标检验标准。
下面是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。
国标检验标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：包装纸箱外观的质量检验是保证产品能够达到预期目标的重要一环。
外观质量主要包括纸箱的尺寸、测量精度、折叠平整度、角线留白和纸箱表面的光洁度等。
这些指标的检验可以通过对抽样纸箱进行外观检查和测量来完成。
2. 物理性能：物理性能的检验包括包装纸箱的耐压强度、耐折强度、耐湿性和耐撕裂性等方面。
耐压强度是指纸箱能够承受的压力，耐折强度是指纸箱能够承受的折叠次数。
耐湿性是指纸箱在潮湿环境下的性能表现，耐撕裂性是指纸箱在受到外力撕裂时的抵抗能力。
3. 边胶强度：边胶强度是指包装纸箱的胶水边胶连接部位的强度。
边胶强度的检验是通过进行剥离试验来完成的。
在试验中，将边胶剥离，然后测量其抗剪力和剥离强度，以评估边胶的牢固程度。
4. 纸板质量：纸板质量是指包装纸箱所使用的纸板的性能。
纸板质量包括纤维素含量、纸板强度、湿度和含漂白剂程度等。
这些指标的检验可以通过对纸板进行分析和测试来完成。
5. 环保性能：环保性能是指包装纸箱对环境的影响程度。
环保性能的检验主要包括纸箱所使用的材料是否符合环保标准，纸箱是否可循环利用以及包装过程中是否产生环境污染等。
以上是关于包装纸箱国标检验标准的相关参考内容。
通过对这些指标的检验可以保证包装纸箱的质量和安全性，提高产品的包装品质和市场竞争力。
国标检验标准的制定和执行也有助于规范包装行业的发展，促进包装材料的优化和升级。
纸箱检测指标及方法1.目得:此检测对用瓦楞纸板制成得纸箱得质量要求,检测方法及检测常规做出规定,以确保纸箱得包装质量水平。
2.范围:适用于入厂纸箱得检测,公司产品运输包装所用得各品种规格得瓦楞纸箱。
3、职责:3、1质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。
3、2生产厂长负责审核质检员填写得检测记录,对原材料作批次判定。
4、工作程序:4、1检测以批为单位进行,以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期得产品为一批。
4、2纸箱检测采用随机抽样检测,抽样数量为每批送货数量得5%。
4、3合格批与不合格批得判定。
4、3、1外观、尺寸质量缺陷得判定4、3、2按要求对纸箱进行外观、尺寸质量检测时:a、凡就是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过1%时,判该纸箱不合格,如检测时只有一项严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未超过1%时,判该纸箱合格。
b、凡就是有两项或两项以上严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未超过0、5%,但含有3项以上轻微缺陷,轻微缺陷不良率超过10%时,判该纸箱不合格。
如检测时就是有两项或两项以上严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未超过0、5%,且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷不良率未超过10%时,判该纸箱合格。
4、3、3实际检测中发现有在4、3、1中为列举到得纸箱缺陷类型,可根据5、2、1至5、2、9得要求进行判定。
4、3、4从抽样中选取6个纸箱按标准得4、3项规定项目进行检测,如有2个不合格则加倍抽样进行复检,如复检再有4个不合格,则判定该批纸箱严重不良不合格。
4、4对于新设计得瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱得材料变动时,应进行型式检测,型式检测得项目根据内装物得重量、特征、贮运状况及设计得性能要求由供需双方商定。
4、5每一车次作为一个批次,每批次随机抽取5个纸箱,装上货品叠压48小时,最下层得纸箱未有明显变化,这该批货品合格。
否则依物料采购流程退货。
5、技术要求5、1材质:纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸基(g/m2)为180/112/112/112/1805、2外观、尺寸5、2、1纸箱表面应平整,干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口齐整5、2、2图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确不得大于1MM),墨色匀实,图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。
纸及纸制品的质量标准及检验方法纸及纸制品是现代社会中不可或缺的物品，广泛应用于各个领域，如出版印刷、包装、办公用品等。
由于纸的质量直接关系到其使用的效果和寿命，因此制定一套严格的质量标准和检验方法是至关重要的。
首先，纸及纸制品的质量标准应包含以下几个方面：1. 物理性能：包括纸张的厚度（厚薄均匀性）、透气性、抗张强度、抗折强度等。
这些物理性能直接影响纸的使用寿命和强度。
2. 光学性能：包括纸张的白度、光泽度等。
这些指标主要影响纸的外观和印刷效果。
3. 化学性能：包括纸张的酸碱度、水分含量、PH值等。
这些指标直接关系到纸张的稳定性和安全性。
4. 印刷性能：包括纸张的印刷适应性、墨水吸收性等。
这些指标主要针对印刷行业，对于出版印刷等需要高质量印刷效果的需求来说尤为重要。
其次，纸及纸制品的检验方法应包含以下几个方面：1. 物理性能检验方法：使用常见的物理测试仪器，如纸张测试机、纸张厚度仪等，进行纸张的厚度、透气性、拉伸强度、抗折强度等的检测。
其中，厚度可以通过设定一定的面积对纸张进行压缩来测量，透气性可以通过测定纸张表面的孔洞大小来评定，抗张强度和抗折强度可以通过纸张的断裂力来计算。
2. 光学性能检验方法：使用光泽仪、白度仪等设备，通过测定纸张的反射率来评估纸张的光泽度和白度。
3. 化学性能检验方法：使用PH试纸、酸碱度测试仪等设备，通过测定纸张的酸碱度和水分含量来评估其化学性能。
同时，还可以通过检验纸张的PH值来判断纸张是否会腐蚀其他材料。
4. 印刷性能检验方法：使用印刷测试机，通过印刷设备对纸张进行印刷测试，评估纸张的印刷适应性和墨水吸收性。
需要注意的是，以上的检验方法仅为常见的几种方法，实际上纸及纸制品的检验方法还有很多，根据具体需求可以选择合适的检验方法。
此外，不同国家和地区对纸及纸制品的质量标准和检验方法可能会有所不同，有些可能会参考国际标准，有些则可能根据自身实际情况进行调整。
总之，纸及纸制品的质量标准和检验方法对于确保产品质量和满足用户需求非常重要。
食品包装检测标准
食品包装检测标准是指用于对食品包装进行检测和评价的技术标准和方法。
食品包装检测标准主要包括以下方面：
1. 物理性能检测标准：主要用于评价食品包装材料的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度、破裂强度、抗击穿强度、气体渗透性等。
2. 包装材料的化学性能检测标准：主要用于评价包装材料中的化学成分和添加剂的含量，以确保不会对食品产生危害。
3. 包装的印刷和标识检测标准：主要用于评价包装上的印刷质量、防伪性能和标识的合规性。
4. 包装的安全性检测标准：主要用于评价包装材料的安全性能，如耐热性、耐寒性、耐湿性等。
5. 包装的卫生性检测标准：主要用于评价包装材料的卫生性能，以确保包装不会对食品造成污染。
6. 食品包装的标准化检测标准：主要用于评价食品包装的标准化程度，包括包装尺寸、包装形式、包装密封性等。
以上仅为食品包装检测标准的基本内容，具体的检测标准还会根据不同类型的食品和包装材料进行调整和完善。
食品包装检
测标准的制定和执行，有助于保证食品包装的质量和安全性，保护消费者的合法权益。
纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。
2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责：质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。
生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。
4.工作程序：检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。
合格批与不合格批的判定。
外观、尺寸质量缺陷的判定a.凡是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过1%时，判该纸箱不合格，如检测时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该纸箱合格。
b.凡是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该纸箱不合格。
如检测时是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过%，且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过10%时，判该纸箱合格。
项规定项目进行检测，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。
对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检测，型式检测的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个纸箱，装上货品叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格。
否则依物料采购流程退货。
5.技术要求材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸基(g/m2)为180/112/112/112/180外观、尺寸），墨色匀实，图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。
图案文字边缘齐整，无毛齿。
折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
±。
纸箱纸板楞形应符合下列要求物理机械性能指标卫生要求《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
纸箱检验标准型号:GP 厂商:苏州高品一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
引言概述：纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业。
在使用纸箱之前，需要进行多项检测以确保其质量和安全性。
本文将就纸箱的检测项目和检测报告办理进行详细阐述。
正文内容：1.纸箱材料的检测a.纸张质量检测：包括纸张的厚度、强度、质地等方面的测试，以保证纸箱的结实性。
b.纸张的环保性检测：检测纸张中是否含有有害物质，如铅、汞等，以确保纸箱对环境的友好性。
2.纸箱的尺寸和重量检测a.尺寸检测：检测纸箱的长度、宽度、高度等尺寸参数是否符合设计要求。
b.重量检测：检测纸箱的重量，以确保纸箱能够承受所需运输和存储过程中的压力。
3.纸箱的耐压试验a.压力测试：测试纸箱在一定压力下的变形和承载能力，以评估纸箱的耐压性。
b.摩擦测试：测试纸箱在摩擦力下的稳定性和耐用性，以确保纸箱在运输过程中不易磨损。
4.纸箱的防潮性检测a.防潮性测试：测试纸箱的防潮性能，以评估其在湿润环境下是否容易变形或受潮。
b.湿度适应性检测：测试纸箱在不同湿度环境下的变形情况，以确保其能适应不同的存储条件。
5.纸箱的印刷和包装检测a.印刷质量检测：检测纸箱上的印刷是否清晰、准确，以确保产品信息的可读性。
b.包装完整性检测：检测纸箱的胶带、包装材料是否完整，并检查有无破损和缺陷。
文末总结：本文从纸箱材料、尺寸和重量、耐压试验、防潮性、印刷和包装等方面详细阐述了纸箱的检测项目。
通过进行这些检测，可以确保纸箱的质量和安全性符合标准要求。
检测报告的办理也是非常重要的一步，可以提供证明纸箱质量的依据，建议在选购纸箱时要求供应商提供检测报告，以保证所购纸箱的质量可靠。
希望本文对于纸箱的检测和检测报告的办理有所帮助。
引言：纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量的好坏直接影响到物品的包装和保护效果。
为了确保纸箱质量的稳定性和安全性，我们需要对纸箱进行详细的检测。
本文将介绍纸箱检测需要关注的项目以及如何办理检测报告。
概述：纸箱检测是通过对纸箱进行各项质量指标的测量和评估，以确保其符合相关标准和行业要求。
尊敬的客户：您好！万分感谢您的关注。
贵司是关注品质、为客户负责任的企业。
那么在质量要求方面，我向您推荐的实验室的建立原则首先满足贵司在工业成本的要求，另外客户最终客户要求的产品数据或效果。
造纸，包装，印刷质量检测仪器检测设备首先要根据原纸、瓦楞纸板、瓦楞纸箱等国家标准及商检标准等规定的检测指标要求来进行配备。
一、国家标准检测指标：1、检测原纸的项目－定量、环压指数、裂断长、紧度、水分等项。
2、检测瓦楞纸板的项目－外观质量、水分、耐破强度、边压强度、粘合强度、厚度等项。
3、检测瓦楞纸箱的项目－外观质量、水分、抗压强度、堆码强度等项。
二、出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程分外观、性能、型式三大检验指标：1、外观检验分：1、轻缺陷检验项目：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
2、重缺陷检验项目：内尺寸、厚度、含水率。
3、性能检验项目：耐破强度、边压强度、粘合强度、戳穿强度、抗压力试验等项。
4、型式检验项目：堆码试验，垂直冲击跌落试验等项。
934综合上述的检测指标，如要检测其所有项目则须配备下列检测仪器：内径尺、钢卷尺、水分测定仪、定量取样器、电子天平、厚度测定仪、耐破度仪（又称破裂强度试验机）、纸板抗压试验仪（又称压缩试验仪）、环压取样器、环压中心盘（又称环压中心模）、边压取样器、粘合强度试验架（又称剥离试验架）、耐折度仪、裂断仪、纸板戳穿强度测定仪、纸箱抗压试验仪（又称纸箱抗压试验机）、跌落试验机等仪器。
那么，作为一家瓦楞纸箱企业应该如何建立一个检测中心，怎样配备适合本企业需要的检测仪器呢?应根据企业目前的发展规模及客户的要求综合考虑，制定一个最佳方案，做到“钱用在刀口上”。
根据笔者实际工作经验，认为可以把用户企业分成四类：1、有纸板生产线的企业，常规配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、定量取样器、厚度仪、水份测定仪、耐破度仪（包括纸张耐破度仪和纸板耐破度仪）、纸张纸板压缩试验仪、环压取样器、环压中心盘、边压取样器、粘合强度试验架。
有条件的还应配备耐折仪、表面吸收性测定仪(测施胶度)、裂断仪和纸箱抗压试验仪、跌落试验机。
2、购买瓦楞纸板进行后道加工型企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、电子天平、厚度仪、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器。
有条件的可配备纸箱抗压试验仪、跌落试验机。
3、以生产彩印纸箱为主的企业，一般应配备：纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器、表面吸收性测定仪(测施胶度)。
有条件的还可配备定量取样器、耐折度仪、白度仪、平滑度仪、纸箱抗压试验仪、跌落试验机。
4、购买瓦楞纸箱的用户企业，一般应配备：内径尺、钢卷尺、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板压缩试验仪、边压取样器。
有条件的可配备纸箱抗压试验机。
彩盒包装质量检测仪器彩盒包装主要检测的项目建议贵司根据客户的要求具体选择合适的检测产品1、频闪仪（型号：DRK102A/B）应该是必备的工具。
它不是一种在试验室使用的检测、计量仪器，而是在车间内印刷机旁捕捉高速运转中的印刷机静止时的画面。
这是因为印刷品在初印时遇到的配色不精、重影（双眼皮）等细小错误在静止画面的时刻需要有一种工具能够及时辨认、寻找。
频闪仪放射出高频率的闪灯次数照在印刷中的高速画面中使之静止便于我们寻找其中的缺憾，它小巧便携、即插即用、不用频繁更换蓄电池、数字显示照明同步工作频率所以方便识别，性价比较高。
2、标准光源（DRK303）：标准光源（DRK303）符合国际标准规定:分开记录每种光源的使用时间;原装进口配件，国际品质认证;用轻触开关、全电脑控制，长期无故障运行;多种光源快速自动切换、便于测试同色异谱效应;中灰色吸光型壁板，符合国际通用对色环境;外观精致、漂亮。
在标准光源的观察条件下，您可以对印刷包装材料的品质进行严格的把关。
3、光泽度仪（DRK118A/B）：主要用于测量包装;印刷;涂料;油墨;塑料;;纸张;等平面制品的表面光泽度，对野外操作及无电源场地尤为方便。
多种角度，多重选择。
4、耐磨擦试验机（DRK128）：对外包装油墨印刷的精致程度给予模拟运输中耐磨性能的试验。
本产品按照GB7706设计制造，与JIS K5701;ISO9000;ASTM D5264;TAPPI T830相关标准兼容。
适用于印刷品印刷墨层耐摩性;PS版感光层耐摩性及相关产品表面涂层耐摩性的测试试验。
有效分析印刷品的抗擦性差;墨层脱落;PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。
准确执行国家标准，与国际标准兼容控制解决印刷品墨层耐摩性差;抗擦性低;易脱落等问题。
通过试验，有效控制生产工艺，避免因品质不良而导致的退货损失。
5、条码检测仪(DRK125)：该仪器是对条码符号的印制质量进行全面分析的优秀仪器，适用于印刷业;制造业;商业;仓储物流领域和各种条码质量分析机构。
集光机，电，计算机技术于一体，根据国家标准和ISO标准设计。
生产，是国家科技攻关项目的科研成果。
全机只有四个按键，全中文显示，自动判别条码制，操作者使用极为方便。
6、分光密度计（X-rite500）：分光密度仪（X-rite）全新500系列中文显示分光密度仪采用先进的光谱感应生产技术，提供精确度更高更准确的便携式分光密度仪。
500系列最大特点是可同时测量四色和专用油墨，还备有多种密度;网点和色度功能，十分适合制版业和各类印刷工业，特别为包装印刷业带来超卓的色彩品质水平。
每一部爱色丽生产的色彩测量仪都经过严格的质量检定。
此外，仪器仍会自动提供校正指示，以便保持其稳定性或不同地点使用时，得到一致的读数。
（烟标、标签类生产检测色彩差主要适用于分光光度计）※518型分光密度仪具有完备测量功能，包括密度;网点;叠印;印刷反差;色调误差和灰度。
此外，还具备一种独特功能-自动选择功能，可以自动识别正在测量的实地;网点及叠印等；无须转换功能，便可将读数显示出来。
518型适合各类型四色印刷使用，包括胶印;柯式;卷筒;杂志和报纸印刷，方便第一时间得知印刷生产情况。
※·528型分光密度仪除拥有518所有功能外，528更包括色度功能，例如：L*a*b*;L*c*h0等，是一部结合分光光度仪和密度仪的先进仪器，特别适合包装印刷监控四色及专色使用。
※·530型分光密度仪加上完整的光谱功能，包括光谱曲线图;光谱密度数据等。
530更可配合爱色丽油墨配色系统和色彩品质控制软件在实验室和质检部使用。
技术咨询及销售电话：0531-软包装质量检测仪器软包装实验室建立推荐方案：通过食品包装安全认证推荐包材检测仪器：电子拉力试验机（型号：DRK101C）、光泽度仪（型号：DRK118）、透光雾度仪（型号：DRK122B）、溶剂水分仪（型号：DRK126）、摩擦系数仪（型号：DRK127）、落镖冲击试验机（型号：DRK135）、摆锤冲击试验仪（型号：DRK136）、反压高温蒸煮锅（型号：DRK137）、热封试验仪（型号：DRK133）、密封试验仪（型号：DRK134）等等。
1、电子拉力试验机(DRK101C)适用于塑料薄膜、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张、塑铝板、漆包线、无纺布、纺织品等产品进行拉伸变形率、剥离、撕裂、剪切、摩擦系数等性能测试。
本机按照GB17200设计制造，符合GB13022（薄膜拉伸）、GB8808（复合膜剥离）、GB1040（塑料拉伸）、GB6344（泡沫物拉伸）、GB/T16578（裤形撕裂）、QB/T1130（直角撕裂）、GB/T7122(胶粘剂90°剥离)、GB/T2790（胶粘剂180°剥离）、GB/T2791（胶粘剂T剥离）、GB/T2792（胶粘带180°剥离）、GB7753（胶粘带拉伸）、GB6654（胶粘带剪切强度）、GB453（纸张抗张强度）、GB528（塑胶拉伸变形率）等试验方法的要求。
试验功能：标准拉伸试验、抗拉强度与变形率、拉断力与变形率、撕裂强度、180°剥离（含T型）、90°剥离、摩擦系数、胶粘剂制品初粘性测试（LOOP‘TACK’）。
2、光泽度仪(DRK118)主要用于测量包装、印刷、涂料、油墨、塑料、陶瓷、石材、纸张、金属等平面制品的表面光泽度，对野外操作及无电源场地尤为方便。
;内藏5号可充电镍氢电池4节;配置小型充电器。
充电10小时可连续工作10小时以上。
充电器电压选择9V档，极性选择为㈩;显示：当电池电压降至4V左右时，在显示屏左上角显示LOBAT字样。
;仪器尺寸：180mm×105mm×60mm;仪器重量：1.0kg3、透光雾度仪(DRK122)适用于一切透明、半透明平行平面样品(塑料板材、片材等)透光率、雾度的测试、液体样品(水、饮料等)的浊度或澄明度测定。
技术设计符合GB2410－80，ASTMD1033－61（1977），JISK7105等标准。
采用微机自动操作，使用方便、可同时显示透光率、雾度值，具有标准打印接口。
4、溶剂水分仪（DRK126）水份测定仪主要用于测定化肥，医药、食品、轻工、化工原料以及其它工业产品中的水份含量。
具有以下优点：1．采用了先进的集成电路及微机控制电路，使仪器实现了智能化。
2．增设了近终点报警提示功能，使滴定近终点时，操作者有所警示，以减缓滴定的速度。
避免因过量而影响准确性。
3．增加了计算功能，即只要将样品的重量、试剂消耗量（标准水及样品的消耗量）等通过键盘输入仪器，按百分含量键，即在数显屏上显示出测量结果。
将原复杂的计算方法简单化。
4．数显指示、键盘对话，外型美观，操作方便。
5、摩擦系数仪（DRK127）是依据GB17200标准设计制造，并符合GB10006和ISO8295标准，主要适用于测量塑料薄膜和薄片（或其它类似材料）滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。
通过测定塑料薄膜的摩擦系数，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，并可进一步加强对塑料薄膜特别是对包装用薄膜的滑爽性的测定。
微电脑控制，自动测定和显示动静摩擦系数，性能稳定，测试精确，功能齐全，操作方便。
6、热封试验仪（DRK133）本品结合ZBY28004之要求采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。
热封材料的熔点、热稳定性、流动性及厚度不同，会表现出不同的热封性能，其封口工艺参数可能差别很大。
通过其标准化设计、规范化的操作，可获得精确的热封试验指标。
7、密封试验仪（DRK134）适用于食品、制药日化等行业软包装件的密封试验。
通过试验可以准确的测试软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。
亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
