鞋厂开发部工艺单

制鞋企业技术开发部放样工岗位说明书
岗位职责
•负责根据设计图纸和样品进行尺码放样及面料放样工作
•确保放样质量符合设计要求和生产要求
•充分了解面料性能并根据产品需求选择合适的面料
•合作并协调设计、产品及生产部门完成放样任务
岗位要求
•具有相关工科技能培训或工科技能背景
•熟悉纺织面料和皮革性能、特点及使用方法
•具备良好的逻辑分析能力和沟通协调能力
•注重细节，有耐心，工作细致认真
•具有较强的团队合作意识和学习能力
•至少有一年以上相关工作经验者优先考虑
岗位培训
•入职后将接受公司内部相关技能培训
•不断学习新面料性能及新技术应用
发展空间
•可以通过不断学习提升技能，将来晋升为面料开发专员、设计师等职位
•团队合作与协调能力培养，有机会负责项目组的指导及管理
工作环境
•一般办公室环境，工作时间按公司规定
•长时间站立，需要一定体力劳动
结语
制鞋企业技术开发部放样工是一个重要的环节，直接影响到产品的成型与质量。

这份岗位说明书旨在为候选人提供参考，希望有志从事这个岗位的人员能具备所需的技能和能力，为公司的发展贡献力量。

制鞋工艺流程说明制鞋工艺流程(一)一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2- 250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。

5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。

8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

制鞋生产常见的几种工艺介绍制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。

鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用最广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产效率高，适合流水线作业。

以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断――制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。

鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。

热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。

热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦。

注塑（射）是注射成型的一种制鞋方法。

这种工艺多应用于旅游鞋、运动鞋、运动式休闲鞋等鞋类中。

注塑工艺又分为整鞋注塑成型工艺（鞋帮另制）和鞋底注塑工艺，鞋底注塑工艺又可分为单色注塑工艺和多色注塑工艺。

注塑工艺主要流程是在注塑成型装置中先将物料压缩，接着塑化（固体塑料转变成流体）、均化，然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品。

模压工艺在帮底结合强度要求高的鞋类品种中应用较多，如劳动保护鞋、军用鞋等。

模压工艺分为绷帮模压和套楦模压两种。

绷帮模压工艺主要流程是将绷好帮的鞋帮，经过起毛、拨出原楦，涂上胶粘剂等处理后，套在模压机同型号铝楦上，然后在底模中放入胶料，再经过模压机加温热熔和向下施压，最后胶料热熔、压制同时与鞋帮紧密合成，整个工艺就基本完成了。

缝制工艺是一种传统制鞋工艺，缝制工艺的基本特点是帮底结合是用特制麻线缝制起来，缝制工艺较为复杂，技术要求比较高，充分体现人的一种工艺能力和技巧，多用于高档皮鞋的生产。

工艺不仅仅是将材料加工成型的制作过程，精致、完善、复杂的工艺还能给使用者（消费者）带来一种工艺美感，即存在一种审美价值。

’鞋厂QC鞋类验货知识1．攀帮后头形合楦形，帮脚平顺，后踵弧度合楦；2．依记号点做业，鞋头高度、沿口高度、后帮高低、左右脚误差不超过1mm，否则做配双处理；3．头形参照确样，正常鞋头处除鞋盖外两侧边距相近（可能稍偏内腰）为标准，如楦头头形两边厚薄相等时居中为标准，向内偏1mm可接受，不可偏外腰；4．明伤、发角不可接受；5．不得有港宝皱折、“鸡屁股”状况；6．后踵线向内侧整体偏1.5mm可接受，不可偏外腰；7．鞋口、沿口线平顺，不可外高内低；8．皮纹配双；9．港宝处贴楦、拔楦后不得变形；10．严格按飞机板作业；11．攀马靴楦背处贴楦，插套板后靴筒平顺，靴筒高度配双；12．破裂、素面鞋的鞋口破裂、针车线内（轻微）修复可接受，明伤处理时，在港宝位置可返修，无港宝处返修无效，做报废处理；13．溢胶：真皮不允许溢胶，布性面料、PU面料溢胶宽度1mm内可接受；14．开胶：内外腰两侧无沿条不受力处（无曲折处），开胶深1mm，长1英寸左右，不需补腰，但大底需平顺；15．大底正歪：偏离0.5mm可接受，密鞋依后跟处顺楦头后跟弧度标准内收1-2mm的合理调整（尽可能接近中底棱角）；16．砂磨外露处理同皮料同一颜色，但表面要光滑清洁，不可有毛面；17．大底波浪；18．压底机的压力与压时：在大底不变形的前提下，压力、压时越大越好；19．鞋头等帮脚处爆开不可。

鞋厂开发部裁剪工作计划鞋厂开发部的裁剪工作计划应包括以下几个关键方面：1. 市场调研与分析- 收集行业趋势和消费者需求。

- 分析竞争对手的产品特点。

2. 产品规划- 确定新产品线的开发方向。

- 设计符合市场需求的鞋款。

3. 材料选择与采购- 确定所需材料的种类和质量标准。

- 与供应商协商采购计划和成本控制。

4. 裁剪工艺流程设计- 制定裁剪工艺流程，确保效率和质量。

- 确定裁剪机器的配置和维护计划。

5. 裁剪技术培训- 对员工进行裁剪技术和操作流程的培训。

- 强化质量意识和安全生产教育。

6. 样品制作与测试- 制作样品，进行尺寸、舒适度和耐用性测试。

- 根据测试结果调整设计和工艺。

7. 生产计划与排期- 根据订单需求制定生产计划。

- 合理安排裁剪部门的工作排期。

8. 质量控制- 制定严格的质量检查标准。

- 定期对裁剪成品进行抽检。

9. 成本控制与优化- 监控材料和人工成本，寻找成本节约的机会。

- 通过工艺改进和流程优化降低成本。

10. 环境与社会责任- 确保裁剪过程中遵守环保法规。

- 实施社会责任计划，提高企业形象。

11. 风险管理- 识别潜在风险并制定应对策略。

- 建立应急响应机制。

12. 持续改进- 定期回顾工作计划，收集反馈。

- 根据反馈进行持续改进。

13. 技术支持与创新- 跟踪最新的裁剪技术和设备。

- 鼓励创新思维，不断优化产品和工艺。

14. 团队建设与协作- 强化团队合作精神，提高团队效率。

- 促进跨部门沟通，确保信息流畅。

15. 项目监督与评估- 定期监督项目进度，确保按计划执行。

- 项目完成后进行效果评估，总结经验教训。

这个裁剪工作计划应根据鞋厂的具体情况进行调整和完善，以确保其有效性和适应性。

鞋类成本价格明细单一、材料价格清单
1．原料：
A.鞋底：
1）橡胶：21元/公斤；
2）EVA：30元/公斤；
3）PVC：15元/公斤；
B.外底：
1）羊毛：20元/公斤；
2）橡胶：30元/公斤；
C.鞋身：
1）真皮：35元/公斤；
2）PU：10元/公斤；
3）PVC：18元/公斤；
4）布料：8元/公斤；
2．材料：
1）PU钉：1元/支；
2）金属扣：2元/支；
3）绳子：1元/米；
4）鞋带：2元/支；
5）鞋垫：3元/支；
二、工艺费用明细
1．成型费用：
1）模具费：300元/次；
2）成型工艺费：4元/双；2．缝纫费：
1）常规缝纫：2元/双；
2）精细缝纫：3元/双；3．装配费：
1）鞋跟装配：1元/双；
2）鞋带装配：2元/双；
3）鞋面装配：3元/双；4．包装费：
1）塑料袋包装：0.5元/双；
2）纸盒包装：1元/双；三、运输费用
1．陆运：10元/公斤；
2．空运：20元/公斤；
四、其他费用
1．管理费：2%；
2．税金：17%；
3．仓储费用：5元/公斤；
五、鞋类成本价格
1．基本成本：（材料价格+工艺费用+运输费+仓储费）/双2．销售价格：基本成本。

2017/5/2, 427523465.xls, 1 of 1Document#文件序號款号 Style#罗口 Welt 袜背 Instep尺寸 Measurement 名称 Description起口 Opening 罗口橡筋 Spandex of welt (1:1)罗口橡筋 Spandex of welt (3:1)កៅស ត្រង់ កក ើង上筒 Leg下筒 foot 过桥 middle ofsole脚底橡筋 Spandexon sole下筒*上筒+罗口 Leg*foot+welt电脑缝头 Computer toe seam 成品尺寸(中心量法)：大货必须确定后才能生产！否则后果自负！！！工艺如有修改另行通知！If have any revision, will update immediately!原版本 Original 打样者Sampling by 日期 Date 核准 Approval by 日期 Date 第1次修改 1st Revised 打样者Sampling by 日期 Date 修改事項 Revision 核准 Approval by 日期 Date 第2次修改 2nd Revised 打样者Sampling by 日期 Date 修改事項 Revision 核准 Approval by 日期 Date 第3次修改 3rd Revised 打样者Sampling by 日期 Date 修改事項 Revision 核准 Approval by 日期 Date 第4次修改 4th Revised打样者Sampling by 日期 Date 修改事項 Revision核准 Approval by日期 Date机型 Machine type袜尺寸 Sock Measurement សំខាន់ៗ袜底​ Sole 后跟 Heel生产工艺指示书 Production Order Detail Sheet编号（订单号) PO#原材料 Material type 成品尺寸(交叉量法) Finish product measurement 克重 weight gm ន់下筒拉长 Stretch lengthof foot单位 Unit (cm)位置 Placement 针数 # of needle 罗口宽 Welt width 1:1罗口平高Welt height A1罗口撬边 Overlock on welt កេរកកត្ោមក ើង抽条拉长 Stretch lengthof knit pattern颜色​ Color缝头方式 Seaming method Finish Product Measurement (Measure at center) : BULK PRODUCTION CAN ONLY BE STARTED AFTER APPROVAL! OTHERWISE, THOSE WILL BE RESPONSIBLE ON ANY LOSS INCURRED!!!头跟直拉 Stretch lengthof Toe头，后跟针数 # of needleon toe and heel 定型压力/板型/套板 Setting pressure/template成分 Content 罗口拉宽 Stretch widthof welt C1上筒横拉 Stretch widthof leg D1下筒横拉 Stretch width offoot C2上筒拉长 Stretch lengthof leg圈数 # of needle示意图 Sketch秀華實業有限公司。

鞋厂生产工艺流程鞋厂生产工艺流程可以分为五个主要步骤：设计、样品制作、面料和材料采购、生产制造和质量控制。

第一步是设计，鞋厂根据市场需求和时尚趋势确定鞋款设计。

设计师根据要求进行设计草图和样式，包括鞋型、鞋底、鞋面和外观等。

设计师还制作样品并进行修正，直至满足市场需求和客户要求。

第二步是样品制作，鞋厂根据设计师提供的样式和要求制作样品。

样品制作过程中，需要选择合适的面料和材料，并进行切割、缝制和贴合等工艺。

制作完成后，样品进入下一步的检验和修正。

第三步是面料和材料采购，鞋厂需要根据鞋款样式和数量确定所需的面料和材料。

鞋厂与不同的供应商进行合作，采购需要的面料、鞋底、鞋垫和鞋配件等。

采购过程中需要注意选择优质的原材料，并与供应商保持良好的合作关系。

第四步是生产制造，鞋厂根据样品制作工艺和生产要求进行生产制造。

这包括面料和材料的切割、缝制、组装和粘合等工艺。

生产线上的工人根据工艺流程进行操作，确保每个鞋子的制作质量和外观符合标准。

同时，鞋厂需要根据订单数量和生产进度合理安排生产计划。

第五步是质量控制，鞋厂在生产制造过程中需要进行质量检验和控制。

质量控制人员在每个生产环节进行抽检和验货，以确保产品质量和规格符合标准。

对于不合格的产品，鞋厂需要进行返工或淘汰处理。

质量控制过程还包括产品的包装和标识，以及出厂前的最后检验。

以上就是一般鞋厂生产工艺流程的简要介绍。

鞋厂需要合理安排每个环节的工作和时间，确保产品质量和交货时间。

通过不断改进和创新，鞋厂可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求，取得更好的竞争优势。

鞋厂成型流程图广月鞋业有限公司成型课生产流程图1、领料: 开加工单【样品鞋/生产指令表/包装明细表/制造说明】【楦头/鞋面/中底/大底】→物数相符→领料单签名2、开启冷冻机→业务生Mens North Face Down Jackets产前首件成品鞋确认→量产前会议3、配料【鞋面/中底/港宝: 配双于胶筐】→放楦头【分清左右/记录每个号码楦头周转次数】→放港宝【港宝水: 甲笨、快干、黄胶/不能沾鞋面】→鞋面内里10一12MMM、中底刷5-6MM帮脚胶【凉鞋刷黄胶/密鞋刷白胶】→烘箱→攀前帮4一6秒钟【内里拉平/鞋面套鞋楦 /对正后跟记号线/放入夹子中/右脚踏板/帮脚宽为8一12MM】→拉腰帮【先拉内腰再拉外腰、内腰比外腰高2MM/内里拉直/夹住内外腰部位由后跟向前拉使之贴楦/整形敲打】→后帮【油路/湿度/时间/推进杆/帮脚必须平整、不得偏斜、折皱】→前段半成品品检【不良品处理】4、半成品上加硫箱【温度】→打粗【材质表层打起毛/保持拉帮线完整/配双/清洁】5、中底大、底配料【分号码分筐摆好】→鞋面鞋底药水处理【瓷盆盛装、 PVC胶纸半盖住、 3%一5%】→大底胶水处理【胶刷柔软干净、胶均匀、胶水不可接近火种】→烤箱【第一次50度至60度/手头不能入烤箱内】→鞋面胶水处理【不能滴在工作台上、鞋面上/刷胶部分朝上】→烤箱【第二次65度左右】→贴底【左手拿鞋面、右手拿大底、鞋头中心线对准鞋底/鞋头充分接触、鞋底稍向后拉、鞋头两侧、内外、后跟依胶水线贴好贴正、底掌不能包空、大底要平顺】→压底4至6秒【鞋底杆前后距离与压着楦头的距离/鞋头与后跟视鞋子翘度加EVA垫片】→补胶→压边压实→成品品检【号码/脱胶/溢胶/清洁】6、冷冻机【0一15度/鞋子摆放整齐】→脱楦【分号码装胶筐】7、鞋垫刷胶→中底上胶→贴鞋垫【左手拉鞋面、右手放鞋垫】→放纸板套【多余的线条烘线/结双】→塞纸团【整双操作、鞋头塞保满】→折盒底、盒盖【四个角压死、贴牢、无胶补胶/盒盖盖生产日期】→贴内盒标【SIZE标/指定空位处、不可斜、方向正】→洗大底【去渍油】→品检→小包装【检查挂牌号码与鞋码SIZE贴标、鞋盒标码、鞋垫的号码】8、大包班人员【正确的装箱方法、正确的外箱纸标】9、生产日报表【生产产量明细统计】个人中心我的主页好友消息站内消息 : 无新消息提醒互动请求 : 2条新系统通知 : 2条新 wei|装扮|设置| 退出Dare to be!勇敢做自己! ! ! 主页博客相册|个人档案|好友|i贴吧查看文章鞋类成型方法 10月21日星期三 16:19成型工艺当前常见的有三种方法: 绷楦法、排揎法( 闯楦法) 、套楦法一、绷楦法( 绷帮法)概念: 在外界压力和拉伸作用力下, 以鞋楦外型塑造鞋帮形状, 鞋靴内部形成楦型腔体, 使鞋帮塑成一定款式, 并消除表面皱纹, 由平面转变为立体多曲面的过程。