数控加工中心刀具转速进

数控加工中心的切削转速和进给速度：1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬东西150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种核算办法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。

另一种是G96 S80是恒线速，是由工件外表断定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。

另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈，刀具进给尺度为0.1毫米。

数控加工中刀具挑选与切削量的断定刀具的挑选和切削用量的断定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工功率，并且直接影响加工质量。

CAD/CAM技能的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的规划数据成为或许，特别是微机与数控机床的联接，使得规划、工艺规划及编程的整个进程全部在核算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。

现在，许多CAD/CAM软件包都供给主动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比方，刀具挑选、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只需设置了有关的参数，就可以主动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

因而，数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状态下完成的，这与一般机床加工构成明显的对比，一起也要求编程人员有必要掌握刀具挑选和切削用量断定的基本准则，在编程时充分考虑数控加工的特色。

本文对数控编程中有必要面临的刀具挑选和切削用量断定问题进行了讨论，给出了若干准则和主张，并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特色数控加工刀具有必要适应数控机床高速、高效和主动化程度高的特色，一般应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。

加工中心常用刀具参数(普通机）刀具转速进刀切削吃刀量退刀d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200d20r5 2200 1100 1300 0.5 800d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600d10r0.5 2800 700 800 0.35 600d8r0.5 3000 600 600 0.3 500d6r0.5 3200 450 500 0.25 400d12 2800 800 1000 0.35 600d10 2800 700 800 0.35 600d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600d10r5 3600 700 800 0.25 600d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250加工中心常用刀具参数(高速机)刀具转速进刀切削吃刀量退刀d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600d10r0.5 7500 700 800 0.3 600d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200d12r6 8500 600 800 0.25 600d10r5 8800 500 650 0.2 6001d6r3 11000 450 400 0.25 400 d4r2 14000 350 250 0.2 300 d2r1 17000 250 200 0.15 250 d1r0.5 19000 200 150 0.1 200常用G代码G00快速定位G01直线G02顺圆G03逆圆G04暂停G08加速G09 试建G17xy平面G18xz平面G19yx平面G20英制G21公制G28返回机床参考点G33螺纹切削G40刀补取消G41左补偿G42右补偿G43刀正偏G44刀负偏G80固定循取消G81固定循环G90绝对坐标G91增量坐标G92工件原点G96--G97恒线速控制G98没分进给G99每转进给常用M代码M00程式停M01选折停M03主轴顺转M04主轴反转M05主轴停M06换刀M07冷却液开（液态）M09------------（雾状）M10卡盘加紧M30程式结束M98调用子程式M99子程式并反回主程式文件(F)-新建(N)... Ctrl+N文件(F)-打开(O)... Ctrl+O文件(F)-保存(S) Ctrl+S文件(F)-另存为(A)... Ctrl+Shift+A 文件(F)-绘图(L)... Ctrl+P文件(F)-导出(E)-部件(P) 0文件(F)-执行(T)-图形交互编程(G)... Ctrl+G文件(F)-执行(T)-Grip 调试(D)... Ctrl+Shift+G 文件(F)-执行(T)-NX Open(N)... Ctrl+U编辑(E)-撤消列表(U)-1 进入“建模”Ctrl+Z编辑(E)-修剪(T) Ctrl+X编辑(E)-粘贴(P) Ctrl+V编辑(E)-删除(D)... Ctrl+D Delete 编辑(E)-选择(L)-最高选择优先级- 特征(F) F编辑(E)-隐藏(B)-隐藏(B)... Ctrl+B2编辑(E)-隐藏(B)-反向隐藏全部(R) Ctrl+Shift+B编辑(E)-隐藏(B)-取消隐藏所选的(S)... Ctrl+Shift+K编辑(E)-隐藏(B)-显示部件中所有的(A) Ctrl+Shift+U编辑(E)-变换(N)... Ctrl+T编辑(E)-对象显示(J)... Ctrl+J编辑(E)-特征(F)-移除参数(V)... Y视图(V)-刷新(R) F5视图(V)-操作(O)-缩放(Z)... Ctrl+Shift+Z视图(V)-操作(O)-旋转(R)... Ctrl+R视图(V)-操作(O)-剖面(C)... Ctrl+H视图(V)-布局(L)-新建(N)... Ctrl+Shift+N视图(V)-布局(L)-打开(O)... Ctrl+Shift+O视图(V)-布局(L)-充满所有视图(F) Ctrl+Shift+F视图(V)-可视化(V)-高质量图像(H)... Ctrl+Shift+H视图(V)-重设方位(E) Ctrl+F8插入(S)-草图(S)... S插入(S)-基准/点(D)-点(P)... P插入(S)-曲线(C)-基本曲线(B)... L插入(S)-设计特征(E)-拉伸(E) (X)插入(S)-设计特征(E)-回转(R)... R插入(S)-联合体(B)-求差(S)... C插入(S)-联合体(B)-求交(I)... Ctrl+C插入(S)-裁剪(T)-修剪的片体(R)... T插入(S)-细节特征(L)-边倒圆(E)... B插入(S)-扫掠(W)-变化的扫掠(V) (V)插入(S)-直接建模(I)-偏置区域(O)... O格式(R)-图层的设置(S)... Ctrl+L格式(R)-视图中的可见层(V)... Ctrl+Shift+V格式(R)-移动至图层(M)... Shift+Z格式(R)-复制至图层(O)... Shift+X格式(R)-WCS-显示(P) W工具(T)-日记(J)-播放(P)... Alt+F8工具(T)-日记(J)-编辑(E) Alt+F11工具(T)-宏(R)-开始记录(R)... Ctrl+Shift+R工具(T)-宏(R)-回放(P)... Ctrl+Shift+P工具(T)-宏(R)-步进(S)... Ctrl+Shift+S工具(T)-特定于工艺(O)-注塑模向导(M)-模具工具(T)-分割实体(O) (4)信息(I)-对象(O)... Ctrl+I分析(L)-距离(D).. K分析(L)-角度(A)... G分析(L)-曲线(C)-刷新曲率图表(R) Ctrl+Shift+C首选项(P)-对象(O)... Ctrl+Shift+J首选项(P)-选择(E)... Ctrl+Shift+T应用(N)-建模(M)... Ctrl+M3M应用(N)-外观造型设计(T)... Ctrl+Alt+S 应用(N)-制图(D)... Ctrl+Shift+DD应用(N)-加工(N)... Ctrl+Alt+MN应用(N)-钣金(H)-NX 钣金(H)... Ctrl+Alt+N 应用(N)-船舶设计(S)... Ctrl+E应用(N)-装配(L) A应用(N)-基本环境(G)... Ctrl+W帮助(H)-根据关联(C)... F1适合窗口(F) Ctrl+F缩放(Z) F6Z旋转(O) F7定向视图(R)-正二测视图(T) HomeF4定向视图(R)-正等测视图(I) End定向视图(R)-俯视图(O) Ctrl+Alt+T 定向视图(R)-前视图(F) Ctrl+Alt+F 定向视图(R)-右(R) Ctrl+Alt+R 定向视图(R)-左(L) Ctrl+Alt+L 捕捉视图(N) F8常用材质缩水none 1.000nylon 1.016abs 1.005ppo 1.010ps 1.006pc+abs 1.0045abs+pc 1.0055pc 1.0045pmma 1.002pa+60%gf 1.001pc+10%gf 1.00354。

加工中心刀具进给参数1. 引言加工中心是一种多功能机床，广泛应用于各种工业领域。

刀具进给参数是加工中心加工工艺中一个重要的参数，它直接影响到加工效率和加工质量。

本文将介绍加工中心刀具进给参数的定义、常用参数及其影响因素。

2. 刀具进给参数的定义刀具进给参数是指在加工过程中，刀具在工件上的运动速度和方向。

它由进给速度和进给方式组成。

2.1 进给速度进给速度是指刀具在单位时间内移动的距离。

通常用毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（in/min）来表示。

进给速度的大小与切削速度、主轴转速和刀具直径等参数有关。

2.2 进给方式进给方式是指刀具在加工过程中的运动路径。

常见的进给方式有直线进给、螺旋进给和往复进给等。

不同的进给方式适用于不同的加工要求，可以实现直线、弧线、螺旋和曲线等不同形状的加工。

3. 常用刀具进给参数3.1 进给速度常用的进给速度参数有以下几种：•快进速度（Rapid feed rate）：用于刀具在空载情况下迅速移动到目标位置，一般较高。

•工作进给速度（Cutting feed rate）：用于实际切削过程中，根据加工要求选择的刀具运动速度。

3.2 进给方式常用的进给方式有以下几种：•直线进给（Linear feed）：刀具在直线上匀速运动，适用于直线加工。

•螺旋进给（Helical feed）：刀具在加工过程中同时进行旋转和直线进给，适用于螺纹加工。

•往复进给（Reciprocating feed）：刀具在加工过程中来回运动，适用于曲线加工。

4. 影响刀具进给参数的因素刀具进给参数的选择受到多种因素的影响，包括材料性质、加工方式、刀具类型、加工机床性能等。

4.1 材料性质不同材料具有不同的硬度、韧性和切削性能，对刀具进给参数的要求也不同。

比如硬质材料通常需要较低的进给速度和较小的进给量，以避免过大的切削力和切削温度。

4.2 加工方式加工方式主要指切削模式和切削类型。

根据不同的加工方式，刀具进给参数的选择也会有所不同。

数控加工中心刀具转速进给参考表1.刀具转速的选择：刀具转速是指刀具每分钟转动的次数，常用的单位是转/分钟（r/min）。

刀具转速的选择需要根据加工材料的硬度、切削类型和刀具直径等因素来确定。

硬度大的材料，如不锈钢、耐热合金等，通常需要较慢的刀具转速。

因为材料硬度大，切削时需要较大的切削力，过快的刀具转速会导致刀具磨损较快、切削力变大，影响加工质量和寿命。

切削类型也会对刀具转速产生影响。

例如，对于粗加工，通常选择较低的刀具转速，以提高切屑排出效果；对于精加工，通常选择较高的刀具转速，以提高加工表面质量。

刀具直径也是刀具转速选择的一个重要因素。

刀具直径越大，相同的转速下，切削速度越高。

因此，对于直径较大的刀具，通常需要较低的转速，以保证切削速度的协调。

2.进给速度的选择：进给速度是指工件在加工过程中，工作台每分钟移动的距离，常用单位是毫米/分钟（mm/min）。

进给速度的选择需要根据加工材料的硬度、刀具进给量和切削深度等因素来确定。

和刀具转速一样，硬度大的材料通常需要较低的进给速度。

较低的进给速度可以保证刀具与材料之间的接触时间足够长，切削力分散，减少刀具磨损和工件变形的风险。

刀具进给量和切削深度也会对进给速度的选择产生影响。

较大的进给量和切削深度通常需要较高的进给速度，以保证加工效率。

除了以上的一些基本原则，实际的刀具转速和进给速度的选择还需要根据具体的加工要求、机床的性能和刀具的材质等因素来考虑。

为了保持良好的加工质量和提高生产效率，通常需要进行试切试验，通过调整刀具转速和进给速度，找到最佳的加工参数。

总之，刀具转速和进给速度是数控加工中心切削参数中的两个重要因素，正确选择和调整它们可以提高加工质量、延长刀具寿命、提高生产效率。

设计师应该根据不同材料的特性和加工要求合理选择刀具转速和进给速度，并根据实际情况进行不断优化调整。

加工中心转速进给计算公式好的，以下是为您生成的关于“加工中心转速进给计算公式”的文章：在机械加工的世界里，加工中心就像是一位超级能工巧匠，而转速和进给则是它手中的关键工具。

要想让这个能工巧匠发挥出最大的效能，准确掌握转速进给的计算公式那可是至关重要的。

先来说说转速的计算。

转速（n）通常可以通过下面这个公式来计算：n = 1000×v÷（π×d）。

这里的“v”代表切削速度，而“d”则是刀具直径。

就拿我曾经遇到的一个加工案例来说吧。

有一次，我们接到一个加工一批圆柱形零件的任务。

零件的直径大概是 50 毫米，要求的切削速度是 150 米/分钟。

按照公式，先把切削速度的单位换算一下，150 米/分钟 = 150000 毫米/分钟。

然后，把数字代入公式，n = 1000×150000÷（3.14×50），算出来转速大约是 9554 转/分钟。

这可真是个不小的数字，当时我心里还犯嘀咕，这么高的转速机器能不能吃得消。

好在我们的加工中心性能强劲，顺利完成了任务。

再聊聊进给的计算。

进给速度（vf）可以通过公式vf = n×z×f 得出，其中“z”是刀具的齿数，“f”是每齿进给量。

有一回，我们要加工一个形状比较复杂的零件，选用的刀具齿数是4，每齿进给量是 0.1 毫米。

已经算出转速是 3000 转/分钟，代入公式vf = 3000×4×0.1 ，算出来进给速度是 1200 毫米/分钟。

在实际的加工过程中，可不能生搬硬套这些公式。

要考虑到材料的硬度、刀具的材质和磨损情况、机床的性能等等因素。

比如说，加工硬度较高的材料时，转速可能就得适当降低，进给速度也要放慢，不然刀具很容易磨损甚至崩坏。

还有啊，不同的刀具形状和刃口也会影响转速和进给的选择。

像那种锋利的刀具，就可以适当提高转速和进给；而对于刃口比较钝的刀具，就得小心谨慎，降低转速和进给，以保证加工质量。

面铣刀下刀量S F備註∅110.320002000P20*0.8∅130.320002000P20*0.8∅170.520002000~2400P20*0.8∅210.520002000~2400P20*0.8∅260.520002000~2400P20*0.8麻花鑽Q值S F備註∅3以下11500~1800100一律使用G83∅3~∅5.51~21200~1500100一律使用G83∅6~∅8.521000~1200100一律使用G83∅9~∅10.52800~1000100一律使用G83∅11~∅132600~800100一律使用G83∅14~∅162500~600100一律使用G83∅17~∅192400~50080~100一律使用G83∅20~∅231~2300~40080以下一律使用G83∅24~∅271~2300以下80以下一律使用G83沉頭刀Q值S F備註∅211~250050~100一律使用G73∅261~250050~100一律使用G73∅311~250050~100一律使用G73∅361~250050~100一律使用G73∅411~250050~100一律使用G73∅461~250050~100一律使用G73∅481~250050~100一律使用G73∅551~250050~100一律使用G73粗膛刀Q值S F備註∅200800100使用G81∅250800100使用G81∅300800100使用G81∅320800100使用G81∅350800100使用G81∅400600~80080~100使用G81∅420600~80080~100使用G81∅48060080~100使用G81∅55060080~100使用G81精膛刀Q值S F備註∅8~∅120800100使用G81∅12~∅140800100使用G81∅15~∅180800100使用G81∅18~∅200800100使用G81∅20~∅250800100使用G81∅25~∅320800100使用G81∅32~∅420800100使用G81∅42~∅520600100使用G81∅52以上0600100使用G81光底刀下刀量S F備註∅12R0.82500~3000600~800∅16R0.82500~3000600~800∅20R0.82500~3000600~800∅25R0.82500~3000600~800∅32R0.82000~2500600~800∅50R0.81500~1800600~800鎢鋼刀下刀量S F備註∅3以下3000400頂針沉頭∅43000400頂針沉頭∅53000400頂針沉頭∅61500500光邊修框∅81500500光邊修框∅101500500光邊修框∅121500500光邊修框攻丝转速200-400，进给F=转速*螺距铰孔转速。

CNC 轉速進給S50C參考飛刀下刀量S F 備註∅11 0.320002000P20*0.8∅130.320002000P20*0.8∅170.520002000~2400P20*0.8∅210.520002000~2400P20*0.8∅260.520002000~2400P20*0.8圓刀下刀量S F 備註∅350.5 1500 3000~3500 P20*0.8∅500.5 1000 3000~3500 P20*0.8∅630.5 1000 3000~3500 P20*0.8噴水鑽Q值S F 備註∅28 2 600~800 70~100 一律使用G73 ∅33 2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅381~2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅471~2 500~600 50以下一律使用G73 ∅541~2 500~600 50以下一律使用G73麻花鑽Q值S F 備註∅3以下 1 1500~1800 100 一律使用G83 ∅3~∅5.5 1~2 1200~1500 100 一律使用G83 ∅6~∅8.5 2 1000~1200 100 一律使用G83 ∅9~∅10.5 2 800~1000 100 一律使用G83 ∅11~∅13 2 600~800 100 一律使用G83 ∅14~∅16 2 500~600 100 一律使用G83 ∅17~∅19 2 400~500 80~100 一律使用G83 ∅20~∅231~2300~400 80以下一律使用G83 ∅24~∅27 1~2300以下80以下一律使用G83 沉頭刀Q值S F 備註∅21 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅26 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅31 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅36 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅41 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅46 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅48 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅55 1~2 500 50~100 一律使用G73粗膛刀Q值S F 備註∅20 0 800 100 使用G81∅25 0 800 100 使用G81∅30 0 800 100 使用G81∅32 0 800 100 使用G81∅35 0 800 100 使用G81∅40 0 600~800 80~100 使用G81∅42 0 600~800 80~100 使用G81∅48 0 600 80~100 使用G81∅55 0 600 80~100 使用G81精膛刀Q值S F 備註∅8~∅12 0 800 100 使用G81∅12~∅140 800 100 使用G81∅15~∅180 800 100 使用G81∅18~∅200 800 100 使用G81∅20~∅25 0 800 100 使用G81∅25~∅320 800 100 使用G81∅32~∅42 0 800 100 使用G81∅42~∅52 0 600 100 使用G81∅52以上0 600 100 使用G81山維刀下刀量S F 備註∅16R0.8 0.8 3000 2000 修框或繞斜面∅22R0.8 1 3000 2000 修框或繞斜面光底刀下刀量S F 備註∅12 R0.8 2500~3000 600~800∅16 R0.8 2500~3000 600~800∅20 R0.8 2500~3000 600~800∅25 R0.8 2500~3000 600~800∅32 R0.8 2000~2500 600~800∅50 R0.8 1500~1800 600~800鎢鋼刀下刀量S F 備註∅3以下3000 400 頂針沉頭∅4 3000 400 頂針沉頭∅5 3000 400 頂針沉頭∅6 1500 500 光邊修框∅8 1500 500 光邊修框∅10 1500 500 光邊修框。