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煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析煤矿快速掘进技术是为了提高煤矿生产效率而采用的一种技术手段，其主要特点是施工速度快、工作效率高，但对于煤矿巷道的支护技术要求也相对较高。
锚杆是一种常用的巷道支护材料，具有安全、经济、实用等优点，在快速掘进中发挥着重要的作用。
本文将对锚杆支护技术在巷道掘进中的分析进行详细阐述。
锚杆支护技术是在煤矿巷道掘进过程中，通过锚杆将嵌岩体与巷道墙体进行连接，增强巷道的整体稳定性，提高巷道的承载能力。
锚杆一端固定在巷道内墙体上，另一端通过锚杆座与锚杆锚固层连接，形成一个整体的支护系统。
锚杆支护技术实现了巷道的快速掘进，保证了矿井的正常生产。
锚杆支护技术在煤矿巷道掘进中的分析主要从以下几个方面展开。
锚杆支护技术在巷道掘进中能够提供较好的支护效果。
由于锚杆的固定作用，可以有效地防止巷道墙体的塌方，减少矿石的掉落，保护矿工的安全。
锚杆支护技术还能增加巷道的整体刚度，提高巷道的承载能力，使得巷道能够承受更大的地压力，更好地保证矿井的正常生产。
锚杆支护技术在巷道掘进中具有较好的适应性。
锚杆支护技术能够灵活地适应不同地质条件和巷道形状，根据巷道的具体情况选择合适的锚杆规格和间距，确保巷道的支护效果。
锚杆的长度、直径和锚杆间距等参数可以根据巷道的安全性要求和岩层的稳定性来进行调整，使得锚杆支护技术能够适应不同地质条件下的掘进作业。
锚杆支护技术需要注意一些问题。
锚杆的质量和规格要符合标准，在安装前要进行检查和测试，确保其满足设计要求。
要合理选择锚杆的间距和埋置深度，使得锚杆与岩石之间形成良好的受力传递。
还需要考虑巷道的排水和通风问题，以及与其他支护材料的配合使用等。
锚杆支护技术在煤矿快速掘进中具有重要的作用。
通过锚杆的支护，可以保证巷道的整体稳定性和承载能力，提高矿井的安全性和生产效率。
对于煤矿来说，合理使用锚杆支护技术是一项关键的技术手段，需要在实际应用中不断总结经验，不断探索适合本矿井的最佳支护方案，为矿井的安全生产提供有力保障。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析随着矿井采煤深度的不断增加和对煤矿安全要求的不断提高，煤矿快速掘进技术中的锚杆支护技术在矿山生产中扮演着越来越重要的角色。
锚杆支护技术能够有效地加固巷道和工作面的支护，保证煤矿安全生产，提高采煤效率。
本文将针对煤矿快速掘进技术中的锚杆支护进行分析，探讨其在煤矿生产中的重要意义和应用效果。
一、锚杆支护技术的基本原理锚杆支护技术是指利用预埋在矿岩中的锚杆和锚桩，通过锚杆与锚孔之间的摩擦力和锚杆与锚孔周围岩体之间的粘结力，以及锚杆自身的拉伸性能，将锚杆锚固在岩体中，形成整体支护结构，增加巷道和工作面的稳定性和承载能力。
锚杆支护技术一般包括预埋锚杆、锚孔钻孔、注浆灌浆、锚杆张拉、锚固锚杆等环节，通过这些技术手段将锚杆牢固地嵌入矿岩中，形成稳固的支护结构。
1. 提高支护稳定性煤矿快速掘进过程中，巷道和工作面处于持续开挖状态，地压变化大，如果不进行有效的支护，会导致岩体塌方、坍塌或者顶板、底板失稳，危及人员和设备的安全。
而锚杆支护技术能够提高支护结构的稳定性，通过锚杆将岩体牢固地固定住，防止岩体松动和滑落，保护巷道和工作面的完整性。
2. 提高支护承载能力煤矿巷道和工作面的支护承载能力直接影响着矿山的安全生产和采煤效率。
采用锚杆支护技术能够有效地增加支护结构的承载能力，使得巷道和工作面能够承受更大的地压力和冲击力，保证矿山设备和人员的安全，同时也有利于提高采煤效率。
3. 降低采煤成本相比传统的巷道和工作面支护方式，采用锚杆支护技术能够减少矿山开采成本。
锚杆支护技术的施工简便、工艺成熟、设备完善，能够大幅度提高工作效率，缩短施工周期，降低劳动力成本，从而在一定程度上降低煤矿的生产成本。
4. 增加煤矿采煤效率三、锚杆支护技术存在的问题及解决方案尽管锚杆支护技术在煤矿快速掘进中具有重要的应用价值，但是在实际应用中也存在一些问题，如锚杆支护结构稳定性不足、锚杆材料质量不合格、设备使用寿命较短等。
煤巷锚杆支护快速掘进技术分析【摘要】当前，在煤矿企业的巷道掘进工序中，煤巷锚杆支护是采准巷道支护有效的一种方式，得到广泛了应用。
其技术相对先进、不但能够强化巷道围岩强度，支护成本经济合理，而且能大大减少工人的劳动强度、安全稳定。
本文从实际出发，首先阐述了推广煤巷锚杆支护快速掘进技术的重要性，然后分析了制约锚杆支护技术因素，最后提出提高锚杆支护安全可靠性的相关措施。
【关键词】煤巷锚杆；支护；掘进技术；因素；措施1、推广煤巷锚杆支护快速掘进技术的重要性在煤矿企业生产中，煤矿岩巷快速掘进是煤矿企业定持续稳定高产的基础，而现代电气与化机械设备不能充分发挥作用是影响煤矿煤巷掘进速度的重要因素之一，现代电气与化机械设备的可靠运行需要巷道掘进系统中众多配套环节与之呼应，譬如支护、转载与运输、供水、通风与降尘等环节，因此煤矿企业要想增进煤巷掘进速度、大力发挥现代化电气与机械化作用，首先不断的增强设备综合配套能力，不逐步健全与完善，尤其是缩短支护与运输时间，能大大加强煤巷掘进速度。
我国煤矿巷道支护基本上脱离了棚式支护，锚杆支护也从低强度锚杆、高强度气动锚杆钻机逐步发展到高预应力、强力锚杆支护。
煤矿企业的锚杆支护，大大增强了煤矿巷道支护效果，提高了煤矿巷道的掘进速度，降低了工人劳动强度，为煤矿企业扩大产能、提高效益具有重大意义。
2、制约锚杆支护技术因素分析锚杆支护是从煤矿矿井巷道支护技术发展起来的，如今已经成为煤矿企业安全高效生产不可缺少的支持技术，我国煤矿企业的锚杆支护经过近些年的发展，煤巷锚杆支护技术发展迅速，锚杆支护作用机理认识得到深化，巷道围岩地质力学快速原位测试系统得到了开发，)动态性、系统性、信息性的锚杆支护设计法得到了广泛应用，具有了高强度、高刚度树脂锚固锚杆支护系统，但是我国锚杆支护技术起步较晚，存在一些弊端。
2.1锚杆支护设计方法不合理当前，我国煤矿企业的煤巷锚杆支护设计比较单一，基本上就两种方法设计即主工程类比法与理论分析法。
关于矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的研究近年来，随着我国社会经济的快速发展，矿建工程巷道掘进锚杆支护技术应运而生，其在矿建工程中发挥了十分重要的作用。
作为一项新型的支护技术，矿建工程巷道掘进锚杆支护技术可以实现围岩强度、自承能力最大化的提高，确保围岩施工进行稳定性，对提高矿建工程的安全水平具有重要意义。
本文就对矿建工程巷道掘进锚杆支护技术进行深入探讨。
标签：矿建;巷道掘进;锚杆;支护技术在矿建工程建设过程中，一般情况下采用构建地下巷道开采。
在巷道中，主要使用掘进技术，掘进工艺主要包括破岩、运岩和巷道的支护工作。
巷道掘进技术一直是矿建工程的重要技术点，因为锚杆的支护技术能够改善巷道岩石力学性能，从而增加巷道的安全性和稳定性，降低事故发生率。
锚杆支护为主动性支护，承载了巷道岩石的大部分承载力，将被动性支护变为主动性支护，改善巷道支护状况。
锚杆支护技术具有很大优势，不仅可以简化施工步骤、提高工作效率、加快施工进度，而且大大增加了支护的安全性1、矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的特点1.1锚杆支护技术的机械化程度比较高以往矿建工程施工相关工作进行的过程中使用到的棚式支护在巷道支护领域中占据的地位是十分的重要的，但是在棚式支护技术实际应用的过程中实际上是存在着费时间、费人力等相关的问题的。
1.2锚杆支护技术的科技含量比较高现阶段我国社会经济发展进程向前推进的速度是较为稳定的，并且现阶段我国所处的时代是一个知识经济的时代，各项科学技术发展及应用的速度得到了大幅度的提升，在此背景之下矿建工程施工相关工作进行的过程中需要使用到的锚杆支护技术的发展速度也是得到了一定程度的提升的。
1.3锚杆支护技术的强度比较高现阶段我国矿建工程施工相关工作进行的过程中使用到的锚杆支护的强度具体表现为锚杆对锚固范围当中的围岩的强度的强化程度，在应用锚杆zhihu7技术的过程中实际上是需要使用到强度比较高的锚杆支护机制的，在配合锚固剂，就能够使得锚杆的全场的牢固程度得到一定程度的提升，从而就能够在某些层面之上使得锚杆支护对巷道围岩的加固效果得到一定程度的提升。
矿建工程巷道掘进锚杆支护技术研究【摘要】矿建工程巷道掘进是矿山开采中的重要环节，而锚杆支护技术在巷道掘进中起着关键作用。
本文通过对巷道掘进工程中锚杆支护技术的发展历程、应用现状、影响因素、改进方法和发展趋势进行分析和探讨，旨在揭示矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的重要性，并提出加强研究和优化的建议。
矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的发展不仅与矿山安全稳定直接相关，还与矿山生产效率和成本密切相关。
未来的研究应该注重提高技术水平和创新能力，以适应矿山开采深度和复杂性的挑战。
加强对锚杆支护技术的研究可以提高矿建工程巷道掘进的质量和效率，推动矿山开采行业的发展。
【关键词】矿建工程、巷道掘进、锚杆支护技术、发展历程、应用现状、影响因素、改进方法、发展趋势、重要性、发展方向、研究建议1. 引言1.1 矿建工程巷道掘进锚杆支护技术研究概述矿建工程巷道掘进锚杆支护技术是指在矿山开采或其他地下工程中，通过使用锚杆进行地质支护和加固的技术。
在巷道掘进工程中，锚杆支护技术起着至关重要的作用，可以增强巷道的稳定性和承载能力，减少工程事故的发生，并提高工程的施工效率。
随着矿建工程的发展，巷道掘进锚杆支护技术也在不断创新和完善。
通过对巷道掘进锚杆支护技术的研究和实践，工程师们不断改进支护方案、优化施工工艺，提高了工程质量和安全性。
随着科技的进步，新材料的应用和新技术的引进，也为矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的发展带来了新的机遇和挑战。
本文将就巷道掘进锚杆支护技术的发展历程、应用现状、影响因素、改进方法和发展趋势进行探讨，旨在为矿建工程相关从业人员提供参考和借鉴。
通过深入研究和实践，不断推动矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的发展，促进工程施工质量的提高和工程安全的保障。
2. 正文2.1 巷道掘进工程中锚杆支护技术的发展历程巷道掘进工程中锚杆支护技术的发展历程可以追溯到19世纪末20世纪初。
最初，工程建设中主要采用木质支护结构，但随着矿建工程深度的增加，木质支护逐渐暴露出其在抗压、抗震等方面的不足。
煤矿快速掘进技术中锚杆支护分析煤矿的快速掘进技术是指通过采用现代化的机械设备和工艺，提高掘进速度和安全性的技术手段。
在煤矿快速掘进过程中，锚杆支护是一项必不可少的关键技术。
本文将对煤矿快速掘进技术中锚杆支护进行分析。
锚杆支护是一种常用的煤矿掘进支护方法，其主要作用是提供掘进工作面的支撑和固定。
锚杆支护系统一般由锚杆、锚具、锚具连接件和锚杆固定装置等组成。
在煤矿掘进过程中，锚杆支护系统能够有效地保证工作面的稳定性和安全性。
锚杆的选择是锚杆支护的关键步骤之一。
一般来说，锚杆的选择应根据煤层厚度、地质条件、工作面长度和掘进速度等因素进行综合考虑。
一般而言，煤层厚度小于1.8米时，采用Φ20锚杆；煤层厚度为1.8-2.5米时，采用Φ22锚杆；煤层厚度大于2.5米时，采用Φ25锚杆。
锚杆的安装也是锚杆支护的重要环节。
在进行锚杆安装前，首先要进行洞爬检查，保证洞内无积水、无泥浆和杂质等。
然后，将锚杆用手推或起钻送入洞内，直至锚杆的安全锚固长度处。
通过旋紧锚杆以实现与煤壁的紧密联结。
锚具的选择也是锚杆支护的关键环节之一。
一般来说，锚具的选择应根据地质条件、煤层厚度和掘进速度等因素进行综合考虑。
常用的锚具有膨胀式锚杆、静力锚杆和液压锚杆等。
膨胀式锚杆适用于较稳定地层，能提供可靠、持久的支护；静力锚杆适用于岩层不稳定、岩石塌落倾向较大的情况；液压锚杆适用于岩层破碎较为严重的情况。
锚杆连接件的选择和安装也是锚杆支护的重要环节之一。
常用的锚杆连接件有螺母和螺栓等。
在进行锚杆连接件选择时，应根据实际情况进行综合考虑。
在进行锚杆连接件安装时，首先要将连接件套在锚杆上，并通过旋转连接件将其固定在锚杆上。
在安装过程中，要注意控制连接件的紧固力，确保其与锚杆的连接牢固可靠。
锚杆支护是煤矿快速掘进技术中的重要环节，通过科学合理的锚杆选择、安装和固定，可以提高工作面的稳定性和安全性，提高掘进速度和效率。
但需要注意的是，在锚杆支护过程中要注意选择合适的锚具、连接件和固定装置，以适应不同地质条件和掘进环境的要求，保证支护系统的可靠性和稳定性。
某煤矿半煤岩巷锚杆支护技术研究发表时间：2020-12-04T07:37:55.111Z 来源：《防护工程》2020年25期作者：徐建王昌阳[导读] 为解决半煤岩巷“锚-网-索”联合支护条件下围岩稳定性较差、巷道掘进率低的困难，以山东某煤矿30103工作面为研究对象，针对半煤岩巷围岩体的力学特点，提出采用以连续梁理论为基础的高预紧锚固技术，对半煤岩巷支护工艺进行设计，实践表明，经支护后的巷道围岩体的变形量均能有效控制在15mm之内，该工艺能够有效抑制围岩体的变形情况，确保矿井安全高效的生产。
徐建王昌阳山东省滕州市大坞镇东大煤矿山东滕州 277518摘要：为解决半煤岩巷“锚-网-索”联合支护条件下围岩稳定性较差、巷道掘进率低的困难，以山东某煤矿30103工作面为研究对象，针对半煤岩巷围岩体的力学特点，提出采用以连续梁理论为基础的高预紧锚固技术，对半煤岩巷支护工艺进行设计，实践表明，经支护后的巷道围岩体的变形量均能有效控制在15mm之内，该工艺能够有效抑制围岩体的变形情况，确保矿井安全高效的生产。
关键词：半煤岩巷；锚杆支护；连续梁1 工作面概况山东某煤矿30103工作面位于矿井井田南部，地面标高+1655m～+1703m，井下标高+1269m～+1340m，区域批复可采煤层为3#煤层，工作面长度190m，可推进长度为1708m，工作面沿煤层顶板掘进，切眼坡度随煤层顶板起伏，坡度在-80°—110°之间，3#煤层平均厚度为1.51m，煤层倾角在3°～10°之间，30103工作面回风顺槽与运输顺槽均为半煤岩巷，局部遭遇全岩巷构造带，巷道基本顶为泥岩，平均厚度3.58m，直接顶为砂岩，平均厚度3.57m，伪顶为泥岩，厚度在0-0.8m之间，基本底为泥岩、粉砂岩，平均厚度6.68m，顶板稳定性类别以1类顶板为主，坚硬度小，易冒落。
2 半煤岩巷支护技术原理2.1 连续梁理论地下岩体在工程扰动的作用下，初始应力平衡状态遭到破坏，随着时间的推移，围岩体内部的地应力会在自重应力的作用下重新分布并趋于新的平衡，围岩体的二次应力分布会对巷道基本顶和直接顶造成挠曲变形，造成顶板的下沉、垮落现象，对工作面安全生产造成一定的威胁[1]。
矿建工程巷道掘进锚杆支护技术研究一、前言巷道掘进是矿建工程中非常重要的一项工作，也是一个技术难点。
巷道掘进的质量和安全直接关系到矿山生产和人员的安全。
而巷道的支护技术则是巷道掘进中至关重要的一环，其中锚杆支护技术尤为重要。
二、巷道掘进锚杆支护技术的意义巷道掘进锚杆支护技术是一种以钢筋混凝土锚杆为主体，配以混凝土或其他材料的方法对巷道进行加固和固定的技术。
它能够有效地提高矿建工程巷道的稳定性和安全性，延长巷道的使用寿命，保障矿山生产的顺利进行。
它也能够减少巷道掘进对人员和设备的影响，提高工作效率和质量。
三、巷道掘进锚杆支护技术的研究现状目前，国内外针对巷道掘进锚杆支护技术的研究已经取得了一定的成果，但是在实际应用中仍存在一些问题和挑战。
锚杆的材料、长度和直径的选择，支护结构的设计和施工工艺等方面还存在着一定的难题。
需要对巷道掘进锚杆支护技术进行深入的研究和探讨，以期能够完善该技术，提高其性能和适用范围。
四、巷道掘进锚杆支护技术的关键技术1. 锚杆材料的选择在巷道掘进锚杆支护技术中，锚杆的材料选择至关重要。
目前，常见的锚杆材料有玻璃钢、碳纤维及钢筋混凝土等。
不同的材料有着不同的性能和适用范围，需要根据具体的工程情况进行选择。
2. 锚杆长度和直径的确定锚杆的长度和直径的选择直接关系到巷道掘进支护的效果和成本。
在确定锚杆的长度和直径时，需要考虑巷道的地质条件、支护结构的设计要求和施工工艺等因素。
3. 支护结构设计在巷道掘进锚杆支护技术中，支护结构的设计是至关重要的一环。
合理的支护结构能够有效地提高巷道的稳定性和安全性，延长巷道的使用寿命。
在设计支护结构时，需要充分考虑到巷道的地质条件、作业条件和支护材料的性能等因素。
4. 施工工艺在巷道掘进锚杆支护技术的应用中，施工工艺也是至关重要的一环。
合理的施工工艺能够保证支护结构的质量和效果，同时也能够提高工作效率和质量。
在选择施工工艺时，需要考虑到施工条件、设备和人员的技术水平等因素。
矿建工程巷道掘进锚杆支护技术研究随着现代化建筑和交通基础设施的不断发展，经济结构不断增长，对于地下矿建工程的需求也愈发增加。
在煤炭、金属矿山、隧道等领域，巷道掘进工程是一项非常重要的工程，在巷道掘进中，锚杆支护技术是一种常用的工程施工技术，主要用于巷道支护、地下水流的控制和地质灾害的防止。
本文将分析分析该技术的基本原理和实际应用。
一、锚杆支护技术的基本原理巷道掘进工程中，锚杆支护技术通过锚杆与岩体间的力学耦合来达到支撑岩体的效果，从而避免巷道顶板、侧壁的塌方或下沉。
锚杆支护技术是通过两种形式的锚杆来起到锚固、支护、连接作用的工程施工技术。
一种是钢筋锚杆，另一种是化学锚杆。
钢筋锚杆的作用是使钢筋与巷道周围的岩体形成一个耦合体，钢筋的弯曲和伸张能够对抵抗岩体的变形和开裂、承受岩体的重力起到重要作用。
化学锚杆的作用是通过锚栓与巷道岩体之间的化学反应，来形成一个坚实的力学耦合结构。
二、实际应用锚杆支护技术在巷道掘进工程中得到广泛应用。
其主要应用有如下几个方面：1、巷道的支护巷道掘进工程最主要的需求就是稳定巷道容器的岩体，避免岩体失稳，引起的安全事故。
锚杆支护技术正是通过钢筋锚杆、化学锚杆使巷道的岩层形成坚实的力学耦合结构，从而起到了支撑稳定岩体的作用。
2、水流的控制在巷道掘进工程中，经常会遇到地下水流的问题，锚杆支护技术可通过化学锚杆，将地下水流转移或防止水流进入巷道，避免要裹范围内的洪水灾害。
3、地质灾害的防止在巷道所处地质环境中，经常会出现诸如风化岩体、干裂层、断层等地质灾害。
当遇到类似情况时，西安工程支护力学研究院认为，锚杆支护技术能有效地防止巷道的岩体失稳、坍塌，同时增加巷道的稳定性。
三、总结锚杆支护技术是一种比较成熟的工程施工技术，被广泛应用于巷道掘进工程中。
技术的主要原理是通过钢筋锚杆、化学锚杆与巷道岩体之间的力学耦合来达到支撑、稳定岩体的目标。
通过对锚杆支护技术应用的分析，可以发现该技术是一种可靠、高效、经济的工程施工技术，能够为巷道掘进工程的顺利施工提供重要帮助。
平煤集团公司科技进步奖励申报书成果名称：任务来源：主要完成单位：主要协作单位：工作起止时间：申报单位：申报日期：一、项目简介二、详细内容及推荐理由三、本项目曾获科技奖励情况四、申请、获得专利情况表五、申报、评审意见附件：成果应用证明半煤岩巷锚杆支护快速掘进可行性研究报告平煤集团天安某矿二00九年七月半煤岩巷锚杆支护快速掘进可行性研究报告一、概述：随着我矿开采深度的增加，可采煤层发生了明显的地质变化，根据地质资料分析及已揭露的回采巷道地质状况判断，我矿进入三水平以后主要可采煤层丁6煤和戊8煤普遍存在以下问题：1、煤层变薄，且厚度不均。
2、地质构造复杂，断层多。
由于以上因素的存在，使得回采巷道掘进中经常要破底板岩石做半煤岩巷或穿过大小断层，受破岩困难及排矸系统的影响，掘进速度大幅度降低，使得我矿采掘接替出现了前所未有的紧张局面。
这将直接影响着今后矿井的稳定生产，企业的发展。
因此，探讨半煤岩巷快速掘进这一难题对今后我矿的发展有着十分重要意义。
二、可行性分析：锚杆支护巷道（S掘=11.6m2，顶部使用∮20×2000mm树脂锚杆，间排距为700×700mm。
两帮使用∮41×1800mm管缝锚杆，间排距为800×700mm，顶、帮使用网梁）煤巷掘进，已经成功地实现大断面月进尺400m以上，半煤岩掘进和煤巷掘进相比较，它们的相同之处是，煤巷掘进中所使用钻眼机具、运输、通风、排水、供电、供风等系统均能满足半煤巷的使用要求；仅有的不同之处是，半煤岩巷掘进，破矸与排矸困难。
因此，要想在半煤岩巷中组织快速掘进，首先得解决好这二个问题，才能使半煤岩巷的单进水平达到或接近煤巷掘进水平。
半煤岩巷快速掘进，若月进尺在350m以上，则必须保证日进尺15m以上。
每个正规循环进尺量和每班完成正规循环个数，决定着日进尺的多少。
由于受顶板岩性和作业中最大控顶距的限制，每循环进尺量变化不大。
因此，每个班完成正规循环个数成为日进尺多少的关健。
从现场施工工序分析，完成一个正规循环所需时间由以下工序所消耗时间决定：①开工、收工时间；②切割时间；③永久支护时间；④设备故障影响时间。
其余工序可与这些工序平行作业与煤巷掘进相比较，每个循环的开、收工时间及永久支护时间是接近的或相同的，而切割时间和设备影响时间却有较大差异。
因此，解决好缩短切割时间和降低设备事故率这二个环节，可使半煤岩巷道掘进速度大幅度提高与煤巷掘进速度接近。
制约切割时间的关键因素有二个，一是掘进机破岩效率，二是排矸方式与时间。
以往我矿所使用的掘进机，大多生产能力小，切割功率小，破岩效率低，无法满足快速掘进的要求。
中国科学院太原分院与平煤集团联合开发研制的EBJ——120TP新型掘进机是针对平顶山矿区薄煤层掘进而进行设计改制的，它具有如下特点：机器性能稳定，事故率少，生产能力大，切割速度快，尤其是破岩效率远远高于其它掘进机，使用该型掘进机可有效地解决半煤岩巷掘进中的破岩问题。
排矸问题分析：因我矿采煤运输系统与掘进运输系统共用大巷皮带与煤仓，采面生产实行“四六”制，即三班生产，一班检修，根据煤矸不能混运的要求，在采煤生产班，掘进工作面无法排矸，被迫停产，或者从皮带上将矸石卸下，待到集中排矸时，再装皮带运走。
这样既费工又费时，根本无法组织快速掘进。
要解决掘进中的排矸问题可偿试以下办法：与采煤“四六”制作业时间相同，在三个生产班，沿煤掘进，并永久支护完毕，利用检修班时间（相应缩短检修时间，固定排矸时间）退机切割底部岩石达到设计高度，在规定的时间里集中排矸，采用这种方案，能够较好地解决煤矸混运问题，同时又能保证生产班正常进尺，为组织快速掘进创造了有利条件。
但使用这种方案必须达到以下三个条件才能完成正规循环。
一是，在检修班所给集中排矸时间里，三个生产班所余底部矸石，必须切割完毕并排出，否则无法组织第二天正规循环；二是，保证设备检修减少事故率，确保不因设备事故，影响检修班排矸；三是，改进掘进机运输皮带，保证掘进机退一次机就可以将三个生产班所余底部矸石切割至工作面。
设备事故影响分析：由于掘进机破岩时负荷大，相比之下增加了事故率，从而影响生产时间，对这一问题解决的办法是：加强司机操作技术培训，使其操作熟练。
同时，加强对掘进机的检修，建立严格的检修制度和责任追究制度，尽最大可能减少人为因素造成的事故。
二是常用易损件配备充足，一但出现故障，可尽快排除，最大限度地减少影响时间。
钻眼机具事故造成的影响可通过增加设备钻具及配件解决，要求工作面始终有完好的钻具备用。
降低运输机事故，可通过落实严格的维修管理制度，得到保障。
外围系统分析：在组织快速掘进期间，需要各个相关部门的全力配合及各单位之间的相互协调、以确保设备、配件、材料等及时供应和技术服务到位。
为此，可以成立领导小组，协调各单位之间关系，定期召开会议，进行各阶段工作的布置与落实，以期达到不因外围服务不到位而使生产受到影响。
三、实施效果预测分析：根据丁6煤、戊8煤顶板状况，最大控制顶距受作业规程的规定，限制在2.2m内，每循环进尺量应在2.0m左右。
改变以往支护参数，顶板采用等强树脂锚杆、两帮使用普通树脂锚杆，在确保支护安全和满足使用要求的情况下，锚杆间排距可扩大至900×1000mm，这样既可节省每米巷道锚杆使用量，同时可减少支护时间，从而降低每循环作业时间。
依据每循环进尺量1.8m，由每班可完成正规循环个数3个。
因此，日进尺量为16.2m，全月考虑到各种因素影响，按25天组织正规循环，则月进尺可达到405m。
管理到位、各种事故影响降低之后，还可组织更多正规循环，月进尺可进一步提高。
使用EBJ——120TP组织快速掘进方案探讨与实施开题报告一、研究的目的和意义我矿目前已进入三水平：根据地质资料结合，已做巷道揭露情况分析，我矿主要开采煤层戊8与丁6煤存在以下特点：煤层变薄；地质构造增多；瓦斯含量增大，由于以上各种因素的限制使得目前我们综掘速度大大降低，造成了前所未有的接替紧张局面，因此开展对综掘快速掘进施工工艺的研究已迫在眉睫。
目前，我矿所使用的掘进面已普遍老化事故率高是影响掘进速度的一个因素，另一方面随着煤层的变溥构造增多，掘进中需要破更多的矸石，而这些掘进机契约岩性能较差，是影响掘进速度的另一个重要因素。
EBJ—120TP掘进机是中国煤炭科学院太原学院综合我国正在使用掘进机的优点，并结合煤层地质状况，研制的新型掘进机，它的明显优点是：机器性能稳定，事故率少；功率大切割速度快；尤其是破岩效率远远高于其它掘进机。
根据EBJ—120TP掘进机的性能特点，研究与之相适应的作循环方式运输设备。
钻具配置以及劳动组织是解决快速掘进的很好的办法。
该项目的研究成功不仅能较大地提高综掘单进水平，有效地缓解我矿接替紧张局面，埸重要的是为我矿以及其它兄弟单在类公似情况下，提供一套快速快进的方法。
二、要研究内容和技术关键1研究内容：调查、整理、预测、巷道地质及顶板压力情况，确定巷道支护形式，在使用EBJ—120TP新型掘进时，在不同煤层不同顶底板岩性时所采用的作业循环方式，钻眼机具配备，劳动组织以及影响掘进速度的各种因素。
调整各种设备性能及运输设备能力是否掘进配套。
2技术关键寻求在不同的煤层地质情况下最佳作业循环方式，合理的机具配备及劳动组织，以获得最快的掘进速度。
三、方案设计及采取的主要措施因该运输系统与同采区采面出煤，为一个系统，受综采“四六”制作业的限制，每天只有三班作业时间，因此，提高日进尺的关键是，每小班完成正规循环数及每循环进尺量，为此我们设计了三种方案。
明确职责与分工，使各相关职通用单位密切配合，最大限制地减少人为因素对施工造成的影响。
主要实施措施：1成立领导小组，明确分工各负其责。
2加强技术管理，开展各项调研工作，采取得力措施，保证正规作业循环。
3认真组织，精心管理，协调生产中出现的各种问题。
4强化职工培训，提高职工的业务素质和操作水平。
5精心选人员负责关键工作部位，确保各项工作达到或接近设计方案的要求。
6组织责任心强人员，现场跟班写出实记录生产过程中的各种情况及所需数据。
7制订机电运输制度，确保设备影响降到最低。
四、技术经济效益和社会效益预测该项技术的成功可使月单头掘进进尺提高20～30%左右，从而可大大降低每条巷道的辅助费用，节省电费及租赁费用，具有较好的经济效益，同时，由于单进水平的提高，使得职工工资增加，工人积极性增加，队伍稳定，再者，单进水平的提高有效地缓解了采掘接替紧张局面，使矿井生产稳定，经济效益持续良好，极大地稳定了全矿干部职工情绪，有利于社会安定。
五、经费概算新配备仿澳钻5台，包括打锚索用钻具，共需资金15万元，与钻具租赁配备的部件、钎子、钻头共需1.5万元。
YT—28风钻3台，约1万元，煤电钻2台2000元与之相配套的零部件3000元，锚索机具2套共需0.6万元。
其余各项需2万元，共需20.6万元。
六、验地点，规模和进度安排课题地点：丁6—31060风巷课题承担单位：平煤一矿开拓科课题负责人：成员：规模及进度安排：2009年2月：组织人员研究实施方案；2009年3月～9月现场实施；2009年6月～7月资料整理、鉴定。
使用EBJ—120TP新型掘进机组织快速掘进方案探讨与实施，研究报告一、工程概况：丁6—31060采面是在原设计工作面已掘巷道的基础上扩大延长而成，新设计的工作面走向长度2950m9其中可采走向长1980m）工作面平均采高2.4m，工作面可采储量144万吨（见附图1）。
这次使用EBJ—120TP新型掘进机，组织快速掘进的试验地点为丁6—31060风巷，顺煤以里900米处向里。
二、地质概况：丁6—31060工作面为一向北倾斜的单斜构造，沿更新向有宽缓的起伏，煤层倾角3～13.3°,平均9.2 °,丁6煤层厚度2.1～2.8m，平均为2.3m，厚度较稳定，采面内以小落差的正断层较为常见，走向一般为NW—SE方向，落差0.3～3.0m，本工作面二叠系下统石盒子组，以中细粒砂岩含水层为主，其次为砂质泥岩，煤层底板岩石以深灰色泥岩为主，这些岩石的F值均在4左右，根据已做风、机巷揭露情况知，该采面落差为0.5～3.0m断层出现频繁，顶板部分段会遇到厚度0.1～0.5m比较坚硬的砂岩，掘进中无顶板淋水和地板涌水现象，只有在揭露出较大落差断层裂隙时，才会出现淋水现象，对正常掘进无大的影响，本工作面里段瓦斯含量较大，给予快速掘进造成一定的影响。
（附图2）三、巷道断面及支护形式根据该采面回采期间生产及通风要求，风巷设计断面为矩形，规格：宽×高=4.2×2.6m，掘进中沿相形见绌煤顶板，由于煤层厚度平均2.3m，因此，掘进中，经常破底板岩石，上帮0.7m，下帮0.3m。
