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PDCA循环运用与流程图创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。
在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。
1.P阶段即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
步骤一：选择课题新产品设计开发所选择的课题范围是以满足市场需求为前提，以企业获利为目标的。
同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。
课题是本次研究活动的切入点，课题的选择很重要，如果不进行市场调研，论证课题的可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。
比如：一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性，可能花大力气开发的新产品，在另一个企业已经是普通产品，就会造成人力、物力、财力的浪费。
选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率，降低新产品投资的风险。
选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息，从而做出合理决策。
步骤二：设定目标明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。
目标可以是定性+定量化的，能够用数量来表示的指标要尽可能量化，不能用数量来表示的指标也要明确。
目标是用来衡量实验效果的指标，所以设定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。
例如：一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。
制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系，同时使用甘特图来制定计划时间表，从而可以确定研究进度并进行有效的控制。
步骤三：提出各种方案并确定最佳方案创新并非单纯指发明创造的创新产品，还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。
其过程就是设立假说，然后去验证假说，目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。
PDCA的八个步骤七大工具PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理循环方法，通过不断地策划、执行、检查和调整，实现组织的持续改善和优化。
在PDCA的循环中，使用七大工具帮助收集和分析数据，以便做出准确的决策和改进措施。
本文将介绍PDCA的八个步骤以及其对应的七大工具。
一、计划（Plan）在PDCA循环的第一个阶段，需要进行充分的计划和准备工作。
在这个阶段，组织需要确立目标，并制定详细的计划来实现这些目标。
在计划阶段，以下工具被广泛应用：1. SWOT分析（SWOT Analysis）SWOT分析通过对组织的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）进行评估，帮助组织确定发展战略。
2. SMART目标（SMART Goals）SMART目标是指具体（Specific）、可衡量（Measurable）、可实现（Attainable）、相关（Relevant）和具有时限（Time-Bound）的目标。
制定SMART目标帮助组织更加明确地确定行动计划。
二、执行（Do）在PDCA循环的第二个阶段，组织开始根据制定的计划执行相应的工作。
在实施阶段，以下工具常被用到：3. 流程图（Flowchart）流程图是通过图形化的方式描述工作流程，清晰地展示每个步骤的先后关系和工作流程。
流程图有助于组织成员理解整个工作流程，并发现潜在的问题和改进的空间。
4. PDPC图（Process Decision Program Chart）PDPC图是在流程图基础上进一步完善和细化的工具，用于预测和管理潜在的风险。
通过PDPC图，组织可以预先制定应对措施，降低不确定性和风险。
三、检查（Check）在PDCA循环的第三个阶段，组织需要对执行过程进行检查和评估，以确保过程的有效性和效果。
以下工具可帮助组织进行检查：5. 控制图（Control Chart）控制图是一种统计工具，用于监控和分析过程的稳定性和可控性。
PDCA循环理论在质量改善管理中的运用——质量改善的流程和方法一，PDCA循环理论PDCA循环，又称为“戴明环”。
最早是由美国质量管理专家戴明（W.E.Deming）于20世纪50年代初提出的，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
PDCA是四个英文单词首字母的缩写，即P(Plan)计划、D(Do)执行、C(Check)检查、A(Action)处理。
PDCA循环是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序，是广泛应用于质量管理标准化、科学化的循环体系。
二，PDCA循环的4个阶段及8个步骤1，PDCA循环的4个阶段1.1：P—计划阶段，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。
1.2：D—执行阶段，执行就是具体运作，实现计划中的内容。
1.3：C—检查阶段，就是要验证、总结执行计划的结果，明确效果，找出问题。
1.4：A—处理阶段，对总结的结果进行处理，成功地经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于今后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
三，质量改善的分类及基本流程1，质量改善的分类：1.1纠正措施：是对已经出现的质量问题的原因所开展的被动型质量改善活动。
1.2预防措施：是对还未出现的潜在质量问题及其原因所开展的主动型质量改善活动。
1.3质量改进：是不满足现有合格水平所进行的进攻型质量改善活动。
注：在GB/T19001—2008/ISO9001：2008 质量管理体系要求8.5 改进，标准中将“改进”分为三个方面：持续改进：利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，持续改进质量体系的有效性。
纠正措施：采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格再发生。
预防措施：确定原因，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。
2，质量改善的基本流程：偶然性的 质量控制纠正措施经常性的 预防措施四，质量改善的PDCA 工作流程 1，纠正措施的PDCA 工作流程2，预防措施的PDCA工作流程3，质量改进的PDCA工作流程3.1质量改进的PDCA工作流程3.2质量改进的PDCA表模板**************公司质量改进表五，质量问题的原因分析方法及改进途径把导致问题产生的所有原因统统找出来，分析、区分主因和次因，确定产生问题的要因及因果关系是有效解决问题的关键。
PDCA循环是由美国质量管理专家戴明（William Edwards Deming）博士在20世纪60年代初作为质量管理理念创立的，故也称为戴明环。
早期的PDCA循环是由美国贝尔实验室的休哈特博士在20世纪20年代首先开发，后来戴明博士大力倡导，尤其是在日本获得成功。
我们这里作为一种广义的概念提出PDCA，就是把它作为一种工作方法来认识，我们不妨把它叫做PDCA工作法。
PDCA循环是被实践证明了的能使任何一项活动有效有序进行的一种合乎逻辑的工作程序，是从事IE分析的重要方法。
一、PDCA的含义戴明博士的PDCA是一种循环过程，所以我们通常把它叫做PDCA循环，并把这个循环图叫做“戴明环”（如图1-1所示）。
图1-1 PDCA循环（戴明环）PDCA循环中的四个英文字母所代表的意思分别是：P——plan，计划D——do，执行C——check，检查A——action，处理正如我们前面所述，戴明环的最初目的是为了解决生产中的质量问题，并且它的确可以有效地解决各种质量问题，大大的提高产品质量。
随着其理论不断发展，此方法逐渐运用于生产管理及产品服务的各个环节。
甚至是我们生活中的很多问题也同样可以用这种方法来思考并予以处理。
这里我们较详细的说明这个循环的过程。
1、PDCA循环的阶段（1）P阶段——计划制定阶段这一阶段的总体任务是根据生产异常情况确定改进目标，制定改进计划，拟定实施措施。
其实这是在C、A阶段分析的基础上进行的。
质量问题具体可以分为以下几点：①分析产品质量，找出存在的质量问题。
②对造成产品质量问题的各种原因和影响因素进行分析。
③从各种原因中找出影响质量的主要因素。
④针对影响质量问题的主要原因制定对策，拟定相应的管理和技术组织措施，提出执行计划。
工时问题也可以同样的步骤进行，首先找出产量异常情况。
然后对异常情况运用QC七大手法的鱼骨图法或柏拉图进行分析找到其原因，再从中找到主要的一个或两个原因进行分析，制定相应的对策及计划。
pdca常用工具和方法PDCA循环工具和方法PDCA循环（计划、执行、检查、行动）是一种持续改进的模型，广泛应用于质量管理和精益生产中。
它提供了一种结构化的方法来识别问题，实施解决方案并跟踪成果。
以下是一些常用的PDCA工具和方法：计划头脑风暴：收集来自团队或个人头脑中的想法和解决方案。
鱼骨图（石川图）：确定和可视化导致问题的原因。
SWOT分析：评估优势、劣势、机会和威胁，以制定改进计划。
执行流程图：映射流程，识别瓶颈和改进领域。
看板：可视化工作流，跟踪进度并识别障碍。
5S方法：一种整理和标准化工作环境的方法，以提高效率。
检查测量：收集数据以跟踪改进的进度。
控制图：可视化过程数据，以识别趋势和异常情况。
帕累托图：确定对问题贡献最大的少数原因。
行动标准化：制定和实施新的工作标准，以维持改进。
持续改进：持续寻找机会进一步改善流程。
团队合作：鼓励团队合作，促进知识共享和问题解决。
其他工具和方法标杆分析：与同类最佳实践进行比较，以确定改进领域。
六西格玛：一种数据驱动的质量改进方法，旨在消除缺陷并提高流程效率。
精益思维：一种以客户价值为中心并消除浪费的方法。
成功实施PDCA的提示明确目标：定义改进的具体目标，并确保团队明确了解这些目标。
小步进行：不要试图一次解决太多问题。
专注于可管理的步骤，以避免不堪重负。
持续监控：定期跟踪和评估改进的进度，并在需要时进行调整。
鼓励反馈：寻求团队成员和其他利益相关者的反馈，以获得不同的视角和改进建议。
庆祝成功：认可和庆祝取得的改进，以保持团队的积极性。
通过利用这些工具和方法，组织可以有效地实施PDCA循环，持续改进其流程、提高质量并实现业务目标。
pdca各阶段qc手法的应用PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种质量管理方法，用于持续改进过程和产品。
在每个阶段，QC（Quality Control）手法可以应用来确保达到预期的质量目标。
以下是每个阶段和相应QC手法的应用示例：1. 计划（Plan）阶段：流程图(Flowchart)：用于分析和描述当前流程，找出潜在的问题和改进点。
问题分析(Problem Analysis)：用于识别当前流程中的问题和瓶颈，并确定改进的目标。
PDPC图(Process Decision Program Chart)：用于预测可能出现的问题并制定相应的对策。
2. 执行（Do）阶段：技术规范(Specification)：用于指导工作人员按照特定标准执行任务，确保一致性和质量。
记录（Recording）：用于记录执行过程中的数据和结果，以便后续分析和检查使用。
3. 检查（Check）阶段：核对表（Checklist）：用于确认工作是否按照计划进行，并且没有遗漏。
测量数据（Measurement Data）：用于收集和分析实际的工作数据，与预期结果进行比较，识别差距和潜在的改进机会。
4. 行动（Act）阶段：问题解决（Problem Solving）：根据检查阶段的分析结果，制定解决问题的方案，并进行实施。
核实（Verification）：验证行动计划的有效性和影响，确认问题是否得到解决。
持续改进（Continuous Improvement）：根据验证结果，对计划进行修订并重新开始PDCA循环，以实现持续改进。
每个阶段的QC手法都有助于识别问题、制定对策、监测执行和验证效果，从而确保质量目标的实现，并推动持续改进。
PDCA循环运用与流程图
创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。
在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。
1.P阶段
即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。
步骤一：选择课题
新产品设计开发所选择的课题范围应是以满足市场需求为前提，企业获利为目标的。
同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。
课题是本次研究活动的切入点，课题的选择很重要，如果不进行市场调研，论证课题的可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。
比如：一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性，可能花大力气开发的新产品，在另一个企业已经是普通产品，就会造成人力、物力、财力的浪费。
选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率，降低新产品投资的风险。
选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息，从而做出合理决策。
步骤二：设定目标
明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。
目标可以是定性+定量化的，能够用数量来表示的指标要尽可能量化，不能用数量来表示的指标也要明确。
目标是用来衡量实验效果的指标，所以设定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。
例如：一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。
制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系，同时使用甘特图来制定计划时间表，从而可以确定研究进度并进行有效的控制。
步骤三：提出各种方案并确定最佳方案
创新并非单纯指发明创造的创新产品，还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。
其过程就是设立假说，然后去验证假说，目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。
然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施，所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。
筛选出所需要的最佳方案，统计质量工具能够发挥较好的作用。
正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。
步骤四：制定对策
有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的内容如何完成好，需要将方案步骤具体化，逐一制定对策，明确回答出方案中的“5W1H”即：为什么制定该措施（Why)?达到什么目标（What)?在何处执行（Where)?由谁负责完成（Who)?什么时间完成（When)?如何完成（How)?使用过程决策程序图或流程图，方案的具体实
施步骤将会得到分解。
2.D阶段
即按照预定的计划，在实施的基础上，努力实现预期目标的过程。
步骤五：实施对策
对策制定完成后就进人了实验、验证阶段也就是做的阶段。
在这一阶段除了按计划和方案实施外，还必须要对过程进行测量，确保工作能够按计划进度实施。
同时建立起数据采集，收集起过程的原始记录和数据等项目文档。
3.C检查效果
即确认实施方案是否达到了目标。
步骤六：效果检查。
方案是否有效、目标是否完成，需要进行效果检查后才能得出结论。
将采取的对策进行确认后，对采集到的证据进行总结分析，把完成情况同目标值进行比较，看是否达到了预定的目标。
如果没有出现预期的结果时，应该确认是否严格按照计划实施对策，如果是，就意味着对策失败，那就要重新进行最佳方案的确定。
4.A阶段处置
步骤七：标准化。
对已被证明的有成效的措施，要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。
步骤八：问题总结。
对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题，进行总结，为开展新一轮的PDCA循环提供依据。
例如：设计一个新型红外滤光膜，完成一轮循环后，进行效果检查时发现其中一项的光学性能指标未达到标准要求，总结经验后进人第二轮PDCA循环，按计划重新实施后达到了目标值。
