粗梳毛纺、纺纱工艺学、毛纺学

短纤维纺纱工艺比较摘要棉、羊毛、绢丝、苎麻都是常见的天然短纤维，由于它们的纤维长度与性质的差异，所采用的纺纱方法与纺纱工艺也有所不同。

本文针对棉、羊毛、绢丝、苎麻这四种天然短纤维，讨论其纺纱方法与工艺，对它们的工艺流程，初加工方式，开松梳理作用，成条作用，成纱及后加工作用进行比较分析，得出了它们纺纱工艺之间的异同点。

关键词短纤维；纺纱；羊毛；绢丝；苎麻纺纱作为一门工程技术，加工对象是纤维集合体，其实质就是将纤维由杂乱无章的状态变为纵向有序排列的加工过程。

目前常用的纺纱原料主要是天然纤维和化学纤维两大类，其中天然纤维主要包括棉、毛、丝、麻等纤维，使用天然纤维纺纱已有久远的历史。

棉、毛、丝、麻虽然都是天然纤维，但是它们各具特点，某些纤维性质差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。

本文通过阅读大量书籍、文献等参考资料，选择棉、羊毛（毛）、绢丝（丝）、苎麻（麻）这四种常见的天然短纤维，对它们的纺纱工艺进行比较。

纤维的性能对纺纱的影响很大，其中，纤维长度对纺纱的设备和工艺的影响尤为突出。

目前的短纤维纺纱系统，主要有两大类：棉型纺纱系统和毛型纺纱系统。

棉型纺纱系统，适合加工的纤维长度为25~50mm，主要用来加工棉纤维；毛型纺纱系统，适合加工的纤维长度为70~110mm，可以用来加工羊毛、苎麻、绢丝等天然纤维。

这两种纺纱系统由于纤维长度差异较大，因此，尽管纺纱原理是相同的，但在加工设备、加工流程和加工工艺上有较大区别。

本文主要针对棉、羊毛、绢丝、苎麻纺纱的工艺流程、初加工、开松梳理、成条、成纱及后加工五个方面进行比较。

1棉、毛、丝、麻纺纱工艺流程比较随着纺织机械的发展和纺纱原理的日趋完善，经过长期的实践形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺专门的纺纱系统，它们的工艺流程各不相同。

1.1棉纺纺纱工艺流程棉纺纺纱工艺流程根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱工艺流程主要可分为普梳工艺流程、精梳工艺流程、废纺工艺流程，如图1所示：（a）普梳工艺流程（b）精梳工艺流程（c）废纺工艺流程图1 棉纺纺纱工艺流程1.2毛纺纺纱工艺流程毛纺纺纱工艺流程根据产品的质量要求及加工工艺不同，毛纺纺纱工艺流程主要可分为，粗梳毛纺系统，精梳毛纺系统，半精梳毛纺系统，如图2所示。

纺纱工艺系统为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。

一、棉纺纺纱系统棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。

在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。

（一）普梳系统一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物（二）精梳系统精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。

（三）废纺系统废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。

（四）化纤与棉混纺系统涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。

二、毛纺纺纱系统毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。

（一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。

精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。

有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。

另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。

三、绢纺纺纱系统绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。

（一）绢丝纺系统1．精练工程利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。

2．制绵工程制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。

3．绢丝纺系统圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。

纺织工艺学毛纺※1。

毛纺有哪俩大类纺纱系统？它们主要包括哪些产品？答：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统1)粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢;2)精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线〔含针织绒纱〕、长毛绒2．粗纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。

答：粗纺呢绒包括麦尔登、大衣呢、制服呢、海军呢、先生呢、休息呢、群众呢、法兰绒、海力斯、女式呢、花呢等。

品号的第一位数字表示纤维原料：0—纯毛；1—混纺；7—纯化纤。

第二位数字表示大类产品的称号表示产品大类：1 —麦尔登类；2 —大衣呢类；3 —制服呢〔包括海军呢〕；4—海力斯类；5—女式呢；6—法兰绒；7—粗花呢；8 —群众呢类；9—其他类〔包括休息呢、纱毛呢类〕。

第三、四、五位数字表示大类中产品的品名。

3．精纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。

答：哗叽、华达呢、中厚花呢、凡立丁〔包括派力司〕、女衣呢、贡呢、薄型花呢等。

品号的第一位数字表示纤维原料：2—纯毛；3—混纺；4—纯化纤。

第二位数字表示大类产品的称号1 —哗叽类〔包括啥味呢〕；2—华达呢；3、4—中厚花呢〔包括中厚凉爽呢〕；5—凡立丁〔包括派力司〕；6 —女衣呢类；7 —贡呢类；8 —薄型花呢；9—其他类。

第三、四、五位数字表示大类中产品的品号。

4.粗纺呢绒的毛毯主要包括哪些产品？答：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。

5．写出粗梳毛纺的工艺流程，并简述各工序的主要作用。

答：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。

1)羊毛的初加任务用：对不同质量的原毛先停止区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质；2)和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电；3)梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充沛混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐渐伸直平行；将毛网制成粗纱；4)细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。

6．精梳毛纺系统工艺流程？精梳毛纺的主要工艺流程。

第一章1.1 从广义上讲，纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。

1.2 按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。

1.3 纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。

1.4 按原料的性质，纺纱可分为棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。

1.5 纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学结合法等。

1.6 纺纱工程包括开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。

1.7 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。

在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。

1.8* 非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。

1.9* 棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机、并条机、条并卷联合机组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的伸直平行度，并制成成形良好、纵横向均匀的小卷。

1.10* 毛纺纺纱系统是以羊毛和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制纯毛纱、纯毛纤纱和混纺纱的生产过程。

在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为粗梳毛纺、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。

1.11* 粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的毛带，再经搓合成为粗纱。

1.12* 有些精梳毛纺厂没有制条工序，一般以精梳毛条做为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有条染复精梳工序，这里，复精梳是指毛条染色后的第二条精梳，复精梳工艺流程和制条工艺流程相似。

另外，还有一种介于精梳、粗疏之间的半精梳纺纱工艺系统。

1.13 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，其工艺可分为制条和纺纱两大部分。

毛纺织工艺流程毛纺wool spinning把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。

毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。

毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。

用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。

用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。

毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。

粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。

包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。

纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。

混和加油粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。

因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。

旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。

60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。

为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。

在加工化学纤维时，还要加防静电剂。

油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。

一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。

加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。

原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。

梳理、分条、搓拈粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。

经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。

毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。

输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。

最全的纺织纱线分类九龙布业专注棉布面料数十年因为专注所以专业！（一）纱线按纺纱工艺分精梳纱：经过精梳工艺纺得的纱线。

它与普梳纱相比，用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。

粗梳纱：经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。

也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。

（二）按组成纱线的纤维长度分长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。

短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为三种。

(1)棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。

(2)中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的，具有—的纱线。

(3)毛型纱：由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。

长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等.（三）按组成纱线的纤维种类分纯纺纱：用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱。

命名时冠以“纯”字及纤维名称，如纯涤纶纱、纯棉纱等；混纺纱：用两种或两种以上纤维混合纺成的纱线。

混纺纱的命名规则为：原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。

书写时，将原料比例与纤维种类一起写上，原料、比例之间用分号“／”隔开。

如涤／棉(65／35)纱、毛/腈(50／50)纱、涤／粘(50／50)纱等。

交捻纱：由两种或以上不同纤维或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。

混纤纱：利用两种长丝并合而成的纱线，以提高某些方面的性能。

（四）纱线按染整加工分原色纱：未经仟何染整加工而保持纤维原来颜色的纱线。

漂白纱：经漂白加工，颜色较白的纱线。

通常指的是棉纱线和麻纱线。

染色纱：经染色加工，具有各种颜色的纱线。

色纺纱：有色纤维纺成的纱线。

烧毛纱：经烧毛加工，表面较光洁的纱线。

丝光纱；经丝光处理的纱线，有丝光棉纱、丝光毛纱。

丝光棉纱是纱线在一定浓度的碱液中处理使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力；丝光毛纱是把毛纱中纤维的鳞片去除，使纱线柔软，且对皮肤太刺激。

※第一章1、棉纺粗梳系统：2、棉纺精梳系统：3、粗梳毛纺系统：※第二章1、代号表示：唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加；类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志；品级代号：用1-7表示一级到七级；长度代号：25~32mm用数字表示；马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。

2、配棉：将几种唛头、地区或批号的原棉按比例搭配使用。

3、分类排队法：分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类；排队：将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。

目的：从多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，满足某种特数和用途的质量要求，也能降低成本和保持较大时间的稳定。

4、原料混合的方法分为散纤维混合和条子混合。

混合计算：※第三章1、开松：为了将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。

开松可以分为自由开松和握持开松。

自由开松的形式：自由撕扯、自由打击特点：作用较缓和，纤维损伤少、杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段；握持开松的形式：握持打击、握持分割特点：开松作用剧烈，开松效果好，但纤维易损伤、杂质易破碎。

22、除杂：为了在开松的同事，清楚原料中大部分杂质、疵点以及短绒，使原料变得较洁净。

3、影响开松作用的因素：a、开松机件的形式；b、开松机件的速度（速度↑，则作用次数↑，作用力↑→开松除杂↑，纤维损伤↑，杂质破碎↑）；c、工作机件之间的隔距（喂给罗拉与打手间隔距↓→开松作用↑，深入纤层↑，纤维损伤↑）；d、开松机件的角钉、刀片、针、齿等的配置（置针密度↑→开松作用↑）。

4、图示三角尘棒的结构及安装角，并说明安装角对开松除杂的影响在一定范围内，θ角增大，尘棒间隔距减小，顶面对棉块的托持作用好，尘棒对棉块的阻力小，则开松作用较差且落杂减少；反之，θ角减小，尘棒间隔距增大，顶面托持作用削弱，易落杂和落棉，但尘棒对棉块的阻力增大，开松作用加强。

纺织工艺课程设计一指导书《纺织工艺与产品设计一》指导书设计目的课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。

通过课程设计：使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。

培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；设计内容1、产品的拟定2、原料选择与混料设计3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定4、产品规格计算纱支、捻度和捻系数5、工艺参数和设备参数的选择各工序工艺参数的选择设备参数的选择及设备选型纱支的确定：纱线特数与产品的外观特征、物理机械性能、手感、重量等有密切关系。

纱线特数的确定是织物设计的主要内容之一。

设计纱线特数的主要依据是产品的风格特征和品质要求 , 原料性能及加工工艺等。

根据原料性能 , 合理的确定纺纱特数 , 可保证纺纱工艺的顺利进行。

原料性能包括长度、细度、长度离散、细度离散、强力、含杂、光泽等；其中细度是影响纺纱特数的主要因素。

根据生产经验 , 当精纺毛纱的单纱截面内纤维根数为40 根时 , 纺纱能够顺利进行 ; 当单纱截面内纤维根数在30根以下时 , 纺纱就不能正常进行。

一般粗纺毛纱单纱截面内的纤维根数为120~200根。

设单纱截面内纤维根数为mf时 , 则mfNt Ntf式中：Ntf 一一纤维特克斯数 ;Nt——纱线特克斯数。

而纤维特克斯数与纤维直径之间的关系为：d式中：d一一纤维直径 70 66 64 60 58 56 改良毛64支以上 60 二级毛三级毛四级毛平均直径 ~ ~ ~ ~~ ~ ~ - - - - - 可纺支数 tex 以下 20~ ~20 ~ ~ 50~ 100 125 200 公支 64以上 60 50~56 48~50 42~48 32~42 18~20 16 10 8 5捻系数的确定(1)细纱捻系数细纱捻系数的确定 , 主要决定于纱的用途、产品的特征及所用原料的品质。

纺纱工艺[填空题]1根据毛纺织产品用途和需要的不同，毛纺织工业使用不同的原料，采用不同的加工工艺，可以分成哪几个纺纱系统？参考答案：主要分为粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统两大系统。

[填空题]2粗梳毛纺系统的产品有哪几类？粗纺纱线的共同特点是什么？参考答案：（1）粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢、少量的粗纺针织纱。

（2）共同特点：纱支比较低（一般为2—24公支），纱线中纤维排列没有精梳毛纱那样伸直平行，纱线表面有毛茸。

[填空题]3粗纺毛织品使用的化纤规格是多少？参考答案：粗纺毛织品使用的化纤多为3—6dtex，长度为5—7cm左右。

[填空题]4粗梳毛纺的工序少，工艺流程短，写出其工艺过程。

参考答案：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。

[填空题]5精梳毛纺系统的产品有哪些？参考答案：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）和长毛绒等。

另外有些粗毛纺的产品，为了增加强力，经纱也有采用精梳毛纱的。

[填空题]6简述绒线的特点。

参考答案：（1）手感丰满柔软，有身骨，纱的捻度较小，同时要求弹性和光泽好，条干均匀圆胖，外观光洁，颜色鲜艳，强力好，耐磨性高。

（2）对原料的要求是长度和长度整齐度要好，平均长度最好在70毫米以上，弹性光泽要好，并根据不同纱支，选择不同的细度。

（3）为了使绒线手感柔软，又有身骨，同一支数又可选择不同的细度，如腈纶膨体绒线可选用3.3dtex、6.6或更多dtex的腈纶。

[填空题]7简述精梳毛纺的工艺流程。

可以分为几大部分？参考答案：制条[混合、加油→梳毛→1—3道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机]→前纺[混条机→1—4道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机]→后纺[环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机。

]通常可将上述工序分为三大部分，即：毛条制条（由原料到毛条），前纺（由毛条到粗纱），后纺（由粗纱到合股毛纱）。

[填空题]8什么是细毛？半细毛？粗长毛？参考答案：（1）细毛：品质支数为60支及60支以上的羊毛（平均细度在25μm以下）。