施工现场原材料取样规定

春季项目取样、送样基本要求
一、取样批次数量要求
1、钢材：每车次不同规格取样，规格小于50支可不取。

样品数量见下表。

2、钢件：每车次取一次，每次3件，可不分规格。

单车次低于50件可不取，
详细见下表。

3、不锈钢标准件：包含伸缩臂、风撑、传动器、点驳件等，每车/批次数量在
100～300件取1件（套），超过300件的每300件取1件/套，少于100件的不抽检。

4、不锈钢板材和管材：每个分包商板材每批次到货取三件，每件不小于
50*50mm；不同规格管材截取不短于50mm各1件.
5、胶条：每车次每种规格1.5米。

6、铝塑板：每车次取1次，规格数量见下表。

7、紧固件；每批次到货不同规格取4条，每种规格低于50条可不取。

8、铝单板：每车次取1件，单车低于300件可不取。

9、镀锌铁皮：每车次取1块，面积不小于50*50mm.
10、气动或电动开启装置：每个供应商每项目取成品1件。

注：如有其它材料的检测项目，请与检测中心联系三、材料封样标识
四、
检测委托单
日期：日期：。

现场原材料见证取样相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

⑶取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

⑵取样方法：每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。

⑵取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。

2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。

⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。

现场原材料见证取样的相关规定1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2 条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》⑴检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）⑵频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

⑶取样方法：可连续取，亦可从20 个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

2、钢筋混凝土用钢材2.1钢筋原材料⑴频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

⑵取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

2.2钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊⑴频率：同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300 个接头，也应按一批计算。

每批随机抽取 3 个长约450mm 接头做拉伸，抽取3 个长约350mm 接头做冷弯。

2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、⑴频率：在一般构筑物中，以300 个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300 个同牌号、同型式接头作为一批，不足300 个接头，按一批计算。

⑵取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3 个长约450mm 的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取 3 个长约450mm 的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3 个接头做冷弯。

钢筋原材取样新规定为了进一步规范钢筋原材料的取样过程，确保钢筋质量和安全性，根据相关法律法规和标准的要求，制定了一系列新的取样规定，具体如下：一、取样对象及标准1.1 取样对象：本规定适用于所有进入施工现场的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线、钢筋网等。

1.2 取样标准：取样必须按照国家钢筋产品质量监督检验中心制定的标准执行，确保取样的客观性和科学性。

二、取样时间及程序2.1 取样时间：钢筋原材料到达施工现场后，需在24小时之内进行取样。

2.2 取样程序：根据不同材料的性质，采用不同的取样程序。

钢筋棒的取样必须在供应商的货车上进行，采用随机抽取的方式，确保样品的代表性和随机性。

三、取样数量及方法3.1 取样数量：每批次钢筋原材料的取样数量应符合国家标准的要求，确保取样的有效性。

3.2 取样方法：取样时必须使用专业的取样工具，避免污染和损坏钢筋原材料。

对于钢筋棒，应选择不同位置的不同支数进行取样，确保样品的全面性和代表性。

四、取样保存及交接4.1 取样保存：取样后，必须及时将样品放入密封的袋子或容器中，并标注好样品的基本信息，如批次号、取样时间等。

对于易腐性和易变质的样品，应采取相应的保存措施，如冷藏、干燥等。

4.2 取样交接：取样完成后，施工现场负责人需要将样品交给专业的质检人员，同时填写相应的取样报告，确保取样过程的记录和追溯。

五、取样结果及处理5.1 取样结果：质检人员根据取样结果，进行相应的化验和检测，确保钢筋原材料的质量和安全性。

5.2 取样处理：如果取样结果不符合标准要求，施工单位需要及时通知供应商，并进行退换货。

同时，需要对原材料的采购和使用流程进行调整，确保类似问题不再发生。

六、监督及罚则6.1 监督检查：质量监督部门将定期对施工现场进行监督检查，包括取样过程的合规性和取样结果的真实性。

6.2 罚则：如果发现施工单位故意篡改取样结果或违规操作，将依法依规给予相应的处罚，如罚款、吊销资质等。

现场原材料见证取样规范要求1.引言2.取样设备和容器2.1取样设备应具备可靠的性能和准确度，确保取样过程中不能对原材料产生任何污染或变质。

2.2取样容器应符合国家相关标准，如必要时，还应进行特殊处理，以确保不会影响原材料的质量和性能。

3.取样点的选择3.1取样点的选择应根据原材料的特性和分布情况进行，并应经过相关部门的审查和批准。

3.2在选择取样点时，应注意取样点的代表性和可重复性，以保证取得的样品能够准确代表整个批次的原材料。

4.取样方法4.1取样时应采用合适的取样方法，如均匀分割、等体积等，以确保样品的均匀性和代表性。

4.2取样时应避免外界杂质的侵入，尽量减少取样过程中的人为误差。

4.3取样时应根据原材料的特性和状态，选择适当的取样方法，如均匀取样、非均匀取样、分层取样等。

5.取样过程的记录和监控5.1取样过程应有专人进行记录和监控，记录取样点、取样时间、取样人员等相关信息。

5.2取样过程中应有相关部门的专人进行监控，确保取样过程的合规性和准确性。

5.3取样过程中如有异常情况发生，应及时记录并报告相关部门，以便采取适当的纠正措施。

6.取样样品的保存和标识6.1取样样品应保存在符合国家相关标准的条件下，以防止样品受到污染或变质。

6.2取样样品应进行适当的标识，包括批次号、取样点、取样时间等信息，以便后续的检测和分析。

7.取样样品的交接和传递7.1取样样品应按照相关程序进行交接和传递，确保样品的完整性和可追溯性。

7.2取样样品的交接和传递应有专人负责，并进行书面记录，以便后续的追溯和证明。

8.取样结果的分析和报告8.1取样结果应经过相关部门的分析和验证，确保结果的准确性和可靠性。

8.2取样结果应及时进行报告，包括分析结果和评价结论，以便后续的决策和处理。

9.取样过程的监督和审查9.1取样过程应定期进行监督和审查，以确保取样规范的执行和持续改进。

9.2取样过程的监督和审查应由专业团队或第三方机构进行，以提高取样结果的可信度和可靠性。

工程建设材料检测取样制度一、总则工程建设材料的质量直接关系着工程建设的质量和工程的使用寿命，为了保证工程建设材料的质量，确保工程建设的顺利进行及工程的长期可靠运行，必须根据相关法律、法规、标准和规范，建立健全的工程建设材料检测取样制度，确保工程建设材料的合格、安全、可靠。

二、检测取样范围1. 工程建设中使用的各类原材料，如水泥、混凝土、砂石、钢材等。

2. 工程建设中使用的各类半成品材料，如预制构件、砖块、砂浆等。

3. 工程建设中使用的各类成品材料，如门窗、涂料、瓷砖等。

三、取样方法1. 按照相关法律、法规、标准和规范的要求，确定取样点和取样数量。

2. 取样时应注意取样方法的正确、准确，避免因取样方法不当造成取样结果的偏差。

3. 取样时必须保证取样的代表性，避免因取样不均匀或取样不足造成取样结果的失真。

四、检测方法1. 取样后将样品送往具有资质的检测机构进行检测。

2. 检测机构必须具备相应的资质和能力，确保检测结果的准确性和可靠性。

3. 检测方法必须符合相关法律、法规、标准和规范的要求，确保检测结果的科学性和合理性。

五、检测报告1. 检测机构应及时出具检测报告，并将检测报告送达相关单位。

2. 检测报告必须详细记录检测项目、检测方法、检测结果等内容，确保检测结果的真实性和完整性。

3. 检测报告应明确标明检测结果的合格性或不合格性，并提出相应的建议及处理意见。

六、处罚制度1. 对于发现的不合格材料，相关单位必须及时停止使用，并按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处理。

2. 对于违反检测取样制度的行为，相关单位必须按照相关法律、法规、标准和规范的要求进行处罚。

3. 对于检测机构出具的虚假检测报告的行为，检测机构必须承担相应的法律责任。

七、监督机制1. 监督机构必须建立健全的监督机制，对工程建设材料的检测取样工作进行监督和检查，确保检测取样工作的规范、有效进行。

2. 监督机构应定期对检测机构的资质和能力进行抽查核实，确保检测机构的信誉和正规运作。

建筑工程材料取样规定为了便于工程施工现场技术人员与试验人员准确理解和掌握常规试验项目的有关知识，与时准确完成建筑材料的检验试验工作，特将常规试验项目的取样规定整理如下，希望对现场技术员与试验员有所帮助。

如有其他未尽事请直接咨询工程检测##〔原中心试验室〕。

一、水泥检测依据：GB175-92 硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB1344-92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB12958-91 复合硅酸盐水泥检测项目：3d〔或7d〕和28d强度、安定性、细度、稠度、凝结时间1．取样单位同品种、同标号、同编号为一取样单位，袋装和散装应分别编号和抽样，编号按水泥厂年生产能力规定；10--30万吨/年不超过400t为一编号；4--10万吨/年不超过200t为一编号。

2．取样方法和数量①从20个以上袋中等量取样后混匀；②从3车罐中等量取样后混匀；3．委托单的填写试验委托单必须逐项填写，如生产厂名、品种、标号、代表数量、工程名称等等。

4．废品和不合格品和标准废品：Mg0、S03、初凝时间、安定性其中任何一项不符合标准规定，均为废品。

不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定指标，为为合格品；水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全者，也属于不合格品。

对于不合格品或废品水泥、由检测中心上报至监视总站，再由总站或各分站进展处理。

5．几个注意点1〕所用的水泥必须要有进京准用证；2〕水泥检验一定要与时，只有安定性合格后方可用于工程上，最好等3d或强度报告出来后再使用；3〕假设同批水泥存放超过三个月，应重新检验。

二、砼检测依据：GBJ81-85 普通砼力学性能试验方法GBJ107-87 砼强度检验评定标准检测项目：抗压、抗折、抗渗、配合比设计、和易性试验、容重、初凝测定1．取样在浇筑地点随机取样，其取样频率为：1.抗压抗折①每100盘，且不超过100m3的同配比的砼至少取样一次；②每一工作班不足100盘〔高精尖指同配比〕其取样不得少于一次；③现浇楼层每层一组三块试块2〕抗渗①水箱每个配合比为一批；②地下室、底板、侧面各为一批；每批二组试块，一组六块2．抗压试块的制作和养护1〕每组三块试块应在同一盘中取样；2〕试模的尺寸大小与粗骨料粒径有关：石子粒径mm 试模规格·mm3≤25 1003≤40 1503＞40 20033〕制作①准备工作：将试模擦干净，并在其内壁涂上机油或其他脱模剂〔注意不要太多〕；②成型a震动台成型砼拌合物一次装入试模，装料进内壁用抹刀略加插捣并高出试模上口；振动时要防止自由跳动，振动持续到砼外表出浆为止，然后用抹刀抹平。

附件2：施工现场试验、检验取样规定1.钢筋闪光对焊组批规则：同一台班、同一焊工、完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一批。

当焊接接头较少时可在一周内，累计不足300个仍视为一批。

取样方法：在每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。

取样数量：3根拉伸试验（复验6根），3根做波折试验（复验6根）。

试件长度:拉伸试件45cm，波折试件35cm。

电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）组批规则：一般修筑物在成品中随机切去3个接头做拉伸试验。

装置式结构可按生产条件做模拟试件，以300个同接头形式，同钢筋级其余接头为一批。

在现场安装条件下，每两楼层以300个接头为一批，不足300个仍为一批。

取样方法：从每批接头中随机切去3个试件。

取样数量：3个拉伸试件（复验6根）。

试件长度:拉伸试件45cm。

电渣压力焊组批规则：一般修筑物应以300个同级其余钢筋接头为一批，在现浇钢筋混凝土多层结构中以每楼层或施工区段中，以300个接头为一批，不足300个仍为一批。

取样方法：从每批接头中随机切去3个试件（复验6根）。

取样数量：3个拉伸试件（复验6根）。

试件长度:拉伸试件45cm钢筋力学性能检验（母材）组批规则：每批由同一牌号、同一炉号、同一等级、同品种、同尺寸、同一交货状态、同一进场时间组成钢筋查收批。

钢筋混凝土热轧光圆钢筋（GB13013-91）组批不大于60吨a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和35cm各一根。

b)取样数量：2根拉伸试件，2根波折试件。

低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）组批不大于60吨。

a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和35cm各一根。

b)取样数量：1根拉2根弯。

钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499-1998）组批不大于 60吨a)取样方法：任取2根钢筋在每根钢筋上分别切取长45cm和35cm各一根。

b)取样数量：2根拉伸试件，2根波折试件。

目录一、材料进场管理要求 (1)二、材料进场管理工作落实情况监控 (2)三、公司内控材料取样送检次数规定 (2)四、处罚规定 (3)一、材料进场管理要求1、所有首批进场的材料必须经过资质证明检查，内容包括：合约订货单据；厂商生产资质；货品的商标、标记和包装等，均必须符合订货品牌要求。

其中投入建筑结构的钢筋、水泥、商品砼等三大主材，其生产厂商必须具备工程所在地政府规定的生产资质（三证）。

2、所有进场材料必须经过质量证明检查，质量证明包括：产品的出厂合格证、出厂质量检验证明，以及产品介绍和使用说明。

质量证明原则上应为原件，特殊情况只能复印件的，必须在验证原件的基础上，由生产厂商有关责任人的签字确认，并加盖有效公章。

3、所有进场材料必须依据建设部[2000]211号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》，由项目监理部对建设工程中涉及安全的材料、试块和试件，在现场按规范要求进行取样，并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。

4、为加强材料质量管理，项目工程部除需按1-3点对进场材料进行监管外，根据公司要求，还需对下列材料在进场时进行质量内控，由项目工程部现场取样封板，送运营公司在当地委托有资质认可和计量认证的检测单位进行检验。

土建施工材料：水泥、砂、钢筋、防水材料、砌筑材料（砖）、铝窗型材、外墙涂料、给排水管、电线电缆、栏杆。

另增加对混凝土墙、柱、梁、板的抽芯检验。

装修施工材料：水泥、砂、油漆、龙骨、夹板、防水材料、电线。

二、材料进场管理工作落实情况监控三、公司内控材料取样送检次数规定四、处罚规定根据公司制度规定，项目工程部须对进场材料进行验收，并负责按本制度要求对部分材料实行质量内控的取样送检工作，如发生下表列明的工作失误，将按下表规定进行处罚：备注：专业工程师责任人的判定，指在发生处罚事件时，由集团工程管理部根据工程实际分管责任进行判定。

一．砼用砂：1．执行标准：JGJ52—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次:应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米或600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。

对于一次进场数量较少，且随进随用者,当质量比较稳定时,可以一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一检验批,不足者亦为一个批次进行抽检。

每次从8 个不同部位，取样22kg 3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件, 则只做以下必检项目：颗粒级配;含泥量；泥块含量;CI—含量检验若无证明材料, 或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异) 时则应对该批材料进行：1)颗粒级配2）表观密度3）紧密和堆积密度4）含水率5）含泥量6)泥块含量7）有机物含量8）云母含量9）轻物质含量10)坚固性11）硫化物及硫酸盐含量12）CI-含量13)碱活性（根据双方商定）检验4．检验结论：1）抽样必检：根据JGJ52—92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格) 2）抽样全项：根据JGJ52—92，该批砼用砂合格（或不合格）3）委托必检：根据JGJ52—92，该砼用砂必检项目合格（或不合格）4)委托全项：根据JGJ52—92，该砼用砂合格(或不合格）二．砼用卵石（碎石）:1．执行标准:JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400 立方米或600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。

对于一次进场数量较少，且随进随用者,当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400 立方米或600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。

每次从15 个不同部位，取样60kg3．检验项目:若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石(碎石)合格的检测报告原件,则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量;泥块含量；压碎指标;针片状含量若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1）颗粒级配2）表观密度3)紧密和堆积密度4）含泥量5）泥块含量6）有机物7)针片状含量8)坚固性10）压碎指标11）硫化物及硫酸盐含量12）碱活性（根据双方商定）。

材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过500t。

随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。

但一批的总量不得超过200t。

随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。

三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。

（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。

四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。

（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。

每批取试样一组。

（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。

每批取试样一组。

（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。

每批取试样一组。

五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。

若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。

若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。

（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。

现场原材料见证取样相关规定1、水泥 GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》（1）检测参数：强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标）（2）频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

（3）取样方法：可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

2、钢筋混凝土用钢材2.1 钢筋原材料（1）频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

（2）取样方法：①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。

②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。

2.2 钢筋焊接 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》2.2.1闪光对焊（1）频率：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。

（2）取样方法：每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。

2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、（1）频率：在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。

（2）取样方法：①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸，在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。

原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。

2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。

3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。

4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。

5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。

6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。

7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。

二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。

2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。

3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。

4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。

5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。

6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。

7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。

总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。

企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。

材料进场质量检验见证取样送检制度1. 引言材料进场质量检验是确保施工项目材料符合规定标准，保证施工质量的重要环节。

为了规范材料进场质量检验的流程，确保检验过程的客观性和准确性，制定本制度。

2. 适用范围本制度适用于所有施工项目中材料进场质量检验的见证、取样和送检工作。

3. 术语定义•材料进场质量检验：指对进场材料进行检验，确保其质量符合规定标准的过程。

•见证：指监督材料进场质量检验过程的活动。

•取样：指从进场材料中采集样品进行实验室分析和检测的行为。

•送检：指将所取得样品送往相关实验室进行质量检测的行为。

4. 质量检验见证工作的职责质量检验见证工作是确保质量检验过程公正、透明、符合规定标准的重要环节，其主要职责包括：1.监督材料进场质量检验过程，确保检验操作符合规定的检验方法和流程。

2.确保取样过程的公正性，防止取样过程中的人为干扰。

3.采集必要的见证材料，如采样记录、实验室检测结果和检验报告等。

4.协调相关部门和实验室，确保取样送检的及时性和准确性。

5. 取样工作的要求取样是材料进场质量检验的重要环节，合理的取样能够准确反映材料质量的情况。

取样工作应满足以下要求：1.根据国家相关标准和工程要求确定取样点位和取样数量。

2.确保取样器具的清洁和准确。

3.严格按照规定的取样方法进行取样，避免人为污染或变质。

4.做好取样记录，包括取样点位、取样日期和取样人员等信息。

6. 送检工作的要求送检是将取得的样品送往实验室进行质量检测的重要步骤。

为确保送检工作的准确性和及时性，应满足以下要求：1.根据实验室的要求，选择合适的包装材料和运输方式。

2.确保样品的完整性和标识清晰，防止在运输过程中发生损坏或混淆。

3.做好送检记录，包括送检日期、送检样品的标识和送检人员等信息。

7. 质量检验见证取样过程的管理为确保质量检验见证取样过程的管理规范和有效，应采取以下措施：1.确定质量检验见证取样工作的组织机构和责任人，并明确各岗位职责。

施工材料送检规范规定抽样规定以下为主要原材料的取样规定：1.水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。

随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

2.石子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组（40kg）。

取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。

然后用四分法缩至40kg，取样前先将取样部位表面铲除。

3.沙子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组。

取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样16份（在料堆的顶部、中部、底部），取样60kg送试。

4.蒸压加气混凝土砌块：每≤1万块为一验收批，每一验收批取样一组（5块）。

5.灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批,不足10万块亦为一批，每一验收批取样1组，每组15块。

6.石膏：以3不超过120t产品为1批，产品不足1批时以1批计。

7.热轧带肋钢筋：每≤50t为一批，每一验收批取样一组（10根）。

以上为主要原材料的取样规定。

在取样过程中，应均匀分布取样部位，并注意取样数量和试样的制备方法。

接工艺规程》GB-2001规定进行工艺检验试验，每批次取样不少于3个焊缝。

2）焊接质量检验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接质量检验，每批次取样不少于3个焊缝。

3）焊接接头拉力试验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接接头拉力试验，每批次取样不少于3个焊缝。

燃烧性能、墙体节能工程：为确保工程质量，同一厂家同一品种的产品，在单位工程面积在2万平方米以下时，抽查不少于3次；在单位工程面积在2万平方米以上时，抽查不少于6次。

原材料取样规定一、水泥组批原则及取样规定散装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。

②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。

随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 的水泥作为试样。

二、粉煤灰（GB1596-91）组批原则及取样规定（1）以相同等级的沸石粉每120t为一验收批，不足120t也按一批计。

每一验收批取样一组（不少于1kg）。

(2) 袋装粉取样时，应从每批中任抽10袋，每袋中各取样不得少于1kg，按四分法缩取平均试样。

(3) 散装沸石粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于1kg。

然后缩取平均试样。

三、砂（JGJ52-92）组批原则及取样规定（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组（20kg）。

（2）当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。

（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。

然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。

四、碎石或卵石（JGJ53-92）组批原则及取样规定（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。

每一验收批取样一组。

（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。

（3）一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。

每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。