最新化工较大事故案例(1-5月)

化工厂事故案例选编627北京东方化工厂罐区特大火灾事故1997年6月27日晚21时26分许，北京东方化工厂罐区发生了特大火灾和现炸事故，造成9人死亡，伤37人，20余座1Oo0~10000m3装有多种化工物料的球罐被毁，干脆经济损失约3亿余元人民币这是一起国内外罕见的特大事故，在国内外造成很大的影响。

尽管这起事故的缘由是多方面的，但干脆缘由是卸轻柴油时作业人员错开错关阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油罐，致使石脑油大量冒顶溢出，遇到火源发生了爆炸和燃烧。

这惨重的损失，血的教训，每一位高危急行业从业人员都应牢牢记取！【事故经过】1997年6月27日21时05分左右,在罐区当班的职工回到泄漏物料异味。

21时10分左右，操作室仪表盘有可燃气体报警信号显示。

泄漏物料形成的可燃气体快速扩散.21时15分左右，油品罐区工段操作员张和调度员郑去检查泄漏源。

21时26分左右，可燃物遇火源发生燃烧爆炸，其中泵房爆炸破坏最大。

石脑油A罐区易燃液体发生燃烧。

爆炸对四周环境产生冲击和振动破坏，造成新的可燃物泄漏井被引燃，火势快速扩散，乙烯B罐因被烧烤出现塑性变形开裂，21时42分左右，罐中液相乙烯突沸爆炸。

此次爆炸的破坏强度更大，被爆炸驱动的可燃物在空中形成火球和火雨向四周抛撤；乙烯B罐炸成7块，向四处飞散，打坏管网引起新的火源，与乙烯B罐相邻的A罐被爆炸冲击波向西推倒，罐底部的管线断开，大量液态乙烯从管口喷出后遇火燃烧。

爆炸冲击波还对其它管网、建筑物、铁道上油罐车等产生破坏作用，大大增加了可燃物的泄漏，火势严峻扩散，大火至1997年6月30日4时55分熄灭。

国家地宸局地球物理探讨所所属北京遥测地族台网宝抵地族台记录到两次地震。

第一次发生的时间范围为21时26分38.4秒至28分27.4秒，其次次发生的时间范围为21时40分57.8秒至42分47.8秒。

【事故缘由分析】1.事故现场阀门开关状况勘察表明，6月27□20时接班后卸轻柴油操作时阀门处于错开错关状况，造成错误卸油流程。

第1篇一、事故背景某化工厂位于我国南方沿海地区，是一家集研发、生产、销售为一体的大型化工企业。

该工厂占地面积约1000亩，拥有多条生产线，主要生产各类化工产品。

由于地处沿海，该地区雷雨天气较为频繁，尤其在夏季，雷击事故时有发生。

二、事故经过2021年7月15日，该化工厂在雷雨天气下发生一起严重的雷击事故。

当天下午，一场突如其来的雷雨袭击了工厂，瞬间电闪雷鸣，暴雨如注。

由于工厂地处开阔地带，雷击风险较高。

15时30分左右，一场强大的雷击直接击中工厂的储罐区。

巨大的电流瞬间涌入储罐，导致储罐内储存的化学品发生剧烈反应，瞬间产生大量有毒气体。

雷击产生的火花还点燃了部分化学品，引发火灾。

事故发生后，工厂立即启动应急预案，组织人员进行救援。

但由于火势蔓延迅速，加之有毒气体泄漏，救援工作进展缓慢。

事故造成5人死亡，10人受伤，直接经济损失达数百万元。

三、事故原因分析1. 雷电天气因素：该地区雷雨天气频繁，化工厂地处开阔地带，雷击风险较高。

当天下午的雷击强度较大，直接击中储罐区，导致事故发生。

2. 设备老化：事故涉及的储罐和管道等设备存在老化现象，未能及时进行维护和更换。

在雷击的强大电流冲击下，设备出现故障，引发化学反应和火灾。

3. 安全防护措施不足：化工厂在雷电天气下的安全防护措施不足，未能有效预防雷击事故的发生。

例如，未对储罐区进行防雷接地处理，未设置防雷设施等。

4. 应急预案不完善：事故发生后，化工厂的应急预案未能有效发挥作用。

例如，救援队伍未能迅速到达现场，应急物资准备不足等。

四、事故教训1. 加强雷电天气预警：化工厂应密切关注当地气象部门发布的雷电天气预警信息，及时采取预防措施，降低雷击风险。

2. 设备维护与更新：加强对化工厂设备的维护和更新，确保设备安全可靠运行。

对于老化设备，要及时进行更换，避免因设备故障引发事故。

3. 完善安全防护措施：在雷电天气下，化工厂应采取有效的防雷接地措施，设置防雷设施，降低雷击风险。

案例2 "11. 17'，急冷油窜入烧焦线外泄事故事故经过:1997年11月17日11时35分，某装置按计划停车。

11时35分，2#裂解炉(BA102)由汽油分馏塔( DA101 )塔切出后，不久即发现DA101塔釜液位下降，室内人员联系补调质油。

11时55分，室外操作人员发现BA102的清焦罐上有急冷油飘出，立即采取紧急措施。

将BA102稀释蒸汽由放空状态切入DA101塔内，但此时已有少量急冷油飘落在BA102 废热锅炉(TLE)上，由于TLE温度较高，引起急冷油的燃烧，立即通知消防人员紧急处理，将火扑灭。

在这段时间内虽然及时补入调质油，但DA101塔釜液位仍由50%降至6%。

事故类别:生产事故。

原因分析:从清焦罐冒出的急冷油来源可以有两个，一是从裂解气管线倒窜，即急冷油从裂解气切换阀(XV-102-51)的塔侧返回至炉侧，由于当时各裂解炉均已退料，且XV-102-51的阀体内是正压，即使反窜也应是窜裂解气，因此这种可能性极小，予以排除。

另一来源是从急冷油电动阀(XV-102-30)线上流出至急冷器，这条线上有一个电动阀(XV-102-30 ),一个手阀、两个并行的急冷器出口温度调节阀(TC102-1, TC102-2)。

查操作记录，TC102-1, TC102-2于11时32分关闭，但调节阀内漏可能性非常大;XV-102-30控制室内的信号显示此阀在切炉开始即被关闭，但跑油后现场检查发现XV-102-30仍有20%的开度，该电动阀本身存在问题。

操作规程明确规定电动阀关闭后，仍要将手阀关闭。

如果手阀关闭，不可能出现如此大的急冷油泄漏。

因此，操作人员未按操作规程进行操作是发生事故的主要原因。

此外，室内操作人员不细心，判断事故能力差。

根据当时生产状况:DA101塔釜液位下降迅速;BA102急冷器出口温度偏低(正常应350℃左右，但当时低于2000C )，应该能判断出有异常情况发生，如及时正确处理，可以将此次事故降低到最低限度。

化验员岗位事故案例分析一、事故经过:2007年5月20日上午，XX矿选煤厂装运工段技术员安排化验员张XX及王XX配制清洗测硫仪电解池熔板洗液。

10点50分左右，技术员将所用器皿及化学药品交给张XX，张XX按照洗液的配制方法，用天平称取5克重铬酸钾，用量筒量取10毫升水，放入300毫升烧杯内，搅拌后放在电炉上加热溶解，用量筒量取100毫升浓硫酸，直接倒入正在加热的烧杯中，浓硫酸遇热后飞溅到赵XX身上，造成面部及胳膊烧伤。

二、事故原因:(一)直接原因张XX为图省事，没有将烧杯从电炉上取下，待冷却后再将硫酸倒入烧杯内，而致使皮肤烧伤，是造成此次事故的直接原因。

(二)主要原因1、张XX工作时间短，经验少，化学基本知识缺乏，常用化学药品的性质了解不多，不知其化学危害的严重性。

2、张XX执行规程不严格，未按药品的配置方法进行配置。

3、技术员没有交待清药品配制应注意的安全事项，安全管理有漏洞。

(三)间接原因1、职工王XX互保联保意识差，没有提醒张XX注意安全并及时制止其违章行为。

2、装运工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。

三、防范措施:1、选煤厂各工段立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、选煤厂各工段要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、选煤厂各工段要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。

1.蒸馏甲苯的过程中，忘记加入沸石，发生爆沸而引起其火。

2.将还剩有有机溶剂的容器进行玻璃加工时，引起着火爆炸而受伤。

3.把沾有废汽油的东西投入火中焚烧时，产生意想不到的猛烈火燃而烧伤。

4.用丙酮洗涤烧瓶，然后置于干燥箱中进行干燥时，残留的丙酮气化而引起爆炸。

第1篇导语：近年来，我国各类安全事故频发，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。

为了提高全民安全意识，预防事故发生，本文将以一起真实的事故案例为鉴，对事故原因、教训及预防措施进行深入剖析，以期引起社会各界的高度重视。

一、事故案例2019年5月，某市一家化工厂发生了一起严重的火灾事故。

事故原因是一台生产设备在运行过程中发生故障，导致设备温度急剧升高，引燃了周边的可燃物。

火灾迅速蔓延，造成8人死亡，6人受伤，直接经济损失达数百万元。

二、事故原因分析1.设备老化：该化工厂的生产设备已运行多年，部分设备存在老化现象，导致设备故障频发。

2.安全意识淡薄：企业负责人和员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，未严格执行安全操作规程。

3.安全培训不到位：企业对员工的安全培训不够重视，导致员工安全技能和应急处置能力不足。

4.应急预案不完善：企业应急预案制定不完善，缺乏针对性强、可操作性的措施。

5.监管不到位：相关部门对企业的安全生产监管力度不够，未能及时发现和纠正安全隐患。

三、事故教训1.强化安全意识：企业要高度重视安全生产，提高全员安全意识，树立“安全第一”的思想。

2.加强设备维护：企业要定期对生产设备进行检修和维护，确保设备安全可靠运行。

3.完善安全培训：企业要加强对员工的安全培训，提高员工的安全技能和应急处置能力。

4.制定应急预案：企业要结合实际情况，制定切实可行的应急预案，并定期组织演练。

5.加强监管力度：相关部门要加大对企业的安全生产监管力度，及时发现和纠正安全隐患。

四、预防措施1.加强安全文化建设：企业要积极开展安全文化建设，营造浓厚的安全生产氛围。

2.落实安全生产责任制：企业要明确各级人员的安全责任，确保安全生产责任落实到人。

3.开展安全隐患排查：企业要定期开展安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患。

4.加强应急管理：企业要建立健全应急管理体系，提高应急处置能力。

5.强化监督检查：相关部门要加强对企业的安全生产监督检查，确保企业严格遵守安全生产法律法规。

目录一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (1)二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故 (2)三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故 (3)四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司中毒事故 (5)五､苯乙烯储罐物理爆炸事故 (5)一､山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故1.事故经过2011年4月21日8时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡､2人受伤､16人出现轻微中毒症状｡此前,于18日早晨6:00系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至8400立方后,气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修｡18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业,计划工期4天,已经施工了3天｡19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊,为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉､洗气塔及煤气总管与气柜相连,前面已与南造气5台造气炉相连｡21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业,这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工｡旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施,旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝｡当日七人陆续出现中毒迹象｡2.事故原因(1)直接原因气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器,从而导致作业人员中毒窒息｡(2)间接原因①公司检维停车开车方案执行不到位､监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实;检修组织混乱,职责不明,权限不清,旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式｡②应急救援器材和防护器材配备不到位｡③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅､施工作业安全措施未落实｡④主要负责人对安全工作不够重视,未落实本单位安全生产责任制､安全管理制度和操作规程,未及时督促检查本单位的安全生产工作,停车安全处理不彻底,留下事故隐患｡⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄,自我防护能力､现场应急处置能力差｡⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误,应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进､出口管道,使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态｡3.防范措施(1)制定完善的安全生产责任制､安全生产管理制度､安全操作规程,并严格落实和执行;(2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理;制定完善的检维修作业方案;(3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择､带好个人防护用具并加强监护;(4)加强员工的安全教育培训,全面提高员工的安全意识和技术水平;(5)制定事故应急救援预案,并定期培训和演练｡二､重庆福安药业环废中心“11.21”事故1.事故经过2011年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸,回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰｡待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸｡单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷｡根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过100万元,造成一人烧伤｡2.事故原因(1)直接原因进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆｡(2)间接原因①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚;②现场事故隐患监察不到位;3.防范措施这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故｡事故造成一人烧伤经济损失总计308.19万元｡(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底200mm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接;(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换､氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理｡(三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备､仪器､设施进行全部检查,发现有异常损坏的要作全面的评估和验证(四)对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接,将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行,污染物处理达标排放｡三､建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故1.事故经过2013年3月1日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂,并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受伤,溢出的硫酸流入附近农田､河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害,造成直接经济损失1210万元｡此前,2012年12月中旬,3号储罐注满硫酸后,罐体发生变形､渗漏｡勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体｡2013年春节前,依次完成了3号､1号及4号储罐加固工作｡春节过后对2号储罐实施加固｡在焊接作业过程中,未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔离措施,也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风,直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业｡3月1日下午15时20分,5名焊工在2号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂,罐内硫酸瞬间暴溢｡爆裂致使罐体与基础主体分离,顶盖与罐体分离,罐体侧移10米,靠在3号罐上｡爆裂产生的罐体碎片撞击到1号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出｡最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,流入附近农田､林地､河床及丹锡高速公路一处涵洞｡现场作业的5名焊工､会计王杰､司机张国华因硫酸灼烫全部遇难｡当时在距离储罐30米左右临时工棚内监工的勾伟民､勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤｡流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险｡2.事故原因(1)直接原因由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸,气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上,导致2号罐体瞬间爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏｡是(2)间接原因①､无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度､刚度要求｡按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为217MPa｡在储罐储满硫酸后,罐体实际环向应力为180.9MPa,而建成的储罐的罐体许用应力是150MPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力｡又因储罐罐体焊接质量缺陷,导致罐体储满硫酸后发生变形､渗漏｡②､违规动火｡在未采取有效隔离､通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业｡焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气,引发爆炸｡③､无安全防护设施｡硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害｡④､企业非法建设｡企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐｡3.防范措施(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地｡处理过酸土地､河床,按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理､填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案,开展复垦试种工作｡(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设｡项目审批备案工作中,工商､规划､发改､经信､土地､环保､安全监管､公安､消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责,严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能｡坚决杜绝未批先建､边批边建和超越职能审批的现象｡建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事;对项目勘察､设计､施工､监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定｡(三)认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动｡认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动,彻底排查､严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产､经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理､关闭取缔危险化学品非法四､黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故1.事故描述:2015年11月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故｡11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间3楼操作平台的310#和311#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产,并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产｡11月27日7时30分,接班人员发现3楼操作平台311#反应釜西北侧护栏处有3名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡｡2.事故原因:直接原因:乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡｡间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能｡乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡｡3.防范措施一是在大众创业､万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况､新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目､场所､设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人;三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产,新开发的危险化学品生产工艺必须在小试､中试､工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产;国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻､防凝､防滑､防火､防爆､防泄漏､防静电等工作,确保生产安全｡安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测｡在危险化学品方面,受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂､冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故｡要督促企业提前制定“冬防”方案,认真组织开展冬季安全检查,做好设备､管线等设施的防冻保温工作｡五､苯乙烯储罐物理爆炸事故1､事故经过2014年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-103B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面｡事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐V-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高,已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,3台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救｡事故于23时得以控制,罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯已经聚合成黏稠固体状,事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理｡本次事故由于处理得当,没有发生着火､环保等次生事故｡2､原因分析从2013年4月到2014年8月,苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TBC已经耗尽,物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速,热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-103B罐顶爆裂事故发生｡(1)直接原因①该公司5万吨ABS车间属于长期停车闲置装置,没有按照公司《长期停(备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作,没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行TBC的分析和补加,属于生产管理不到位｡②呼吸阀阻塞｡事故发生后对V-103A/B罐顶的呼吸阀进行检查,发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些｡呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-103B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因｡(2)间接原因①安全隐患排查､危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险,监管力度不到位｡②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹｡③对职工针对性培训及管理力度不够｡④安全管理“一岗双责”不到位,生产､设备管理人员工作不到位,执行力不足｡5.相关制度不完善､执行不严｡3､防范措施通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性｡由于对于物料危险性认知不足,从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生｡因此应当:1.加强生产工艺管理,彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置､厂际间管线的记录点､报警､联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现､处理｡2.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐,有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温;要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果｡对现有的其他长期储存的危险原料､化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案｡3.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录｡4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录｡5.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训｡。

近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生产的最重要因素。

危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。

《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。

考核不得收费”。

《生产经营单位安全培训规定》明确要求“危险化学品等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格”。

2017年1月25日，国家安全监管总局印发了《化工（危险化学品）企业主要负责人安全生产管理知识重点考核内容（第一版）》和《化工（危险化学品）企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容（第一版）》（安监总厅宣教〔2017〕15号），对有关企业主要负责人和安全管理人员重点考核重点内容提出了明确要求，负有安全生产监督管理的部门应当按照相关法律法规要求对有关企业人员进行考核。

二、特种作业人员未持证上岗。

特种作业岗位安全风险相对较大，对人员专业能力要求较高。

近年来，由于特种作业岗位人员由未经培训、未取得相关资质造成的事故时有发生，2017年发生的河北沧州“5·13”氯气中毒事故、山东临沂“6·5”重大爆炸事故、江西九江“7·2”爆炸事故均暴露出特种作业岗位人员无证上岗，人员专业能力不足引发事故的问题。

2020年重大事故盘点29人死亡、42人受伤泉州欣佳坍塌事故2020年3月7日19时14分，位于福建省泉州市鲤城区的欣佳酒店所在建筑物发生坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤，直接经济损失5794万元。

直接原因：事故责任单位泉州市新星机电工贸有限公司将欣佳酒店建筑物由原四层违法增加夹层改建成七层，达到极限承载能力并处于坍塌临界状态，加之事发前对底层支承钢柱违规加固焊接作业引发钢柱失稳破坏，导致建筑物整体坍塌。

四川西昌山火灾致19名扑火人员牺牲3月31日从西昌市委宣传部获悉，四川省凉山州西昌森林火灾造成19人牺牲。

其中，打火队队员18名、当地向导1名。

2020年3月30日15时，西昌市泸山发生森林火灾，直接威胁马道街道办事处和西昌城区安全，其中包括一处石油液化气储配站（存量约250吨）、两处加油站、四所学校以及西昌最大的百货仓库等重要设施。

截至31日零时，过火面积1000公顷左右，毁坏面积初步估算80公顷左右。

20人死亡，175人受伤！浙江温岭“6.13”槽罐车爆炸事故6月13日，沈海高速浙江温岭大溪段发生槽罐车爆炸事故，事故造成20人死亡，175人受伤。

山西饭店坍塌事故，29人遇难！据山西省消防救援总队消息，山西省临汾市襄汾县“8·29”重大坍塌事故现场抢险救援领导组通报，事故救援工作已全部结束，救出57人，其中29人遇难，7人重伤，21人轻伤。

2020年火灾爆炸事故盘点：3死！浙江“1.14”厌氧罐较大爆炸事故2020年1月14日，浙江杭州天子岭循环经济产业园的餐厨（厨余）资源化利用工程4号厌氧罐，在施工过程中发生沼气爆炸，造成3人死亡近期杭州市应急管理局公布的该起事故调查报告中指出，导致事故发生的点火源是电焊工吸烟产生的明火2死3伤，江西一粉煤车间爆炸2020年1月5日上午9时30分左右，江西宜春高安市杨圩镇金三角陶瓷有限公司内的粉煤车间（简称煤气站）发生剧烈爆炸，造成2死1重伤2轻伤。

上海赛科石油化工有限责任公司“5·12”其他爆炸较大事故调查报告2018年5月12日15时25分左右，在上海赛科石油化工有限责任公司公用工程罐区位置，上海埃金科工程建设服务有限公司的作业人员在对苯罐进行检维修作业过程中，因苯罐发生闪爆，造成在该苯罐内进行浮盘拆除作业的6名作业人员当场死亡。

事故发生后，市委、市政府主要领导高度重视。

市委书记李强作出重要批示，要求全力搜救失踪人员，妥善做好伤亡人员家属的安抚工作，并抓紧查明原因、排查风险，切实防止此类事故再次发生。

市长应勇作出指示，要求市分管领导赶赴现场组织抢险，全力救治，查明原因；并举一反三，切实加强安全生产工作。

副市长吴清、市政府副秘书长马春雷以及相关部门领导立即赶赴现场指导救援工作。

吴清副市长要求在全力救治事故被困人员过程中，要科学专业施救，避免在应急处置过程中发生新的伤亡；同时要求尽快查明事故原因，并做好事故遇难人员及家属善后安抚工作。

根据《中华人民共和国安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）等相关法律法规，市安全监管部门会同市公安局、市总工会和上海化学工业区管委会，并邀请市监察委组成事故调查组，事故调查组同时聘请有关专家参与事故直接原因的认定。

事故调查组坚持“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，深入开展调查工作。

通过现场勘查、调查取证、综合分析等工作，查明了事故原因，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议和改进工作的措施建议。

经调查认定，上海赛科石油化工有限责任公司“5·12”其他爆炸较大事故是一起生产安全责任事故。

一、基本情况（一）事故单位基本情况1.上海赛科石油化工有限责任公司上海赛科石油化工有限责任公司（以下简称赛科公司），法定代表人：吴海君；住所：上海市化学工业区南银河路557号，经营范围：生产乙烯、聚乙烯、苯乙烯等。

2.上海埃金科工程建设服务有限公司上海埃金科工程建设服务有限公司（以下简称埃金科公司），法定代表人：刘道平；住所：上海市金山区金山大道1621号2幢198室；经营范围：化工石油设备管道安装工程等。

第1篇一、事故背景甲醇，又称木醇，是一种无色、透明、易挥发的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农药等领域。

然而，甲醇的毒性和易燃性使得它在生产和储存过程中存在一定的安全隐患。

以下是一起因甲醇泄漏导致的伤害事故案例。

二、事故经过2019年5月，某市一家化工企业发生了一起甲醇伤害事故。

该企业主要从事甲醇的生产和销售，事故发生时，企业正在进行甲醇的储存和运输。

5月15日，企业员工小王在检查甲醇储存罐时，发现罐体有泄漏现象。

由于泄漏量不大，小王并未立即上报。

当天下午，小王在处理泄漏时，不慎将泄漏的甲醇吸入体内。

5月16日，小王开始出现头晕、恶心、呕吐等症状。

由于症状严重，小王向企业领导汇报了情况。

企业领导立即安排小王前往医院就诊。

5月17日，医院对小王进行了详细的检查，确诊为甲醇中毒。

经过紧急救治，小王的生命体征逐渐稳定，但身体各项指标仍处于异常状态。

与此同时，企业对泄漏的甲醇进行了处理，并全面排查了其他储存罐的安全隐患。

经调查，此次事故原因为储存罐密封不良，导致甲醇泄漏。

三、事故原因分析1. 储存罐密封不良：此次事故的直接原因是储存罐密封不良，导致甲醇泄漏。

企业应加强对储存罐的检查和维护，确保密封性能良好。

2. 安全意识不足：小王在发现泄漏时，未及时上报，导致事故扩大。

企业应加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

3. 应急处理不当：事故发生后，企业领导对事故的应急处理不够及时，延误了救治时机。

企业应建立健全应急预案，提高应急处理能力。

四、事故教训1. 企业应加强对储存罐的检查和维护，确保密封性能良好，防止泄漏事故的发生。

2. 企业应加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识，确保员工在发现安全隐患时能及时上报。

3. 企业应建立健全应急预案，提高应急处理能力，确保在事故发生时能迅速、有效地进行处置。

4. 政府及相关部门应加强对化工企业的监管，督促企业落实安全生产责任，确保人民群众的生命财产安全。

五、事故处理及赔偿1. 事故发生后，企业立即启动应急预案，对泄漏的甲醇进行了处理，并组织员工进行安全培训。