批次管理控制卡

1.目的用批次管理的方法实现产品的可追溯性。

2.适用范围适用于从投料到产品交付入库过程的批次管理。

3.定义3.1可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、应用情况和处所的能力。

4.职责4.1生产部负责批次管理控制程序的归口管理并负责实施和控制。

4.2质量保证部负责对批次管理工作实施监督。

5.工作程序在生产的全过程中，批次管理与其他同步进行，运用帐、票和标记，对部门环节按批次进行管理，保证主要产品的可追溯性。

5.1批次编号的编制批次编号是以产品或零组件为对象，代表同一批装配的产品或同一批投入加工的零组件，使产品的流程过程来龙去脉清晰。

5.1.1“工艺流水卡片”的编号由生产部计划员编写，按时间顺序连续编号，不得重号。

5.1.2批次编号按零件、组件的不同分别编号。

a.零件批次编号由三组组成。

例：000405第一组：00——表示年份第二组：04——表示在本年份内某一零件的投入批次。

第三组：05——表示本批零件中的第五张工艺流水卡片。

即：2000年某零件生产的第4批中的第5张工艺流水卡片。

b.组件批次编号由三组数字组成。

例：000405第一组：00——表示年份第二组：04——表示月份第三组：05——表示某组件的当月顺序号。

即：2000年4月份某零件组件生产的第5批。

c.“2VQS”组件编号分为2组。

例：2000.01第一组：2000——表示年份第二组：01——表示月份即：2000年1月份生产的总成。

5.1.3在生产急需或质量不稳定等特殊情况下，需分小批，由生产部计划员决定开出分批“工艺流水卡片”，并在原“工艺流水卡片”的分批记录栏内注明分批编号，数量及原因，在原卡的相应工序的备注栏内填上分卡批号。

分卡经检验员核对炉号，检验编号，分工序，分批数量等与原卡相符后盖章。

5.2批量的确定批量确定是从有利于质量管理和生产管理的原则为出发点，本程序规定，冲压件应不超过2000件为一张卡片，管件以500件为一张卡片，其中中消进气管和出气管为300件为一张卡片。

企业批次控制具体方法
企业批次控制的具体方法如下：
1. 批次标识：为每个批次的产品赋予唯一的识别码，该识别码应包含生产日期、生产厂家、产品批次等信息。

2. 批次记录：建立完整的批次记录，包括生产记录、质检记录、物流记录等，以确保产品质量和可追溯性。

3. 批次分类：根据产品特性和企业需求，将批次分为合格批次、不合格批次、退货批次等，并进行分类管理。

4. 批次隔离：对不同批次的产品进行隔离，避免不同批次的产品混杂在一起，以确保产品质量和可追溯性。

5. 批次处理：对于不合格批次和退货批次，企业应按照相关规定进行处理，如返工、报废、销毁等，并做好记录。

6. 批次分析：定期对批次控制的数据进行分析，找出问题点和改进点，持续优化批次控制流程。

7. 批次维护：定期对批次控制设备、工具进行检查和维护，确保其正常运转。

以上就是企业批次控制的具体方法，通过实施这些方法，可以确保产品质量和可追溯性，提高企业的生产效率和管理水平。

产品生产批次管理规范（ISO9001：2015）1、范围1.1本办法规定了生产过程和原材料过程的批次管理基本要求和办法。

1.2 本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的追溯管理。

2、涉及术语及定义2.1批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。

2.2批号----代表某一批次的一个号码。

2.3批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。

2.4批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。

2.5制造记录----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。

2.6批次管理----对产品形成的批次及制造记录、标识识别的管理。

2.7可追溯性----能对产品考察项目的制造记录、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。

2.8永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中、客户交付不必消除、产品正常工作状态不会损坏。

3、职责3.1 质量管理部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。

3.2 生产保障部负责协调、督促外协供方对相应外购零部件实施批次管理，质量管理部负责认可和标识检查。

3.3 生产管理部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。

3.4 销售部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。

3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。

4、基本要求4.1 批次管理范围4.1.1 适应编批的零部件如下表：类别零部件名称自制零件外协零件其它零件应品质管理之所需指定的必须追溯的其它零件4.1.2 质量管理部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。

批次管理方案一、批次管理的目的及范围：1、批次管理的目的：为了保证同批次产品质量的可追溯性，便于清查影响质量的原因，并及时采取纠正预防措施。

2、批次管理范围：①、按照公司现状情况进行生产制造过程实行批次管理。

②、产品生产过程流程图（分六大块）：库房发件—流水线作业—下线磨合热试验调试—性能测功—产品入库—包装装箱。

二、批次管理实施程序：1、设定唯一编码标识每批货物；2、建立入库登记记录每批货物信息；3、制定出库策略根据批次管理原则；4、定期盘点检查库存批次准确性；5、根据货物有效期或品质选择适当批次进行出库。

三、批次管理背景与作用：1、在管理存储的产品时，需要对产品进行批次管理，以便更好地掌握库存情况。

2、通过批次管理，可以快速地追踪产品的来源和历史记录，并确保库存中的产品按照其生产日期和质量等级进行排列和出货。

这有助于提高工作效率，节约成本，并提高客户满意度。

四、批次管理说明：1、批次管理是指在管理仓库中存储的产品时，将同一批次的产品集中放置在同一区域，并对每个批次进行记录。

2、批次管理通常包括标记批处理代码、记录生产日期、收货日期、批次号、数量、产品质量等级等。

这可以有效防止产品变质、损坏等问题，并帮助实现更高效更安全的运营。

五、批次管理的主要功能及目标：1、批次管理的主要功能：跟踪产品的流向、计算总库存和销售量、调整库存、准确管理库存成本等。

2、批次管理目标：对产品的历史纪录进行跟踪、批量操作相关商品、根据库存情况及时做出决策。

六、批次管理的作用：1、批次管理主要的作用是为管理员提供一种自动化的方法，以便快速对存储的产品进行追踪、分类、分析，并将其按照固定规则进行检查。

批次管理功能主要包括：2、标记批次号：对每个新批次产品添加独有的标识，以便更好地追踪和管理。

3、生产日期记录：记录每个批次的生产日期以便后期管理。

4、质量级别记录：记录库存中每一个产品的质量级别和有效期等信息，方便对过期产品的处理。

1.目的用批次管理的方法实现产品的可追溯性。

2.适用范围适用于从投料到产品交付入库过程的批次管理。

3.定义3.1可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、应用情况和处所的能力。

4.职责4.1生产部负责批次管理控制程序的归口管理并负责实施和控制。

4.2质量保证部负责对批次管理工作实施监督。

5.工作程序在生产的全过程中，批次管理与其他同步进行，运用帐、票和标记，对部门环节按批次进行管理，保证主要产品的可追溯性。

5.1批次编号的编制批次编号是以产品或零组件为对象，代表同一批装配的产品或同一批投入加工的零组件，使产品的流程过程来龙去脉清晰。

5.1.1“工艺流水卡片”的编号由生产部计划员编写，按时间顺序连续编号，不得重号。

5.1.2批次编号按零件、组件的不同分别编号。

a.零件批次编号由三组组成。

例：000405第一组：00——表示年份第二组：04——表示在本年份内某一零件的投入批次。

第三组：05——表示本批零件中的第五张工艺流水卡片。

即：2000年某零件生产的第4批中的第5张工艺流水卡片。

b.组件批次编号由三组数字组成。

例：000405第一组：00——表示年份第二组：04——表示月份第三组：05——表示某组件的当月顺序号。

即：2000年4月份某零件组件生产的第5批。

c.“2VQS”组件编号分为2组。

例：2000.01第一组：2000——表示年份第二组：01——表示月份即：2000年1月份生产的总成。

5.1.3在生产急需或质量不稳定等特殊情况下，需分小批，由生产部计划员决定开出分批“工艺流水卡片”，并在原“工艺流水卡片”的分批记录栏内注明分批编号，数量及原因，在原卡的相应工序的备注栏内填上分卡批号。

分卡经检验员核对炉号，检验编号，分工序，分批数量等与原卡相符后盖章。

5.2批量的确定批量确定是从有利于质量管理和生产管理的原则为出发点，本程序规定，冲压件应不超过2000件为一张卡片，管件以500件为一张卡片，其中中消进气管和出气管为300件为一张卡片。

批次管理制度
批次管理制度是一种管理方法，用于跟踪和管理一批产品或材
料的流动和使用情况。

它通常适用于需要严格控制批次品质和追溯
产品或材料来源的行业，如制药、食品、化工等。

1. 批次标识：每个批次都要有唯一的标识符，通常包括批次号、生产日期、生产者信息等。

这样可以方便追溯产品或材料的来源和
生产情况。

2. 批次记录：对每个批次的进出库、生产、检验等情况进行详细记录，包括数量、日期、质量检验结果等。

这些记录可以帮助管
理者了解产品或材料的使用情况，并进行质量追溯。

3. 批次追溯：通过批次记录，可以追溯到每个批次的来源和去向。

一旦发现质量问题，可以准确找出受影响的批次，并采取相应
的措施，如召回、退货等。

4. 批次管理流程：建立一套批次管理的标准流程，包括进出库手续、质量检验、记录记录等。

这样可以确保每个批次都按照规定的程序进行管理，并减少出错的可能性。

5. 批次质量控制：制定批次质量控制标准，包括原材料采购要求、生产工艺控制、产品检验标准等。

通过严格控制每个批次的生产过程和质量检验，可以确保产品质量的稳定性。

批次管理制度的实施可以帮助企业提高产品质量和管理效率，降低质量风险和责任。

还可以满足监管部门的要求，确保产品的安全和合规性。

P/N:0100000Version:00 程序标题：批次管理控制办法程序号码： WI-000版本号码： 00生效日期： 2020年06月01日总页数：共9页拟制：日期：审核：日期：批准：日期：若控制印章不是红色，则本稿件不是控制文件，请参阅控制文件。

控制印章P/N:0100000Version:00 修订履历生效日期程序版本修订内容修订者00 新版发行P/N:0100000Version:00 1.0 目的用批次管理的方法实现产品的可追溯性。

2.0范围适用于军品从投料到产品交付入库过程的批次管理。

3.0 参考文件3.1 GJB1330-91 军工产品批次管理的质量控制要求3.2 JBQP-26 产品标识和可追溯性控制程序4.0 定义4.1可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、应用情况和处所的能力。

4.2流程卡：本公司流程卡指《制造流程卡》、《生产工艺流程卡》和《生产流程跟踪表》。

5.0 权责5.1生产部负责批次管理控制程序的归口管理并负责实施和控制。

5.2 品质部负责对批次管理工作实施监督。

6.0资格与培训无7.0 工作程序在生产的全过程中，批次管理与生产作业同步进行，运用记录和标识，对各环节按批次进行管理，保证产品的可追溯性。

7.1批次编号的编制批次编号是以产品或部件为对象，代表同一批装配的产品或同一批投入加工的零组件，使产品的流程过程来龙去脉清晰。

7.1.1 批次编号按部件和整机的不同分别编号。

a.部件批次编号由三组组成。

例：XXXXXXXX 120901 999①②③代码表示为：①表示部件品号②表示生产年月日③表示该批数生产总数量P/N:0100000Version:00 注：部件生产序列号由批次号加生产流水号组成，例如：64010345120901200-001(001表示该批次的第一个部件)b.整机批次编号由三组数字组成。

例：U 120901 015 099①②③④代码表示为：①字母表示车间代码（如：U为UPS车间）②表示生产年月日③表示当月的生产批数④表示该批的总台数注：产品生产序列号由批次号加生产流水号组成，例如：U120901015099-001(001表示该批次的第一台产品)7.2 批量的确定批量确定是从有利于质量管理和生产管理的原则为出发点，本程序规定，PCBA一个批次数量不超过500，整机一个批次数量不超过300，变压器、五金机箱一个批次数量不超过100，原则上以当日“生产计划数”为一批，即每日一批。

管理批次管理办法一、批次管理目的为了确保生产、仓储、销售环节的顺畅进行，提高工作效率，降低成本，特制定本批次管理办法。

本办法旨在规范批次管理流程，确保产品质量追溯，满足客户需求，提升企业整体竞争力。

二、批次管理范围1. 本办法适用于公司所有产品，包括原材料、半成品、成品。

2. 批次管理涉及的生产、仓储、销售、质量、物流等相关部门均需遵守本办法。

三、批次定义及分类1. 批次定义：批次是指在同一生产周期内，使用相同原材料、相同工艺、相同设备生产的产品集合。

2. 批次分类：（1）原材料批次：指同一供应商、同一批次、同一规格的原材料。

（2）半成品批次：指在同一生产过程中，经过某一工序加工的半成品。

（3）成品批次：指完成所有生产工序，经检验合格的产品。

四、批次编码规则1. 批次编码采用唯一性原则，由字母、数字和符号组成。

2. 批次编码结构：年月日+生产车间代码+生产线代码+产品代码+流水号。

3. 各部门应根据实际需求，对批次编码进行规范管理，确保编码的唯一性和可追溯性。

五、批次管理流程1. 原材料批次管理（1）采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供批次信息，并在入库时做好批次标识。

（2）仓库管理部门根据原材料批次信息进行分类存放，确保原材料的使用顺序和追溯性。

（3）生产部门在使用原材料时，需严格按照批次进行领用，并记录批次信息。

2. 半成品批次管理（1）生产部门在半成品生产过程中，应实时记录批次信息，并在半成品上粘贴批次标识。

（2）半成品在流转过程中，各相关部门需核对批次信息，确保信息无误。

（3）半成品检验合格后，按批次进行存放，等待下一工序领用。

3. 成品批次管理（1）生产部门在成品生产完成后，对成品进行批次标识，并记录相关信息。

（2）质量部门对成品进行抽检，合格后方可赋予批次合格证。

（3）仓库管理部门根据成品批次信息进行储存、发货，确保成品的可追溯性。

六、批次信息记录与追溯1. 各部门需建立健全批次信息记录制度，确保批次信息的完整性、准确性和及时性。

批次管理控制1 范围本标准规定了每个生产环节做到“五清”、“六分批”、批次管理的质量责任、原始记录保管及归档的要求。

适用于公司各项产品的生产管理。

2 每个生产环节严格做到“五清”2.1批次清：批次印记要清晰，投料、加工、保管、入库、装配要核实批次。

2.2 数量清：原材料投入上下工序交接、对外转工、成品交检等要清点数量，做到实物与台帐和施工卡的数量相符。

2.3 质量清：投料时的材料的规格牌号要弄清，加工时合格品、废品、超差品要分清，装配时，零件批次印记要对清，原始记录要写清。

2.4 责任清：各生产环节要落实责任制，当发生的批次、数量、质量不清和原始记录丢失等情况要查清原因和责任。

2.5 生产动态清：对零件投料、加工、入库情况反映清；对中间工序数量变化、质量变化反映清；对生产中存在的问题及对其采取的措施反映清。

3 在生产中做到“六分批”3.1 分批投料3.1.1原材料、毛坯投入时，一律按生产部下达的月投料计划和补充投料计划执行。

3.1.2工段领料时，由工长填写施工卡随同工艺规程、领料单领料，并做为零件生产的原始记录。

3.1.3 发料单位严格按施工卡规定的批量（以件为单位），按材料定额限额发料。

代料必须有正式批准的代料单，并随施工卡一起周转。

3.1.4 发料时，要在施工卡上填写实发的材料牌号、规格、数量、批次以及供应状态，并加盖印章，材料方可发出，保管员在库存上注明材料的去向、数量等。

3.1.5 毛坯领用程序和原材料领用相同。

由于铸件每批数量与机加所需批量不同，规定铸件每批数量少于机加需要批量的60%允许多批合并为一批发出。

3.1.6 工段领用原材料（毛坯）后，要严格按批次分开存放。

并在零件生产台帐上认真填写原材料（毛坯）的投放日期、批次和实际数量。

加工前，工人、检验员要按工艺规程、施工卡和对材料牌号、规格、批号、数量，确认无误后方可进行加工，加工完毕后在施工卡上签名盖章。

3.1.7 工段领取外购成件、主要辅助材料时，用领料单向生产部库房领取。

1.目的:通过对产品进行合理的批次管理，确保产品可被及时有效的追溯。

2.范围:适用于本公司所有的产品（从原材料采购至成品出货的全过程）。

3.权责:3.1采购课：负责原材料采购过程的批次管制.3.2品质部：负责检验过程（IQC、PQC、OQC）的批次管制.3.3生产部门：负责生产及入库过程的批次管制.3.4仓库课：负责仓储和发料过程的批次管制.4.定义:4.1母工序流转卡：生产过程中第一道生产工序产生的流转卡。

4.2子工序流转卡：生产过程中对上工序的产品（已有工序流转卡）需要分批加工流转产生的流转卡。

5.作业内容:5.1公司产品以销售订单号（SO）和生产订单号（MO）及生产时的批号(LOT NO)为主进行管理及追溯。

5.2批次管制识别的确认：5.2.1客户每一批订单，都有一个唯一的SO号进行识别，该SO号由ERP系统自动生成。

5.2.2经过订单评审和审核通过的订单，ERP系统进行MRB运算，分别生成生产计划MO号、物料需求单（PR）→采购PO、委外订单SU号。

5.2.3生产过程中批次（LOT NO）编码原则:5.2.3.1编码原则：XXXX---XX---XX---XXX---卡板/铁框/胶框（最小单元）的流水号（001---N），如005，表示当天生产第5卡板/铁框/胶框日，如10，表示每月10号月，如01，表示1月份年，如2013，表示2013年例如：批号20130110-001-GG02-B的意思是表2013年01月10日压铸白班生产，该批产品在高光车间第2批分批生产。

5.2.3.2批号中涉及到产品分析加工的部门代码(理论上镁压铸、锌压铸不会分批加工)：Mg---- 镁压铸课 Zn---- 锌压铸课 CY---- 冲压课YM----- 研磨课 GG---- 高光 BZ---- 包装课5.3采购过程的批号管制：采购课根据物料需求单（PR）生成采购PO，经签核后下给供方，要求供方按我司PO订单生产，并形成每一个PO的生产过程记录。

产品批次管理办法(带附件)一、目的加强生产管理，明确产品的标识，实现产品可追溯性。

二、范围本公司生产的所有粉末冶金零部件。

三、职责1、制造部负责批准制定、管理、监督检查。

2、各车间转运、半成品库负责批次的流转。

3、半成品库负责批次卡的发放。

4、包装负责批次流转卡的收回。

附表1：河北恒诺粉末冶金有限责任公司原材料理化检验报告单报告日期：年月日检验：审核：备注：1.本表仅适用于本厂原材料铁粉的进厂检验。

2.本表由理化检验员填写，并由技术部审核。

附表2：配料检验合格证编号：检验员：审核：备注：1.本表仅使用于本厂配料室成品料检验。

2.本表由理化检验员填写，并由技术部审核。

3.本表批次号要与白卡上的批次号保持一致。

附表3：河北恒诺粉末冶金有限责任公司批次流转卡批次号：产品编号：年月日备注：1.本表仅使用于本厂正常产品流转使用。

2.本表除检验员一栏外，其余各项均由保管员填写。

附表4：河北恒诺粉末冶金有限责任公司返工流转卡批次号：产品编号：年月日备注：1.本卡仅使用于本厂产品返工使用。

2.本卡用于本厂产品返工，需装订在原流转卡正面，返工流转结束工序，由车间主任填写。

3.本卡用于本厂产品退库、退货返工，批次号栏应填写包装批次号，返工流转结束各工序，由车间主任填写。

附表5：报废产品统计表年月日备注：1.本表仅用于正常流转过程中产生的不合格品报废统计。

2.本表由品质部负责人负责填写。

附表7：包装记录备注：1.本表适用于本厂产品的包装记录。

2.本表由包装组负责人负责填写，并存档档案室。

3.合批包装的产品数量如表格所示填写，即上表6月22日，包装了批次为200718-3-070616的产品300件，批次为200719-3-070617的件400件，总共15箱。

应用场景：（批次管理）
线缆产品较多物资都是要求进行批次控制的。

比如成品电缆需要进行批号控制，并且需要通过批号控制进行质量控制与质量跟踪。

主要化工原材料需要根据到货批次进行库存管理，以便进行库存数量与产品质量控制。

批号控制的典型应用为：跟踪物资库存状态与库存数量，跟踪物资的质量情况以及生产过程情况。

产品特性：
线缆行业版批次管理主要包括如下几个部分：
①、在物料定义环节可以控制物料是否进行批号控制，如果定义批号控制，则在物料流转过程中都必须记录批号信息。

②、在外购入库、生产入库、领料出库、销售出库、其它出入库环节都可以记录批次信息或根据批次信息进行数据检索。

以销售出库为例进行图示。

③、支持根据批次定义物料的批次属性，增强物料批次管理的力度。

在开具入库单或者出库单时，有些物料需要填写相应的属性信息，这些信息可以根据批号进行流转，用来辅助物料编码记录物料的明细信息。

以开销售交货单为例进行图示。