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1780热轧课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握1780热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
知识目标包括了解热轧的定义、分类、特点和应用，掌握热轧的基本原理和工艺流程，了解热轧操作的安全注意事项。
技能目标包括能够分析热轧过程中出现的问题，能够进行热轧操作并保证生产安全。
情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识，提高学生对热轧行业的认识，培养学生的团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
首先，介绍热轧的定义、分类、特点和应用，使学生对热轧有一个整体的认识。
然后，详细讲解热轧的基本原理，包括热轧的物理机制和热轧过程中的关键参数。
接着，介绍热轧的工艺流程，包括热轧前的准备、热轧过程和热轧后的处理。
最后，讲解热轧操作的安全注意事项，包括操作规范和安全防护措施。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，向学生传授热轧的基本原理和工艺流程。
然后，通过案例分析法，让学生分析实际热轧过程中的问题，提高学生的分析能力。
接着，采用实验法，让学生亲自动手进行热轧操作，增强学生的实践能力。
最后，采用讨论法，让学生分组讨论热轧操作的安全注意事项，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。
教材方面，选择权威的热轧教材，系统地介绍热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
参考书方面，推荐学生阅读相关的热轧专业书籍，加深对热轧知识的理解。
多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，直观地展示热轧的过程和操作要点。
实验设备方面，准备充足的热轧实验设备，保证每个学生都能亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，设计了多种评估方式。
平时表现方面，通过观察学生的课堂表现、提问和参与度，评估学生的学习态度和理解程度。
作业方面，布置与课程内容相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，评估学生的掌握情况。
浅谈出钢机液压系统的设计摘要：本文通过对推钢式出钢机实例的分析，介绍了其液压系统的的原理、优点以及在实际使用维护过程中应注意的事项、常见故障和解决办法。
关键词：出钢机液压系统；设计引言：在许多轧钢厂的推钢式j加热炉设计中，较多采用了出钢机出料的方式。
相对于其他轧钢设备，出钢机并不复杂，笔者以马钢高线厂出钢机为例，介绍出钢机液压系统的设计。
1.出钢机的主要性能马钢高线厂出钢机包括横移机构和出钢机构。
横移机构由两只并列的液压缸驱动，由于被牵引移动的出钢推杆装置底座装有滚轮，驱动时只需克服较小的摩擦力，所以两个横移油缸所需工作压力较低，但工作行程大，动作频繁。
出钢机构是由电机通过减速箱带动一只辊轮，辊轮则以一定压力压在出钢推杆上并利用摩擦力带动推杆前进，完成出钢动作。
其中辊轮压下夹紧就是由液压缸完成，相对于弹簧压下，更易于控制，抬起方便等优点显而易见。
夹紧缸在出钢机正常工作时没有动作要求,只需少量油液满足液压阀及油缸的需要,但其工作压力相对于横移缸则高出很多。
2.系统流量调节方式的确定这是所有液压系统设计中必须首先考虑的，除了执行机构所需流量基本都相差无几的情况下，笔者认为应尽量少用定量泵加溢流阀的方式调节流量，因为如果需要降低流量时必须通过溢流阀，而溢流阀的调定压力又一定要高于系统正常工作压力，这样工作时不仅流量富裕，且系统压力过高,无用功率较大,效率低下。
一般比较常用的是采用变量泵或是定量泵加蓄能器。
变量泵方式的优点是体积小，控制简单，压力波动小，但相对于定量泵加蓄能器的方式来说泵的成本较高，更重要的是变量泵组的泵排量和电机功率一般情况下要大很多，因为变量泵要满足系统中的最大流量，而定量泵加蓄能器的方式则只需要满足系统的平均流量。
对于出钢机液压系统，平均流量于系统最大流量相差很大，因此综合考虑在设计中选用了定量泵加蓄能器作为系统的动力源。
3.系统压力回路的确定出钢机液压系统的设计，笔者认为重要的是泵站对两种工作压力的控制问题。
![毕业设计-推钢机液压控制系统设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s1/m/a24963c1b90d6c85ed3ac64d.png)
江阴职业技术学院毕业设计说明书课题： PLC推钢机控制系统设计子课题: 同课题学生姓名:专业机电一体化学生姓名赵晓波班组09机电2班学号09020504指导教师益文娟完成日期2011年12月15号目录摘要 (Ⅲ)前言 (Ⅳ)第一章推钢机的简介 (1) (1) (1) (2) (2) (2) (3) (3) (3) (3)第二章电机电气控制、启动方式和线路保护 (4) (4) (11) (12) (12) (13) (14) (14) (14) (14) (15)第三章液压系统 (16) (16) (16) (16) (16)第四章PLC及现场总线 (18)PLC基本概念 (18)PLC的定义 (18)PLC的分类 (18) (18) (18) (18)PLC硬件组成 (18)CPU运算和控制中心起“心脏“作用 (18) (18) (18) (18)PLC的基本工作原理 (18)PLC的特点 (19)PLC的主要特点 (19)PLC的功能 (19)PROFIBUS (20) (20)参考文献 (22)致谢 (23)摘要推钢机是冶金轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，它充分使用了液压油缸和液压系统的出力大，体积小操作方便的优点。
充分使用了液压油缸和液压系统的出力大，体积小操作方便的优点。
使推料工序得到减化，同时也降低了设备成本。
推钢机以先进的自动化控制设备和计算机技术的应用，冷轧不锈钢带、硅钢带、精密合金钢带、稀有合金带、高精度极薄冷轧碳素钢带等各种高精度高品质产品的出产，大大地促进了轧钢生产企业的经济效益和竞争能力，有力地提升了我国轧钢生产企业的形象。
推钢机解决了在高温、高粉尘下工作油缸的密封、主机导向部位的密封及磨损问题，从根本上解决了液压系统维护难、寿命短的问题。
完全替代了以前的人工作业，实现了多个推爪同步机械自动化操作，提高了生产的小时作业率.推钢机是轧钢车间上料区主要设备之一，其作用是将加热炉前辊道上的钢坯或炉前上料台架上的钢坯推入加热炉进行二次加热过程。
重庆科技学院80T推钢机设计设计题目：80T推钢机设计学生姓名：衡昌鑫学号：2011630088系别：机械与动力工程学院专业班级：机电设备维修与管理11级1班指导教师：邓显玲摘要液压技术是现代制造的基础，它的出现和广泛应用于工业上，极大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本性变化。
因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。
本次就是要设计一款热轧推钢机液压系统。
液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。
本书为机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写的。
本书的主要内容包括：组合机床动力滑块液压缸的设计课题及有关参数；工况分析；液压缸工作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；设计体会；参考文献等。
编写本说明时，力求满足液压缸可以实现行程终点锁紧和满足其他系统要求；详细说明了液压系统的设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如压力的计算、各种工况负载的计算、液压元件的规格选取等。
目录设计题目：80T推钢机设计 (1)题目：80T推钢机设计 (2)1. 设计任务及目的 (3)1.1设计任务 (3)1.2设计目的 (3)2.推钢机类型选择 (3)3.液压推钢机的设计 (4)3.1液压推钢机工作原理 (4)3.2液压系统的工作要求 (4)3.3负载分析和运动分析 (5)3.3.1 确定执行元件的形式 (5)3.3.2 进行负载分析和运动分析 (5)4.确定液压缸主要参数 (9)5.拟定液压系统原理图 (14)6.液压推钢机在实际使用中存在的问题 (15)小结： (16)在这次毕业设计中，通过同学间的相互协同工作，查阅多方面的资料，以及指导老师的热心帮助与指导，经过长时间的努力，我们终于完成了液压推钢机的基本设计。
在这个设计过程中，我们学到了很多，掌握了液压推钢机的工作原理和基本结构，了解到推钢机在工作中可能出现的一些问题，相信在以后的工作中也会更加得心应手。
热轧板推钢机液压课程设计
1. 课程目标
本课程旨在使学生通过液压课程设计，掌握热轧板推钢机液压系统的原理和应用，提高学生综合实践能力和团队合作能力。
2. 课程内容
1.液压系统组成和基本原理
2.热轧板推钢机液压系统结构及工作原理分析
3.液压系统元件的选型和设计
4.液压系统的系统设计和软件仿真
5.系统调试和效果验证
3. 课程步骤
3.1 实验前准备
在进行课程设计前，需要对课程目标及课程需求进行了解和分析，同时对相关的理论知识进行学习和掌握。
3.2 系统设计
根据实际需求，设计热轧板推钢机的液压系统。
根据课程内容对系统元件进行选型和设计，同时利用Matlab等软件进行液压系统仿真分析。
3.3 系统调试
对设计好的液压系统进行调试测试和效果验证。
通过测试数据和效果分析，对系统进行优化和调整。
3.4 课程结论
通过本课程设计，学生可以深入了解热轧板推钢机液压系统的原理和应用，采取实际操作来提高学生的实践能力和团队协作能力。
4. 课程总结
通过本课程液压设计的学习，学生不仅掌握了热轧板推钢机液压系统的基本原理、组成和结构，而且在实践中对液压元件的选型和系统设计方面得到了锻炼。
同时，通过这样的课程设计，学生加强了团队协作能力、表达沟通能力等综合素质。
1780热轧精轧机板厚液压伺服控制系统设计液压实训板厚精度是钢板轧制的重要指标之一，板厚控制也是轧制领域中核心技术之一。
自动厚度控制是—一种对轧板中心部分的板厚进行自动控制的技术，近年来成为热轧板带钢轧机以及冷轧机不可缺少的技术装备。
高精度轧制成为了目前轧制技术的一个重要发展方向，这也对液压AGC系统的控制精度有了更高的要求。
首先概述了中厚板热轧理论，包括了中厚板热轧工艺和轧机的压下方式。
在第二章中对液压伺服控制系统进入了深入的研究，介绍了电液伺服控制系统的组成及发展，并分析了阀控非对称液压缸的工作特性，建立了阀控缸双向运动的模型（包括了电液伺服控制系统的线性模型和非线性模型）。
为了进一步提高中厚板轧制控制水平和板厚精度，一些智能算法逐渐被应用到钢铁领域中来。
进—步对差分进化算法进行了详细的综述和研究。
差分进化算法是一—种基于群体差异的启发式随机搜索方法，有原理简单、控制参数少、鲁棒性强等优点，差分进化算法有很多种差分策略，比较有代表性且效果较好的是DE/rand/1和DE/best/1。
在进行理论研究之后，用Mat1ab语言描述DE算法的程，以Rosenbrock函数为例，比较了不同差分策略下的寻优结果。
另一项工作是基于ITAE最佳调节律，提出了差分进化PID控制器的方法，实现了PID参数的在线整定。
将此方法应用于建立好的液压AGC系统中，并对系统进行了仿真，比较了模型线性化和非线性的响应特性，以及差分进化整定PID参数的控制与常规方法整定PID的控制效果，通过仿真结果和数据验证了该方法的可行性和控制效果。
而ITAE调节律过渡过程具有快且稳的特点，并且对实际的工程实践有很好的适用性，对比目前工业上常用的PID调节律，它具有更好的性能指标，因此被看作是单输入单输出最佳控制系统以及自适应控制系统最佳的性能指标。
安工大热轧课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握热轧的基本原理、工艺流程和应用领域，培养学生对热轧技术的兴趣和热情，提高学生的实践能力和创新能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解热轧的基本概念、原理和主要工艺参数，掌握热轧过程中材料的变形和应力分析，了解热轧设备及其操作方法。
2.技能目标：学生能够分析热轧生产中的实际问题，运用所学知识解决热轧工艺和技术问题，具备一定的工程实践能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识热轧技术在现代工业中的重要地位，培养对热轧行业的热爱和责任感，树立正确的工程伦理观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程、设备操作和应用领域。
具体安排如下：1.热轧的基本原理：介绍热轧的定义、原理和主要工艺参数，分析热轧过程中材料的变形和应力分布。
2.热轧工艺流程：讲解热轧生产的基本流程，包括坯料准备、加热、轧制、冷却和精整等环节。
3.热轧设备及其操作：介绍热轧设备的基本结构和工作原理，讲解设备的操作方法和维护保养。
4.热轧应用领域：探讨热轧产品在现代工业中的应用领域，分析热轧技术在行业中的重要地位。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握热轧的基本原理、工艺流程和应用领域。
2.讨论法：引导学生针对热轧生产中的实际问题展开讨论，培养学生的思辨能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析典型热轧生产案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题的解决。
4.实验法：学生进行热轧实验，让学生亲身体验热轧过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的热轧教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
热轧板带钢课程设计说明书主要内容：1.压下规程制定：1）粗轧压下规程； 2）精轧压下规程。
2.轧制温度及摩擦系数计算：每道次温降计算；每道次摩擦系数计算。
3.轧制力计算：粗轧及精轧每道次轧制力计算。
4.轧辊强度校核：粗轧、精轧危险道次。
1.板带钢轧制压下规程压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。
其内容包括确定轧制方法，轧制道次及每道次的压下量等。
热轧带钢的压下规程包括粗轧和精轧两部分。
本次设计的典型产品是SS400，3.5mm 1350mm。
1）粗轧压下规程粗轧机的作用是将加热后的板坯，经粗轧机轧制成规定的厚度和宽度的中间坯。
（1）根据产品选择原料选择连铸坯的规格为：250mm×1400mm×12000mm,其化学成分为：C：0.12～0.21%；Si：0.2～2.0%；Mn：0.7～2.0%；S ≤0.036%；P≤0.034%；Cu：0.10～0.40%；Al＜0.2。
其余为Fe和微量杂质。
通过Cu、Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢的部分元素含量，在不需改变普碳钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。
（2）粗轧各道次压下量分配一般粗轧机轧出的精轧坯厚为30～60mm。
各道次压下率一般分配范围如图下表所示。
表1 粗轧各道次压下率分配范围轧制道次 1 2 3 4 5 6轧5道的ε% 20 30 35～40 35～50 30～50 __ 轧6道的ε% 15～23 22～30 20～35 27～40 30～50 33～35 本设计粗轧轧6道次，采用四辊可逆式轧机，表2表示的是取出粗轧机组的精轧坯厚为32.00mm。
的选用值表2热连轧HRC成品厚度（mm）<3.89 3.90～5.29 5.30～6.99 7.00～9.49 9.50～12.7HRC（mm）32 34 36 38 38～40注：HRC---进精轧的带坯厚度。
热轧轧制规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解热轧轧制的基本概念、工艺流程和参数控制，掌握轧制规程的相关理论知识。
2. 使学生了解热轧轧制过程中常见的问题及解决办法，掌握调整轧制规程的方法。
3. 帮助学生掌握热轧钢材的力学性能、表面质量与轧制规程之间的关系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析实际生产中的热轧轧制问题，并提出合理的解决方案。
2. 提高学生制定和调整热轧轧制规程的能力，以便优化生产过程和提高产品质量。
3. 培养学生查阅资料、团队协作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对金属材料加工领域的兴趣，培养其探究精神和创新能力。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
3. 强化学生的环保意识，使其在热轧轧制规程制定中充分考虑节能、减排等因素。
课程性质：本课程为金属材料与热处理专业的一门核心课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的金属材料基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合实际生产案例，注重理论知识与实际操作的结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的学习积极性，培养其自主学习、合作学习和探究学习的能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立制定和调整热轧轧制规程，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 热轧轧制基本概念：介绍热轧轧制的定义、分类及其在钢铁行业中的应用。
教材章节：第一章 绪论内容：热轧轧制原理、热轧与冷轧的区别、热轧钢材的分类及用途。
2. 热轧轧制工艺流程：讲解热轧轧制的主要工艺流程，分析各阶段的关键参数控制。
教材章节：第二章 热轧轧制工艺内容：加热、轧制、冷却、精整等工艺流程及其参数控制。
3. 热轧轧制规程制定：学习热轧轧制规程的制定方法，探讨轧制规程对钢材性能的影响。
教材章节：第三章 热轧轧制规程设计内容：轧制规程的制定原则、影响因素，以及轧制规程对钢材力学性能、表面质量的影响。
液压传动课程设计课程设计题目：热轧板推钢机液压系统设计学生姓名：学号：系别：专业班级：指导教师姓名及职称：摘要液压技术是现代制造的基础，它的出现和广泛应用于工业上，极大程度上代替了普通成型加工，全球制造业发生了根本性变化。
因此，液压技术的水准、拥有和普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。
本次就是要设计一款热轧推钢机液压系统。
液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术，成为当代国际间科技竞争的重点。
本书为机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写的。
本书的主要内容包括：组合机床动力滑块液压缸的设计课题及有关参数；工况分析；液压缸工作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；设计体会；参考文献等。
编写本说明时，力求满足液压缸可以实现行程终点锁紧和满足其他系统要求；详细说明了液压系统的设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如压力的计算、各种工况负载的计算、液压元件的规格选取等。
目录课程设计题目：热轧板推钢机液压系统设计 (3)题目：设计热轧推钢机液压系统 (3)1. 液压课程设计任务及目的 (3)1.1课程设计任务 (3)1.2设计目的 (3)1.3热轧板推钢机的工作原理 (3)2 .方案分析及液压原理图的拟定 (5)2.1 液压系统的工作要求 (5)2.2负载分析和运动分析 (5)2.2.1 确定执行元件的形式 (5)2.2.2 进行负载分析和运动分析 (6)2.2.3确定液压缸主要参数 (7)3.缸盖厚度的确定 (13)4.拟定液压系统原理图 (14)5.组成液压元件设计 (15)5.1液压泵及其驱动电机计算与选定 (15)小结 (20)参考文献 (21)题目：设计热轧推钢机液压系统1. 液压课程设计任务及目的1.1课程设计任务设计热轧推钢机液压系统1.2设计目的为了提高热轧推钢机运动平稳性、减小整个装置的结构尺寸及占用空间和重量1.3热轧板推钢机的工作原理热轧板推钢机用于向加热炉推进坯料（220mm*1400mm*1700mm）。
为了提高运动平稳性、减小整个装置的结构尺寸及占用空间和重量，推钢机采用液压传动。
热轧板推钢机主要是由机械装置、液压系统装置等组成。
图1-1为推钢机的结构原理简图，该机前后运动采用单个液压缸3驱动，液压缸的活塞杆通过关节轴承、销轴与推头2连接，推头与两个杆5间采用钢性连接，两组导向座4确定了推杆的运动方向，从而保证推头的方向性，以防推钢过程中跑。
图1-1 推钢机的结构原理简图2 .方案分析及液压原理图的拟定2.1 液压系统的工作要求液压机的滑台的上下运动拟采用液压传动，要求通过电液控制实现的工作：快进→工进→快退，最大推力80t,快进的行程100mm，速度为0.9m/s；工进行程为500mm，速度为0.1m/s;快退的行程为速度为0.21m/s.要求液压缸可以实现行程终点锁紧；液压具有冗余结构，以备系统需检查或更换油源中某元件时，通过打开、关闭相应的阀门，启动备用泵，满足要求。
2.2负载分析和运动分析2.2.1 确定执行元件的形式热轧板推钢机液压机为卧式布置，滑块做走左右直线往复运动，往返速度相同，故可以选缸筒固定的单杆单作用活塞液压缸假设取液压缸机械效率。
2.2.2 进行负载分析和运动分析设：要推送坯料重量为G=80t ，滑动导轨摩擦因数u=0.2，工作负载Fe=9.8，行程与速度见表2-1，液压系统的工作循环图如图2-3经分析计算得到的推钢机动力滑台运动参数和动力参数见表2-1。
表 2-1 动力滑台的运动参数和动力参数表 2-2 动力滑台液压缸外负载计算结果滑台液压缸在各工作阶段的外负载计算结果见表2-1.由表2-1和表2-2即可绘制出液压缸的行程-时间循环图（图）、速度时间循环图（图）和负载-时间循环图（图），见图2-4.利用上述数据，并在负载和速度过渡段做粗略的线性处理后便得到如图2-3所示的液压机液压缸负载循环图和速度循环图。
图2-3液压机液压缸负载循环图2-4 液压缸的图、图、图2.2.3确定液压缸主要参数2.2.3.1确定缸筒的内径和活塞杆的直径按表2-4，初选液压缸的设计压力，被压力P2=0.8MPa。
为了减小液压泵的流量，将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积与应满足（即液压缸内径D和活塞杆直径d 间应满足）。
表 2-4 根据主机类型选择液压执行器的设计压力为防止工作结束时发生前冲，液压缸需保持一定回油被压。
参考表2-5暂取被压0.8MPa，并取液压缸机械效率，则可算得液压缸无杆腔的有效面积液压缸内径按GB/T 2348-1993，表2-6，将液压缸内径圆整为；因，故活塞杆直径为则液压缸实际有效面积为表 2-5 液压执行器的被压力表 2-6 液压缸、气缸的内径和活塞杆外径尺寸系列（GB/T 2348—1993)/mm差动连接快进时，液压缸有杆腔压力必须大于无杆腔压力，其差值估取并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时；另外，取快退时的回油压力损失为。
根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率（见表2-7），并可绘出其工况图（图4）。
流量图 压力图功率图图2-8 液压缸的工况图2.2.3.2液压缸壁厚和外径的计算液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。
液压缸的壁厚一般是指缸筒结构中最薄处的厚度。
从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。
一般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。
液压缸的内径 D 与其壁厚δ的比值D／δ≥10 的圆筒称为薄壁圆筒。
起重运输机械和工程机械的液压缸，一般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算δ≥PyD/2〔σ〕δ=16*1.25*250/2*100=25mm式中δ———液压缸壁厚（m）D ———液压缸内径（m）；py ———试验压力，一般取最大工作压力的（1．25 ～1．5）倍（MPa）；〔σ〕———缸筒材料的许用应力。
其值为：锻钢：〔σ〕＝110 ～120MPa ；铸钢：〔σ〕＝100 ～110MPa ；无缝钢管：〔σ〕＝100 ～110MPa ；高强度铸铁：〔σ〕＝60MPa ；灰铸铁：〔σ〕＝25MPa 。
缸的外径D1=2δ+D=2 x 25+250=300mm3.缸盖厚度的确定一般液压缸多为平底缸盖，其有效厚度t 按强度要求可用下面两式进行近似计算。
无孔时t ≥0．433 D2py/〔σ〕式中和———缸盖有效厚度（m）；D2———缸盖止口内径（m）；d0———缸盖孔的直径（m）。
4.拟定液压系统原理图此推钢机,采用4 套泵机组和3 个阀组组成,正常情况下三开一备,3 台变量柱塞泵分别为3 套阀组供油控制相应的液压缸,泵4 作为其他3 台泵的备用泵,在系统需检修或更换能源系统中某组中的元件时;通过打开、关闭相应的高压球阀,起动备用系统,以满足工作需要。
系统的最高压力通过变量泵调节,系统工作压力由先导式溢流阀4 设定。
图4-1 80吨液压推钢机液压系统原理1.油箱2.电机4，5.恒压变量泵6,7先导式溢流阀8.电液换向阀9,10 单向阀11.回油过滤器12.先导式顺序阀13.三位四通电磁换向阀14.双液控单向阀15.二位二通电磁换向阀16.压力继电器17. 液压缸起动泵机组后,油液经过单向阀、球阀6分别到1 # 、2 # 、3 # 推钢机的阀台,通过每个阀台上电磁阀各自相应的动作,分别控制相应的液压缸动作。
当电磁铁1DT通电,7DT通电,电液换向阀左侧接通,经双液控单向阀,双单向节流阀后,经由电磁换向阀后,形成差动回路,推钢机以0.19 m/ s 的速度快进;当推头推到板坯后,随着推力增加,系统压力上升,当系统压力达到10 MPa (通过压力继电器设定) 时,7DT断电,差动回路断开,系统压力进一步增大到10.5 MPa (通过先导式顺序阀设定) ,先导式顺序阀打开,油液经先导式顺序阀,经双单向节流阀,双液控单向阀,单向阀,回油过滤器1，回油箱,推钢机以0.1 m/ s的速度工进;当电磁铁2DT通电, 电液换向阀右边接通,推钢机以0.21 m/ s的速度快退。
在油路上设有双单向节流阀,可对两缸的工作速度进行调节。
表4-2 电磁铁动作顺序表5.组成液压元件设计5.1液压泵及其驱动电机计算与选定①液压泵的最高工作压力计算由液压缸的工况图3或表1-5可以查的液压缸的最高工作压力出现在工进阶段，即，而压力继电器的调整压力应比液压缸最高工作压力大。
此时缸的输入流量较小，且进油路原件较少，故泵至缸间的进油路损失估取。
则小流量泵的最高工作压力为大流量泵仅在快速进退时向液压缸供油，由图3可知，快退时液压缸的工作压力比快进时大，取进油路压力损失为，则大流量泵最高工作压力为②液压泵的流量计算液压泵的最大供油流量按液压缸的最大输入流量进行估算。
取泄漏系数，则考虑到溢流阀的最小温度流量为，快退时的流量为（），则小流量泵的流量至少应为。
③确定液压泵及其驱动电机的规格根据以上计算结果查阅产品样本，选用规格相近的型双联叶片泵。
由工况图2-8知，最大功率出现在工进阶段，由液压泵类型及特性，取泵的总效率为则所需电机功率为④选用电动机型号查《机械设计手册》，选用规格相近的X型封闭式三相异步电动机，其额定功率160kW。
根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可算出液压缸的各阶段的实际进、出流量，运动速度和持续时间（见表5-1），从而为其他液压元件的选择及系统的性能计算尊定基础。
（2）液压控制阀和液压辅助元件根据系统工作压力与通过各液压控制阀及部分辅助元件的最大流量，查产品样本所选择的元件型号规格如表5-2所列。
管件尺寸由选定的标准元件油口尺寸确定。
油箱容积按式计算，取经验系数，得油箱容积为表5-1 液压缸在各阶段的实际进出流量、运动速度和持续时间表5-2 推钢机液压系统中控制阀和部分辅助元件的型号规格各工况下进回油管道的沿程、局部和阀类元件的压力损失表5-3小结为期一周的液压课程设计就这样结束了，虽然是短短一周，但是任务也比较多，也让我收获了不少。
本次实训主要内容是热轧板推钢机液压系统设计。
其中包括液压系统图的设计和画装配图等知识的运用。
我们组分工比较明确，总的来说我们组比较好的完成了既定任务。
每个人都很好的完成了自己的任务，还都不时去帮助组员弄清楚一些问题。
在这课程设计中我更加清楚地了解了液压元件，液压系统以及液压原理。
有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。
这次液压课程设计离不了集体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流。
我们在液压课程设计的过程中要不停的讨论问题，这样，我们组员可以尽可能的统一思想，这样就不会使在做的过程中没有方向，并且这样也是为了方便最后设计和在一起。
