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汽车制造业MES应用案例解决方案随着科技的不断进步和信息化的快速发展，汽车制造业也逐渐应用信息化管理系统(MES)来提高生产效率和质量。
本文将介绍一些汽车制造业MES应用案例，并提出相应的解决方案。
案例一：生产计划优化某汽车制造厂商每月需要生产大量车辆，但由于生产线的规模有限，管理者经常面临着生产计划不均衡的问题。
通过引入MES系统，该厂商能够实时监测生产线上各个工位的状态，并基于实时数据进行生产计划优化。
在后续生产中，MES系统还会根据实际情况及时调整生产进度和资源配置，从而提高整体生产效率。
解决方案：在MES系统中建立生产计划模块，实时监测生产线上的生产进度和资源利用情况。
通过数据分析和算法优化，系统能够为管理者提供最优的生产计划，以满足市场需求并提高生产效率。
案例二：质量管理改进另一家汽车制造厂商面临着产品质量问题。
在过去，该厂商主要依赖人工对质量进行抽检，但这种方式效率低下且容易出错。
引入MES系统后，该厂商能够实现在生产过程中对产品质量进行实时监控，并及时发现和解决问题。
MES系统还能够对生产数据进行分析，提供质量管理意见和改进建议，从而不断优化产品质量。
解决方案：在MES系统中建立质量管理模块，实时采集和监控生产过程中的质量数据。
通过数据分析和异常检测算法，系统能够准确地判断产品质量是否合格，并及时报警和通知相关人员。
同时，系统还能够生成详尽的质量报告，供管理者进行分析和决策。
案例三：生产过程可视化一家大型汽车制造厂商有时难以掌握生产过程的实时状态，从而导致生产计划的延误和资源的浪费。
通过引入MES系统，该厂商可以实现生产过程的全面可视化。
MES系统将实时监测和展示各个工位的生产状态、生产进度和资源利用情况，使管理者能够及时发现问题并采取相应措施，从而提高生产效率和资源利用率。
解决方案：在MES系统中建立生产过程可视化模块，通过数据采集和处理，将生产过程的关键信息在监控中心以直观的方式进行展示。
mes系统调研报告《MES系统调研报告》一、调研背景随着制造业的发展和信息技术的不断进步，制造执行系统（MES）作为一个重要的信息化管理工具逐渐应用于制造企业中。
本次调研旨在了解不同制造企业对MES系统的需求和实际应用情况，为企业选择合适的MES系统提供参考和建议。
二、调研目的1. 了解不同制造企业对MES系统的需求和期望，包括功能、性能、成本等方面。
2. 分析MES系统在实际应用中的优势和问题，探讨可能的改进和优化方向。
3. 提出针对不同类型制造企业的MES系统选择和实施建议，帮助企业实现生产过程的数字化管理和优化。
三、调研方法1. 通过问卷调查收集各制造企业对MES系统的需求和实际应用情况。
2. 对部分企业进行深入访谈，了解其在MES系统使用中的体验和感受。
3. 对不同类型的MES系统进行比较分析，评估其优缺点。
四、调研结果1. 对MES系统的需求和期望：大部分制造企业希望MES系统能够实现生产计划的精准执行、实时监控生产过程、实现生产数据的快速查询和分析，以及提高生产效率和质量管理水平。
2. MES系统的实际应用情况：部分企业在引入MES系统后，生产效率得到提升，产品质量得到保障，但也存在部署时长、系统稳定性和与现有系统集成的问题。
3. MES系统选择和实施建议：根据不同制造企业的特点和需求，建议选择定制化程度高、易于集成和升级的MES系统，并加强对系统的培训和日常维护。
五、调研结论通过本次调研，我们了解了不同制造企业对MES系统的需求和实际应用情况，明确了MES系统选择和实施的建议。
希望这些调研结果能够为制造企业选择合适的MES系统提供参考，帮助企业实现生产过程的数字化管理和优化。
2024年造纸工业企业信息化解决方案解决方案概述：随着信息技术的飞速发展，智能制造已经成为了现代制造业的发展趋势。
在纸浆与造纸行业中，信息化已经成为企业提高效益、优化生产流程、提升竞争力的重要手段。
本文将介绍一种适用于2023年造纸工业企业的信息化解决方案，以帮助企业实现智能制造、提高生产效率和质量。
一、制造执行系统（MES）制造执行系统是企业生产管理的核心系统，用于实施生产计划、控制生产过程和监控生产状态。
2023年的纸浆与造纸行业，MES系统将扮演更加关键的角色。
首先，MES系统可以帮助企业实现高度的生产调度和工单管理。
通过与ERP系统的集成，MES系统可以实时更新生产计划、分配工单，并根据设备的实际运行情况进行调整，确保生产计划的准时完成。
此外，MES系统还能够监控设备的运行状态，实时反馈设备故障和异常，提前采取应对措施，避免对生产进度的影响。
二、物联网技术与传感器物联网技术和传感器是实现智能制造的重要基础。
通过在设备上安装传感器，并通过物联网技术和MES系统进行连接，可以实现对设备的远程监控和管理。
传感器可以实时采集设备的运行数据，例如温度、湿度、振动等，并将这些数据通过物联网传输至MES系统进行分析和处理。
这样的做法可以使企业实现对设备的远程故障诊断和预测性维护，提高设备的可靠性和稳定性，减少生产停机时间，提高生产效率。
三、数据分析与人工智能数据分析和人工智能技术在纸浆与造纸行业中具有广泛的应用前景。
通过对生产过程中采集到的大数据进行分析，可以帮助企业了解生产状态、优化工艺参数、提高产品质量。
例如，可以通过数据分析找出生产过程中的瓶颈，制定相应的改进措施；可以通过数据分析和模型预测，优化纸浆配方和造纸工艺，提高产品的质量和成纸率。
此外，人工智能技术还可以实现对生产过程的实时监控和预警，及时发现和解决潜在问题。
四、移动应用移动应用可以使企业实现对生产现场的实时监控和管理。
2023年的纸浆与造纸企业可以通过开发移动应用，将MES系统和协同办公工具等功能集成到移动终端上，方便管理人员和生产人员进行实时监控和交流。
mes实施方案随着信息技术的不断发展，制造业正逐渐进入数字化时代。
制造执行系统（MES）作为一种重要的信息化管理工具，能够帮助企业实现生产过程的标准化、自动化和信息化，提升生产效率和产品质量。
本文将讨论MES实施方案及其在制造业中的应用。
一、MES的定义与作用MES是制造业中用于连接企业管理层和生产现场的重要环节。
它通过采集、处理和传输生产过程中的各种数据，提供实时的生产状态和情况，从而帮助企业实现生产过程的监控、调度和优化。
MES系统还可以与上层的ERP（企业资源规划）系统和下层的设备控制系统进行集成，实现企业内外部信息的无缝衔接，提高企业整体运作效率。
二、MES实施的步骤及注意事项要成功实施MES系统，需要经过以下几个步骤：1. 系统规划：在系统实施前，企业管理层需要对MES的功能需求和目标进行明确规划。
确定实施范围、时间和预算，并制定相应的目标和指标。
2. 供应商选择：选择合适的MES供应商是关键的一步。
企业应该根据自身的需求和特点，选择具有丰富经验和优秀技术的供应商。
同时，要对供应商进行综合评估，包括技术实力、服务水平和成本效益等方面。
3. 系统定制：根据企业的实际情况和需求，对MES系统进行定制化开发。
这包括系统的功能配置、业务流程设计和接口集成等方面。
4. 培训与推广：在系统上线前，企业需要进行相关人员的培训工作，确保他们能熟练操作和使用MES系统。
同时，还要积极推广系统的优势和效果，提高员工对系统的认可和接受度。
5. 系统运维：MES系统的实施并非一劳永逸，企业还需要进行系统的运维和升级。
这包括数据监控、故障排查和系统优化等工作，以确保系统的稳定和持续发展。
在MES实施过程中，企业需要注意以下几个方面：1. 针对性选择：MES系统应根据企业的特点和需求进行个性化定制。
不同企业的生产模式、规模和管理风格等方面存在差异，因此选择适合自己的MES系统至关重要。
2. 项目管理：实施MES系统是一个复杂的项目，需要高效的项目团队进行管理。
SOFTWARE 软 件2020第41卷 第11期2020年Vol. 41, No.110 引言制造生产企业的竞争越来越激烈，信息与通信技术在制造企业中的重要地位也越来越突显。
如今客户的需求更加多样性且更易变，因此企业面临的难题也越来越多，如何根据库存现状与客户实际需求，能实时且动态掌握制造设备状态，库存现状，车间生产状况，员工或班组情况来实现生产制造企业的精细化管理，解决制造位的问题。
该次项目力在使锦润公司尽快实现生产制造现代化，管理经营信息化，锦润数控MES 系统就是针对此类项目的真实需求而设计，能够与锦润公司原有的计算机系统进行衔接，并调节和监控整个生产线的生产顺序，协调工作等各环节，为顺利生产进行保证，是锦润尽早实现企业一体化管理经营的重要部分，从而为整个公司下一级管理系统奠定基础。
近些年，国内制造生产企业都逐渐建立起了完备的ERP 系统，企业也都开始推行经营管理信息化，但到目前为止，行业内由于还没有能与过程控制层进行直接相顺应时代发展的潮流，改变企业管理价值的一个实质问题，如今ERP 系统在国内企业还未能及时掌握车间的作业情况和全厂实际生产情况，不能将信息化的结构构建在ERP/PCS/MES 的框架之下，实时管理效果和力度作者简介：周子涵（1995―），男，云南昆明人，本科，研究方向：制造信息化。
MES 系统在制造生产企业中的应用与研究周子涵1,2,3 高瑜雄1,2,3（1.云南省机械研究设计院，云南昆明 650031；2.云南省机电一体化应用重点实验室，云南昆明 650031；3.云南省先进制造技术研究中心，云南昆明 650031）摘 要：MES 平台的研究相结合，探讨了制造生产企业MES 的整体特征和框架，找到适应现阶段我国制造生产企业的MES 系统设计和重要技术点，体现出当前MES 在我国各个制造生产企业中的重要作用和多方面的广阔应用前景。
关键词：制造执行系统；制造生产企业；铸件生产过程；数据采集中图分类号：TP311.52文献标识码：ADOI ：10.3969/j.issn.1003-6970.2020.11.060本文著录格式：周子涵，高瑜雄.MES 系统在制造生产企业中的应用与研究[J].软件，2020，41（11）：214-216Application and Research of MES System in Manufacturing EnterprisesZHOU Zihan 1,2,3,GAO Yuxiong 1,2,3(1.Yunnan Machinery Research and Design Institute, Kunming Yunnan 650031;2.Key Laboratory of Mechatronics Application of Yunnan Province, Kunming Yunnan 650031;3.Yunnan Advanced Manufacturing Technology Research Center, Kunming Yunnan 650031)【Abstract】：Through the investigation of the small parts production workshop, casting workshop, and machinetool assembly workshop of Yunnan Jinrun CNC Machinery Manufacturing Co., Ltd. and combined with the current research of Jinrun MES platform, the overall characteristics and framework of the manufacturing enterprise MES are discussed and found Adapting to the MES system design and important technical points of my country�smanufacturing enterprises at this stage, it reflects the current important role of MES in various manufacturingenterprises in my country and its broad application prospects in many aspects.【Key words】：manufacturing execution system;manufacturing enterprise;casting production process;data collection设计研究与应用生产现场与制造管理层之间信息传递不及时，管理不到连的MES 系统支持。
《MES系统在工厂建设过程中的应用与分析》篇一一、引言随着工业 4.0时代的到来，智能制造和数字化转型已成为工厂建设的重要方向。
在这个过程中，制造执行系统（MES）的应用起到了至关重要的作用。
MES系统连接了工厂的生产管理系统与设备层的数据，为企业提供了更加精准的生产数据、监控及决策支持。
本文将探讨MES系统在工厂建设过程中的应用及分析。
二、MES系统的定义及功能MES系统是制造执行系统的简称，是一种面向车间生产实际过程的制造管理系统。
它通过实时收集、分析和处理生产过程中的数据，实现了生产过程的监控、控制和优化。
MES系统的功能包括生产计划管理、生产调度管理、生产过程监控、质量控制、设备管理、数据采集与监控等。
三、MES系统在工厂建设过程中的应用1. 提升生产效率：MES系统能实时监控生产过程中的各项数据，根据实际生产情况对生产计划进行及时调整，减少不必要的等待和延误，从而提升生产效率。
2. 优化资源配置：MES系统能根据生产需求自动分配资源，如人员、设备、原材料等，实现资源的合理配置和高效利用。
3. 提高产品质量：MES系统通过实时监控生产过程，及时发现并解决质量问题，提高产品的合格率和质量水平。
4. 降低生产成本：MES系统通过优化生产流程和减少浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益。
5. 增强决策支持：MES系统能提供丰富的生产数据和报表，为企业提供决策支持，帮助企业制定更加科学、合理的生产策略。
四、MES系统的实施与效果分析在工厂建设过程中，实施MES系统需要遵循一定的步骤和方法。
首先，要进行需求分析，明确企业的实际需求和目标；其次，进行系统选型和配置，选择适合企业的MES系统并进行相应的配置；然后，进行系统部署和调试，确保系统的正常运行；最后，进行培训和推广，让员工熟悉并掌握系统的使用方法。
实施MES系统后，企业可以明显感受到生产效率的提升、资源利用的优化、产品质量的提高以及生产成本的降低。
企业信息化中的MES系统实施与管理随着信息化的快速发展，企业信息化已经成为了企业的生存之道。
而企业信息化中的MES系统实施与管理则成为了许多企业借助信息化提高产能和管理效率的首要选择。
本文将从MES系统的基本概念、实施流程、管理模式以及注意事项等方面来探讨MES系统的应用。
一、MES系统的基本概念MES系统（Manufacturing Execution System），是指生产执行系统，是一种针对生产过程管理的系统，主要包括生产调度、制造执行、工艺控制、质量管理以及工厂数据分析等方面。
MES系统通过自动化技术和信息化技术，使生产线上的各个环节自动化，实现生产过程的数字化管理，提高产能和质量。
MES系统通常包括五个主要组成部分：生产调度和计划、数据采集、制造执行、质量管理和分析和报告。
其中生产调度和计划负责对整个生产流程进行分析和计划，对生产计划和资源进行调度，以达到最佳的生产效益。
数据采集则是对生产现场实时数据的采集与分析，为后续的制造执行和质量管理提供实时数据支持。
制造执行是生产现场各个任务的执行，包括生产、工艺、设备和料号等方面。
质量管理则是对产品生产过程中质量相关的各种数据进行管理和追踪，包括检测数据、异常情况统计等。
分析和报告则是对整个生产过程的数据进行汇总和分析，并将分析结果报告给相关管理者和决策者。
二、MES系统的实施流程MES系统的实施流程分为以下五个环节。
1.项目前期准备：在项目刚开始前，需要先进行项目前期准备工作。
这个阶段主要包括确定项目目标和管理流程、梳理生产流程、规划MES系统架构与模块规模、确定数据采集点、设计系统软硬件环境等工作。
2.需求调研与分析：这个阶段主要是对生产过程中数据采集的需求进行分析，以明确系统要收集哪些数据、如何利用数据以及数据在生产过程中的流动情况等。
3.系统设计与开发：该环节是MES系统实施的核心环节，主要涉及MES系统的设计、开发、测试和上线。
在这个阶段，需要先制定系统设计方案和开发计划，然后进行系统开发和测试。
制造业信息化建设计划一、现状分析首先，对企业当前的信息化水平进行全面评估是必不可少的。
了解现有系统的运行情况，包括企业资源规划（ERP）系统、生产执行系统（MES）、供应链管理系统（SCM）等，明确其优势和不足之处。
许多制造企业可能已经拥有了部分信息化系统，但这些系统之间往往存在信息孤岛，数据无法顺畅流通和共享。
此外，一些系统可能功能陈旧，无法满足业务发展的新需求。
生产流程中，手工操作仍然占据较大比例，导致数据准确性和及时性难以保障。
二、建设目标明确信息化建设的长期和短期目标至关重要。
短期目标可以是实现关键业务流程的数字化，如订单处理、库存管理等，提高工作效率和数据准确性。
长期目标则应着眼于构建全面的数字化工厂，实现智能化生产、预测性维护以及基于大数据的决策支持。
通过信息化建设，提升企业的敏捷性和创新能力，以适应快速变化的市场环境。
三、具体建设内容1、完善企业资源规划（ERP）系统对现有 ERP 系统进行升级，拓展功能模块，涵盖财务管理、人力资源管理、项目管理等更多领域。
优化系统流程，提高数据录入和处理的自动化程度，减少人工干预。
2、引入生产执行系统（MES）实时监控生产过程，包括设备状态、生产进度、质量数据等。
实现生产计划的自动排程和调度，提高生产效率，减少生产周期。
3、加强供应链管理（SCM）系统与供应商建立电子数据交换（EDI）连接，实现采购订单、发货通知等信息的自动传输。
优化库存管理，通过需求预测和精确的补货策略降低库存成本。
4、推进产品生命周期管理（PLM）整合产品设计、开发、制造和维护等全生命周期的数据，实现协同设计和并行工程。
支持产品的快速迭代和创新，缩短新产品上市时间。
5、大数据与数据分析平台建立集中的数据仓库，收集来自各个系统的数据，并进行清洗、整合和存储。
运用数据分析工具和算法，挖掘数据中的潜在价值，为决策提供支持。
6、工业物联网（IIoT）应用在生产设备上安装传感器，采集设备运行数据，实现预测性维护。
PCB板组装行业MES系统的应用随着电子技术的快速发展和电子产品生命周期的不断变短，给PCB板组装制造商提出了越来越高的要求，同时，全球化的市场竞争使企业面临的国际压力越来越大。
现代PCB 板组装制造企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，得以生存发展，必须采用先进的生产模式，快速响应客户订单需求，并提供优质低价的产品。
系统集成和信息集成(CIMS)是当前提高企业管理效率的重要技术。
许多企业通过不断改善贴装生产线自动化程度和导入先进的企业级管理信息系统(如MRPⅡ、ERP等)，使本企业的生产管理水平和市场竞争力有了一定的提高。
但一般MRPⅡ/ERP仅管理企业级资源计划，它通常只能处理历史或预测数据，不能及时、准确地反映当前生产现场的设备状态和生产数据。
同时，现场生产设备控制系统也不能将实时生产数据传递到上层资源管理系统。
导致企业资源计划层缺乏有效的设备实时信息支持，控制环节不能得到有效优化的调度与协调。
因此如何将先进的生产线控制系统和企业级的生产管理信息系统有效地结合起来，在两者之间搭建桥梁，提供信息沟通是企业信息化建设迫切解决的问题。
制造执行系统(MES系统软件)恰好解决这一难题。
制造执行系统是位于上层的计划管理系统与底层的生产过程控制系统之间的面向车间层的管理信息系统。
它通过采集现场实时数据，实现从订单下达到产品完成的整个生产过程的优化管理。
PCB板组装行业是一个典型的流程制造业，且设备自动化程度高。
为了充分挖掘先进设备的生产潜力，优化生产行为，全面提高企业信息化管理水平，MES系统软件的建设与应用尤为重要。
本文正是基于这一思想，以生产过程动态质量控制为目标，根据PCB板组装企业的信息化现状及特点，提出了面向PCB板组装企业MES系统软件的构建和应用。
1、PCB板组装行业的信息化现状及问题现代PCB板组装企业的生产制造部门大量使用丝印机、贴片机、回流沪等自动化设备，基本都采用工控机进行控制。
制造运营管理系统（MOM）承接企业运营管理环节的生产指令，与企业资源计划（ERP）及产品全生命周期管理（PLM）等系统紧密集成，按照产品设计及工艺要求，组织并管理生产制造相关的人、机、料、法、环等各类要素，实现从生产订单下发到产品完工入库之间的计划排产、作业执行、物料配送及流转、质量检验、设备维保等企业相关业务的数字化、信息化、智能化，是制造企业建设智能工厂的核心系统。
离散制造业普遍在生产制造环节具有生产组织灵活多变、人工参与度高的特点，尤其是对于复杂装备制造相关行业，更是呈现产品结构复杂、定制化程度高、多品种小批量等特点。
相对于流程制造业，离散制造业在生产制造环节的信息化、数字化、智能化的程度相对较低。
近年来，随着“中国制造2025”等国家战略工程的推进，制造运营管理系统作为支撑制造企业生产制造环节信息化、数字化的核心工业软件，受到越来越多的离散制造企业的重视和应用。
MOM领域的技术和服务水平成为我国离散制造企业数字化转型的决定性因素之一。
一、MOM发展历程及现状制造执行系统（MES）自20世纪70年代出现以来，一直是制造企业生产环节信息化管理必需的信息系统。
根据ISA95-2010中的定义，MOM主要覆盖生产制造过程中12种类型的业务活动，通常也被认为是MOM系统应该具备的功能模块（图1），其中包括基础资源管理相关业务（资源分配与控制、文档控制、人力资源管理三类）、与生产计划及组织相关的活动（详细工序排程、生产派工、工艺过程管理、数据采集、生产跟踪、质量操作管理、物料管理及跟踪、绩效分析）。
图 1 ISA95—2010 定义的 MOM 所覆盖的业务活动其中的物料管理及跟踪是ISA95-2010在ISA95-2000对MES定义的基础上新增的一个业务域，也可以看作是MES和MOM管理业务域的主要区别。
相比于ERP系统，MOM系统可以将生产计划和调度的细度由订单级细化至工序级，将进度采集的颗粒度由周/天细化至天/小时，对于一些特定工艺，更可以实现作业过程的工步级管控，因此大幅提升了生产管理的精细度和实时性。
腹有诗书气自华 阴影下的MES 明基逐鹿专家团 马佳
宝山钢铁股份有限公司系统创新部首席工程师 吴国城 中国广东核电集团银河创新技术发展有限公司高级项目经理 李庄 中国惠普产品技术及专业服务集团咨询与集成事业部制造业咨询总监 谢少毅
案例背景 最近，飞龙集团的老总突然对MES(制造执行系统)来了兴趣。开会的时候，他接连提了好几回，散会之后，大家还没走出门，他又自顾自地慨叹:“MES可真是好东西啊!”，一副意犹未尽的样子。
听到这儿，信息中心主任李灿像被针扎了一下，忍不住打了一个激灵。老总这句话背后的潜台词让李灿浑身难受。
选择ERP 话要从头说起。飞龙集团是国内一家大型机械制造企业。李灿1999年进入飞龙的时候，飞龙的信息化基本上是“一穷二白”。李灿那时刚从某知名大学的计算机系毕业，一心想大展宏图，不料却落得“英雄无用武之地”。李灿着实心灰意冷了一段时间。
2000年，飞龙集团重组，新上任的马总对信息化工作相当重视，李灿的热情重新高涨起来。2001年，在马总的授意下，飞龙的信息化终于启动了。在认真分析了集团运营状况之后，集团内部形成了两派:一是坚持上ERP，希望飞龙来个彻头彻尾的“旧貌换新颜”;另一派则认为，集团信息化底子薄，应该从基础做起，先在局部领域使用一些软件，看效果如何。
马总旗帜鲜明，认为小打小闹没意思，飞龙在很多业务环节上都“积重难返”，必须以ERP带动全局变革。信息部其他人都希望“以稳妥为主”，只有李灿站在马总一边。两派争论的结果不言自明:一把手说了算，马总这一派占了上风。李灿被提拔为信息中心主任、ERP项目经理。
为了降低风险，在上ERP之前，马总请来业界某著名咨询公司，为飞龙拟订了“企业信息化规划”。根据规划，飞龙将在今后几年中陆续上马DCS(生产控制系统)、MES，并对ERP与MES的接口问题也进行了专门的布署。这下，李灿的心里更有底了。
靠MES补漏? 腹有诗书气自华
2003年初，ERP上线。飞龙的财务、销售等工作日益规范。但生产和库存环节却没有多大改善。情况是这样的:由于订单较多，飞龙的生产计划常常是提前一日下达。今日按照ERP昨天下达的生产计划进行生产。由于生产环节复杂，今日的全部生产信息，要在今日生产结束后，通过生产班组的物流管理员、统计员手工记录，输入到ERP系统中。因此今日生产中消耗的物料统计信息，“反映”到ERP的生产计划中，要延迟一天，而进入生产环节，实际就要经过两天。
在生产旺季，订单多样，订货频繁，有时原材料的合格率不稳定。如果今日生产过程中出现意外，有原材料不合格，需重新进货，明天此类产品应该减缓生产，这一生产环节的富余出员工和设备可用于其他生产调配，但因为这些生产信息要通过“手工汇总”，有一天时间的“延迟”，ERP系统当天难以得知，所以它还会像往常一样，根据订单和企业正常的生产资源条件制定出明日的生产计划。不难预见，明天飞龙依然无法按照计划生产，最终只好将计划搁在一边。而公司因此就在人员安排、物料供应、库存等环节胡子眉毛一把抓起来。大家对ERP的不满越来越多。
针对这一问题，飞龙找到那家ERP公司，但它坚持认为这不是ERP的责任，ERP无法自动解决计划和生产的脱节问题。对此，咨询公司的分析结果是，飞龙要想解决这个问题，应该上MES。
本来按照飞龙当初的规划，三年后才会考虑MES，但计划赶不上变化，上不上MES一下子就成了摆在眼前的问题。李灿倒没觉得太出乎意料，他想反正规划做好了，接口也预留了，上MES只是时间早晚的问题。即使现在就做，也不会手忙脚乱。
一朝天子一朝臣 让李灿没想到的是，MES刚刚被提上议事日程，马总却突然下台了。取而代之的是刘总——飞龙以前的副总。
刘总对MES很上心，但是他话里话外透出来的意思却让李灿很不舒服。“瞧瞧威达(飞龙的竞争对手之一)，人家一开始上的就是MES，实用得很……”他的言外之意李灿听得很明白——当初上这个劳什子的ERP干吗!
“难道真的是‘一朝天子一朝臣’?新官上任，就要把前任重用过的人、干过的事都一笔否掉?”李灿满心委屈。他想ERP在飞龙还是发挥了作用的呀，只不过在生产环节存在一些问题，做得不好罢了。要上MES，也没必要全面否定ERP吧。
2005年7月，刘总上任半年之后，飞龙的MES项目正式启动。在选型过程中，几家软件公司先后表示:接口问题是个很复杂的问题，由于在功能上存在一些重合，MES和ERP的集成问题不像李灿当初想的那么简单。 腹有诗书气自华
李灿知道，这又会让刘总抓住话柄。“这到底是怎么回事呢?”李灿心里的疑团越来越多，“难道先上ERP真的错了吗?软件公司的分析是对的吗?还是想故意抬高MES项目的价码?如果真如他们所说，那该怎么确保集成的效果呢?”
李灿的心里沉甸甸的……
先后没关系，整合是关键 文/明基逐鹿专家团 马佳 由于国内外目前尚未有一个详细的、标准的、被广泛应用的MES接口标准，因此在MES项目的实施中，由于涉及不同软硬件供应商，系统间接口往往成为定义的难点，很容易影响到项目的成果。
在本案例中，飞龙集团的信息化规划做得还是相当不错的，只不过，受产业大环境的变化、企业战略目标的调整、前期信息化建设的成果等因素的影响，大家对信息化建设当前应该如何做、未来该怎么做、以往做得好不好等问题会有不同的看法。
飞龙集团在信息化建设过程中，在不同的时期，对MES与ERP实施先后顺序的争论正是人们对信息化建设认识发生变化的典型例证。
先后无定论 如果把ERP与MES实施的先后顺序放在跨越产业环境与企业背景的情况下来谈，根本没有必然的答案，毕竟信息化工具的选择必须是以符合企业当前战略布局为前提的。
以中国台湾电子产业为例，我们可从一个小侧面来看其信息化建设的布局过程。很多中国台湾自有品牌电子大厂在经营初期，是从承接电子零部件代工业务开始，而在这种制造环境下，如何满足客户的稽核要求、如何降低制造成本、如何提高生产效率与产品品质是其管理重点。在此条件下，很多企业的信息化建设都是选择先上MES，通过对生产现场执行过程人、机、料、法等因素的精细管理，逐步实现对整个生产工艺过程与产品品质的统筹与提高。之后随着经营规模的扩大与业务范筹的扩展，再开始考虑使用ERP系统，对整个企业的资源进行调度，对销售、财务、生产的等不同环节的资源进行协调调配，对不同业务流程进行固化。
而中国大陆许多大型制造企业信息化建设伊始，往往是在跨区域多制造工厂与集团式管理规模的基础上。对它们来说，重点问题在于协调各个不同层面的企业资源与提高整体的运作效率，而ERP带来的效益更能满足它们的需求。飞龙集团在规范化企业各个部门的业务流程以后，为了顺应需求变化频度越来越高、产 腹有诗书气自华
品种类需求越来越多的市场，可以考虑应用MES来对生产过程进行更加精细的管理。
整合是关键 飞龙集团在MES的项目选型阶段中，对MES的重点需求非常明确，即希望通过MES的实施，能够准确而实时地掌握生产现场的第一手资料，并且把这些资料反馈到ERP系统中去，保证日常生产计划的可执行性。因此在进行MES选型时，要圈定需求明细及其轻重缓急的程度，以此为依据，选定合适的供应商组合——包括MES软件供应商以及其他系统的接口供应商等。
首先从系统功能的角度划分需求，可以分为必须通过系统间交互才能满足的需求与MES系统内部功能可满足的需求两类。而在飞龙集团的重点业务需求中，MES必须向ERP提供实时的生产数据成为MES功能评估的一个重点。
MES作为联结ERP系统与PLC(可编程控制系统)系统环境的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息,进行系统间的纵向整合。例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用MES系统进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给ERP，这是一个典型的信息传递过程。为了做到这一类的信息传递，ERP与MES系统、MES与PLC系统间的接口，是保证数据顺利传递的关键。
但是由于国内外目前尚未有一个详细的、标准的、被广泛应用的MES接口标准，因此在MES项目的实施中，由于涉及不同软硬件供应商，系统间接口往往成为定义的难点，很容易影响到项目的成果。为了避免这些不确定性带来的风险，许多制造企业在对MES接口评估时期就采取了更加稳妥的做法，包括选择提供开放软件接口的模块化ERP和MES软件供应商，在MES项目中囊括了ERP软件接口和PLC标准软硬件接口采购的项目，在选型期便集合软件技术与业务专家，对接口的业务实现流程与技术实现过程做出了详细的模拟和设计论证。一个好的MES项目，往往能够在实现对生产现场执行作业管理与优化的基础上，也能够沟通制造企业的底层控制系统与计划管理系统。
随着国内制造业软件供应商的发展和信息化需求的成长，越来越多的ERP、MES和工业控制系统供应商已经开始意识到通过组合联盟提供集成系统与服务的价值所在，并开始在一定范畴内开始制定行业标准，这将有助于飞龙集团顺利完成ERP和MES的整合。
规划是关键 文/宝山钢铁股份有限公司系统创新部首席工程师 吴国城 腹有诗书气自华
问题的关键是整体规划的深度和力度。就是对涉及到的ERP系统、MES系统的功能布局是否清楚、齐全、合理，以及达到这些功能的实施路线是否具有很强的可操作性。
我个人觉得这个案例中的信息中心主任李灿，真是难为他了。实际上，不能把问题归结为先上MES还是先上ERP。
飞龙的症结 首先，ERP系统对生产计划的定位是否定在日计划?还是应该定在周计划或月计划?这是由业务流程和分工来确定的。没有统一模式。但是日计划和周计划、月计划必须互动。天天都100%地圆满地完成日计划几乎是不大可能的。
根据案例提供的信息，飞龙ERP的定位是日计划。但是“今日的全部生产信息，要在今日生产结束后，通过生产班组的物流管理员、统计员手工记录，输入到ERP系统中。”这就有问题了。
实际上，日计划应该分解成一条条作业指令，每条作业指令指挥生产作业现场的PCS(过程控制系统)，每条作业指令的生产结果——我们叫做生产实绩数据就产生在PCS过程控制计算机系统中，那么这个生产实绩数据就应该立即返回到ERP系统中去。我们把这个过程称为“数据不落地”。
没有MES系统，PCS系统就直接与ERP系统进行数据通信。有MES系统，PCS系统就与MES系统进行数据通信，再由MES系统与ERP系统进行数据通信。国内外这样两种方式都有许多成功的案例。可以说，有了MES系统，只是能更方便地调整一天以内各班之间的计划。
飞龙的问题在于ERP没有自动生成生产实绩数据，因此从技术层面上讲，不打通PCS系统对外的数据通信，只是上了MES系统，问题照样存在。
