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SF6 气体现场回收处理技术摘要：六氟化硫（SF6)是应用于中、高压电气设备的良好绝缘气体，广泛应用于电力变电站的电气设备(GIS)和其他电气设备中。
但在高温，或出现电弧的情况下，SF6气体会分解产生二氧化硫SO2和氟化氢HF等有害气体，对大气环境污染和人身安全造成影响。
必须采取气体回收处理，这样才能有效的防止SF6气体对大气的污染，实现电力设备运行、检修实施水平提升，满足整个电力设备管理需求。
本文针对SF6气体现场回收处理技术研究做出了分析。
关键词：SF6气体；现场回收；处理技术1SF6气体现场回收处理的必要性随着电力工业高速发展，对电力设备绝缘保护工作尤其重要，通过SF6绝缘气体的应用，能够有效的为电力企业安全运营提供保障。
SF6作为一种稳定性的绝缘保护气体，在现有电力企业生产运营中，可以提升其整个行业生产管理质量。
SF6气体作为电力设备绝缘保护介质，有效为电力企业设备安全运行奠定了基础。
虽然SF6气体的稳定性较好，但是随着气体在长时间高温下、电弧放电间，SF6气体会慢慢分解，SF6气体会分解产生二氧化硫SO2和氟化氢HF等有害气体，氟化氢（HF)这种产物会很快和开关气室内壁发生反应形成金属氟化物，这些金属氟化物对人的皮肤和眼睛具有很强的刺激性，一旦接触非常危险。
会对大气环境产生污染和人身安全造成危害，因此必须加强对SF6气体回收处理，采取定期维护管理方式，提高设备绝缘保护气体的绝缘性能。
最大限度的为电力设备应用管理提供安全保障，满足电力设备安全绝缘保护需求。
2SF6气体回收装置的系统原理SF6气体回收装置中包括了回收系统、存储系统以及抽真空系统等多个部分，其中回收系统通常利用高压液化或者冷冻液化原理，在回收的过程中，结合SF6的压力稳定特性曲线，使用压缩机进行加压，并且通过热交换器对加压高温气体进行降温，可使SF6气体以液态的形式存储在容器内，便于进行使用。
回收系统中的过滤器装置可对SF6进行净化，使其满足使用的需求。
HDQH-200型SF6气体回收装置一、装置的概述本装置是依照DL/T662-1999《六氟化硫充气及回收装置》标准生产的，由SF6紧缩机、真空泵、真空系统有防回油装置, 冷凝系统、储液罐、净化系统内置可再生干燥过滤器、尘埃过滤器、球型阀门、真空计和电气操纵，压力探测，温度计及报警装置的操纵和仪表等辅助设施等组成。
适用于SF6电器，GIS组合电器SF6气体绝缘电器设备的制造厂利用运行科研等部门。
专门提示：(冬季由于真空泵油在低温下有凝结，因此真空泵在开机后一段时刻内会由于干摩擦声音会很响，油温正常后声音会趋于正常。
)二、产品功能一、对装置本机和SF6开关及GIS抽真空及真空测量二、对液化罐抽真空及真空测量3、对装置本身抽真空及真空测量4、对SF6开关充气五、对电器设备中的SF6气体进行回收包括水分处置、油份处置六、对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处置7、对SF6电器中的SF6气体进行回收、液化贮存及残压测定八、可容纳200KG的贮液罐，在设备本体内。
九、对SF6气体进行紧缩液态贮存，具有液态灌瓶功能。
10、该装置为手推移动式。
三、工作流程说明一、SF6气体的回收当SF6从一个气室中抽出时，气体便自动地流经净化过滤器，通过SF6紧缩机紧缩冷却，能够气态也能够在必然温度、压力下以液态形式储入SF6贮罐。
（见图1）二、SF6开关抽真空通过真空泵把开关中的空气及湿气能够抽除，真空泵的出口通向大气。
（见图2）3、充气经净化和干燥的SF6从贮罐充回到已抽成真空的气室中，直到气室内压力达到调定的工作压力。
上述工作分两个步骤进行：1、借助SF6贮罐压力使气体流向SF6开关，直至达到预定的充气压力。
（见图4）二、当SF6贮罐压力与SF6开关压力平稳时，再采纳紧缩机进行加压充气，直至达到预定充气压力。
（见图3）四、技术参数五、要紧配置一、SF6紧缩机要求：a：理论排气量：15m3/hb：最大排气压力：c：最小吸气压力：50Kpad：最大吸气压力：~ Mpae：功率：f：电源：380V 50HZ二、真空泵采纳：双级旋片式真空泵a：真空泵采纳风冷式可长期运行b：抽真空速度12L/sc：极限真空度d：功率3、 SF6制冷机组的要求：ANKANG主机4、过滤系统（净化系统）：采纳美国Hankison原理，过滤器双级过滤，真空活化自再生处置）五、接头：M27*1.5mm六、平安阀：7、阀门: DN15—8、贮液罐：200L，最高压力九、压力表：10、液化器：11、油气分离器：1二、再生干燥过滤器：13、高压软管 5米二根14、气瓶接口一个1五、最小长度为10m的动力电缆（三相）组成部件优势：（1）设计先进，功能齐全，结构合理，操作简练明了。
气体回收净化充放装置在开始给大家介绍气体回收净化充放装置之前，想先让大家了解一下下什么是气体回收净化充放装置？为什么我们会需要气体回收净化充放装置？SF6气体回收装置是用于SF6气体绝缘电气设备的制造、使用及科研等部门从电气设备中回收、净化SF6气体，并具有抽真空及充入气体能力的专用设备、也可用于某些稀有或贵重气体的回收利用。
气体回收净化充放装置的产品功能✧装置本身以及开关设备抽真空和真空测量✧开关中的SF6气体回收✧给开关回充SF6气体✧对回收和回充的SF6气体进行净化干燥处理✧能液态储存SF6气体与同类产品相比，本装置有以下特点：✧使用德国技术，回收气体快速，残压低，无金属粉尘污染✧使用高压球阀，标志明显，操作简便，密封性好✧功能全，耗能少，噪音低气体回收净化充放装置的技术指标1.型式：人力移动（轻型）风冷2.工作原理：压力液化换热器辅助气体回收和回充3.工作环境温度：上限：+45℃下限：-30℃4.回收初压力：10 bar5.回收终压力：50Kpa6.回收速率：17m3/h7.回充速率：5m3/h8.抽真空速率：40m3/h9.极限真空度：10Pa 年泄漏率：≤1%10.噪声：≤70dB声压级11.储存：储气罐50L【带电子称重功能】方式：液化储存。
12.设备重量：350Kg13.外形尺寸：900×1200×1680mm14．电机功率：压缩机：4KW真空泵：1.5KW电动阀：0.5KW制冷机组：1.5kw电加热：1KW风扇计：0.5KW15. 电源：交流三相/四芯制380V＋10%，50Hz以上就是气体回收净化充放装置的相关内容，如果你想详细了解气体回收净化充放装置的产品信息，欢迎来电咨询。
SF6气体的管理、充注、废气处理SF6气体应用于断路器之中，其质量能否达到标准要求，对SF6断路器能否达到应有的使用性能至关重要。
SF6气体的运输和储存又是以高压力的状态充装在压力容器中，使用过的SF6气体中又含有多种杂质和毒气以及毒性固态分解物。
因此，对SF6气体的保管、充注、处理都是比较严格的，必须按照有关标准和规定严格操作。
一、气体的管理1．SF6气体的包装、运输、标志（1）工业SF6气体应充装在洁净、干燥的气瓶中，充装前要进行抽真空干净处理，使之无油污、无水分。
气瓶容积一般为40L，也可根据用户需要选用相应容积的气瓶。
气瓶设计压力为8、0MPa时，充装系数不大于1、17kg／L；气瓶设计压力为12．5MPa时，充装系数不大于l．33kg/L。
严禁过量充装，充装气体过量的气瓶不准出厂。
充装后的气瓶要认真填写充装记录，内容包括：充装日期、批号、毛重量、实际充气量、充气者、复检者签名等。
气瓶应带有安全帽和防振胶圈，存放时气瓶要竖放，标志向外，运输时可以卧放；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。
（2）充装SF6气体前应检查气瓶的检验期限、外现缺陷、阀体与气瓶连接处的密封性。
每批出厂的SF6气瓶都必须附有一定格式的质量证明书，内容包括：生产厂名称、产品名称、批号、气瓶编号、净重、生产日期、执行的标准编号等。
（3）气瓶应喷涂油漆，标明生产厂名称、产品名称、批号、气瓶编号、商标等。
漆色和字样应符合原国家劳动部颁布的《气瓶安全监察规程》中的有关规定。
2．检验规则（l）SF6气体应由生产厂家的质量检验部门进行检验，生产厂家应保证每批出厂的产品都符合有关标准的要求。
SF6气体生产厂家应提供产品的化学分析报告，报告中应包括的8项指标是：①四氟化碳（CF4）；②空气（Air）；③水（H2 O）；④酸度；⑤可水解氟化物；⑥矿物油；⑦纯度；⑧生物试验无毒性合格证。
化学分析报告应放在气瓶帽中随同产品一起出厂。
（2）使用单位有权按照有关标准的规定检验所收到的SF6气体是否符合有关标准的要求。
在六氟化硫SF6电气设备上的工作规程1.1装有SF6设备的配电装置室和SF6气体实验室，必须装设强力通风装置。
风口应设置在室内底部，排风口不应直接朝向办公室、值班室、居民住宅、人行通道等场所。
1.2在室内，设备充装SF6气体时，周围环境相对湿度应W80%,同时必须开启通风系统，并避免SF6气体泄漏到工作区。
工作区空气中SF6气体含量不得超过1000μL∕Lo1.3SF6新气应具有厂家名称、装灌日期、批号及质量检验单。
SF6新气到货后应按有关规定进行复核、检验，合格后方准使用。
SF6新气标准见附录R。
在气瓶内存放半年以上的SF6气体，使用前应先检验其水份和空气含量，符合标准后方准使用。
1.4SF6电气设备投运前，应检验设备气室内SF6气体水份和空气含量。
新设备投运后每三个月检查一次SF6气体含水量，直至稳定后，方可每年检测一次含水量。
SF6气体有明显变化时,应送专业检验单位复核。
1.5控制室与SF6配电装置室间要采取气密性隔离措施,SF6配电装置室与其下方电缆夹层、电缆隧道相通的孔洞都应封堵。
SF6配电装置室、电缆隧道的排风机电源开关应设置在室外。
SF6配电装置室及下方电缆层隧道的门上，应设置“注意通风”的标志。
1.6工作人员进入SF6配电装置室，必须先通风15min,并用检漏仪测量SF6气体含量。
尽量避免一人进入SF6配电装置室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。
1.7工作人员不准在SF6设备防爆膜附近停留，若在巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取有效措施进行处理。
1.8进入SF6配电装置低位区或电缆沟进行工作应先检测含氧量(不低于18%)和SF6气体含量不超过100OuL∕L(即1OOOpprn)o 1.9在SF6配电装置室低位区应安装SF6气体泄漏警报仪和氧量仪，在工作人员的入口处应装设显示器，当SF6浓度超过100OμL/L(BP100Oppm),氧量低于18%时，仪器应报警。
上述仪器必须定期检验，保证完好。
第1篇一、总则为了保障六氟化硫（SF6）设备的安全运行，防止事故发生，保障人员安全和设备完好，特制定本规程。
本规程适用于所有使用六氟化硫的电气设备安装、操作、维护和检修工作。
二、术语和定义1. 六氟化硫（SF6）：一种无色、无味、无毒、不燃的气体，具有优异的绝缘性能和灭弧性能。
2. 六氟化硫气体泄漏：指六氟化硫气体从设备中逸出的现象。
3. 六氟化硫设备：指使用六氟化硫作为绝缘介质或灭弧介质的电气设备。
4. 安全操作：指在符合国家有关标准和规定的前提下，对六氟化硫设备进行安装、操作、维护和检修的行为。
三、安全操作原则1. 预防为主：在六氟化硫设备操作过程中，始终坚持以预防为主的原则，严格执行各项安全操作规程。
2. 人员培训：对操作人员进行专业培训，使其熟悉六氟化硫设备的结构、原理、操作方法和安全注意事项。
3. 安全防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 紧急处理：发生六氟化硫气体泄漏等紧急情况时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
四、安全操作规程1. 设备安装（1）安装前，对设备进行检查，确保设备完好，无泄漏现象。
（2）安装过程中，严格按照设备说明书和施工图纸进行操作。
（3）安装完成后，对设备进行全面检查，确保安装质量。
2. 设备操作（1）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作步骤。
（2）操作前，检查设备是否处于正常状态，确认无异常。
（3）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常情况立即停机检查。
（4）操作结束后，关闭设备，确保设备处于安全状态。
3. 设备维护（1）定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备正常运行。
（2）检查设备密封性能，发现泄漏及时处理。
（3）定期更换设备中的密封件、绝缘材料等易损件。
4. 设备检修（1）检修前，做好安全措施，确保操作人员安全。
（2）检修过程中，严格遵守操作规程，防止发生意外。
（3）检修完成后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
sf6气瓶安全操作规程
六氟化硫气瓶的安全操作规程如下：
- 存放地点必须通风良好，远离热源和油污。
定期检查气缸的密封性，拧紧阀门和气缸盖。
- 使用新的六氟化硫气体时，应采取安全措施。
制造商提供的SF6气体应包含制造商名称、气体净重、填充日期、批号和质量控制表，否则不得使用。
- 未经检测的新六氟化硫气瓶和经检测合格的气瓶应分开存放，不得混淆。
- 六氟化硫气瓶的安全帽和防震圈必须齐全，安全帽必须拧紧，储瓶必须放在架子上，标志必须朝外，搬运时必须轻装轻卸，严禁抛、滑。
- 钢瓶排放六氟化硫气体时，必须在通风良好的条件下用减压阀加压。
使用的六氟化硫气瓶必须关闭阀门和瓶盖，以防止残余气体逸出。
- 新瓶装半年以上的六氟化硫气体在使用前应重新取样，合格后方可使用。
在操作六氟化硫气瓶时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和环境的安全。
HSLH-TT1 型SF6气体回收净化装置一、概述SF6气体回收净化充放装置是用于SF6气体绝缘电器设备的制造厂，使用运行科研等部门, 对各种电器设备进行抽真空，对电器设备充入SF6气体，并从使用或试验的电器中回收SF6气体,同时进行净化处理压缩贮存到贮罐。
回收装置适用SF6开关电器及GIS组合电器等。
该装置按照DL/T662-1999《六氟化硫充气及回收装置》标准，装置由回收系统、充气系统、抽真空系统、净化系统、气体贮存系统组成，具有如下主要功能：1、对装置本机以及电器设备抽真空和真空度的测量；2、对电器设备中的气体进行回收；3、对回收和回充的SF6气体进行干燥、净化处理；4、对SF6电器进行充气；5、对电器中SF6气体进行压缩贮存。
设备分别于1992年（能技鉴9203028#）、1995年（95电规鉴62#）通过电力部专家鉴定，1993江苏省火炬计划产品（10624G0029#）江苏省高新技术产品（科计94051#）二、SF6气体回收装置工作流程说明1、SF6气体的回收当SF6从一个气室中抽出时，气体便自动地流经净化过滤器，通过SF6压缩机压缩冷却，在一定高压下以液态形式储入SF6贮罐。
（见图1）2、SF6开关抽真空使用真空泵把电器开关中的气体可以抽除，真空泵的出口通向大气。
（见图2）3、充气经净化和干燥的SF6从贮罐充回到已抽成真空的气室中，直到气室内压力达到设定的工作压力。
上述工作分两个步骤进行：1、借助SF6贮罐压力使气体流向SF6开关，直至达到预定的充气压力。
（见图3）2、当SF6贮罐压力与SF6开关压力平衡时，再采用压缩机进行加压充气，直至达到预定充气压力。
（见图4）三、回收装置主要组成部件及其优点：（1）设计先进，功能齐全，结构合理。
（2）压缩系统：采用原装进口SF6封闭高压压缩机，无泄漏。
（3）抽真空系统采用双级旋片式真空泵，在系统中设有自动防止返回油装置。
（4）净化系统采用EMERSON公司原理过滤器，过滤器采用电加热及内装高效吸附剂，净化效果更显著(无需频繁更换吸附剂)。
SF6气体柜充气柜专用操作机构
SF6气体柜是一种用于储存、加压和调节SF6气体浓度的装置，具有极高的安全性和可靠性，在微电网中广泛应用，主要用于气体电容器中的补偿及控制。
其充气机构则是其中不可或缺的组成部分，而且在整个使用过程中，充气机构的质量和稳定性直接决定着SF6气体柜的安全性和可靠性。
1）操作模块：操作模块是SF6气体柜充气机构的核心部件，是实现气体的充气功能的基础。
它的功能是将气体从气源接头抽取出来，通过过滤器和减压阀实现压力减小和过滤，并将其稳定地流入气体柜中，对气体进行定量的加压，保证正常工作的安全性和可靠性。
2）检测模块：检测模块是SF6气体柜充气机构的重要组成部分，负责对气体执行检测功能，实时监测气体的浓度和压力，以便根据气体浓度和压力等参数，及时发现气体异常，从而保护设备的正常运行。
3）控制模块：控制模块是SF6气体柜充气机构的核心部分，它是气体浓度和压力的检测信号，并根据信号作出相应的控制处理。
SF6气体操作指南1.确认储气罐内的SF6气体为合格气体：SF6纯度高于99.8％；气体含水量低于10PPM；在干燥通风的环境下存放不超过2年。
2.选择合适的减压阀：进出口端均带压力表；输出压力应大于0.6MPa；入口端螺母尺寸与储气罐出口螺栓尺寸相符；出口端螺栓尺寸与ABB公司配备的专用充气管入口端螺母尺寸相符。
3.将减压阀的入口端螺母与储气罐的出口端螺栓可靠连接，出口端螺栓与充气管入口端螺母可靠连接，准备工作完毕。
4.打开储气罐上端的阀门，观察减压阀入口的压力表，确认储气罐的压力值，转动减压阀上的阀门，将出口端的输出压力调整至0.6MPa左右，确保有足够的输出压强。
5.把极柱下端的充气口打开，双手握紧专用充气钢管与充气口保持水平，快速将钢管水平插入极柱充气口，顶住充气口内顶针，一手保持一定的推力，防止气体逸出，另一手将钢管前端的螺母与充气口外围的螺牙可靠连接，确保无气体泄漏。
6.观察充气管进口处的压力表，此时显示的数值是极柱内部的压力。
打开压力表下端的阀门，储气罐中的气体通过充气口匀速流入极柱内部，关闭阀门观察压力表即可确认极柱内部的压力。
7.当极柱内部的压力达到要求值后，立即关闭阀门，一手保持一定的推力，另一手将钢管前端的螺母与充气口外围的螺牙松开，快速水平的使钢管与充气口顶针脱离，防止气体逸出。
及时关闭储气罐上端的阀门，充气操作结束。
注意事项：z在整个充气过程中，不得随意摇晃，挪动储气罐。
z充气钢管与充气口连接后应时刻保持水平，不得晃动钢管，避免损伤充气口内部顶针。
z减压阀进出口端螺栓螺母尺寸若无法与连接端相符，可采用过渡接头过渡连接。
z充气过程中需经常确认试品内部的压力，防止压力过高，造成不必要的浪费。
z所有连接的管道必须保证采用良好的镇水性材料制成。
对于第一次使用或长时间没使用的管道，充气前应先排放微量气体，将管道中残留的不纯气体排出，防止气体含水量过高。
SGD/LH-14Y/15/180G型
六氟化硫（SF6）气体回收充气装置操作规程
(一) 总则
六氟化硫气体回收充气装置，使用人员应具备设备使用基本操作方法和设备运转流程。
六氟化硫气体回收充气装置设备主要功能：抽真空、回收气体、充气、气体干燥、气体液化、气体汽化等。
设备采用设备负责人制度，设备负责人负责设备的使用、维护、及保养工作。操作使用设备至少两人参加。
设备参数
设备性能参数
1) 设备电源为380V
2) 工作环境温度 -10～+40℃
3) 工作环境：周围无腐蚀性化学物品，通风良好。不受其它热源辐射的地方运行。
设备主要部件参数
1) SF6压缩机
功率 润滑油 HD25冷冻油 最小允许吸气压力53KPa 最大允许吸气压力
允许排气压力 最大排气压力
2) 真空泵
抽气速度 15L/s 极限真空 ≤6×10-2 润滑油 HD25冷冻油 功率
3) 制冷机组
标准制冷量 4600Kcal/h 制冷剂R22 制冷剂最大充注量 润滑油 HD25冷冻油
4) 容器
储存容器容积180L 储存容器储液量 180Kg 液化容器容积 40L 液化容器储液量 40Kg
设备技术参数
1) 回收
初压力 终压力 ≤ 1立方米容积所须时间≤m
3
2) 充气
初压力≤133Pa 终压力≤ 1立方米容积所须时间≤m3
3) 抽真空
极限真空≤10Pa 年泄露率≤1﹪ 抽真空从至133Pa需要时间≤m3 真空保持从133Pa经24小时上升值≤400Pa
4) 储存容器
储存压力 容积220L 储液量220kg
5) 总功率≤11kw
6) 设备自重≤1000kg
*从表压回收到0Mpa表压时间小于小时/立方米。 *从0Mpa表压回收到时间小于小时/立方米。
*管道通径为DN2O，管道长度5米。 *指气源含水量为1000PPM/V时，经一次回收干燥后气体含水量。
(二) 操作前准备工作
设备的管路连接：采用专用的钢编软管连接、软管连接头，连接处用密封圈密封。
检查电源相序：接上电源后，设备仪表和指示灯不亮时，则相序错误。搬动相序转换后设备可恢复正常。
(三) 操作顺序及方法
装置自身抽真空
a) 首先确认装置全系统无压力。若有压力，需开启相关阀门将压力放空至0表压。随后用软管将装置进口和出口连接起来，依次开V2、V3、V4、V7、V8、V9、V71（V71置于右侧板门
内）。
b) 观察进气口压力表M1，确定进气口压力表M1显示不大于0表压。若进气口压力表M1显示大于0表压，应先排空系统内的压力使进气口压力表M1显示不大于0表压。
c) 启动真空泵电源，打开V1，对装置自身抽真空。
d) 开真空计电源，观察真空度。
e) 当真空计VM显示达到极限真空后，依次关真空计电源、V71、V9、V8、V7、V4、V3、V2、V1，关闭真空泵电源，抽真空结束。
对开关设备抽真空
a) 用软管将开关设备与装置进口端连接起来。
b) 开V2和开关设备的阀门。
c) 确定进气口压力表M1显示不大于0表压后，启动真空泵电源，开启V1，对开关设备抽真空。
d) 开真空计电源，观察真空度。当真空计VM显示达到所要求值后，依次关真空计电源，关设备阀门、V2、V1、和真空泵电源，抽真空结束。
回收储存
a) 启动制冷机组，开V7和V9，使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于～,关V7和V9。
b) 将软管与装置进口端连接起来。
c) 开V2，确定进气口压力表M1在0表压以下后，启动真空泵电源，开V1对软管抽真空。
d) 开真空计电源，当真空机VM显示达到极限值时，可以认为软管内空气已抽净，依次关真空计电源、V1、V2和真空泵电源。
e) 把软管与开关设备连接，依次开启V2、V5、V8、V9、压缩机电源，调节减压阀V61（出厂已整定，一般不需要调节）使压缩机进气口压力表M2显示小于,对容器内的SF6气体进行回
收，同时进行净化和储存。
f) 当压缩机进气口压力表M2低于或达到所要求回收终压时，依次关开设备阀门、V2、V5、V8、V9、压缩机电源、制冷机组电源，回收结束。
利用储存容器内部压力充气
a) 将软管与装置出口端连接起来。根据不同用途，必要时可在装置出口端加装减压器。
b) 对软管抽真空（开V3、真空泵和V1，方法同上。结束时注意关闭V3、V1、真空泵、真空计、把软管与开关设备连接）。
c) 开V9，使SF6液化容器内可能存有的SF6液体流入SF6液态储存容器，再开开关设备阀门，慢慢打开V4，向SF6开关充气。
d) 若充气后储存容器内的SF6气体压力下降与被充开关压力趋于仍有液体存在时，可打开SF6气化电加热器，是液态SF6充分气化，以提高储存容器内SF6气体压力。
e) 当开关设备内达到所需压力值时，应先关闭气化电加热器电源，在关闭V9、V4、开关设备阀门，开关设备阀门，充气结束。
利用压缩机充气
a) 当储存容器（包括SF6储存容器和SF6液化容器）内压力低于开关设备所需的工作压力，且液位计已看不到液位，而开关仍需少量SF6气体时，才能用此操作。
b) 连接软管至装置出口端。并对软管抽真空。
c) 开启开关设备阀门、V8、V4，然后再开V6和压缩机电源，对开关设备充气。
d) 当开关设备内达到所需压力值时，关V6和压缩机电源、V8、V4、开关设备阀门充气结束。
对钢瓶充灌SF6液体
准备工作：
a) 用软管将钢瓶与装置出口端连接起来，并对软管抽真空。
b) 根据需要可回收并抽净钢瓶内残余的SF6气体至负压，必要时，可对钢瓶抽真空。
方法：在SF6液态储存容器液位已达极限时充灌钢瓶
a) 开V7、制冷机组电源，在制冷机组作用下，使SF6液化容器内的SF6不断增加已达到一定的液位，关闭V7，并使SF6温度TM继续降至-10～0℃左右。
b) 同时打开SF6液态储存容器气化电加热器，使SF6液态储存容器内的SF6压力上升至左右。
c) 开钢瓶阀门V4，开V7加压，向钢瓶充灌SF6液体，一般可充45kg。
d) 结束时，关V7、钢瓶阀门、V4、气化电加热器，开V3、V5、V8,用压缩机将软管内SF6液体回收到液化容器内后，关闭所有阀门，停机。
SF6气体的循环干燥净化处理
a) 启动制冷机组，开V7和V9,使液化容器和储存容器内压力（由压力表M4和M5指示）低于～,关V7和V9。
b) 开V8、V9，开压缩机电源，开V6，进行循环干燥净化处理。
c) 循环干燥净化处理一段时间（约半小时）后，关V6、压缩机电源、V8、V9，和制冷机组电源，循环干燥净化处理结束。
分子筛再生
a) 开V71和V3，先将干燥过滤器内的SF6气体放净。
b) 确定进气口压力表M1在0表压以下后，关V3，启动真空泵电源，开V1和真空泵电源，开V1和真空计电源，对干燥过滤器抽真空。
c) 开干燥过滤器电加热电源，持续约4小时。关闭干燥过滤器电加热电源，继续抽真空直到干燥过滤器冷却到室温。
d) 关真空计电源、V71，最后关V1和真空泵电源。
（四） 注意事项
1. 当环境温度低于5℃时，应对真空泵、SF6压缩机进行预热，提高润滑油温度后，才能启动。
2. 电源线中的接地线必须可靠接地。
3. 不操作分子筛再生时，禁止启动干燥过滤器电加热器。
4. 当M1表指示被抽容器压力大于0表压，禁止启动真空泵、真空计。
5. 真空泵、压缩机、制冷机组不得频繁启动。
6. 不做SF6气化加压时，禁止启动气化加热器。
7. 回收、充气或灌钢瓶操作前先对连接胶管抽真空。
8. 操作加热器时，应注意储存容器温度不宜超过+30℃。
9. 操作制冷机组时，应注意液化容器温度不宜低于-30℃。
10. 做其他实验时，应断开设备电源和连接软管，以免损坏设备。
沈阳华利能源设备制造有限公司品质部
2010年4月19日
