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制造业的质量管理制度在制造业领域，质量管理制度是确保产品质量稳定和客户满意度的关键因素。
一个有效的质量管理制度可以帮助制造业企业提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力和赢得市场份额。
本文将重点介绍制造业的质量管理制度，包括质量体系、质量控制方法和质量改进措施。
一、质量体系质量体系是一个组织内部的质量管理框架，用于确保产品符合规定的质量要求。
制造业企业通常采用ISO 9001质量管理体系作为基础，该体系包括以下要素：1. 质量手册：详细描述了企业的质量方针、目标和组织结构，以及与质量相关的过程和程序。
2. 程序文件：记录了企业所有关键质量控制过程的步骤和要求，并规定了操作指导和记录要求。
3. 工作指导书：指导员工执行各项质量控制任务，包括产品检查、测试、校准等。
4. 内部审核：定期对质量体系进行内部审核，以确保其有效性和符合要求。
二、质量控制方法质量控制方法是指为了确保产品在制造过程中达到规定质量要求而采取的措施和技术手段。
以下是几种常用的质量控制方法：1. 统计过程控制（SPC）：通过对生产过程中数据的收集和分析，及时发现生产过程中的异常变化，并进行相应的调整和改进。
2. 六西格玛（Six Sigma）：通过对生产过程中的缺陷进行定量分析和改善，以降低产品的缺陷率和提高产品质量水平。
3. 故障模式与影响分析（FMEA）：对产品和生产过程中常见故障进行全面分析，找出潜在的故障原因，并采取措施进行预防和纠正。
4. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、标准化和素养管理等步骤，创建一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，从而提高产品质量和工作效率。
5. 精益生产：通过消除浪费、优化流程和提高生产效率，实现高质量、低成本的生产过程。
三、质量改进措施为了不断提升产品质量和质量管理水平，制造业企业需要采取有效的质量改进措施。
以下是几种常见的质量改进措施：1. 持续改进：以质量管理体系为基础，通过持续的过程改进和问题解决方法，不断提高产品质量和质量管理水平。
制造业质量管理制造业质量管理是指企业在生产制造过程中，通过一系列管理和控制措施，不断提高产品质量，以满足客户需求和提高市场竞争力的活动。
在当今竞争激烈的市场环境下，制造业质量管理显得尤为重要。
本文将从质量管理的重要性、质量管理的原则和方法、质量管理的关键要素等方面进行探讨。
一、质量管理的重要性在制造业中，产品质量直接关系到企业的生存和发展。
优秀的产品质量不仅可以提高客户满意度，赢得市场份额，还可以降低产品售后维修成本，提高企业的声誉和形象。
相反，如果产品质量差，将会导致客户投诉、退货、损害声誉等一系列负面影响，甚至会让企业面临倒闭的危险。
因此，制造业必须重视质量管理，建立和完善质量体系，确保产品质量稳定、可靠。
二、质量管理的原则和方法1. 顾客导向：以顾客为中心，满足顾客需求是质量管理的根本出发点。
企业要深入了解顾客需求，将顾客满意作为不断改进的动力源泉。
2. 领导承诺：企业领导层要明确质量政策和目标，倡导全员参与质量管理，为质量管理提供坚强的组织保障。
3. 过程管理：强调过程的稳定性和可控性，不断监控过程数据，发现问题及时纠正，防止不合格品流入下道工序。
4. 持续改进：通过不断的PDCA循环，寻找问题根源，制定改进措施，持续提高产品质量和生产效率。
5. 管理系统：建立符合ISO9001国际标准的质量管理体系，通过内审和外审不断完善、提升质量管理水平。
6. 基础管理工具：使用质量工具如PDCA、六西格玛、质量功能展开分析(QFD)等，辅助进行质量管理活动，提高决策的科学性和准确性。
三、质量管理的关键要素1. 设立质量管理部门：质量管理部门作为企业质量管理的核心，负责质量体系的搭建、运行和改进，确保产品质量符合标准和顾客需求。
2. 培训员工：员工是企业的质量管理执行者，必须具备良好的质量意识和操作技能。
企业应加强员工培训，提高员工质量管理水平。
3. 强化供应链管理：企业的产品质量不仅取决于内部质量管理，还取决于供应链上游的原材料供应商，企业应建立完善的供应商管理体系，确保供应商质量稳定。
制造业中的质量管理一、引言质量管理是指为了达到产品的高质量和稳定性而对生产过程进行规范、监控、管理的一系列活动。
在制造业中，质量管理是至关重要的一环，它直接关系到产品质量、企业形象、市场竞争力和企业经济效益。
在本文中，将就制造业中的质量管理进行详细的探讨。
二、质量管理的定义与目的质量管理是指在生产过程中，通过一系列的规范、监控、管理等活动，以达到产品高质量、稳定性的目的。
质量管理的最终目的就是提高产品质量和客户满意度，提高企业经济效益和市场竞争力。
三、质量管理的基本要素1.质量计划质量计划是制定企业质量管理方案的首要步骤。
它需要结合企业的实际情况，明确质量目标、质量方针、质量标准和质量保证体系，以及具体的实施步骤、责任分工和监控措施等。
2.质量控制质量控制是对生产过程进行监控和检验，以确保产品质量符合标准要求。
它包括原材料的检验、生产过程的控制、产品的检验和最终产品的包装和储存等环节。
3.质量改进质量管理需要持续改进，以适应市场的需求和技术的发展。
通过改进生产工艺、工具设备和管理体系等，不断提高产品质量和生产效率。
4.质量培训质量培训是提高员工质量意识和技能的一种方式。
对于员工进行质量培训，有助于提高其对质量管理的理解，增强其责任心和使命感，从而更好地贯彻落实企业的质量管理方针和标准。
四、质量管理的体系标准在制造业中，质量管理的体系标准是质量管理体系的认证。
目前，国际上通用的体系标准是ISO 9000，它包括质量管理体系的要求、实施和评审等方面，可以用来帮助企业建立、实施和评价质量管理体系。
五、质量管理的实施步骤1.建立质量目标和标准企业需要明确产品质量目标和质量标准，以及如何达成这些目标和标准。
为此，需要制定质量计划和质量保证体系，指导企业进行产品生产和质量控制。
2.制定质量控制方案制定质量控制方案是保证产品质量的关键步骤。
需要对生产过程中的所有环节进行监控和检验，及时发现并纠正问题。
3.加强质量培训通过培训加强员工对质量管理的理解和认识，提高其对质量问题的敏感度和责任心，以提高产品的质量水平。
制造业的质量管理措施随着市场竞争的加剧，制造业的质量管理措施变得尤为重要。
制造业的质量管理措施是保障产品质量，提升企业竞争力的重要手段。
本文将探讨制造业质量管理的目标、方法以及未来发展方向。
一、质量管理的目标制造业的质量管理目标主要包括以下几个方面：1. 提供高质量的产品：制造业企业要通过质量管理措施，确保生产出的产品符合国家和行业的相关标准，满足消费者的需求和期望。
2. 实现稳定的生产流程：通过质量管理，企业可以识别和消除生产过程中的缺陷和问题，保障稳定的生产流程，减少生产过程中的变异，提高产品质量的稳定性。
3. 提升生产效率：质量管理措施可以帮助企业优化生产流程，减少废品和次品率，提高生产效率，降低企业运营成本。
4. 建立良好的品牌形象：通过坚持高质量的产品和服务，制造业企业能够树立良好的品牌形象，提升企业的声誉和市场竞争力。
二、质量管理的方法制造业质量管理的方法多种多样，以下为几种常见的措施：1. 建立质量管理体系：制造业企业可以引入国际标准，如ISO9001，建立完善的质量管理体系。
通过制定相关的制度和流程，管理产品质量的全过程，确保产品的合规性和一致性。
2. 管理供应链：制造业企业要加强对供应商的管理，选择优质稳定的供应商，并与其建立合作关系。
同时，加强对供应链的监控，确保原材料和零部件的质量符合要求。
3. 实施严格的质量控制：企业应建立完善的质量控制体系，包括从原材料采购、生产过程监控到产品出厂前的检验等环节。
通过严格的质量控制，确保产品的质量稳定和一致性。
4. 不断改进：制造业企业要持续改进质量管理工作，采取各种措施提升产品的质量。
例如，通过引入新的技术和设备提高生产能力和产品质量，通过培训员工提升其质量意识和技能水平等。
三、质量管理的未来发展方向未来，制造业的质量管理将呈现以下趋势：1. 数字化和智能化：随着信息技术的不断发展，制造业质量管理将变得更加数字化和智能化。
企业可以利用大数据和人工智能等技术，实时监控和分析生产过程中的数据，快速发现和解决问题，提升生产效率和产品质量。
制造业质量管理要点制造业质量管理是确保产品质量符合标准和顾客需求的关键过程。
它涉及到从原材料采购到产品交付的整个生产过程。
本文将介绍制造业质量管理的要点，帮助企业更好地控制质量，提升竞争力。
1. 建立质量管理体系质量管理体系是制造业质量管理的基础，它包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件等。
企业应该根据国际标准（如ISO 9001）建立质量管理体系，并不断改进和完善。
通过建立质量管理体系，企业能够规范各个环节的操作流程，确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 强调质量培训和教育员工是企业质量管理的核心。
企业应该注重培养员工的质量意识和技能，提供相关的培训和教育。
通过培训，员工能够了解质量管理的重要性，掌握质量控制的方法和技术，提高自身的工作能力。
同时，企业还应该建立激励机制，鼓励员工积极参与质量管理活动，共同推动质量的提升。
3. 严格的供应链管理供应链管理对于制造业质量管理至关重要。
企业应该选择可靠的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
在供应商选择过程中，除了考虑价格和交货时间外，还应该注重供应商的质量管理能力和质量控制措施。
同时，企业还应该加强对供应商的监督和管理，确保原材料和零部件的质量符合标准要求。
4. 精细化生产管理制造业质量管理需要精细化的生产管理。
企业应该建立科学合理的生产计划，确保生产过程的稳定性和可控性。
通过合理安排生产资源和生产工艺，减少生产过程中的变异和浪费，提高产品的一致性和稳定性。
同时，企业还应该加强对生产过程的监控和控制，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量的稳定性。
5. 引入先进的质量管理工具制造业质量管理可以借助一些先进的质量管理工具来提升效果。
例如，统计过程控制（SPC）可以通过实时监测和统计分析生产过程中的数据，及时发现和纠正生产中的问题；六西格玛（Six Sigma）方法可以通过数据驱动的方式改进生产过程，降低缺陷率；质量功能展开（QFD）可以将顾客需求转化为产品设计要求，确保产品的质量符合顾客的期望。
制造全面质量管理方案模板以下是一个制造全面质量管理方案的模板，可以根据具体情况进行修改和调整。
一、质量方针和目标1. 质量方针：质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越。
2. 质量目标：产品合格率达到XX%，客户满意度达到XX%。
二、质量管理体系1. 建立和完善质量管理体系，确保体系的有效运行。
2. 制定质量手册、程序文件和作业指导书等质量管理体系文件。
3. 对质量管理体系进行内部审核和外部审核，确保体系的符合性和有效性。
三、质量控制1. 制定质量控制计划，明确质量控制标准和要求。
2. 对原材料、零部件和成品进行检验和试验，确保符合质量要求。
3. 对生产过程进行监控，确保生产过程的稳定性和可靠性。
4. 对不合格品进行处理，防止不合格品的流出。
四、质量改进1. 建立质量改进机制，鼓励员工提出质量改进建议。
2. 对质量改进项目进行立项、实施和验收，确保改进的有效性。
3. 定期对质量管理体系、质量控制和生产过程进行评审和优化，提高质量管理水平。
五、培训和意识提升1. 定期开展质量管理培训和意识提升活动，提高员工的质量意识和技能水平。
2. 鼓励员工参加质量管理相关的培训和认证，提升个人素质和能力。
3. 建立质量管理人才库，为质量管理提供人才保障。
六、持续改进1. 建立持续改进机制，鼓励员工关注生产过程中的细节和问题，提出改进建议。
2. 对改进项目进行跟踪和评估，确保改进成果的落地和持续优化。
3. 定期对质量管理体系、质量控制、生产过程等进行审计和评估，发现问题并及时整改。
同时，根据市场变化、技术更新等情况及时调整质量管理方案，保持方案的时效性和有效性。
通过持续改进，不断提高产品质量和客户满意度，提升企业核心竞争力。
制造业的质量管理在现代工业化生产中，制造业的质量管理是关键的环节之一。
优质产品的制造需要一个有效的质量管理系统来确保生产过程、产品的质量得到有效控制和管理。
本文将探讨制造业的质量管理及其重要性，并介绍一些有效的质量管理方法和工具。
1. 质量管理的定义与目标质量管理是一种通过规划、控制和改善过程，以确保产品符合设计要求并满足客户需求的系统化方法。
其主要目标是提供满足客户期望的高质量产品，并有效降低质量成本，提高生产效率。
质量管理不仅仅关注产品质量，还包括整个生产过程的管理和控制。
2. 质量管理的重要性质量管理在制造业中具有重要的意义和价值。
首先，优质的产品可以提供满足客户需求的体验，树立企业良好的声誉，并提高客户满意度和忠诚度。
其次，良好的质量管理可以有效预防制造过程中的质量问题，减少产品缺陷率和返工率，降低质量成本，提高企业竞争力。
此外，质量管理还可以优化生产流程，提高生产效率和产品质量稳定性，提高企业整体运营效益。
3. 质量管理的方法和工具为了实现高效的质量管理，制造业可以采用一系列的方法和工具。
下面介绍几种常用的方法：(1) 全员参与：质量管理需要全员参与，每个员工都要有责任心和专业素养，并积极参与质量管理活动。
(2) PDCA循环：即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Action）的循环，通过不断的反思和改进来提高质量管理效果。
(3) 5S方法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，使工作环境整洁有序，并提高生产效率和品质稳定性。
(4) Six Sigma：通过减少变异性和缺陷率来提高质量管理水平，并通过DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）的步骤来实现质量的持续改进。
(5) Lean生产：通过消除浪费和优化价值流程，提高生产效率和质量，并满足客户需求。
(6) 品质管理工具：如流程图、因果图、直方图、控制图等，帮助进行问题识别、分析和改进。
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
制造企业如何保证产品质量在现代社会中，产品质量是制造企业发展的基石。
制造企业应该如何保证产品质量呢？以下是一些关于如何保证产品质量的策略和方法。
一、建立质量管理体系一个制造企业要保证产品质量，首先要建立完善的质量管理体系。
质量管理体系是企业在生产、销售、售后等各个环节中对质量进行管理、监控和改进的体系。
只有建立了科学的质量管理体系，企业才能不断提高产品质量。
二、加强原材料采购管理原材料是产品的基础，源头决定了产品的质量。
制造企业要保证产品质量，就要加强原材料的采购管理。
只有选择优质原材料，才能生产出高质量的产品。
三、严格控制生产工艺生产工艺是影响产品质量的关键因素之一。
制造企业要保证产品质量，就要严格控制生产工艺，确保每一个生产环节都符合质量要求，避免质量问题的出现。
四、加强设备维护和管理生产设备是保证产品质量的重要保障。
制造企业要保证产品质量，就要加强设备的维护和管理，确保设备的正常运转，避免设备故障影响产品质量。
五、严格执行质量检验标准质量检验是保证产品质量的关键环节。
制造企业要保证产品质量，就要严格执行质量检验标准，对每一批产品都要进行全面的检验，确保产品质量符合标准。
六、建立完善的售后服务体系售后服务是产品质量的重要组成部分。
制造企业要保证产品质量，就要建立完善的售后服务体系，及时处理用户反馈的问题，确保用户的满意度。
七、定期开展质量培训质量是每个员工的责任。
制造企业要保证产品质量，就要定期开展质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工都能做到质量第一。
八、重视客户反馈意见客户是质量的裁判。
制造企业要保证产品质量，就要重视客户的反馈意见，及时处理客户的投诉和建议，不断改进产品质量。
九、加强供应商管理供应商是企业质量链条中的重要环节。
制造企业要保证产品质量，就要加强对供应商的管理，选择优质的供应商，建立长期稳定的合作关系。
十、不断引进先进技术和设备技术是生产力的重要保障。
制造企业要保证产品质量，就要不断引进先进的技术和设备，提升生产水平，提高产品质量。
第一章总则第一条为加强本公司的产品质量安全管理，确保产品质量安全，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产、经营、研发、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、责任到人、持续改进”的原则。
第二章组织与管理第四条成立产品质量安全管理委员会，负责产品质量安全管理的组织、协调、监督和指导。
第五条各部门应设立质量安全管理负责人，负责本部门产品质量安全管理工作。
第六条建立健全质量管理体系，确保产品质量安全管理制度的有效实施。
第三章产品质量安全要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规、标准要求，满足客户需求。
第八条严格选用原材料、零部件，确保其质量符合标准。
第九条生产过程应严格执行工艺规程，加强过程控制，确保产品质量。
第十条加强产品检验检测，确保产品出厂合格率。
第四章进货质量管理第十一条供应商应具备合法的生产经营资格，提供合格的原材料、零部件。
第十二条建立供应商评价体系，定期对供应商进行评价。
第十三条对进货产品进行验收，确保产品符合质量要求。
第五章生产过程质量管理第十四条严格执行工艺规程，确保生产过程稳定。
第十五条加强生产过程控制，及时发现并解决质量问题。
第十六条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十七条加强员工培训，提高员工质量意识和操作技能。
第六章产品检验与试验第十八条建立产品检验与试验制度，确保产品符合质量要求。
第十九条设立检验与试验部门，配备专业检验人员。
第二十条对产品进行全检、抽检，确保产品质量。
第七章质量事故处理第二十一条建立质量事故报告、调查、处理和预防措施制度。
第二十二条质量事故发生后，立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
第二十三条对质量事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施。
第八章持续改进第二十四条定期对产品质量安全管理制度进行评审，确保其有效性和适应性。
第二十五条对产品质量安全管理体系进行持续改进，不断提高产品质量安全水平。
制造企业质量管理树立正确的质量观念什么是质量？从理论上来讲，质量是指某一个产品的固有属性和特征。
质量就是为了满足客户需要制造出来的产品和服务。
它不是单纯的指产品本身的质量，还包括服务质量。
质量管理的发展过程质量管理的发展大致要经历三个过程，目前，很多企业仍处于质量意识阶段，也就是质量管理的最基础阶段。
中国的企业大多是小学六年级的水平，要想提升自己，应该先读初中，具体说是初一，也就是5S 管理。
因为5S管理是提高员工素质和提升员工质量意识的最好管理方案。
初一读完了要读初二，初二是什么呢？叫IE，就是工作的标准化。
员工素质高了，工作的标准化也要跟上，不然仍是野蛮作业。
初二读完读初三，初三是TPM。
初三读完读高一，就是SPC（统计过程控制），再到高二的QCC（品管圈活动），接着是高三的TQM（全面质量管理）。
读完高中再读大学，就是ISO 9000。
大学读完读研究生，即6δ管理，一百万产品中只有3～4个不良品，那么平均合格率就可达到99.9997%。
研究生读完了读博士，即ZD（零缺陷管理）。
这就是整个质量管理的发展过程。
质量管理的四项基础质量管理，就是将产品质量的不稳定降到最低，甚至剔除，同时找到导致产品质量不稳定（质量缺陷）的最关键节点（质量控制点），通过各种手段加以控制的管理技术。
影响产品质量的要素有哪些？主要有五大要素：人、机、料、法、环。
要保持质量稳定，就要消除这五大要素造成的不良影响。
具体来讲，通过对这五大要素进行不断追问和分析，找到并彻底消除问题产生的根源。
也就是说，质量管理要从造成质量不稳定的基本因素抓起，那就是要抓好品质管理的四项基础工作。
1标准化由于我们的生产模式还处在野蛮制造阶段，员工素质不高，所以要靠标准化进行管理，逐步提高员工的技术和经验。
2. 信息化由于质量管理是数据管理，所以质管人员要凭数据说话，不能让数据信息中断。
那数据信息从何而来？检验日报表就是第一手资料。
质管人员要不断搜集和检查数据信息，不能有任何遗漏。
3. 质量教育在质量教育中，最关键的是培养员工的质量意识，同时要让员工感到质量管理是件好事。
在推动质量管理中，必须以不减少员工工资为前提。
比如，虽然过去做1000个产品给1000元，但出现质量问题的产品比较多；现在搞质量管理后，员工可能会慢一点，做800个，但质量都过关，仍然要给1000元钱，奖励他一次性做对，这样员工对质量管理就会有好感。
如果做800个给800元钱，那么员工会恨质量管理员工检查员工的产品质量，全员质量管理才合理。
4. 质量成本分析运行质量成本可以分为三部分：预防成本、鉴定成本、故障成本。
（1）预防成本，指与质量管理有关的所有费用，尤其指经过培训后产生的费用。
（2）鉴定成本，就是检验产品质量所造成的费用，包括增加检验员、增加检验设备所造成的成本，即使是一份检验日报，也是需要成本的。
但是检验员和计量员、检测员是不同的。
岗位固定，要在车间走动的叫检验员，是由于员工素质不高和工序技术缺陷产生的岗位，是要慢慢消除的；岗位固定，不需要在车间走动的，叫计量员、检测员，它们是科学设置的岗位，是不能消除的。
（3）故障成本，指的是由于返工造成的浪费。
返工会造成物力、财力、人力的追加，而增加成本。
质量成本分析必须按比例划分三种成本，在正常情况下，预防成本占20%，鉴定成本占30%，故障成本占50%。
由此我们分析得出，适当提高预防成本，就能大幅度降低鉴定成本和故障成本，所以培训是非常有必要的。
以上是质量管理的四项基础工作，质量管理需要通过它以上是质量管理的四项基础工作，质量管理需要通过它们来逐步完善，消除在人、机、料、法、环各环节中出现的各种问题。
质量管理四个误区1. 企业中成群结队的检验员检验员越少越好。
目前，企业在质量管理中有很多误区，它们影响了企业正常的管理工作，比如企业内成群结队的检验员，这在很多企业中被认为是正常的，其实这是不正常的。
检验员在管理中其实也是一种浪费，如果企业不纠正这个错误，检验员就会越来越多，一旦企业把检验员的工作再量化到极致，然后说检验员的工作越来越多、越来越好，就表明这种浪费越来越严重。
随着企业的不断发展，客户的要求越来严格，他们要求高质量、低成本、高效率，在这种情况下，就需要我们研究，如何正确设置检验员，甚至减少检验员。
第一，设置质量控制点。
很多企业之所以设置检验员主要是因为员工有犯错误的时候，或者技术上存在缺陷。
如果消除了这些理由，那么检验员也应该相应减少或完全被消除了。
首先，员工如果不犯错误，第一次就做对了，那检验员也就没有存在的理由了；其次，当今世界所有的设计技术都不是完美的，总会存在缺陷，这些缺陷的存在是科学所允许的，那只在这些地方设置检验员就可以了。
根据二八原则，我们要找到存在关键性缺陷的20%，并标示成质量控制点。
所谓质量控制点，就是连续三次以上出现重复性质量问题的地方，员工无法根除质量问题的地方。
第二，零缺陷管理。
如果某个地方重复出现质量缺陷，那一边让检验员检查，保证产品能够出货；一边做技术攻关，消除缺陷。
如果靠我们的技术无法解决这个缺陷，那可以设置机器，这就是零缺陷管理。
零缺陷管理，就是上道工序设备在给下道工序设备提供产品之前，先发送一组数据和信息给下道工序设备进行解读。
在解读中，下道工序设备如果发现其中存在不良品，就立即排斥。
精细化企业就是这样靠机器来消除检验员的。
2. 企业中的返修部返工也是一种错误，在质量管理精细化前，必须要纠正这些错误，否则就是错上加错。
“企业设立返修部，就会让员工觉得返修是合理的。
我听说，有家企业的返修部部长的工资比制造部经理工资还要高。
员工想：我有个老乡在返修部，我今天做100个产品，我要保证10个是返修的，要不老乡就没工资了。
员工要是这样想，企业还能发展吗？这就是错误的质量管理精细化。
3. 生产与质量是“天敌”在走访很多企业后，我发现，从来没有一个生产部经理和质量部经理能够坐一条“板凳”，他们总是在斗争。
销售部和生产部斗，生产部和质量部斗，只要一开会，就打、就吵，最后出现沟通问题，这些都是管理不善造成的。
4. “片警”式的员工什么叫片警？就是各管一片的人员，“各人自扫门前雪，莫管他人瓦上霜”。
“片警”式员工，就是只会做一道工序的员工，他们是计件工资制的伴生物。
计件工资制是美国30年代的产物，是由泰罗发现的。
美国经济大爆炸，为了提高工人工作效率，就诞生了这样一个体制。
但在这个体制中并没有质量的概念，计件工资制其实关注的只有数量。
目前很多中国企业，仍在使用这种制度，严重地束缚、捆绑员工的“手脚”。
实行计件工资制的员工，只会做一个工序上的技术，做完就不管了，剩下的都交给检验员，就会造成大量返工。
计件工资制被俗称为检验员的“妈妈”，它创造了检验员，因此也增加了检验的浪费、停止、返工现象。
如何打破这种状况呢？那就要发展体制，实行交叉追溯工资制。
交叉追溯工资制，就是让员工控制员工，而不是让检验员来控制员工。
让员工控制员工，其要点是员工必须是多能型的。
多能型员工要有三种职能，即能做本道工序，能做上道工序，还能做下道工序。
会做上道工序，对上道工序提供的产品就会检验；会做下道工序，就知道下道工序需要什么产品，按要求把产品做给他，这样就不需要检验了；而且下道工序可以向上道工序追溯问责，你提供的产品不良，我可以追溯你的责任。
质量管理的科学方法1. 质量管理七大工具包括检查表、分层法、因果图、控制图、直方图、散布图和排列图。
2. SPC（统计过程控制）这是一种通过控制图找出生产过程中的异常原因，并加以改善的方法、工具。
日本企业最重视的就是对质量过程的控制，所以他们制定了一种工具叫SPC，即统计过程控制。
他们认为，要对原材料严格把关，由于所有不良品都是在制造过程中出现的，而制造过程中产品由五要素构成，即“人、机、料、法、环”，所以，SPC主要是围绕“人、机、料、法、环”来进行管理。
3. QCC（品管圈活动）QCC也叫集团活动。
QCC有个特点，它不占用上班时间，而是利用下班时间大家一起讨论。
企业可以把大家组织起来然后分圈，每个圈选一个圈长，每个圈有一个圈名，每个圈每年都要向公司立项。
公司每年年底要召开成果发布会，评选出在品管圈的活动当中，成果最大的那个圈，进行奖赏。
品管圈活动是从QC小组活动发展起来的。
QC小组活动，是指公司专门成立的针对某一个课题进行研究的小组，但它有一定的局限性。
每年，国家科委“星火计划”办公室都要在国有企业中评定优秀的QC 小组。
品管圈活动要比QC小组更广泛，它是全公司包括总经理在内的所有成员参与的，每个圈七八个人。
如某公司有700人，7个人一个圈，共100个圈。
4TQM（全面质量管理）TQM对于企业搞好质量管理是非常重要的。
它起源于20世纪50年代通用电气的TQC（全面质量控制），后被日本企业引进并进行了提升，更具实战意义；20世纪80年代，美国人又反过来学习日本的质量管理方法，提出并逐渐完善了TQM理论；后来中国企业导入TQM，在本企业中先后成立“全职办”，专门做这项工作，可惜最后不了了之了。
其实，TQM是非常好的管理理论，将来中国企业必须完善这项工作，只有大力推行TQM理论，中国企业才能取得更大的发展空间。
TQM的实施要领包括：最高主管的决心和承诺；调整品管组织与功能；推行全员参与的活动；建立适用的制度化、标准化；运用统计手法持续不断地改善；建立员工满意的企业环境；重视教育训练；建立好的环境品质；优质供应商；争取品质要求严格的顾客。
5. 6σ管理6σ是20世纪80年代由摩托罗拉公司提出的概念和相应的管理体系，公司将其全力应用到公司的各个方面，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高12.3%生产率，不良率只有以前的1/20在实施6σ管理时，需要对要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。
如果不确定优先次序，多方出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。
在6σ管理中的业务流程改进时，要遵循五步循环改进法，即DMAIC改善模式：D（Define）——界定：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源；M（Measure）——测量：定义缺陷, 收集此产品或过程中的表现作底线，建立改进目标；A（Analyze）——分析：分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量；I（lmprove）——改进：优化解决方案，确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标C（Control）——控制：确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前状态中6严格遵守三按制、三检制和三控制（1）三按制，指员工要按工艺、按图纸、按标准（上岗前培训及现场指导）操作；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制订标准。
