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润滑油安全操作及保养规程润滑油是工业生产和机械设备运行中必不可少的一种物质，它能够减少机械运行时的摩擦损耗，延长机器的使用寿命。
然而，润滑油的安全操作和保养规程必须得到重视，以保障工人的人身安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍润滑油的安全操作和保养规程。
一、润滑油的安全操作规程1.使用合适的润滑油：不同的设备和机械所需的润滑油类型和牌号不同，务必根据设备的要求选择合适的润滑油，避免误用造成事故。
2.了解使用方法：在使用润滑油前，应仔细阅读润滑油相关的操作手册或说明书，了解正确的使用方法和注意事项。
根据手册中的要求，进行正确的润滑油添加和更换操作。
3.穿戴个人防护装备：在进行润滑油工作时，务必佩戴适当的个人防护装备，如耐酸碱手套、防护眼镜和抗滑鞋等，以避免因润滑油溅入身体而造成伤害。
4.确保设备停止运行：在润滑油操作前，必须确保设备已经完全停止运行，并断开电源或气源，以避免误操作引发事故。
5.确保操作环境安全：在进行润滑油操作时，要确保操作环境干燥、通风，并要远离火源和易燃物，以防止润滑油着火或爆炸。
6.严禁使用手指浸油：用手浸油操作非常危险，可能造成皮肤损伤和感染。
因此，在进行润滑油添加和更换时，要使用专用的工具或器具，避免直接接触润滑油。
7.正确处理废润滑油：废润滑油应根据相关法规进行正确的处置，避免对环境和健康造成污染和危害。
8.定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，发现异常及时处理，以确保润滑油的正常使用。
二、润滑油的保养规程1.定期更换润滑油：根据设备的运行时间和使用情况，制定合理的润滑油更换周期，确保润滑油的性能和质量符合要求。
更换时要采用规定的更换程序和更换设备，避免油液流失和泄漏。
2.定期监测润滑油的性能：通过定期对润滑油进行抽样分析和检测，了解润滑油的化学成分和物理性质，判断其质量是否符合要求，及时发现问题并采取相应措施。
3.保持润滑油的清洁：润滑油的污染会降低其润滑性能，因此要保持润滑油的清洁，避免杂质和污染物的混入。
润滑油培训资料导言：润滑油在机械设备的运行中起到了重要的作用。
为了提高润滑油的使用效果和延长设备的使用寿命，以及确保设备的正常运行，对润滑油的选择和使用都需要一定的专业知识和技巧。
本文将为您介绍润滑油的基本知识、选用原则和正确使用方法。
一、润滑油的基本知识1. 定义润滑油是一种通过润滑剂来减少机械设备摩擦和磨损的液体或半固体材料。
它能够在摩擦面之间形成润滑膜，减少摩擦系数和磨损程度，提高设备的工作效率和使用寿命。
2. 分类润滑油按照其成分和用途的不同，可以分为多种类型，包括机械润滑油、工业润滑油、汽车润滑油等。
每种类型的润滑油都具有不同的特点和适用范围，需要根据具体设备和使用环境来选择。
3. 特性不同类型的润滑油具有不同的特性，包括黏度、极压性、抗磨性、氧化安定性等。
这些特性决定了润滑油在不同工作条件下的性能表现，需要根据具体需求进行选择。
二、润滑油的选用原则1. 设备要求根据设备制造商提供的润滑要求和规范，选择符合设备要求的润滑油。
包括黏度等级、性能指标等。
2. 使用环境不同的工作环境对润滑油的要求也不同。
例如，高温、高压、潮湿等特殊环境下，选择具有耐高温、极压性能和防锈蚀性能的润滑油。
3. 经济性在满足设备要求和使用环境的前提下，选择价格合理、性价比高的润滑油。
可以根据润滑油的品牌、质量和性能来判断。
三、润滑油的正确使用方法1. 储存和保管润滑油需要存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。
同时要确保储存区域干净整洁，避免杂质和异物污染。
2. 添加和更换在添加润滑油之前，需要先清洗润滑点，避免杂质和污染物进入润滑系统。
根据设备使用说明书的要求，合理计算添加量和更换周期。
3. 检查和维护定期检查润滑油的黏度、清洁度和性能指标，确保润滑系统的正常运行。
如果发现润滑油出现异常，应及时采取措施，如更换润滑油或进行清洗。
结语：正确选择和使用润滑油对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
润滑油使用方法润滑油使用方法1、概述本文档旨在介绍润滑油的正确使用方法，以确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
2、润滑油的选择2·1 根据机械设备的类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和规格。
2·2 根据机械设备的工作负荷和温度要求选择相应的润滑油黏度等级。
2·3 遵循设备制造商的建议，选择适合该设备的特殊润滑油。
3、润滑油的储存和保管3·1 润滑油与其它化学品隔离存放，防止污染。
3·2 润滑油应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
3·3 确保润滑油包装完好，并密封保存。
4、润滑油的添加方法4·1 在添加润滑油之前，先关闭机械设备，并等待其冷却。
4·2 根据机械设备的使用手册或制造商的指导，确定润滑油的添加量和位置。
4·3 选择合适的工具，如漏斗或添加器具，将润滑油缓慢地倒入设备的润滑油箱或相应的润滑部位。
4·4 确保润滑油添加完毕后，将设备关闭，并检查是否有任何润滑油泄漏。
5、润滑油的更换和维护5·1 定期检查润滑油的质量和黏度，如有需要及时更换。
5·2 根据设备制造商的要求，定期更换润滑油和油滤器。
5·3 注意润滑油的污染状况，如发现有杂质或变质，应立即更换润滑油。
6、润滑油的废弃处理6·1 根据当地环境保护法规，将废弃润滑油分类处理。
6·2 可将废弃润滑油交给当地的指定回收站或废弃物处理单位进行处理。
附件：1、润滑油选择表2、润滑油添加方法示意图3、润滑油更换记录表法律名词及注释：1、《环境保护法》：中华人民共和国现行有效的环境保护法律。
2、《废物管理条例》：中华人民共和国现行有效的废物管理法规。
润滑油使用技术指南润滑油使用技术指南目录1、润滑油简介1.1 润滑油的定义和作用1.2 润滑油的分类1.3 润滑油的选择原则1.4 润滑油的储存和保养2、润滑油的工作条件和性能要求2.1 温度和压力2.2 轴承和齿轮系统2.3 动力传动系统2.4 润滑油的流动性和黏度2.5 抗氧化性和抗腐蚀性2.6 其他性能指标3、润滑油的选择与更换3.1 润滑油的选用原则3.2 多种润滑油的混合使用3.3 润滑油的更换周期3.4 更换润滑油的注意事项4、润滑油的添加与补充4.1 润滑油添加剂的作用4.2 润滑油的添加与补充方法4.3 添加剂的选择与使用注意事项附件：1、润滑油选择表2、润滑油储存和保养要求3、润滑油更换记录表4、润滑油添加剂使用说明书法律名词及注释：1、润滑油法律名词解释1.1 润滑油标准1.2 润滑油质量控制标准2、润滑油相关法律法规2.1 润滑油生产和销售管理规定2.2 润滑油环境保护法规3、润滑油专用名词解释3.1 润滑油添加剂3.2 润滑油性能指标附件：1、润滑油选择表润滑油类型 ---- 温度范围 ---- 压力范围 ---- 用途--- ---- --- ---- --- ---- ---润滑油A ---- -20℃～150℃ ---- 0～10MPa ---- 用于轴承润滑润滑油B ---- -30℃～200℃ ---- 0～20MPa ---- 用于齿轮润滑润滑油C ---- -10℃～120℃ ---- 0～5MPa ---- 用于动力传动系统2、润滑油储存和保养要求- 润滑油应储存在干燥、通风和无腐蚀性气体的库房中，避免阳光直射和潮湿环境。
- 储存期限超过一年的润滑油应定期检查其外观和性能指标，如发现异常应及时更换。
- 使用润滑油时，应遵循使用说明书的要求，定期检查润滑系统的泄漏情况。
3、润滑油更换记录表日期 ---- 润滑部位 ---- 原润滑油 ---- 更换润滑油 ---- --- ---- --- ---- --- ---- --- ---- ---2022-01-01 ---- A轴承 ---- 润滑油A ---- 润滑油B ---- -4、润滑油添加剂使用说明书- 添加剂应按照说明书要求的比例添加到润滑油中。
润滑油使用方法润滑油使用方法1.引言润滑油在机械设备运行中起到重要的作用。
正确使用润滑油不仅可以减少摩擦，延长设备寿命，还能提高设备的工作效率。
本文档将详细介绍润滑油的使用方法，以帮助用户正确选择和应用润滑油。
2.润滑油的选取2.1 根据设备类型选择润滑油不同类型的设备对润滑油的要求有所不同。
根据设备的类型和工作条件，选择合适的润滑油是至关重要的。
常见的设备类型包括发动机、齿轮箱、涡轮机等。
2.2 根据工作环境选择润滑油工作环境对润滑油的选择也有一定的影响。
比如在高温环境下，应选择抗氧化和高温抗磨损性能较好的润滑油；在潮湿或有水分存在的环境中，应选择具有防锈性能的润滑油。
2.3 根据工作负载选择润滑油工作负载是润滑油选择的又一个重要因素。
对于受重负载的设备，应选择具有较高的抗压性能和极压性能的润滑油。
3.润滑油的使用3.1 清洁工作区域在使用润滑油之前，应将工作区域清洁干净，避免杂质污染润滑油。
3.2 润滑系统的准备工作在添加润滑油之前，应先检查润滑系统是否完好，如油管是否堵塞、油位是否正常等。
确保润滑系统的准备工作。
3.3 润滑油的添加方法润滑油一般有两种添加方式，即手动添加和自动添加。
根据设备的要求和实际情况，选择合适的添加方式。
4.润滑油的更换周期润滑油的更换周期取决于设备的工作条件和使用情况。
一般来说，润滑油应定期更换，以保证其正常功能和性能。
5.监测和维护润滑油5.1 润滑油的监测定期监测润滑油的性能和质量是保证设备正常运行的重要环节。
润滑油的常规监测方法包括粘度测定、酸价测定、碱价测定等。
5.2 润滑油的维护根据监测结果进行相应的维护工作，如及时更换老化或污染的润滑油，修复润滑系统的故障等。
6.附件本文档涉及的附件包括润滑油选择表、润滑系统检查表等，可根据需要进行附件的添加和使用。
7.法律名词及注释本文档中涉及的法律名词及其注释详见法律名词及注释附件。
设备的润滑管理设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
①润滑的基本原理把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。
设备的润滑是设备维护的重要环节。
设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
②润滑剂的主要作用a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损；b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物；d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入；e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化；f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用；g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质。
③润滑油选择的基本原则设备说明书中有关润滑规范的规定是设备选用油品的依据，若无说明书或规定时，由设备使用单位自己选择。
选择油品时应遵循以下原则：a. 运动速度：速度愈高愈易形成油楔，可选用低粘度的润滑油来保证油膜的存在。
选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量多、会导致温度过高。
低速运转时，靠油的粘度来承载负荷，应选用粘度较高的润滑油。
b. 承载负荷：一般负荷越大选用润滑油的粘度越高。
低速重载应考虑油品允许承载的能力。
c. 工作温度：温度变化大时，应选用粘度指数高的油品，高温条件下工作应选用粘度和闪点高、油性和抗氧化稳定性好，有相应添加剂的油品。
机泵设备的润滑和维护保养要点机泵设备的润滑和维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
本文将介绍机泵设备的润滑和维护保养的要点和措施。
一、润滑要点1. 选择合适的润滑油：根据设备的工作条件和运行要求，选择合适的润滑油。
常用的润滑油有矿物油、合成油和高温润滑油等。
根据设备制造商的建议，选用正确的润滑油牌号和粘度等级。
2. 定期更换润滑油：根据设备的运行时间和工况，建立润滑油的更换周期。
通常情况下，建议每隔一定运行时间或达到一定工作小时数，更换润滑油和润滑油滤芯，并在更换前对润滑油进行抽样检测。
3. 控制润滑油油位：检查润滑油油位，保持在适当范围内。
油位过低可能导致润滑不良，油位过高可能增加摩擦和热量，影响设备的正常运行。
二、维护保养要点1. 定期检查设备：根据设备的使用频率和工况，制定定期检查计划。
检查设备的紧固件是否松动，密封件是否完好，连接管路是否漏损，是否有异常噪声等。
及时发现问题并进行处理，以避免由于小故障演变成大故障。
2. 清洁设备表面：定期清洁设备的表面和周围环境，保持设备的清洁整洁。
清除积尘、异物和油污等，以防止堵塞和腐蚀，同时便于发现设备表面的异常情况。
3. 检查电机和电气设备：定期检查电机和电气设备的工作情况。
检查电机的温度、电流是否正常，电气设备是否有松动或损坏的情况。
及时处理电机和电气设备的故障，以保证设备的正常运行。
4. 定期校准和调整：根据设备的性能和工况要求，制定定期校准和调整计划。
定期检验设备的工作精度和运行参数，对需要校准和调整的设备进行处理，以确保设备的正常工作和稳定性。
综上所述，机泵设备的润滑和维护保养要点是选择合适的润滑油、定期更换润滑油、控制润滑油油位、定期检查设备、清洁设备表面、检查电机和电气设备，以及定期校准和调整。
通过合理的润滑和维护保养措施，可以确保机泵设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
(字数：363字)。
润滑油使用方法润滑油使用方法1.引言在工业和日常生活中，润滑油是维持机械设备顺畅运转的关键因素之一。
正确使用润滑油不仅可以延长机械设备的使用寿命，还能提高效率，减少摩擦和磨损。
本文将详细介绍润滑油的使用方法，包括选择合适的润滑油、存储、添加和更换等方面。
2.润滑油的选择2.1 了解机械设备要求在选择润滑油之前，首先要了解机械设备的工作条件和要求。
例如，工作温度、压力、速度和负载等因素都会影响润滑油的选择。
需要注意的是，不同类型的润滑油适用于不同的机械设备和工作条件，所以要根据实际情况选择合适的润滑油。
2.2 考虑润滑剂性能润滑油具有不同的性能特点，如耐热性、耐压性、抗磨性和抗氧化性等。
根据机械设备的要求，选择具备适当性能的润滑油。
同时需要考虑润滑油的黏度等参数，在使用过程中要经常检查润滑油的性能是否满足要求，必要时进行补充和更换。
3.1 存放环境润滑油应存放在干燥、清洁、通风良好的地方，远离火源和高温区域。
特别是对于易燃易爆的润滑油，要避免阳光直射和高温，以免发生安全事故。
3.2 包装容器润滑油的包装容器应具备良好的密封性能，防止雨水和杂质进入。
同时要注意包装容器的耐腐蚀性，以免润滑油被污染或变质。
4.润滑油的添加4.1 润滑点和方式在添加润滑油时，要找准机械设备的润滑点，并根据设备的要求选择适当的添加方式，如注油孔、润滑脂器等。
注意添加润滑油时的速度和量，避免过量或不足。
4.2 添加时间和频率添加润滑油的时间和频率应根据机械设备的工作条件和使用情况进行合理安排。
通常，建议在设备运行前进行润滑，然后根据设备的运行时间或工作负荷进行定期添加，以保持润滑油的充足程度。
5.1 更换周期润滑油的更换周期应根据机械设备的工作情况和润滑油的使用寿命来确定。
一般来说，润滑油应定期更换，以防止沉积物和污染物对机械设备造成损害。
5.2 更换步骤在更换润滑油之前，首先要关闭机械设备，并等待其冷却。
然后将旧润滑油排出，彻底清洗润滑点，并使用新润滑油进行添加。
润滑油的使用方法
1. 润滑油的基本知识
润滑油是一种用于润滑和保护机械设备的油类。
润滑油可以减小
机械零件之间的摩擦，减少损耗和保护机械设备。
润滑油分为矿物油
和合成油两种，还有一些特殊的应用领域需要特殊的润滑油。
2. 润滑油的分类
润滑油按其基础油的来源、组成和性质不同分为：矿物油润滑油、合成润滑油、生物性润滑油、液压油、齿轮油、切削油、火花机油、
冷却液等。
3. 润滑油的使用方法
在使用润滑油之前，首先需要了解机械设备的要求和性能参数，
选择与之匹配的润滑油。
润滑油使用时应注意下面几点：
1）在使用润滑油之前，先将机械设备清洗干净，以免污染润滑油。
2）充油时要选择正确的充注方式，避免空气混入润滑系统。
3）控制润滑油的使用量，过多过少都会对机械设备造成不良影响。
4）经常检查润滑系统的油液情况，及时更换或添加润滑油。
5）如果润滑系统发生故障，必须立即停车检修，防止油泄漏，损坏机械设备。
4. 润滑油的保养
润滑油是机械设备的“血液”，具有保护机械设备的作用，因此需要进行定期保养和更换。
保养期间需要注意以下几点：1）检查润滑系统的工作情况，找出并清除故障根源。
2）定期更换润滑油，根据机械设备的使用情况和工作环境，选择合适的更换间隔和更换润滑油。
3）润滑油储存时应注意防水防潮，防止污染和氧化降解。
总之，使用和保养润滑油是保障机械设备长期稳定工作的必要条件。
只有正确使用、保存、更换润滑油，才能保证机械设备的稳定性和寿命。
润滑油安全使用说明书
一、产品概述
润滑油是一种用于减少摩擦、降低磨损、保护机械部件的液体润滑剂。
本说明书将为您介绍如何安全、有效地使用润滑油。
二、使用前注意事项
1. 使用前应先了解润滑油的性能参数，如粘度、闪点、倾点等，确保所选润滑油适用于您的设备。
2. 检查润滑油是否清洁，无杂质、水分和污染物。
如有必要，应进行过滤。
3. 确保设备油箱密封良好，防止尘埃、水汽等杂质进入。
三、使用过程中的注意事项
1. 使用合适的润滑油添加工具，避免直接接触皮肤或吸入蒸汽。
2. 添加润滑油时，应遵循设备制造商的推荐用量，不得过量添加。
3. 操作时应避免润滑油飞溅，以免造成皮肤接触或污染环境。
4. 如发现润滑油有异味、变色、乳化等现象，应立即停止使用，并检查设备是否出现故障。
5. 在高温、高压、高转速等恶劣条件下使用润滑油时，应加强设备监测，确保安全。
四、储存和运输
1. 润滑油应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
2. 运输时应防止润滑油泄漏和碰撞。
3. 不同种类、不同品牌的润滑油应分开存放，避免混合使用。
五、清洁和维护
1. 使用后应及时清理设备表面的润滑油残留物，保持设备清洁。
2. 在进行设备维修时，应注意防止灰尘、水分等杂质进入润滑系统。
3. 定期检查润滑油的性能指标，如发现异常应及时更换。
4. 更换润滑油时，应遵循设备制造商的推荐，选用合适的润滑油品牌和型号。
设备维修知识点：润滑油使用注意事项▼01油品存储1.不可直立放于露天环境，以防止水份及杂物的入侵污染。
2.室内储存可立放，桶面朝上，方便抽取。
3.拧紧封口盖，保持油桶密封。
4.保持桶身面清洁，标识清晰。
5.保持地面清洁，便于漏油时及时发现。
6.做好入库登记，先到先用。
7.频繁抽取的油品、放置在油桶架上用开关控制流放。
8.新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。
▼02油品安全1.油品独立窨存放，周围不得放置可燃品。
2.严禁烟火，不得携带火种进入油库。
3.配备不少于二个灭火器。
4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积，以免助燃。
5.易燃的特种油品或化学溶剂分离储存并放置易燃品标志。
▼03使用要求1.向润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，尽量减少用油种类。
2.每种机械以简单图样示出需要加油的部位，油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。
3.每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。
4.每种用油专用的容器，且在容器上注明盛载油品的名称，以防污染。
5.换油前须将机械用溶剂冲洗干净，切不可用水溶性清洗剂。
6.每次添加或更换润滑油后，做好机械保养记录。
7.发现油品异常或已到换油周期，应抽样交由专业公司化验决定。
▼04环保与健康防护1.严禁将废油直接排入水沟倒入土壤，以防污染环境。
2.废油废液专桶收集，再交由政府许可的回收商回收，切不可乱倒。
3.皮肤过敏者或划擦伤者，应避免直接接触润滑油。
4.切勿穿着油迹渗透的衣物，不可将被油污染的碎布置入袋中。
5.不可用污浊布碎抹去皮肤上的油迹，以防布碎中藏有金属碎屑可擦伤皮肤引发感染。
润滑油在机械设备使用知识润滑油在机械设备使用知识润滑油是保障机械设备顺利运行的重要因素之一。
润滑油以其独特的物理和化学特性，为机械设备提供了良好的润滑、密封、冷却和清洗效果。
如何选用和使用润滑油是保障机械设备正常运行的关键之一。
本文将从润滑油的选用、使用和维护三个方面分享润滑油在机械设备使用中的知识。
一、润滑油的选用1. 设备类型：不同的机械设备需要不同的润滑油。
例如，液压系统需要选用高压液压油，齿轮传动需要选用齿轮油，机器人需要选用高精度润滑油等。
2. 工作环境：机械设备的工作环境也是选择润滑油的重要因素之一。
如果机械设备在极寒或极热的环境下工作，需要选用具有良好的低温或高温性能的润滑油。
如果机械设备处于潮湿的环境中，需要选用具有良好防锈和防腐性能的润滑油。
3. 各部件的摩擦副材质：润滑油对不同材质的摩擦副的润滑效果也有影响。
例如，钢材与钢材的摩擦副需要选用具有良好极压性能的润滑油，而塑料材料与钢材的摩擦副需要选用不会导致塑料材料发生膨胀或产生其他不良反应的合适润滑油。
4. 油品性质：润滑油的粘度、流动性、耐高温性、抗氧化性、抗乳化性等性质也是决定润滑油应用性能的因素。
需要根据机械设备的工况选择适合的润滑油。
二、润滑油的使用1. 润滑油的添加：在加润滑油时，需要确保机械设备正常运转，将润滑油缓慢、均匀地倒入润滑油槽或加油口中，并按照说明书或润滑表规定的周期和用量进行加油。
2. 润滑剂的更换：为保障机械设备稳定运行，需要定期更换润滑油，并将旧油及时处理。
更换润滑油时，要先将机械设备运行一段时间，使润滑油温度达到适宜更换润滑油的温度，然后关闭机械设备并等待润滑油冷却槽内。
倒出旧润滑油，用清洗油对设备进行清洗，然后添加新的润滑剂。
3. 润滑油追踪：润滑油使用过程中需要进行润滑油追踪，进一步了解其润滑性能变化情况，及时调整润滑油的使用周期和加油量。
三、润滑油的维护1. 润滑油的存放：润滑油在使用期间需要妥善存放，保存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射或潮湿。
润滑使用指南润滑油使用摘要1 凡有摩擦需要润滑的部分，均需选用适当的润滑油、脂。
不同牌号、不同种类油品禁止混用。
2 按照机械操作的说明及其润滑系统之设计等情况，定时使用润滑油，以达到有效润滑的目的。
3 应按照正确的方法进行使用，特别是使用润滑脂和粘稠的开式齿轮油时更应注意。
4使用适量的润滑油，过多或过少均能产生不良效果。
5 容器须加盖，贮存室应保持清洁，以免污染润滑油。
6 用以分装润滑油的设备须洁净，并标明所装油品的名称。
7用后废油注意回收，以保护环境。
润滑油的搬运和贮存为机件提供充分的润滑保护作用的润滑油，若在搬运和储存过程中操作不当，会使油品变质或被污染，影响其功效。
润滑油在搬运和储存时容易受到污染、变质而不能使用的主要原因有：损坏的容器、湿气凝结、用以搬运的设备肮脏、暴露在灰尘或化学烟雾和蒸气中、不妥善的室外储存、混合使用不同牌号或种类的油、暴露在过热或过冷的环境中，以及储存太久等等。
故在储存运输过程中，注意避免混入水及其他杂质。
1润滑油的搬运桶装及罐装润滑油搬运时须小心谨慎并按照正确的卸货程序进行，以免油桶破损。
不能直接从车上推下油桶，最好利用叉车进行搬运；若用滚动方式运送油桶，须控制速度以免桶壁穿破；小包装桶搬运过程中须避免从箱内散落，轻搬轻放，防止挤、碎、磕、碰。
2润滑油的贮存润滑油的理想存放空间，如果室外存放应有必要的防护措施，以避免雨水、阳光直射和气候变化的影响。
水对任何润滑油均有不良影响。
必须经常检查油桶是否泄露。
太低或太高的温度都可能影响润滑油的质量，故不宜长期将油品贮存在过热或过冷的地方。
1L至20L包装，码放高度不高于6层，为防止底部桶被挤压变形，20L以下包装要正置。
200L桶顶不能有积水，如果有受到雨水影响的可能，应将桶底边略微垫起，使桶略微倾斜。
润滑油安全使用方法1. 润滑油正常状态下使用无害。
2．尽量避免接触皮肤，使用时最好戴防渗手套。
如润滑油不慎进入眼睛，立即用大量的清洁水进行冲洗至少15分钟，直到刺激感消失为止。
润滑作用发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。
实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此)。
因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。
当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。
油分子的大小以1千万分之一毫米作单位，现代机械加工无任精度有多高，充其量最好也只不过1万分之一毫米，而且是磨合后的结果，它的粗糙度比油分子大小大太多了。
摩擦面的表面状况的无规律性对润滑油膜状况形成有很深的关系。
铁晶格常数=2.86～3Å，1 Å=1/10,000,000mm，油分子大小与铁晶格相近，摩擦副精磨合后的最佳值=0.13µ，1µ=0.0001mm，就是说，最佳精加工表面按0.1µ计算则是铁晶格的333倍，精加工无磨合的粗糙度在1 µ左右，是铁晶格的3333倍。
由此可见，考虑到油分子的大小时，金属表面粗糙度就显得太凹凸不平了。
如果是这样，无任润滑油的油膜怎么厚也厚不过摩擦面表面粗糙度，能够形成有用的油膜必须靠有用摩擦粒子和油分子相结合的油膜，这才能传递刚性力量，顶开上下摩擦面避免摩擦。
造成干摩擦的原因有：断油、润滑油黏度太大靠油压也压不到位、润滑油中胶质状浊溶液太多造成油的散热性差所造成的。
冷却作用燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。
发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。
这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。
燃烧后的热量是大部分用在做功上，一小部分散发到各种温度传递的介界上然后向外散热。
