阀门检修工艺规程
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阀门检修工艺规程
1.1 阀门概述:
1.1.1阀门的型号说明
1 2 3 4 5 6 7
阀体材料代号
公称压力数值
钢座密封面或衬里材料代号
结构形式代号
连结形式代号
传动方式代号
阀门类型代号
1.1.2 类型代号用汉语拼音字母表示
类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 施塞阀 X
截止阀 J 止回阀 H
节流阀 L
安全阀 A
碟阀 D 减压阀 Y
隔膜阀 G 疏水阀 S
注:低温(低于-40℃),保温(带加热层)和带波纹管的阀门在类型代号前还应分别加“D”“B”
和“W”汉语拼音字母以示区别.
1.1.3 传动方式代号用阿拉伯数字表示
传动方式 代号 传动方式 代号
电磁阀 0 伞齿轮 5
电磁-液动 1 气动 6
电-液动 2 液动 7
蜗轮 3 气-液动 8
正齿轮 4 电动 9
1.2 阀门的分类：
1.2.1 按公称压力分：
1.2.1.1 真空阀：公称压力＜0.1MPa的阀门
1.2.1.2 低压阀：公称压力≤1.6MPa的阀门
1.2.1.3 中压阀：公称压力2.5～6.4MPa的阀门
1.2.1.4 高压阀：公称压力10～80MPa的阀门
1.2.2 按结构特征分
1.2.2.1 截止阀
1.2.2.2 闸阀
1.2.2.3 球阀
1.2.2.4 碟阀
1.2.2.5 滑阀
1.2.2.6 隔膜阀
1.2.2.7 止回阀
1.2.2.8 安全阀
1.2.2.9 减压阀
1.2.2.10 调节阀
1.2.3 按关闭件动力的来源分
1.2.3.1 制动阀门：它是依靠介质自身的力量自动操作的阀门，
1.2.3.2 他动阀门：它是依靠手动、电动、气动和液动等外力来操作的阀门。
1.3 通用质量标准
1.3.1 本标准适用于所有阀门，而对高压阀门及特殊阀门还应有其他要求。
1.3.2 阀杆质量标准：
1.3.2.1 阀杆无腐蚀、擦伤、磨损及毛病，丝扣完整无损伤。
1.3.2.2 阀杆弯曲不超过0.1毫米。
1.3.2.3 阀杆椭圆度不超过0.02毫米，圆锥度每300毫米长内不超过0.02毫米。
1.3.2.4 使用新阀杆，应检查钢号、热处理、渗氮、各尺寸公差符合设计要求。
1.3.2.5 阀杆螺母完整无损伤，与阀杆配合良好，不卡涩，不松动。
1.3.3 阀蝶及阀座质量标准：
1.3.3.1 阀蝶及阀座密封面伤无裂纹，斑点，腐蚀凹坑及擦伤。
1.3.3.2 研磨密封面时，应用平板和专用胎具分别研磨阀碟及阀座，研磨后密封面应达镜面
光亮。
1.3.3.3 阀碟与阀座研合试验时，密合宽度在任何位置按径向都应达到三分之二以上。
1.3.3.4 镶在阀碟及阀座上的密封圈不应松动现象。
1.3.3.5 使用新碟阀，应查明钢号，热处理，及渗氮处理，并符合图纸要求。
1.3.4 盘根箱质量标准：
1.3.4.1 阀杆与盘根垫圈，阀杆与盘根压盖的径向总间隙0.15-0.35mm。
1.3.4.2 盘根切口成45°，每圈接口90°，将盘根浸水涂抹鳞状黑铅粉后再加入，必要时
在每
圈之间上一层黑铅粉。
1.3.4.3 拧紧压盖时，应注意不使其偏斜，压盖压入盘根箱的深度为3-5毫米。
1.3.5 齿轮传动装置质量标准：
1.3.5.1 传动齿轮齿形完整，无裂纹及严重磨损。
1.3.5.2 齿轮箱完整无损伤。
1.3.5.3 止推滚珠轴承转动灵活，无裂纹及损坏，组装时涂抹二硫化钼或黑铅粉。
1.3.6 凡有条件（即可拆下）进行严密性试验的阀门，应做好严密性水压试验，试验压力
等于公称压力的1.25倍，停留五分钟,阀门应严密不渗不漏。
1.3.7 阀门组装完后，做开关试验，动作要灵活。电动阀门应做供电动开关试验，并整定
通断开关的位置。终断后应留有适当行程供手动操作。
1.3.8 换用新阀门，应解体检查并做严密性水压试验。
