原料预均化堆场

3.原料及预均化技术学习要点：掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。

理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。

了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。

3.1水泥生产的主要原料生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。

3.1.1 石灰质原料凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。

它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。

水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。

3.1.1.1 石灰质原料的种类和性（1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。

主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。

CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。

含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。

含黏土杂质越多，水分越高。

（2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。

是一种极好的水泥原料。

分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。

主要矿物：方解石（3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。

设计预均化堆场应注意哪些事项（1）堆料层从理论上讲，层数越多，料堆横断面上物料成分的标准偏差越小，均化系数也越高。

实际上由于预均化堆场原料本身存在波动，如原料矿山开采时，利用夹石及其他废石或者原料本身波动，还有堆料时物料离析作用。

因此即使料层堆600层，均化系数也不容易超过10。

根据国外资料和国内经验，堆料层数宜400～500层，均化系数3~7。

对某一个具体的预均化堆场设计，当物料的休止角、容重已知，堆料长、宽、高、料堆容量、堆料机堆料能力已确定时，只要合理地选择堆料机的速度，就可求得适宜的堆料层数。

（2）堆场的型式有矩形和圆形两种，各有利弊，应根据工厂的总体布置，厂区地形，扩建前景，物料性能及质量波动等经比较后确定。

两种堆场的优缺点如下：1）占地面积、相同有效储量圆形比矩形堆场约少占地30％～40％。

2）投资：由于圆形堆场比矩形堆场占地面积少，所以投资也略低。

3）均化系数：圆形与矩形堆场均化系数基本相同，圆形堆场无端锥效应，但圆形堆场是环形料堆，内外围料分布不如矩形堆场均匀。

此外，对于消除长周期波动的影响，也不如矩形堆场优越。

4）圆形堆场中心出料在均化粘性或含土多的物料时，易发生堵塞。

5）圆形堆场无法扩建，只能另外新建堆场，而矩形堆场可以在原有堆场基础上加长扩建。

（3）堆料方式是指各层物料之间以什么样的方式相互重叠。

现今预均化堆场所采用的堆料方式主要有五种：人字形堆料、波浪形堆料、水平层堆料、倾斜层堆料、圆锥形堆料。

其中以人字形堆料方法所需的设备较简单，均化系数也较好，因此现在采用人字形堆料方式最普遍，其缺点是物料颗粒离析比较显著。

层架轨道式胶带堆料机用于矩形预均化堆场，悬臂胶带侧堆料机适用于矩形预均化堆场侧面堆料，回转悬臂式胶带堆料机适用于圆形预均化堆场。

（4）在堆料方式确定以后，为了保证均化系数，取料时，要求尽可能多地切取各层物料。

取料方式主要有端面取料，侧面取料两种。

端面取料采用桥式刮板取料机，桥式斗轮取料机。

三大工艺流程简介第一，生料制备工艺流程简介石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。

设有圆形混合预均化堆取料机（1102）一台套。

石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至石灰石转运站，经带式输送机（1101）转运至Φ90m圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量42000t。

经带式输送机（1101）送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机(1102b)横切端面取料。

悬臂堆料皮带机堆料能力为1000t/h，取料机能力为500t/h。

物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1104），经带式输送机（1104）输送至Φ12m石灰石配料库内用于配料。

堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。

整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。

石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。

粒度≤400mm的砂岩、煤矸石由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板式喂料机（1301）卸入锤式破碎机（1302）破碎，破碎后物料（粒度≤25mm）由带式输送机（1309）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，受料仓有效容积25t，破碎机生产能力为200t/h。

硫酸渣由装载机从铁粉堆场中取出卸入受料仓中（仓有效容积：45t），经仓底棒闸(1305)卸到带式输送机(1309)上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。

采用43×160m矩形联合预均化堆场对砂岩、煤矸石、硫酸渣进行预均化和储存。

所有辅助原料均由一台能力为250t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为150t/h的侧式刮板取料机取料。

出均化堆场的砂岩、煤矸石、硫酸渣由带式输送机（1604）、电液动三通（1901）分两路，一路砂岩直接入库，另一路煤矸石、硫酸渣由正反转带式输送机（1902）分别送入各自的配料库中。

水泥厂工艺设计概论式题B卷一、填空题（每小题2分，共20分）1、对悬浮预热器窑，生料中有害成分Cl-；含量≤0.015%。

2、厂址应有良好的水文地质条件，地下水位在地表以下5m为好。

3、厂区面积按水泥年产量计算一般在0.25—1.2㎡/t之间，工厂规模越小越接近上限。

4、布置在走廊的螺旋输送机，其不通行一边应有200-300的净距。

5、在布置总图时，露天堆场应靠近专用线或。

6、当设备管道穿越楼板时，必须注意预留孔的大小留有mm余地。

7、当车间有两台磨机时，磨机中心线的距离为磨机直径的倍。

8、布置熟料篦式冷却机时，冷却机中心线应偏向窑内物料的一侧。

9、联合储库中各种料仓，应满足该机生产能力小时左右的容量。

10、窑尾烟室下料斜坡角度不应小于度。

二、判断题（对者打“√”，错的打“×”，每小题2分，共20分）1、风扫磨带出的物料合格细粉多故循环负荷低。

（）2、中卸烘干磨比尾卸磨粉磨物料能力强。

（）3、控制流生料均化库是间歇式生料均化库。

（）4、预分解窑的窑尾系统的换热任务主要在各级旋风洞中进行。

（）5、在考虑扩建时，相邻建筑物应向外侧发展。

（）6、装导向板的立筒式旋风筒，可降低流体阻力和提高分离效率。

（）7、标准偏差S愈大，则表求物料成分愈均匀。

（）8、旋风筒进口方式选择直入式比蜗壳式，有利提高分离效率和降低阻力。

（）9、大中型水泥厂熟料的破碎，一般采用快速锤式破碎机。

（）10、只用辊压机和选粉机不接球磨机，粉磨流程形式是终粉磨系统。

（）三、选择题（第小题2分，共10分）1、利用预热器窑窑尾350 0C废气做生料烘干磨热源，一般许入磨石灰石平均水分在（）%以内。

A、5B、8%C、12%2、GG分解炉（）型式分解炉。

A、沸腾式B、旋流+喷腾式C、喷腾式D、旋流式3、增湿塔断面风速可取（）m/s。

A、1.4B、1.6C、1.84、风扫磨的循环负荷应为（）。

A、50~150B、200~300C、300~4005、水泥厂扩建后建筑系数一般在（）%之间。

新型干法水泥生产工艺流程简述新型干法水泥生产工艺流程简述水泥生产原燃料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料。

有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足。

此外，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。

每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的SIO2、AL2O3、及少量的Fe2O3.天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。

黄土和黏土用得最多。

此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。

校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时，必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。

硅质校正原料含SIO2 80%以上，铝质校正原料含AL2O3 30%以上，铁质校正原料含Fe2O3 50%以上。

硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸四钙（C4AF）组成。

工艺流程破碎及预均化水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

配料经过破碎后的原料，按照一定比例混合，形成生料。

生料通过斗式提升机送至预均化堆场。

预均化生料在预均化堆场中，通过堆积和刮板输送机的作用，使其达到均匀混合的目的。

煤磨煤磨是将煤粉磨成一定细度的设备。

煤磨磨出的煤粉，用于回转窑的热能供应。

立式生料磨立式生料磨是将生料磨成一定细度的设备。

磨出的生料，通过空气输送管道送至热风炉。

预热器预热器是将空气加热，通过旋转的筒体，使空气与回转窑内的物料进行热交换，将回转窑内物料的温度提高至800℃左右。

分解炉分解炉是将熟料分解成气态和固态物质的设备。

熟料在分解炉内，被加热至1400℃左右，分解成气态和固态物质。

新型干法水泥生产简介一．新型干法水泥生产方法及工艺流程1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉末新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，是水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。

2．新型干法水泥生产工艺流程生产工艺流程示意图二．水泥生产工艺流程简介1．破碎系统生产水泥的原料种类繁多，属于钙质原料的石灰石、泥灰岩、白垩、大理岩等。

属于硅铝原料的有黏土、页岩、粉砂岩、砂岩等。

而破碎车间的主要作用就是将各种粒度不符合生产要求的原材料进行破碎，使其达到符合生产要求的粒度。

破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。

根据原料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能会需要多个破碎系统。

破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。

破碎四通的级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用破碎机的破碎比。

高破碎比的破碎机已达到要求的破碎比，只要一次破碎即可。

如果达不到要求就需要二级甚至三级破碎。

目前新型干法水泥生产线普遍使用的破碎设备是单段锤式破碎机和反击式破碎机。

1.1 单段锤式破碎机单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。

单段锤式破碎机的主要特点就是能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。

它除具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块物料所特有的结构特点，使得进机最大粒度可以达到转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm，因此它被广泛的用于破碎石灰石原料和粘土。

1.2 反击式破碎机反击式破碎机也是20世纪中期才出现的新机型，由于反击式破碎机的结构特点，使它更适应破碎含水量过大物料、硬度较高的物料。

因此它主要被用于破碎粉砂岩、页岩、硅质板岩等硬度较高的物料。

原材料预均化堆场工艺流程简述（原创实用版3篇）目录（篇1）I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理2.原材料的输送3.原材料的均化4.均化堆场的控制III.均化堆场的优点及应用1.均化堆场的优点2.均化堆场的应用范围3.均化堆场的发展趋势正文（篇1）一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用：均化堆场是用于原材料预均化的重要设施，其主要作用是将不同化学成分的原材料进行混合和搅拌，使其达到一定的均匀性，以确保后续加工过程中的质量和稳定性。

2.原材料预均化的原理：通过将原材料放入大型的搅拌设备中，利用搅拌、沉淀、循环等过程，使原材料中的不同成分逐渐均匀分布，以达到均化的目的。

3.均化堆场的工艺流程：首先，将原材料放入预均化堆场中的搅拌设备中，然后通过控制设备的转速、搅拌时间和温度等因素，使原材料达到均匀分布的状态。

接着，将均匀化的原材料进行堆放，以便后续加工使用。

二、均化堆场的工艺流程1.原材料的预处理：在进入均化堆场之前，需要对原材料进行一定的预处理，如破碎、筛分、除尘等操作，以保证原材料的粒度和形状符合设备的要求。

目录（篇2）I.原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用2.原材料预均化的原理3.均化堆场的工艺流程II.原材料预均化的效果评价1.均化堆场的指标2.原材料预均化的影响因素3.均化堆场的优势正文（篇2）原材料预均化堆场工艺流程简述一、原材料预均化的重要性1.均化堆场的作用均化堆场是实现原材料预均化的重要设施，其主要作用是将不同成分的原材料进行混合、搅拌，以达到均匀化的目的，从而减少后续生产过程中的质量波动。

2.原材料预均化的原理原材料预均化主要基于物理混合原理，通过将不同成分的原材料进行混合、搅拌，使它们在堆场中充分接触、混合，从而达到均匀化的目的。

3.均化堆场的工艺流程均化堆场的工艺流程主要包括原材料的装载、搅拌、卸料等环节。

原料的预均化和堆场选择原料预均化的意义主要表现在以下几个方面：（1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。

中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。

在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。

（2）有利于扩大资源的利用范围中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。

采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。

（3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。

采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。

（4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资原料预均化堆场的选用条件水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。

（1）根据生产工艺要求例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤±2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。

（2）按原料进料的成分波动范围确定当成分波动范围R<5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R>10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。

（3）结合原料矿山的具体情况统一考虑如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。

石灰石是一种常见的建筑材料，其用途广泛，用于制造水泥、混凝土、石灰石、石灰泥等各种建筑材料。

但是，在生产石灰石的过程中，由于其性质和加工方式的不同，需要进行预均化的处理。

预均化为石灰石的生产提供了重要的保障。

下面为大家介绍下:石灰石预均化堆场操作规程1范围本标准规定了生产线中石灰石预均化及输送系统的操作规程，主要包括堆、取料机开机前准备及操作程序，正常操作与控制，停堆、取料机操作程序。

本标准适用于生产线石灰石预均化及输送中控室操作及巡检。

2规范性引用文件石灰石预均化及输送系统的堆、取料机工艺说明书的要求《工艺管理规程实施细则》3开机前准备3.1堆料皮带机、送料胶带输送机的检查：电机、减速机及传动滚筒，改向滚筒轴承润滑良好，减速机油位正常，紧固件紧固良好，张紧装置良好，各托辑、挡辐运行灵活，联轴节、逆止器正常，下料口无漏料、积料现象，紧急停车拉绳开关复位。

减速机油位、头尾轴承润滑情况，链条润滑油箱油位，紧固件紧固情况，刮板及链条是否变形，过度磨损。

3.3取料机行走装置检查：减速机油位，轴承润滑情况。

3.4取料耙装置检查：液压柜油箱油位情况是否正常，各表盘指针指示是否精确，油泵及液压缸是否完好，各联接软管磨损以及老化情况，料耙的磨损程度。

3.5中柱的检查：中柱回转电机、回转轴承的润滑情况，回转齿轮的润滑情况，电缆、润滑油管路是否完好，限位器是否复位。

3.6中心落料斗是否堵塞，是否卡有杂物。

3.7离心通风机的检查：电机轴承润滑正常。

3.8袋收尘器的检查：气路、排灰分格轮情况，检查气源三连体油位、压力、气缸、脉冲阀、电磁阀是否完好，软管是否破裂、滤袋的破损情况、袋收尘器入孔门密封情况、排风机传动装置的轴承润滑是否正常、紧固件应紧固。

4.开、停机顺序4.1堆料机4.1.1开机前先发出开车信号。

4.1.2堆料机的回转驱动装置启动。

4. 14来料皮带输送机启动。

4.1. 5按工艺要求堆料机在回转范围内布料。

4.16停机顺序：正常停车时，按上述顺序的逆流程进行。