多介质过滤器操作规程

脱盐水操作规程一、安全操作规程1.多介质过滤器的操作（1）过滤效果、流速、压差是否达到要求。

（2）每月检查系统整体各部件是否运行正常。

（3）定期打开过滤器，观察滤料受污染情况并选择标准的滤料保养方法。

（4）系统需定期反冲洗，最小反洗压力2.8Bar，反洗周期为50分钟左右，干净的进水会有甚至更长的反洗周期。

2.超滤装置的操作（1）应做好必要的防护措施，加药剂时带上护眼镜、防酸手套等。

（2）超滤装置运行时检查超滤系统的所有阀门正确打开，且自动阀工作正常。

检查压力、流量等仪表是否正常。

（3）超滤系统进水时，其跨膜压差不得大于0.15Mpa，最大为0.2Mpa。

（4）超滤系统需定期反冲洗，反洗周期为20～90分钟，干净的进水会有甚至更长的反洗周期，反洗时间为50秒以上。

3.反渗透系统的操作（1）反渗透设有自动操作，非专业人士不得对反渗透进行手动操作，以免损坏反渗透设备。

（2）启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动蝶阀是否到位.严禁在手动阀门未打开的情况下启动高压泵。

（3）严禁反渗透装置在产水出口的手动阀门关闭的状态下运行，否则会损坏膜。

（4）严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于 2.0MPa 情况下运行。

（5）严禁反渗透装置在每段压差大于0.42MPa的情况下运行。

（6）保安过滤器的进出口压差大于0.1MPa的情况下，必须更换滤袋。

二、设备维护保养制度1. 应定期检查超滤膜的气密性和反渗透膜的连接情况及其它设备有无损害或堵塞严重，及时修复更换或清洗。

2. 应定期对超精过滤器、反渗透装置、混床进行化学清洗，以保持设备的正常运行3. 坚持使用和维护相结合的原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4. 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。

5. 操作工在本班下班前15分钟将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

多介质过滤器安全操作规程模版第一章总则第一条为确保多介质过滤器的安全运行，保证工作人员的健康，遵守国家安全生产法律法规和有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于使用和操作多介质过滤器的工作人员。

第三条多介质过滤器是一种用于过滤水质的设备，工作人员在日常操作中应按照本规程的要求进行操作，以确保过滤器的正常运行和人身安全。

第二章工作职责第四条多介质过滤器的运行管理人员应负责制定并组织实施安全操作规程，确保工作人员按照规程操作、使用多介质过滤器。

第五条所有使用和操作多介质过滤器的工作人员应严格遵守本规程的要求，确保自己的人身安全和设备的正常运行。

第三章安全设施第六条多介质过滤器应配备必要的安全设施，包括但不限于防滑措施、防护栏杆等。

工作人员在操作过程中应注意安全设施的使用和维护。

第七条工作场所应保持干净整洁，无杂物堆放。

操作区域应设置明显的安全警示标识，并确保标识清晰可见。

第八条多介质过滤器应定期进行安全检查和维护，发现问题及时进行修复。

任何需要修复的设备都应先停机并做好相应的控制措施，确保维修过程的安全。

第四章操作要求第九条操作多介质过滤器前，工作人员应穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。

第十条工作人员应事先对过滤器进行检查，确保其工作状态正常，各个部件无松动和损坏。

如发现问题应及时报告运行管理人员，并不得进行操作。

第十一条操作人员应按照运行管理人员的要求，仔细阅读多介质过滤器的操作说明书，并熟悉过滤器的结构和工作原理。

第十二条使用多介质过滤器时，应按照操作说明书的要求进行操作，确保每个步骤都正确执行。

第十三条在操作过程中，不得在过滤器上乱动或外力挤压，避免造成过滤器的损坏。

第十四条操作人员在清洗过滤器时，应按照规定方法进行，确保清洗效果的同时，也不会损坏过滤器的部件。

第十五条在操作多介质过滤器时，不得操作未经授权的设备，不得随意调整或改变过滤器的工作参数。

第十六条在操作过程中，不得私自擅离岗位，如有必要，应按照规定的程序进行交接。

废水回收系统手动操作规程一、 多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。

②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。

初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。

排放时间约为3~4min。

③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min摆布，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min摆布。

④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。

设备转入正常运行状态。

（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。

由于多介质过滤器是全流量过流，于是其产水量也是90 m3/h。

此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。

）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。

②停提升泵。

（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。

）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件普通有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。

②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。

根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。

③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。

在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。

气冲洗普通5分钟，完毕后关闭进气阀。

（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。

（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。

检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。

水处理系统高密池、多介质过滤器、超滤、反渗透、加药装置、板框脱水机、高压泵、计量泵、阀门操作规程★设备使用前，必须了解其主要技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。

★设备操作人员，必须经实际操作、维护、技能培训，合格后方可上岗。

★生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。

★在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。

★系统的单体试车、管线冲洗、联动试车结束后方可进入开车操作程序。

1、调节池1.1调节池具有下列作用：(1)减少或防止冲击负荷对设备的不理影响；(2)使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定；(3)调节水温；(4)当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用；(5)集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。

1.2运行管理：(1)均质调节池提升泵的启停均由DCS控制室连锁控制。

根据水池液位高低由超声波液位计控制水泵自动运行，高液位开泵，低液位停泵，提升泵故障时发出报警并自动进行切换。

(2)现场控制可由操作人员根据液位情况，在现场进行手动操作，开启或停止提升泵的运行。

1.3操作运行维护：(1)操作前应熟悉各设备操作使用说明书和本操作规程，值班人员要按规定要求定期对设备进行巡检、维护。

(2)操作人员要注意观察各设备运行情况，发现故障及时排除。

(3)注意观察调节池的搅拌混合状态，调节搅拌机角度，使调节池达到最佳运行效果。

(4)池内水面上的漂浮物要及时由人工捞出。

2、高密沉淀池2.1高密沉淀池系统开车操作2.1.1高密沉淀池准备：检查池内无杂物，管线畅通；机械设备无故障；电气设备完好无损；自控系统运行正常；加药系统无故障；打开高密度沉淀池的进水闸板阀；启运凝聚池搅拌器，再手动打开循环污泥泵进出口阀，启动循环污泥泵。

2.1.2开机操作：（1）全自动操作：在电机控制柜上上，将下列设备打在自动位置后，启动提升泵后下述设备会自动依次启动运行，高密池开始运行。

废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。

②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。

初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。

排放时间约为3~4min。

③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。

④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。

设备转入正常运行状态。

（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。

由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。

此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。

）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。

②停提升泵。

（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。

）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。

②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。

根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。

③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。

在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。

气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。

（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。

（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。

检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。

过滤器安全操作规程1.开机顺序：1.1确保在开机前已经认真阅读本过滤器操作指导。

1.2检查过滤芯的门是否锁紧（从下往上，分为三级）。

正常状态下，此门勿需打开，只有在更换滤芯时，维修组负责打开进行更换。

1.3检查过滤器两侧的吸气主管道的阀门的开启状态（此处阀门的开启度，厂家已经设定好，勿动）。

1.4确认无误后，启动过滤器，按下绿色按钮，即启动，可听到过滤器上方风机启动的声音。

1.5过滤器正面有“FAN”旋钮，把旋钮拨到“AUTO”及“REMOTE”均可，设备开始正常工作。

同时把其下面的旋钮“PUMP”，拨到“AUTO”侧，表示过滤器自动排油，相反方向，则表明为手动排油（仅适用“Asmoke40机型）。

1.6启动后30秒，查看电子压力表显示屏，在显示屏右侧有指示灯，从左往右分别是“绿灯-黄灯-红灯”。

绿灯：表示设备工作正常黄灯：表示过滤器较脏，建议更换过滤芯。

红灯：表示必须立刻更换过滤芯。

注：发现黄灯亮起时，尽快联系维修，购买滤芯更换。

2.各生产设备的管道阀门2.1过滤器运行后，根据各生产设备的订单情况，及时关闭机器上方的主阀门。

设备工作时，把进入设备的管道主阀门打开；设备不工作时，把进入设备的管道主阀门关闭，避免造成风量浪费。

2.2各设备的阀门开启度，根据标牌提示，调整其开启状态。

3.下班后，直接按下过滤器侧方的红色按钮，确认过滤器停机后即可。

下班后务必关掉过滤器，避免能源浪费。

4.注意事项：●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，并更换空桶。

--------适用A smoke40.●定期查看排油情况，在自动状态下，过滤器定期排油，操作者随时查看油桶内的油量，若过滤器右侧的油桶上方的红色浮子上升到顶部，表明油桶内油已经满了，及时倒掉桶内的油----------适用A smoke20.●过滤器出现异常情况，请尽快联系维修组。

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过滤机操作规程
《过滤机操作规程》
一、操作前检查
1. 检查过滤机的各个部件是否完好，是否有损坏或松动的现象。

2. 查看过滤机的滤网是否干净，如发现有异物或污垢应及时清理。

二、操作步骤
1. 开启过滤机的电源，确保设备处于正常工作状态。

2. 调整过滤机的参数，如流量、压力等，以满足过滤需求。

3. 打开进水阀门，使水流进入过滤机。

4. 监控过滤机的压力表和流量计，确保正常运行。

5. 若发现过滤机运行异常或发出异常声音，应立即关闭电源，并进行故障排查和维修。

三、操作后清理
1. 关闭进水阀门，停止水流进入过滤机。

2. 关闭过滤机的电源。

3. 清洁过滤机的滤网和内部管道，确保设备干净。

4. 将过滤机的参数恢复到初始状态，以备下次使用。

四、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，避免发生意外伤害。

2. 定期对过滤机进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

3. 遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非法操作。

4. 发现故障或异常情况时，应及时报告并采取相应措施。

通过严格遵守《过滤机操作规程》，可以保障过滤机的安全运行，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为工程项目提供必要的保障。

多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。

它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。

本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。

二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。

2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。

3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。

4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。

5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。

三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。

2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。

3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。

在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。

4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。

如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。

5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。

具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。

四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。

请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。

2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。

在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。

3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。

多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm （不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm （不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

多介质过滤器安全操作规程模版一、引言多介质过滤器是一种常见的工业设备，用于对液体或气体中的杂质进行过滤和净化。

由于其操作涉及高压、高温和有害物质，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

本文将介绍多介质过滤器的安全操作规程模板。

二、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉多介质过滤器的结构、工作原理和操作流程，并接受相关安全培训。

2. 在操作之前，必须检查多介质过滤器的状态是否正常，包括密封状态、气压和液位等。

3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

4. 多介质过滤器的操作必须由经过专业培训的人员进行，禁止未经许可的人员操作设备。

5. 在操作过程中，操作人员必须注意维持清洁的工作环境，防止垃圾或物品堆积导致安全隐患。

6. 在启动多介质过滤器之前，必须确认所有的阀门和管道连接处是否牢固，以免发生泄漏或喷溅。

7. 操作人员必须定期检查多介质过滤器的滤芯和滤网，及时更换损坏或堵塞的部件，以确保过滤效果。

8. 在操作多介质过滤器时，禁止使用锐利或尖锐的物品敲打设备，以免损坏滤芯或导致泄漏。

9. 在操作过程中，操作人员必须注意多介质过滤器的工作温度和压力范围，不得超出设备的承载能力。

10. 在停止运行多介质过滤器之前，必须先切断供电或介质流动，然后按照操作规程依次关闭阀门。

11. 在设备维护和清洁过程中，操作人员必须使用安全可靠的工具和设备，避免因操作不当而导致事故。

12. 多介质过滤器的日常维护和保养必须按照供应商的要求进行，不得随意更换或拆解设备部件。

13. 在紧急情况下，操作人员必须立即停止运行设备，采取适当的应急措施，并及时报告上级主管和相关部门。

14. 操作人员必须遵守企业相关的安全制度和操作规程，严禁违反规定或滥用设备。

15. 操作人员必须定期参加安全培训和演习，提高应急处理能力和自救自护能力。

三、结论多介质过滤器是一项涉及高压、高温和有害物质的工业设备，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。

过滤器的操作规程《过滤器操作规程》一、目的为了保证生产过程中的化学品或其他液体的纯净度，规范过滤器的操作流程，确保产品质量。

二、范围适用于各类生产过程中的过滤器操作，包括但不限于化工、医药、食品等行业。

三、操作规程1. 检查过滤器在使用过滤器前，操作人员应检查过滤器是否完好，包括滤网是否损坏、连接件是否松动等。

2. 准备工作操作人员应穿戴好相应的防护用具，确保安全操作。

同时准备好所需的滤料和辅助工具等。

3. 启动设备按照设备操作手册启动过滤器设备，确保设备运转正常。

4. 加料将待过滤液体缓慢倒入过滤器中，注意控制液位，避免溢出造成污染或安全事故。

5. 过滤过滤过程中，操作人员应密切关注过滤器的运转情况，及时处理过滤中出现的异常情况。

6. 换料当过滤液体满足要求或过滤器滤网已满时，应停止加料，将已使用的滤料妥善处理。

7. 清洗在换料后，应对过滤器进行清洗，确保过滤器通道畅通。

8. 关闭设备待过滤器清洗干净后，应按照设备操作手册关闭设备。

四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤器的正常运转和产品的纯净度。

2. 过滤液体的性质不同，过滤器的使用方法和要求也有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作。

3. 在操作过程中，如发现过滤器出现异常情况，应及时停止操作并寻求技术人员的帮助。

五、后续处理操作结束后，应清理和消毒过滤器设备，并将过滤液体及时处理，确保生产环境的整洁和安全。

通过遵守以上操作规程，可以有效确保过滤器设备的正常运转，保证产品的质量和生产环境的安全。

东营联合石化有限责任公司污水处理站
多介质过滤器
操作使用和维护说明
一、多介质过滤器清洗说明：
多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及无烟煤滤层，以达到过滤水中颗粒
杂质达到工艺用水的要求。

由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺，使滤料恢复活性。

二、多介质过滤器清洗操作程序：
多介质过滤器初次运行前应先对多介质过滤器内滤料进行清洗，清洗分反洗和正洗，反洗操作程序：开启反洗排水阀、反洗进水阀，其余阀门均置于关闭状态（如进水管道压力不够时开启进水水泵），清洗时间约3-5分钟，或观察反洗排放口的出水较清为止。

反洗结束后应先关闭水泵、反洗进水阀，再关闭反洗出水阀。

正洗操作程序：开启原水进水阀、正洗排水阀（其余阀门均置于关闭状态）如管道压力不够时开启进水水泵，清洗时间约1-2分钟，使出水透明。

三、多介质过滤器运行操作程序：
开启出水阀门、原水进水阀门及水泵后即可正常工作，运行时反洗排水阀、反洗进水阀、正洗排水阀均置于关闭状态。

注：在清洗及运行前先打开排气阀，待排气阀出水后即关闭。

四、多介质过滤器运行清洗周期：根据原水水质浊度确定，一般8-14小时对滤层清洗一次。

五、多介质过滤器运行程序表
注：√打开；×关闭
六、多介质过滤器接管示意图。

多介质过滤器通用操作步骤
1.检查设备：在使用多介质过滤器之前，首先要检查设备的外观和内部是否干净，是否有损坏或堵塞的部件，确保设备的正常运行。

2.清洗废水管：多介质过滤器的上部分通常有一个废水管，用于排放过滤器清洗时产生的废水。

在使用多介质过滤器之前，要检查废水管是否清洁，并确保废水管的流畅。

3.添加介质：根据具体的过滤要求和水质情况，添加适量的介质到过滤器中。

多介质过滤器通常由粗介质、中介质和细介质层组成，粗介质层用于去除颗粒较大的杂质，中介质层用于去除中等大小的杂质，细介质层用于去除较小的颗粒和悬浮物。

4.打开进水阀：将需要处理的水通过进水阀引入多介质过滤器中，注意控制水流的速度和压力，避免因水流过快或压力过高导致介质层的破坏或堵塞。

5.开始过滤：待水进入多介质过滤器后，通过介质层的过滤作用，杂质会被截留在介质层中，而干净的水则通过出水口排出。

6.监测过滤效果：在过滤过程中，可以通过观察出水口的水质情况和浊度来评估过滤效果。

如果出水口的水质变浑浊或浊度不降低，则可能是介质层已经饱和或堵塞，需要进行清洗或更换介质。

7.清洗介质：当发现多介质过滤器的过滤效果降低时，需要对介质进行清洗。

清洗介质的具体方法可以根据介质的类型和状态来选择，常见的方法有反冲洗、化学清洗和更换介质等。

8.定期维护：在使用多介质过滤器的过程中，定期进行维护工作，如
检查和清洗过滤器的各个部件，确保设备的正常运行和过滤效果的持续稳定。

总的来说，多介质过滤器的通用操作步骤包括检查设备、清洗废水管、添加介质、打开进水阀、开始过滤、监测过滤效果、清洗介质和定期维护。

这些步骤能够保证多介质过滤器的正常运行和高效过滤。

多介质过滤器操作维护手册1、工作原理多介质过滤器,用于原水的除浊处理;将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行;原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过多介质过滤器时,为砂滤料载留;多介质过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区粗砂、紧密区细砂,悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质;当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗;利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的;反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定;多介质过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作;当多介质过滤器运行至进出口压差为时,必须进行反洗;2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为Q235―A或304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1400mm的石英砂;成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表;多介质过滤器所填填料包括精制石英砂;填高如下：石英砂石英砂石英砂承托层、技术参数工作压力：＜水压试验：进水浊度：＜5mg/L;出水浊度：＜1mg/L;工作温度：5-40℃运行流速：6～8m/h反洗强度：12~16L/m2·s填料高度：1400mm4、运行操作说明开机准备检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；过滤器排气阀门见水后关闭；、开机运行运行工作流程：排气→冲洗→反洗二→正洗→制水→反洗一→排水→气水擦洗└————————————←——————————┘注：长时间停运后开车,应从反冲洗一工序开始;排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气,故设排气步序;打开多介质过滤器进水阀、排气阀,至排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀备用;设备初始运行时各过滤层无法及时形成,故过滤效果不佳,因此设冲洗步序;打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L;以上二步在今后的运行中将不再进行;运行周期打开过滤器进水阀、出水阀,开启原水泵、计量泵;当运行至进出口压差≥～或设定制水量时,运行周期结束;运行时可根据现场实际情况来修订;汽水擦洗关闭进水阀、出水阀,反洗阀,正洗排放阀,打开反洗排放阀,进气阀,排气阀,以10～15l/的进气强度空气压力1～cm2,同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗,时间为10分钟左右;反洗反冲洗的目的在于使滤层松动,并将滤层所截截留物冲走,从而起到清洁过滤层的作用;反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关;反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质;反洗时关闭进水阀、出水阀,打开反洗排放阀、反洗阀,反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定,一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l,且不少于20分钟;正洗打开过滤器进水阀、正洗排放阀,运行至出水浊度≤1mg/L,按正洗至排水浊度≤1mg/l,且不少于30分钟;排水打开过滤器排气阀和正洗排放阀,把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处,时间应根据具体情况而定;多介质过滤器阀门状态表注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭;5、维护保养安装准备阶段检查设备及附件在本公司已进行严格的质量检查,经检验合格后发货;因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开;但应认真对照发货清单;清点、检查货物,以便安装工序顺利进行;设备等在运输或开箱时,发现已有涂漆、防锈层损坏,应进行必要的修补;安装时,在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业,以保证内部橡胶衬层不被烧坏;试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工,并在对设备本体及配管的清洗工作结束后,应按照下列检查项目进行检查、维护;见表一试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后,除要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查;见表二日常运行检查经过试车、调试进入正常生产后,操作人员每天要定期巡回检查设备现场;把巡回检查的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料;见表三定期检查正常生产一年以后,设备要进行定期检查,定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行;为了缩短定期检查的停车时间,在检查人员和检修工人人数许可的情况下,尽量与水站其它设备装置的检查同时进行;检查时如发现有异常,一定要及时处理,并给予解决;见表四表一。

过滤器操作规程
《过滤器操作规程》
一、过滤器的安装和连接
1. 在使用过滤器之前，要先将其安装到相应的设备上。

确保过滤器的连接口与设备接口相匹配，防止出现漏水或其他意外情况。

2. 连接好过滤器后，检查连接处是否有松动或漏水现象，确保连接牢固，防止过滤器不工作或出现故障。

二、过滤器的使用和维护
1. 在使用过滤器之前，先检查过滤器的工作状态和滤网的清洁程度。

如发现滤网脏污严重，需要及时清洗或更换滤网。

2. 在使用过滤器时，要定期检查过滤效果，确保过滤器能够正常工作。

如果发现过滤效果明显下降，需要进行清洗或更换滤网。

3. 定期对过滤器进行维护，清洗过滤器及滤网，可延长过滤器的使用寿命，保证其正常的工作效果。

三、过滤器的存放和保养
1. 在长时间不使用过滤器时，要将其妥善存放于阴凉干燥处，
避免受潮或受损，影响过滤器的使用寿命。

2. 处理完过滤器后，要及时清洗干净，并保持其干燥。

并将过滤器放置于通风处，避免细菌滋生或产生异味。

通过以上操作规程的指导，我们可以更加科学地使用和保养过滤器，确保其正常工作，提高其使用寿命，保证过滤效果。

同时，也能够减少因过滤器使用不当而导致的故障或损坏，保障设备和人员的安全。

多介质过滤器的原理及操作日常维护多介质过滤器是一种常用于水处理领域的设备，它主要通过多层过滤介质的作用来去除水中的悬浮颗粒、有机物和部分离子。

其原理是通过过滤介质的物理隔离和吸附作用，将杂质固定在介质层，并使水通过后达到净化的目的。

下面将详细介绍多介质过滤器的工作原理以及操作和日常维护方法。

1.多介质过滤器的工作原理：-粗砂层：用于过滤大颗粒的砂石、泥沙等杂质；-细砂层：用于进一步过滤较小颗粒的固体杂质；-活性炭层：主要去除水中的色度、异味、有机物等；-石英砂层：用于固定活性炭，保护后续过滤介质的正常工作。

2.多介质过滤器的操作方法：-启动：打开进水阀、出水阀和排污阀，排除管道中空气，并调整进水流量；-运行：监测并调整进出水压力，保持正常的过滤流量，定期排污以防止介质堵塞；-停止：关闭排污阀，然后关闭出水阀和进水阀。

3.多介质过滤器的日常维护方法：为了保证多介质过滤器的正常运行和延长使用寿命，需要进行一些日常的维护工作：-定期清洗：根据水的水质和过滤需求，定期对过滤介质进行清洗和维护，以防止介质堵塞；-更换介质：根据使用情况，定期更换过滤介质，保持良好的过滤效果；-检查阀门和管道：定期检查阀门和管道是否有泄露或破损，并及时修复；-监测压力：定期监测进出水压力，确保正常运行，避免过高的压力导致设备损坏；-定期维护：对于设备的电器和机械部件，定期进行检查和维护，以保持其良好的运行状态。

综上所述，多介质过滤器的工作原理是通过多层过滤介质的作用来去除水中的杂质。

在操作上，需要进行启动、运行和停止等步骤，并定期对设备进行维护和清洗。

通过正确的操作和日常维护，可以保证多介质过滤器的正常运行以及有效去除水中的杂质。

多介质过滤器使用说明书江苏源泰环保设备有限公司技术资料目录1．概述2．多介质过滤器的作用3．多介质过滤器的结构4．多介质过滤器的工作参数5．多介质过滤器的安装6．多介质过滤器的操作步骤7．日常管理及注意事项8．常见问题及处理方法1江苏源泰环保设备有限公司技术资料1．概述多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。

工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。

这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。

2．多介质过滤器的作用当原水通过多介质过滤器时，由于多介质过滤器中的过滤介质（石英砂、无烟煤等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。

通过多介质过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。

3．多介质过滤器的结构3.1多介质过滤器的分类多介质过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小2江苏源泰环保设备有限公司技术资料可分为大型过滤器和小型过滤器。

一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。

其产水能力约为：0.5—80吨/时。

3.2多介质过滤器的结构3.2.1壳体多介质过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。

3.2.2滤料根据原水的不同和使用范围的不同，多介质过滤器的滤料有石英砂、石英石、无烟煤等。

3.2.3布（集）水系统有多孔板（管）、滤水帽等。

3.2.4操作系统有管道、阀门、流量计及压力表等。

4．多介质过滤器的工作参数4.1滤料4.1.1承托层滤料分布见表13江苏源泰环保设备有限公司技术资料表1 承托层滤料分布4.1.2过滤层：过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。

一般从上到下分别为：多介质：20—40目（果壳）。

石英砂：0.4—1毫米。

石英砂：1—2毫米。

石英砂：2—3毫米。

砾石：约10毫米。

4.2流量0.5—80吨/时。

多介质过滤器一、概述本设备针对原水中悬浮物进行过滤。

使出水悬浮物含量降到5毫克/升及以下值。

当原水悬浮物含量超过50毫克/升时，宜采取前置沉淀措施后，再进入本设备。

本设备工作压力≤0.6Mpa，工作温度5∽30℃。

二、运行当水质合格后，打开多介质过滤器运行出水阀，运行进水阀，关闭其他阀门，然后开启清水泵。

三、反洗当SDI不合格时，开始反洗，保证滤料内充满水的情况下打开排空阀、进气阀，关闭其他阀门，首先空气擦洗3∽5分钟，气压为0.05∽0.1Mpa。

然后，关闭排气阀、进气阀，打开反洗排水阀，开始反洗。

反洗时，反洗进水阀要缓慢打开，防止滤料被冲出，反洗大约10分钟。

四、正洗打开运行进水门，运行排水门，关闭其他阀门，启动清水泵，正洗大约为20分钟，测SDI，如不符进水指标，则重复以上操作。

多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，本系统采用卖方专门针对我国地下水水质的特点而专门设计的多介质过滤器，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，从而保证其出水SDI（污染指数）≤4。

特性：能够有效的去除原水中的胶体、悬浮物等杂质，因为反渗透系统对他们非常敏感。

具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。

反洗装置带空气擦洗，能力强、时间短、水耗低。

（气源来自买方自备的罗茨风机）。

单台过滤器对于地下水达72小时以上。

采用进口双速水帽，专门用于反渗透预处理系统，填料选用优质滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。

选用较低的运行流速（正常运行〈9m3/h〉，以适应将来水质变坏的可能性。

根据现有反渗透系统产水水量要求，本系统设3台直径2800的立式多介质过滤器，2用1备。

单组出力40 m3/h，运行流速5.00mm，当其中任何一组过滤器在进水口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将设备投入运行。

压缩空气（用户自备）本系统需要压缩空气，用于多介质过滤器反冲洗时的空气擦洗。