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多介质过滤器操作使用说明书北京九大洋水处理技术有限责任公司2010 年 7 月一、概述多介质过滤器设备图如下：二、设备运行设备系统图如下：2－1 设备关口阀门及操作表Array 2.1 运行指标出水指标:浊度<1.0NTU；锰法COD<1.5mg/l；SDI<5(15分钟法)以出水指标及设备进出口压差确定反洗周期。
2.2 运行前的准备设备本体阀门处于关闭状态。
各类表计指示准确。
罗茨风机能正常投运，保证多介质过滤器反洗时有空气擦洗条件。
原水箱前调试合格，原水泵、反洗水泵各泵试转无误。
2.3 运行开设备进水阀，开空气排放阀，投运原水泵，待排空气门漏水时，开正洗排水阀，关闭排空气阀。
正洗排水合格后，开出水阀，关正洗排水阀，向系统供水。
2.4 清洗2.4.1 多介质过滤器的反洗评估依据第一次投运或长时间停运时应清洗。
过滤器进出口总管表压差达0.1MPa，可以进行清洗。
当流量和压差均正常，但过滤器出水浊度超限时应进行清洗。
2.4.2 停运关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。
2.4.3 放水开启排空气阀和正洗排水阀，当水位在滤层表面150mm时，关闭正洗排水阀。
2.4.4 空气擦洗开启反洗排水阀，进压缩空气阀，调节空气流量，擦洗5min，然后关闭进压缩空气阀。
2.4.5 反洗开启排空气阀，启动反洗水泵（先开泵入口门，再开泵，待水泵运转正常，再开出口门），反洗进水阀，保持反洗强度为10L/m2.s，待排空气阀溢水时关闭排空气阀。
待反洗水澄清后，约5～10min，关闭反洗排水阀，反洗进水阀，停反洗水泵。
2.4.6 正洗开启进水阀，正洗排水阀，进行正洗，待正洗合格后约20min，关正洗排水阀，转入备用或运行。
多介质过滤器的操作步骤见表2－2说明：上表中“○”表示打开或运行, “×”表示关闭或停运。
符号见表2－1。
2.5 多介质过滤器运行中的注意事项2.5.1定时检测出水指标，如过滤器的出水SDI、浊度、压差等。
多介质过滤器（1）概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质，提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
（2）结构及工艺流程①设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座)等组成。
②工艺流程A、过滤原水通过过滤器进水口进入布水器,原水中的悬浮物和水一起通过滤层进行过滤，由于滤料的级配颗粒上层大下层小,缝隙沿程变小,截污能力沿程变大。
污水中的颗粒悬浮物被滤层阻挡、吸附在滤料表面,从而实现过滤的目的,通过过滤后的水由设在滤板上的滤帽收集进入下部的清水区，通过出水口排出,从而完成整个处理过程（为了防止石英砂滤料堵塞滤帽，在石英砂下面铺有卵石垫层）。
B、反冲洗当过滤器工作压力比初期高出0。
05MPa时，说明滤料表面集污较多，阻力增大，过滤器需进行反冲洗，关闭过滤进水阀和过滤出水阀，打开过滤器反洗排污阀，排水数分钟使得过滤器内水位降至上视镜中部。
打开反洗进气阀进行气洗，气体将由滤帽杆的下部口进入,通过滤帽均匀分布，滤料在气体的推动下进行膨胀,高强度的相互磨擦，从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的，气洗完毕后关闭反洗进气阀.打开反洗进水阀进行水反洗至排水不浑浊，静止2分钟完成反洗流程，过滤器进入正洗。
C、正洗为保证过滤出水水质,反洗完毕后,正洗3-5分钟至排水清澈。
（4）安装要求罐体直径小于4米的设备，整机出厂,现场安装要求如下：①基础为预埋地脚螺栓设备根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求.●∙根据设计图纸检查基础预留孔中心及尺寸。
●∙根据设计图纸检查基础水平度。
●∙将设备预装到位，在底座下垫钢板找平,地脚螺栓安装在设备底座上，确认地脚螺栓的安装位置,并二次灌浆将预留孔填满。
●∙安装外部管线。
●∙按滤料级配划线，装填滤料,滤料表面应平整,约高于装填高度。
河南心连心化工有限公司细砂过滤器使用说明书2007年10月编制吉林飞特电站设备制造有限责任公司概述细砂过滤器（机械过滤器）为压力式过滤器，采用ABS蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层级配布水，内装若干种规格精制石英砂滤料，阻力小，通量大。
利用过滤器内所装的填料来截留去除水中悬浮微粒和胶体杂质。
1.主要技术特性1.设计压力：0.6MPa；2.试验压力：0.75MPa；3.运行流速：10m/h；最大流速：15m/h;4.反洗强度：≤10L/m2·s；5.设计温度：5-45℃2. 操作规程表：DN1000-DN3200细砂过滤器操作程序表细砂过滤器a原水入口阀 b清水出口阀 c反洗进水阀 d反洗出水阀e正洗排水阀 f进气阀 g排气阀 h放水口3.操作说明：3.1滤床充水：打开排气阀和反洗进水阀，待水充满滤床后，打开反洗出水阀。
3.2反洗：打开进气口阀门，向滤床内送入空气，调节过滤器进、出口阀门的开度，使滤床在反洗过程中总保持满水状态[以排气口总有微量水排出为标志]。
注意：A：反洗流速应控制在4-5米/小时左右，太大会浪费水。
B：滤床在反洗时，入、出口压力应保持在0.05MP左右，否则，压力太大或反洗水流太急，将造成罗茨风机运行电流太大而烧坏其电机。
C：启动罗茨风机时，一定要依照规定顺序进行操作，否则，将损坏电机。
D：在以空压站或空压机为滤床反洗风源的用户，空气入口阀门一定要缓慢开启，使空气压力保持在0.05MP左右，（最大不能超过0.1MP），否则，开启阀门过急或压力过大，将造成滤料乱层，影响以后运行。
3.3排气：关闭进气阀后，先打开排气阀，再缓慢关闭反洗出口法，直到压力表的压力开始上升时为止。
注意：压力上升时，不能超过运行压力。
A：滤床内残留的空气应尽可能排出，否则在过滤时会恶化出水水质。
B：空气入口阀在关闭后一定要严密不漏。
3.4予投运：充水结束后，关闭充水阀门，调节过滤器入、出口阀门的开度，使流速，流量适当（一般为8-12米/小时）。
多介质过滤器通用操作步骤：1、设备制水：（1）正洗（一）开正洗排水阀MV116。
开进水阀MV111。
正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
（2）制水开出水阀MV112。
关正洗排水阀MV116。
开始制水。
系统运行巡检。
2、设备反洗：（1）松滤料检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。
打开反洗排水阀MV114启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。
（2）排水关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
打开正排阀MV116、排气阀MV117。
排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。
（3）气擦洗关正排阀MV116。
打开进气阀MV115。
气擦洗时间3-5分钟。
（4）水反洗关进气阀MV115、排气阀MV117。
启动反洗泵P102。
开反洗进水阀MV113，反洗10-15分钟。
（5）静置关反洗进水阀MV113。
关反洗泵P102。
静置3分钟。
（6）正洗（二）关反洗排水阀MV114。
开进水阀门MV111，下排阀MV116。
正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。
设备转入备用状态。
3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“设备反洗”的次序进行反洗，反洗结束后进入备用状态，与此同时原备用过滤器投入运行。
运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：1、处理量：设计处理流量: 27m3/h，设计流速5.5m/h。
2、连续运行时间：系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。
当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。
3、反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。
多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。
它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。
本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。
二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。
2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。
3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。
4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。
5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。
三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。
2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。
3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。
在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。
4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。
如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。
5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。
具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。
四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。
请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。
2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。
在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。
3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。
多介质过滤器操作规程
一、概述
多介质过滤器的目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质，从而使水的浊度降到所需的『3度（达到离子交换器用水要求），达到保护后级水处理设备。
二、操作程序
（一）运行
打开［进水阀门］和［出水阀门］,使水自上而下通过滤层。
调节阀门的开启度,控制原进水流量在6m7h o
当设备连续运行时间12-24小时，或滤层水头损失5-7米水柱，应对机械过渡器进行反洗，确保出水浊度小于1-3度。
（一）反洗
打开［反洗排水阀］,同时缓慢开启［反洗进水阀门］,逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使石英砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。
反洗流量在控制在20m7h左右［同时启动2台原水泵进行冲洗］,以不跑滤料为宜。
反洗时间可根据反洗排水浊度而定，一般情况下反洗浊度应小于1-3度，可根据运行情况进行适当调整。
（三）正洗
多介质过滤器反洗结束后，用前级水对过滤器进行正洗操作。
［打开进水阀门］和［正洗排水阀门］,使排水排入下水道。
正洗流量5-6m7h,正洗时间10-20分钟。
三、注意事项
四、过滤器日常运行检查
进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，要尽量与其它水处理装置设备的检修同时进行，如发现有异常，及时处理。
多介质过滤器操作维护手册1、工作原理多介质过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。
多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当多介质过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂 700mm石英砂 200mm石英砂 200mm承托层 300mm3、技术参数工作压力：＜水压试验：进水浊度：＜5mg/L。
东营联合石化有限责任公司污水处理站
多介质过滤器
操作使用和维护说明
一、多介质过滤器清洗说明：
多介质滤器主要是利用不同粒径的砂层及无烟煤滤层，以达到过滤水中颗粒
杂质达到工艺用水的要求。
由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行气洗、正洗及反冲洗工艺，使滤料恢复活性。
二、多介质过滤器清洗操作程序：
多介质过滤器初次运行前应先对多介质过滤器内滤料进行清洗，清洗分反洗和正洗，反洗操作程序：开启反洗排水阀、反洗进水阀，其余阀门均置于关闭状态（如进水管道压力不够时开启进水水泵），清洗时间约3-5分钟，或观察反洗排放口的出水较清为止。
反洗结束后应先关闭水泵、反洗进水阀，再关闭反洗出水阀。
正洗操作程序：开启原水进水阀、正洗排水阀（其余阀门均置于关闭状态）如管道压力不够时开启进水水泵，清洗时间约1-2分钟，使出水透明。
三、多介质过滤器运行操作程序：
开启出水阀门、原水进水阀门及水泵后即可正常工作，运行时反洗排水阀、反洗进水阀、正洗排水阀均置于关闭状态。
注：在清洗及运行前先打开排气阀，待排气阀出水后即关闭。
四、多介质过滤器运行清洗周期：根据原水水质浊度确定，一般8-14小时对滤层清洗一次。
五、多介质过滤器运行程序表
注：√打开；×关闭
六、多介质过滤器接管示意图。
多介质过滤器通用操作步骤
1.检查设备：在使用多介质过滤器之前，首先要检查设备的外观和内部是否干净，是否有损坏或堵塞的部件，确保设备的正常运行。
2.清洗废水管：多介质过滤器的上部分通常有一个废水管，用于排放过滤器清洗时产生的废水。
在使用多介质过滤器之前，要检查废水管是否清洁，并确保废水管的流畅。
3.添加介质：根据具体的过滤要求和水质情况，添加适量的介质到过滤器中。
多介质过滤器通常由粗介质、中介质和细介质层组成，粗介质层用于去除颗粒较大的杂质，中介质层用于去除中等大小的杂质，细介质层用于去除较小的颗粒和悬浮物。
4.打开进水阀：将需要处理的水通过进水阀引入多介质过滤器中，注意控制水流的速度和压力，避免因水流过快或压力过高导致介质层的破坏或堵塞。
5.开始过滤：待水进入多介质过滤器后，通过介质层的过滤作用，杂质会被截留在介质层中，而干净的水则通过出水口排出。
6.监测过滤效果：在过滤过程中，可以通过观察出水口的水质情况和浊度来评估过滤效果。
如果出水口的水质变浑浊或浊度不降低，则可能是介质层已经饱和或堵塞，需要进行清洗或更换介质。
7.清洗介质：当发现多介质过滤器的过滤效果降低时，需要对介质进行清洗。
清洗介质的具体方法可以根据介质的类型和状态来选择，常见的方法有反冲洗、化学清洗和更换介质等。
8.定期维护：在使用多介质过滤器的过程中，定期进行维护工作，如
检查和清洗过滤器的各个部件，确保设备的正常运行和过滤效果的持续稳定。
总的来说，多介质过滤器的通用操作步骤包括检查设备、清洗废水管、添加介质、打开进水阀、开始过滤、监测过滤效果、清洗介质和定期维护。
这些步骤能够保证多介质过滤器的正常运行和高效过滤。
多介质过滤器使用说明书江苏源泰环保设备有限公司技术资料目录1．概述2．多介质过滤器的作用3．多介质过滤器的结构4．多介质过滤器的工作参数5．多介质过滤器的安装6．多介质过滤器的操作步骤7．日常管理及注意事项8．常见问题及处理方法1江苏源泰环保设备有限公司技术资料1．概述多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。
工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。
这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。
2．多介质过滤器的作用当原水通过多介质过滤器时，由于多介质过滤器中的过滤介质（石英砂、无烟煤等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
通过多介质过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。
3．多介质过滤器的结构3.1多介质过滤器的分类多介质过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小2江苏源泰环保设备有限公司技术资料可分为大型过滤器和小型过滤器。
一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。
其产水能力约为：0.5—80吨/时。
3.2多介质过滤器的结构3.2.1壳体多介质过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。
3.2.2滤料根据原水的不同和使用范围的不同，多介质过滤器的滤料有石英砂、石英石、无烟煤等。
3.2.3布（集）水系统有多孔板（管）、滤水帽等。
3.2.4操作系统有管道、阀门、流量计及压力表等。
4．多介质过滤器的工作参数4.1滤料4.1.1承托层滤料分布见表13江苏源泰环保设备有限公司技术资料表1 承托层滤料分布4.1.2过滤层：过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。
一般从上到下分别为：多介质：20—40目（果壳）。
石英砂：0.4—1毫米。
石英砂：1—2毫米。
石英砂：2—3毫米。
砾石：约10毫米。
4.2流量0.5—80吨/时。
多介质过滤器说明书 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/m2.s8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：0.5～1.2mm10.（不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：0.8～1.8mm（不均匀系数＜1.7 ）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
多介质过滤器安装使用说明书(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除多介质过滤器安装使用说明书河北蓝田环保科技发展有限公司二〇一三年五月一、设备概述多介质过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。
主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。
设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。
过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。
当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。
这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。
过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。
在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。
反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。
二、设备特点过滤器为钢制圆柱型罐体，以石英砂和无烟煤为滤料，采用压力式过滤。
其特点为如下：a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；b、采用双滤料，降低运行阻力；c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；d、过滤器主体采用碳钢制作，内部用环氧树脂做防腐处理，设备防腐性能优良。
多介质过滤器安全操作规程多介质过滤器是一种常用的水处理设备，用于去除水中的悬浮物和杂质。
为了确保多介质过滤器的正常运行和安全操作，有必要制定相应的操作规程。
以下是多介质过滤器安全操作规程，详细介绍了多介质过滤器的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
一、操作规程1. 多介质过滤器的启动与停机（1）启动：检查多介质过滤器的电源和相关设备是否正常。
确认无异常后，打开主控箱电源开关，然后按下启动按钮。
启动后，观察水流情况，并检查各部件的工作是否正常。
（2）停机：关闭进水和排水阀门，然后按下停机按钮。
待多介质过滤器停止运行后，关闭主控箱电源开关。
2. 水质监测（1）定期对多介质过滤器的出水水质进行监测和测试，确保过滤效果达到要求。
（2）注意检查多介质过滤器的积压差压是否正常，如发现异常应及时处理。
3. 多介质过滤器的操作维护（1）各阀门的操作要轻便灵活，并定期进行润滑。
（2）注意多介质层是否渗漏或结壳，如有问题应及时更换。
（3）根据水源水质的变化，定期对多介质过滤器进行冲洗和维护。
（4）定期检查多介质过滤器的各个部件是否完好，如有破损或者老化现象应及时更换。
4. 多介质过滤器的冲洗操作（1）冲洗前，先关闭进水和排水阀门，并将冲洗阀门打开。
（2）打开排水阀门，使多介质过滤器内的污水排出，直至排水清洁。
（3）关闭排水阀门，打开进水阀门，多介质过滤器内开始进行自动冲洗。
（4）冲洗时间一般为10-20分钟，冲洗完成后，关闭进水和排水阀门。
二、注意事项1. 在操作多介质过滤器之前，需要了解并掌握设备的工作原理和操作规程，确保操作正确。
2. 在操作过程中，需要注意自身安全防护，佩戴防护眼镜和手套，避免对设备和自己造成伤害。
3. 定期检查多介质过滤器的各部件是否存在故障或老化现象，及时更换和修理。
4. 在使用多介质过滤器时，应根据水质情况合理选择过滤介质，不得随意更换。
5. 多介质过滤器的积压差压应定期监测和调整，确保正常工作。
多介质过滤器一、概述本设备针对原水中悬浮物进行过滤。
使出水悬浮物含量降到5毫克/升及以下值。
当原水悬浮物含量超过50毫克/升时，宜采取前置沉淀措施后，再进入本设备。
本设备工作压力≤0.6Mpa，工作温度5∽30℃。
二、运行当水质合格后，打开多介质过滤器运行出水阀，运行进水阀，关闭其他阀门，然后开启清水泵。
三、反洗当SDI不合格时，开始反洗，保证滤料内充满水的情况下打开排空阀、进气阀，关闭其他阀门，首先空气擦洗3∽5分钟，气压为0.05∽0.1Mpa。
然后，关闭排气阀、进气阀，打开反洗排水阀，开始反洗。
反洗时，反洗进水阀要缓慢打开，防止滤料被冲出，反洗大约10分钟。
四、正洗打开运行进水门，运行排水门，关闭其他阀门，启动清水泵，正洗大约为20分钟，测SDI，如不符进水指标，则重复以上操作。
多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，本系统采用卖方专门针对我国地下水水质的特点而专门设计的多介质过滤器，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，从而保证其出水SDI（污染指数）≤4。
特性：能够有效的去除原水中的胶体、悬浮物等杂质，因为反渗透系统对他们非常敏感。
具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI的要求。
反洗装置带空气擦洗，能力强、时间短、水耗低。
（气源来自买方自备的罗茨风机）。
单台过滤器对于地下水达72小时以上。
采用进口双速水帽，专门用于反渗透预处理系统，填料选用优质滤料，以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象。
选用较低的运行流速（正常运行〈9m3/h〉，以适应将来水质变坏的可能性。
根据现有反渗透系统产水水量要求，本系统设3台直径2800的立式多介质过滤器，2用1备。
单组出力40 m3/h，运行流速5.00mm，当其中任何一组过滤器在进水口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则退出使用进行反洗，同时将设备投入运行。
压缩空气（用户自备）本系统需要压缩空气，用于多介质过滤器反冲洗时的空气擦洗。
多介质过滤器操作规程（二）引言概述：多介质过滤器是一种用于水处理的常见设备，具有过滤效果好、操作简便等优点。
为了保证多介质过滤器的有效运行，操作规程的制定和遵守显得尤为重要。
本文将详细介绍多介质过滤器操作规程的各个方面，为操作人员提供指导。
正文：1. 准备工作a. 检查多介质过滤器是否处于正常状态，如有异常，应及时进行修复。
b. 检查多介质过滤器的用水系统是否畅通，确保过滤器能够正常供水。
c. 检查多介质过滤器的滤料情况，如有需要，进行补充或更换。
2. 启动多介质过滤器a. 打开过滤器的进水阀和排放阀，使水流进入过滤器。
b. 同时打开排放阀，排除过滤器内的空气。
3. 运行过程中的操作a. 定期检查多介质过滤器进出水压力的变化情况，如有异常，应及时调整。
b. 定期检查多介质过滤器排放阀的关闭情况，确保正常运行。
c. 定期检查多介质过滤器的滤料状态，如有堵塞或磨损现象，进行清洗或更换。
d. 定期进行多介质过滤器的清洗，清除滤料表面的杂质，恢复过滤效果。
4. 停用多介质过滤器a. 关闭多介质过滤器的进水阀和排放阀。
b. 清除过滤器内的滤料残留物，保持干净。
c. 监测多介质过滤器的运行状态，确保其处于停用状态。
5. 安全注意事项a. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止私自更改设置。
b. 操作人员应穿戴好必要的个人防护设备，避免发生意外伤害。
c. 如果发生紧急情况或设备故障，应立即停止操作并寻求专业人员帮助。
总结：多介质过滤器操作规程的制定和遵守是确保设备正常运行的关键。
在操作过程中，注意准备工作、启动过程、运行操作、停用过程以及安全注意事项的细节，可以最大限度地提高多介质过滤器的过滤效果和使用寿命，并确保操作人员的安全。
用户手册
一、工艺原理：
多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水; 目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
一、技术参数：
1.进水浊度：< 10 NTU
2.出水浊度：< 1 NTU
3.工作压力：< 0.6MPa
4.工作温度：5-50 C
5.运行流速：6-12m/h
6.水反洗强度:20-30m/h
7.气擦洗强度:2
15L/m .s
8.填料高度：无烟煤400/石英砂600
9.石英砂规格：0.4 〜0.65mm（不均匀系数v 2）
无烟煤规格: 0.8 〜1.6mm（不均匀系数V
1.7 ）
10•承托层：（如设备要求）
注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼
三、结构形式：
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四、设备的安装
1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝
前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车
1）冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。
关闭生水泵。
2）装填滤料打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层; 石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。
滤料装填完毕后封闭人孔。
3）开启反洗泵，至排气阀出水后静止30 分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI 值〈4为冲洗终点。
设备进入备用状态。
4）设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar,检验进出水的流量显示。
六、操作说明：
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以
“运行说明”为准。
6.1 正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速
控制在6-10m/h ，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水
工况。
6.2 制水
流速控制在6--10m/h ，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差》0.05MPa时，须进行反洗。
6.3 反洗
a. 排水
关闭进水阀、出水阀。
启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英
砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm关闭下排
阀。
b. 空气擦洗
打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。
c. 反洗
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。
至排水浊度v 3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。
反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d. 静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。
e. 正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度w 1度或
SDK 4,即关闭下排阀，转入备用工况。
注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。
七、注意事项：
1. 如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。
2. 过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤同样。
3. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。
八、流程示意及控制步骤程序表
多介质过滤器简易流程图
设计绘图校核审核审定会签姓名签字
shenzr
chensl图号
材料
版次
比例N/A 重量
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九.维护保养
1•试车准备阶段检查:
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束, 应按照下列检查项目进行检查、维护。
2.试车运行调试阶段的检查；
试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。
3.日常运行检查：
进入正常生产后，操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录
4、滤料补充
由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。
