胶带硫化.

阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺目录１、前期准备工作２、硫化前准备工作３、硫化头的胶接４、接头的硫化５、硫化时注意事项６、201＃胶带机部分硫化工艺（附）阻燃型钢丝绳芯胶带硫化工艺一、硫化前准备工作：1、检验硫化板、水板、木板及电气设备。

2、清点、运输所需工具，专人清点、专人看守。

3、安装绞车，缠绕和展放钢丝绳。

4、打锚索，挂滑轮及固定绞车。

5、接临时电源，加装照明，并在安装电话一部。

6、在硫化前一天，由检修人员在硫化处及前后100米喷上醒目自喷漆。

7、准备好胶料：盖胶、芯胶，按比例配号胶浆，及120#汽油。

（需要准备部分工具：刷子、盆、白布、铁皮、彩条布、吹风机）8、若加带或更换皮带，新带带头在地面提前剥好。

硫化机的检查１、检验测试硫化板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后,每块加热板至少测量上下左右中均布的9个点,各点温差不大于15℃,如有异常必须检修或调换加热板。

2、检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋。

3、检验测试木板（隔热板）的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低;4、检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效,温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损。

3.5米硫化头所需工具如下注：（1）、硫化板、水板及木板根据胶带的宽度定，地面胶带系统胶带为1.8米，井下胶带宽为1.6米。

（2）、夹板采用U型卡子紧固。

在固定胶带时，可以用钢丝绳配合导链紧固在皮带架子上，也可用链子配合导链紧固在皮带架子上。

（3）、在拆架子时，需准备和螺丝配套的扳手，若卸不下时可以割掉。

此时需准备配套的扳手或氧气、乙炔及部分新螺丝。

（4）、在制作铁架子时，需用40或50角铁，并多加部分支撑部位，尽可能加大架子的支撑重量。

（5）、挡铁的厚度以胶带的厚度减去磨损量，即以实际厚度为准。

（6）、如下新胶带时，需保证在展开胶带的工作面向上，此面有纵撕网。

3、什么是硫化令狐采学生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。

即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。

然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。

（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。

此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。

抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。

当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。

一般统称胶带硫化胶接三要素。

有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。

（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。

（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。

因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。

硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。

胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。

胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。

硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。

胶带输送机硫化技术措施胶带输送机硫化技术措施胶带输送机是工业和矿山生产过程中必不可少的一种设备，它可以实现物料的输送和处理工作。

而硫化是一种让胶带具有强度和耐磨性的重要工艺，该工艺指的是将橡胶表面加热到一定温度，使胶带的橡胶分子间发生交联反应，从而将胶带的强度提高到一定水平。

本文将介绍胶带输送机硫化技术措施。

一、控制硫化温度控制硫化温度是确保胶带输送机硫化工艺稳定的重要措施。

理想的硫化温度应该根据胶带的材质和用途进行合理的控制。

通常情况下，普通EP胶带的硫化温度应该在130℃至155℃之间，耐高温的耐热胶带的硫化温度则应该在165℃至185℃之间。

同时，为了防止硫化过程中温度波动太大，会影响胶带质量，还需要建立稳定的温度控制系统进行温度自动调节。

二、控制硫化时间控制硫化时间也是硫化技术措施中的一项重要内容。

硫化时间的决定因素包括胶带的材质、宽度、厚度等，通常情况下，硫化时间应该在15至30分钟之间。

如果硫化时间过长，会导致胶带的硬度增加，从而影响其韧性和抗拉强度。

相反，如果硫化时间过短，则胶带的强度也会受到影响。

因此，需要根据胶带的具体情况，制定合理的硫化时间。

三、控制硫化压力控制硫化压力是决定胶带质量的重要措施之一。

硫化压力应该根据胶带的宽度和厚度进行控制。

一般情况下，胶带硫化时的压力应该在2至10MPA之间。

此外，为了保证硫化质量，还需要确保硫化压力的均匀分布，避免局部加压等情况的出现。

四、调整硫化气氛调整硫化气氛是确保硫化成功的重要措施之一。

硫化气氛一般是指加热硫化箱内的空气成分以及胶带表面蒸发出来的水分、挥发性有机物等。

在硫化的过程中，如果空气中的氧气过多，会导致橡胶氧化，从而影响胶带的质量；如果氧气不足，则会影响硫化反应的速度和胶带的硫化程度。

因此，需要通过调整硫化箱中氧气，二氧化碳、水蒸气和其他气体的比例，使胶带在恰当的气氛下进行硫化反应。

同时，在硫化过程中需要定期检查气氛，确保其维持在合理的范围内。

皮带硫化规程1.输送带、胶料的进货1.1供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料(胶浆),必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生产日期、有效期及产品说明书的合格产品； 1.2同一厂家生产的输送带,要配备相同厂家生产的胶料(胶浆),以保证硫化胶接的接头质量，特殊情况按生产单位所报计划进行市场采购。

2.输送带、胶料(胶浆)的储存2.1输送带的储存2.1.1输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管； 2.1.2输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方，环境气温在-10-40℃左右； 2.1.3输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等其它有害物质； 2.1.4放胶带处应不积水,并在卷筒下设角钢等支架,使卷筒不直接与地面接触。

2.2胶料(胶浆)的储存2.2.1胶料(胶浆)的储存必须明码标识,内容包括：名称、品种、厂家、生产日期、有效期、数量等； 2.2.2胶料必须存放在5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放在5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月,耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月； 2.2.3胶料(胶浆)的储存应避光、避湿，不得接触酸、碱、油等化学物品和气体。

3.输送带、胶料(胶浆)的领用3.1各单位在领用输送带、胶料(胶浆)时，必须根据所报计划和需用量开具领用手续，经有关部门批准后方可领用；3.2领用时要了解产品供应商、生产日期、有效期等，需要硫化时，要针对同一厂家生产的产品配备相同胶料(胶浆)。

3.3胶料外观质量的简易鉴别方法3.3.1剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小;3.3.2用指甲在胶料表面用力挤压，指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小；3.3.3用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切面粘性大的胶料性能损失较小。

胶带输送机硫化技术措施背景和概述胶带输送机是现代工业中不可缺少的一种设备，主要用于物料的输送和转运。

而传统的胶带均采用硫化技术进行加工，以提高硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。

本文将从胶带硫化技术的基本原理、硫化技术的实施流程、硫化技术的主要措施以及硫化工艺的常见问题和解决方案等方面进行详细阐述。

胶带硫化技术的基本原理胶带硫化技术是一种在高温和加压的条件下，使橡胶中的含硫单体在橡胶分子间发生交联而形成静态凝胶，进而实现橡胶物理性质改善的技术。

其中，硫化剂与橡胶分子间的化学反应是实现交联的关键，不同的硫化剂和硫化剂添加量都会对交联产生不同的影响。

经过硫化后的橡胶具有更高的硬度、强度和耐磨性等性能。

硫化技术的实施流程硫化技术主要包含了胶带硫化前的准备工作、胶带进入硫化机的布局、硫化机设备的准备工作、硫化机的操作和胶带取出后的检查和包装等环节。

硫化前的准备工作主要包括：对胶带进行切割，根据胶带尺寸对硫化机布局进行优化（保证硫化时的均匀性）、准备胶带接头等。

胶带进入硫化机后，需要在硫化机内进行良好的布局，保证胶带进入硫化机后能够保持平整、不间断地排列。

同时，胶带进入硫化机后，还需要进行机器的准备工作，包括调整压力、温度等参数，以确保硫化过程的顺利执行。

在硫化过程中，操作人员需要对硫化机的状态进行实时观察和控制，以防止硫化时出现温度过高或过低、压力不足或过度等问题。

硫化结束后，操作人员需要对胶带进行检查，确保胶带合格、无明显缺陷或瑕疵后，进行包装和运输等后续工作。

硫化技术的主要措施（1）温度控制硫化机中的温度是硫化过程中最为关键的参数之一，控制温度能够确保硫化过程正常进行和形成良好的交联结构。

一般来说，胶带的硫化温度在150℃~180℃之间，根据胶带的种类、尺寸和硫化剂不同，温度范围有所不同。

对于硫化机的温度控制，可以采用机械和电子等方法进行控制。

常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器等。

PVG1600S-1000 3+2矿用阻燃整芯输送带硫化硫化步骤一、准备工作（一）工具及材料准备硫化机1套、胶料（面胶、胶浆）1套、1T 手拉葫芦、壁纸刀、刀片、脸盆、毛巾、工程线、磨光机、温度计、120#航空汽油、木板、模板（铁板）、用扁铁做的尺子。

（二）硫化施工环境准备1、硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方；严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

2、作业现场前后20m 范围内提前1天冲尘干净，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚；3、所有参加施工人员穿干净工作服，挽起袖口，戴手套工作。

二、固定皮带、搭建工作台1、提前拉空皮带，将待硫化接头的皮带运转至硫化地点；2、送皮带涨紧到底至钢丝绳松弛；3、皮带机电源停电闭锁，挂停电标志牌；4、先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

5、将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

6、皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座、水板、下热板放在工作台上 三、硫化步骤1、划线、取点，接头长度1050mm ，宽度40mm运行方向1000mm皮带接头划线、切割2、加热皮带接头，易于把盖胶剥掉，温度达到130℃，保温15分钟3、拆除加热板，对皮带按照点位进行切割4、对接头盖胶进行剥离5、对接头根部盖胶进行剥除，并用磨光机打磨根部以下盖胶6、放上模板（铁板），把剥好的齿形接头放在模板上对正调整，画中心线找正对齐，接合无缝隙后，皮带两端夹好夹板，然后用干净毛刷蘸120＃汽油擦拭干净齿形接头7、在模板上放上绦纶膜（透明薄膜，脱模用）、盖胶8、在盖胶上放上网布9、在网布上倒入胶浆（先倒一半）10、把齿形接头相互交叉的平铺在网布上，用木锤均匀敲击输送带并使胶浆均匀渗入每个接头缝隙内11、在平铺好的接头上倒入另一半胶浆11、把胶浆涂抹均匀12、盖上网布13、盖上盖胶14、放上绦纶膜（透明薄膜，脱模用）15、放上模板（铁板），并压紧，注意必须保证输送带不得有丝毫位移16、放上木板、上加热板、架子，并均匀上紧硫化机螺栓。

胶带接头硫化工艺及硫化时间
龙华煤矿机运队
2014年9月15日
胶带接头硫化工艺及硫化时间
硫化1.6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：
1.断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），1.5小时。

2. 抽旧带、装新带（断新带），2.5小时。

3.剥胶、剥绳（搭接接头2.4米），4小时。

4.断绳、刮钢丝绳，2小时。

5.安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。

6.清洗钢丝绳（将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥），0.5小时
7.铺设下胶、钢丝绳、上胶，1时。

8. 安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓，0.5小时。

9.加压、升温、保温，1小时。

10.降温（当温度降至70℃时，即可卸压拆模硫化机），4小时。

11.拆卸硫化机、电源、张紧皮带、安装机架，1小时。

12.收拾工器具、材料及杂物，打扫现场卫生。

硫化工艺硫化工艺对粘接强度起至关重要的作用。

硫化过程中必需具备的条件是指：温度、时间和压力,一般统称皮带硫化胶接的“三要素”。

1、硫化温度：一般控制在145°c+-5°c,也有皮带产家根据芯层耐热度和胶带厚度来规定该胶带的硫化温度。

2、硫化时间：是指硫化过程中保温时间是25~35分钟。

然后开始断电降温。

3、硫化压力：硫化机开启电源前,需用打压泵对接头施以一定的压力。

通常情况下取0.8~1Mpa即可。

之后，开启电源进行升温。

当温度达到100度时，将水压加至2Mpa。

当温度达到145~150°c时进行保温。

4、硫化过程应严格按照操作规程进行，切不可操之过急。

防止因温度过高导致过硫及温度过低不能硫化，而影响粘接质量。

5、硫化结束后把电源关了，让皮带接头进行保养一段时间。

等待硫化机温度降至70°c以下，方可拆除硫化机。

但皮带不可马上工作运料，待3~5小时后才开始工作。

输送带硫化质量问题一、1、硫化面有气泡和局部粘接不好的原因：○1硫化面有气泡和局部粘接不好的现象是硫化接头的大敌。

有气泡其是一种内部粘接不好的外在表现。

这种气泡主要是产生在两心胶，最后在硫化过程中透过在盖胶的硫化面形成内部气泡。

○2空气、温度相对较大，水分不易清除在硫化时内部形成气泡。

○3局部粘接不好，多为结合面不干净以及胶糊的成份和原输送带的成份不附所造成。

2、人为因素的影响：○1胶糊浆未充分干燥便开始硫化，从而导致内部在高温时产生气泡。

○2硫化时压力、温度不均。

3、跑胶的原因：○1跑胶的原因主要是胶接用料不准确，且硫化时硫化两侧板档胶固定不实，厚度与原皮带相差远。

硫化过程中，上下箱体加压时，胶浆溶化便从两侧流出，形成跑胶。

结果会导致因硫化压力不足所形成的低强度接头。

陆振国2009年7月5日。

关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。

一、胶带硫化主要工艺参数1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。

各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。

接头方法采用对接方法。

（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。

接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。

各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。

接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。

为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。

如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。

2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。

3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。

胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。

胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。

硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右;100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。