2008年中国旋挖钻机行业投资与发展分析

2016-2022年中国旋挖钻机行业前景研究与投资战略分析报告什么是行业研究报告行业研究是通过深入研究某一行业发展动态、规模结构、竞争格局以及综合经济信息等，为企业自身发展或行业投资者等相关客户提供重要的参考依据。

企业通常通过自身的营销网络了解到所在行业的微观市场，但微观市场中的假象经常误导管理者对行业发展全局的判断和把握。

一个全面竞争的时代，不但要了解自己现状，还要了解对手动向，更需要将整个行业系统的运行规律了然于胸。

行业研究报告的构成一般来说，行业研究报告的核心内容包括以下五方面：行业研究的目的及主要任务行业研究是进行资源整合的前提和基础。

对企业而言，发展战略的制定通常由三部分构成：外部的行业研究、内部的企业资源评估以及基于两者之上的战略制定和设计。

行业与企业之间的关系是面和点的关系，行业的规模和发展趋势决定了企业的成长空间；企业的发展永远必须遵循行业的经营特征和规律。

行业研究的主要任务：解释行业本身所处的发展阶段及其在国民经济中的地位分析影响行业的各种因素以及判断对行业影响的力度预测并引导行业的未来发展趋势判断行业投资价值揭示行业投资风险为投资者提供依据2016-2022年中国旋挖钻机行业前景研究与投资战略分析报告∙出版日期：2016年∙报告价格：印刷版：RMB 7000 电子版：RMB 7200 印刷版+电子版：RMB 7500 ∙报告来源：/b/jixie/E17161RVYS.html∙智研数据研究中心：报告目录旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。

旋挖钻机现状及前景旋挖钻机现状及前景⼀、桩基⼯法概述1．总体说来，桩基础包括如下施⼯法：1）冲击桩---适⽤于沙⼟或卵砾⽯⼟质，直径较⼩，深度较浅，⼀般⽤于排桩或楼房⽀撑，但不适合坚硬岩⽯施⼯；2）反循环---适⽤于沙⼟，不适⽤硬质地层。

且施⼯时易造成严重污染；3）全套管/半套管基桩---适⽤于沙⼟卵砾⽯或硬质地层，直径可由600mm ⾄2000mm以上，适⽤于各种不同地质。

鉴于第3)种施⼯法的明显优势，已成为⼯程设计采⽤的趋向。

2．旋挖钻机是可⽤于全套管/半套管施⼯⼯法的⼀种重要⼯程设备。

作为欧美最普遍的钻孔灌注桩设备，它具有如下特点：1）适⽤不同地质⼯程。

只要配备不同钻头，即可⽤于对付沙层、⼟层、卵砾⽯、岩层等不同地质，不受地域限制；2）适⽤各种桩基⼯程。

除⽤于旋挖钻进外，经简单改装后，还可⽤于长螺旋、地下连续墙等施⼯；适⽤范围极其⼴泛；3）效率⾼。

在⼀般⼟层，钻进进度可达20-30⽶/⼩时。

速度是传统冲击钻机的⼏⼗倍；⽽操作⼈员只需配备每台班⼆⾄三⼈即可。

4）成孔质量⾼。

由于采⽤内伸缩全导杆钻进，能保证桩的垂直度，且桩径误差⼩，孔底残渣量⼩。

5）机动性强，能独⽴作业。

钻机的安装、拆卸⽆需辅助设施来完成，且能适应复杂地形的⼯地。

占⽤空间⼩，能靠墙操作。

6）安全、环保。

由于设备⾃动化程度⾼，⼈员配备简单，⼤⼤减少了⼯地意外事故的发⽣。

同时，钻机噪⾳低、污染⼩，已成为越来越多业主的指定施⼯设备。

7）使⽤⽅便、维修简单。

主要部件均为较为普遍的原产地部件⼚家提供（如泵、发动机、马达、减速机等），可直接得到原产地⼚家的售后服务⽀持。

同时，设备结构简单，故障率极低。

鉴于旋挖钻机以上种种优势，国家计委已将其列为‘⼗五’期间国家重点发展的⼗⼤建筑机械设备之⼀，其发展⽬标，即是逐步淘汰原有的各种陈旧施⼯设备，使我国的基础⼯程设备⽔平向国际看齐。

⼆、旋挖钻机市场前景1.我国的基础设施建设正掀起了⼀个新的⾼潮。

主要项⽬包括：北京申奥配套⼯程、青藏铁路（⼆期）、南⽔北调、西⽓东输、各主要城市的绕城⾼速和轻轨（地铁）建设、各地⾼速公路建设、城市化建设等等。

2007年中国旋挖钻机行业投资与发展分析《2007年中国旋挖钻机行业投资与发展分析》目前旋挖钻机在国外已经得到广泛应用，代表了基础工程当今先进水平，是今后基础工程施工技术的发展方向之一。

旋挖钻机效率高、功能多、泥浆污染少，能够满足公路、铁路、桥梁与大型高层建筑物对桩基础的要求，成为钻孔灌注桩施工的重要选择，并得到国家政策鼓励发展，例如在新近开工的武广、郑西、石太、京津、京沈等高速铁路基础工程施工中旋挖钻机得到了广泛使用。

在十一五规划中，2006-2010年5年内计划建成9800公里客运专线，其中桥隧占比约为54%，则桥隧里程约为5000公里。

预计实质开工后头两年需每年建设2000-2500公里桥隧桩基工程。

根据一台旋挖钻机平均每天打2个孔（直径2米，深度>50米）计算，再考虑工程的其他方面调度问题，1公里工作面一般有30个桥墩，假设每个桥墩一般需打4个孔，需1台旋挖钻机工作2-3个月左右完成工作计算（加0-1个月的配套工程调度时间），同时全面开工2000公里需新增300-500台旋挖钻机。

2006年新增需求220台，考虑到各方面原因06年难以按计划全面开工，我们对今后几年新增旋挖钻机数目作如下预测： 2007年280台，以后年度下降到150台左右。

旋挖钻机价格昂贵、一次性投入比较大，转场费用高，相应提高了施工成本；另外，旋挖钻机对工程量和场地有一定的要求，如果单项工程小，则设备利用率低，这是影响其应用推广的主要因素。

随着国内经济实力的增强以及我国建筑、工程施工不断向规模化、集约化发展，旋挖钻机的市场需求日益增长。

我国旋挖钻机产品2004 年以前主要依赖进口，以意大利士力公司、迈特公司及德国宝峨公司为主。

2004 年以后，由于在青藏铁路施工过程中的示范效应，国内少数大型工程机械生产企业通过技术引进开始旋挖钻机的生产销售，旋挖钻机的国产化得到了快速发展。

据中国工程机械协会统计，2004 年国内各种型号旋挖钻机拥有量约在400 台左右，其中国产旋挖钻机约占20%；由于国产旋挖钻机价格低廉、本土化售后服务的优势，根据公司市场调查，2005 年国产旋挖钻机市场份额已经达到50%以上。

几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1.4 环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。

通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。

吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。

此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。

1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。

1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

1.4 环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

旋挖钻机旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械，广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工，配合不同的钻头，适应于适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层等各种地质的成孔作业，可以适应微风化岩层的施工，适用于我国大部分地区的土壤及地质条件。

近年来，旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械，因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点，特别是其具有高环保性和工作效率，在城市高层建筑基础及高速公路桥梁桩基施工中，显示出明显的优越性。

1. 国外发展状况旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，起源于美国卡尔维尔公司。

二战以前，在美国卡尔维尔公司问世，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，70~80年代在日本得到快速发展。

目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、MAlT公司、lMT公司、CMV公司等。

国外生产旋挖钻机主要生产企业和产品如表2所示。

目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置由2个或3个液压马达驱动的大扭矩动力头(可配套管连结器)。

液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表(tzU 发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置)。

同时配有各种保险装置（如防止带负载起动和卷扬机超高限位等) 但各家公司的旋控钻机都有自己的技术特点。

具体分析如下：德国宝峨公司其产品系列为BG12~BG25：在天津设有一家独资企业．宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构。

遮设计可以加大变幅油缸安装距，增大钻桅的稳定性。

但他也使转台的设计变的复杂，且升高了运输时的整车高度。

国外车型中也仅有BAUER公司一家使用此结构。

另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上，节省了回转平台上的安装空间，便于转台的布置。

这一结构使其整机外形较小，特别是回转平台与底盘显得小，外观上显得前重后轻。

旋挖钻机工艺在建筑桩基施工及效益分析摘要:桩基工程是现代建筑工程的基础，保证其施工质量具有重要意义。

旋挖钻机是近几年来建筑桩基施工中较先进的一种施工方法，具有质量好、速度快的特点。

本文结合工程实例，介绍了旋挖钻机成孔工艺、施工要点及常见问题及处理措施，实践表明，旋挖钻机是一种理想的施工工艺。

关键词:建筑工程；旋挖钻机；施工工艺；施工要点；问题；效益分析随着建筑行业的发展，在建筑工程中，桩基工程是建筑工程的基础，其施工质量非常重要。

旋挖钻机由于成孔作业速度快、质量好、效率高、泥浆污染少等优点，目前在建筑桩基础施工中得到越来越广泛的应用。

特别是在工期紧、工程量大的工程施工中，其特点更为明显。

本文就结合建筑工程实例，对其进行探讨。

1 工程概况某建筑工程，建筑总面积34242m2，地下2层、地上21层框架剪力墙结构，基础形式为混凝土灌注桩，桩径800mm～1200mm，单桩设计最大承载力9100kn，共设计桩110根，包括桩径1200mm桩10根；1000mm桩71根；800mm桩29根。

桩身混凝土强度等级为c30，端承桩，以⑧层中风化泥岩为持力层，且要求进入持力层大于1．5倍桩径。

根据地质报告桩底标高约为－34．00m～－37．00m。

根据地质工程勘察院提供的岩土勘察报告，场地各地基土层自上而下的分布情况摘要如下:杂填土:厚度2．60m～4．10m。

粘土:厚度2．30m～7．30m；粉土:厚度1．00m～8．60m；粉土:厚度0．60m～8．40m；中砂:厚度1．30m～6．80m；圆砾:厚度4．30m～13．30m；粉砂质泥岩:厚度2．00m～4．50m；粉砂质泥岩:该层揭露最大厚度为5．00m。

2 旋挖钻机成孔工艺2.1 施工设备zr-220a旋挖钻机、泥浆泵(排污)、砂石泵(清孔)、12m3/min空压机(二次清孔)、混凝土输送泵、反铲挖掘机(装运泥渣及场地清理)、运浆车(泥浆外运)、25t吊车(吊钢筋笼、协助浇筑混凝土)、导管、护筒等。

旋挖钻机什么是旋挖钻旋挖钻是（）一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。

旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。

编辑本段施工准备１、资料准备（１）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

（２）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。

（３）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

（４）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。

２、施工机械与设备用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。

３、中小型机具的要求（１）搅拌机机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。

（２）手持电动工具必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。

（３）电焊机有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。

（４）气瓶各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于５ｍ；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。

一、中国挖掘机行业发展历程回顾1、行业整体发展回顾由于我国的工业基础比较薄弱，挖掘机行业的发展相对滞后，在关键技术和核心部件上与发达工业国家有较大差距。

因此，只能说中国挖掘机行业刚刚起步，仍处于追赶世界先进水平的阶段。

与其他国家一样，我国挖掘机行业的发展也取决于经济发展的各种条件因素。

固定资产投资状况对我国挖掘机市场的影响比较大，是引起我国挖掘机市场周期性变化的主要因素。

固定产资产投资是国民经济发展的主要推动力量，同时，也是我国实施宏观调控政策的主要依据。

如图1，92年以来，我国固定资产投资额一直呈上升趋势，自2003年以后增速明显开始加快，2008年固定资产投资额超过17万亿元。

为了合理控制我国固定资产投资的规模，改革开放至今我国共进行了六次宏观调控，有紧缩型的也有扩张型的，国内挖掘机市场也相应的发生了周期性调整。

从1978年开始，改革开放的春风席卷整个祖国大地，我国挖掘机行业在这股春风的催生下开始萌芽、发展，市场销量迅速提升，从1978年到1986年近10年的时间里，我国液压挖掘机市场产销量累计达到1.1万多台，年平均销量达到1200多台。

从1987年起，我国出现了一些与国外合作生产挖掘机的企业，挖掘机市场产销量得到进一步拓展。

特别是1992年邓小平南巡讲话之后，国内开始掀起新一轮经济建设高潮，固定资产投资加速，对挖掘机行业提出了更大市场需求，我国挖掘机行业获得更进一步发展，1993年挖掘机市场销量达到高峰，销售了3 147台挖掘机。

总体来看，从1987年到1993年的7年时间里，我国挖掘机市场累计产销量达到1.5万余台，挖掘机年均产销量在2000台以上。

经过1993年的市场销售高峰后，经济再次出现过热现象，于是国家再次实施了宏观调控政策，导致了1994年我国挖掘机市场产销量迅速下滑。

之后，随着宏观调控的减弱，挖掘机产销量开始缓慢攀升，1994年达到2150台，199 5年达到2336台，1996年发展到1993年高峰时期的水平，销售3104台；随后出现了1997年的亚洲金融危机，挖掘机产销量虽然有所增长，但一直徘徊在3000-4000台左右，其中，1997年仅销售3390台。

旋挖钻机成本和收益分析旋挖钻机施工成本和回报分析桩基工法概述1( 总体说来，桩基础包括如下施工法: 人工挖孔,1)人工挖孔, 人工挖孔以前最大的优点就是省钱,可随着劳动力的紧缺, 和人工资的不断提高,护壁材料的使用, 人工挖孔省钱的优势已经不在突出。

缺点就是太危险，成桩慢., 被取缔是必然的;2) 冲击桩-- 施工; 低效、高噪、不环保;3)反循环--- 适用于沙土，不适用硬质地层。

且施工时易造成严重污染; 4)旋挖钻机---三一SR入岩钻机，适用于沙土卵砾石或硬质地层，直径可由600mn至3000mn以上，适用于各种不同地质和海拔温度条件下施工。

已成为工程设计采用的趋向。

2(三一SR旋挖钻机的精髓在于高可靠性〜高可靠性让您的施工效率更高〜卓越的性能，让您的施工范围更广〜高耐用性和经济性让您回报更大〜高安全性，让您施工更放心〜售前，售后以及三一工法的支持让您的施工更轻松。

1)适用不同地质工程。

根据地质条件及业主施工要求，三一为您提供钻机选型，钻杆，钻具配置建议，针对地层特点，三一提供钻具的现场改造只要配备不同钻头，新式钻具研发和工法支持，使钻具与地层匹配，确保设备高效顺利施工，即可用于对付沙层、土层、卵砾石、岩层等不同地质，不受地域限制2)适用各种桩基工程。

除用于旋挖钻进外，经简单改装后，还可用于长螺旋等施工;适用范围极其广泛;SR第二代旋挖钻机采用独特的主卷合流下放技术，可以双倍3) 效率高。

三提升钻杆钻具下放速度，大大缩短钻机无功作业时间。

比其它钻机效率提高了倍。

在一般土层，钻进进度可达30-40 米/ 小时。

速度是传统冲击钻机的几十倍;而操作人员只需配备每台班二至三人即可。

在岩层施工中三一SR 入岩钻机，采用 全球首创自动脉冲加压技术，能高效钻进单轴抗压强度不大于100KPa 可钻性小渣量小。

成，且能适应复杂地形的工地。

占用空间小，能靠墙操作。

SR 系列钻机自动化程度高，人员配备简单，大大减少了工地意外事故的发生。

一, 应用前景近几年,旋挖成孔法在国内各个重点基础设施建设工程的施工项目中的大量采用，推动了国内旋挖钻机的生产和应用。

截至到2011年底，国内各种型号旋挖钻机市场拥有总量为6000多台，其中国产旋挖钻机占90％左右，进口旋挖钻机约为10％……由于国产转盘回转和冲击反循环桩基施工钻机,存在效率低,转移孔位繁琐,对环境污染大,钻孔成本高等缺点。

旋挖钻机因其机械化、自动化程度高,现场移位灵活方便,成孔效率高,轴向压力大，施工效率高,环保等特点，配合不同钻具，适应我国大部分地区的地质条件，成为适合建筑桩基工程中成孔作业最理想的施工机械。

旋挖钻机具有一系列传统钻机无法比拟的优点，在桩基工程施工中的推广和广泛运用势在必行。

二, 旋挖钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土\卸土,直至钻至设计深度。

对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。

旋挖钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是, 前者是用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。

旋挖钻进工艺的主要优点是: (1)旋挖钻机效率高、方便灵活、成孔速度快、扩孔率小、正常情况下2~5小时就可以成孔，是传统的钻孔机械的10倍以上,是市政建设、铁路、公路桥梁等理想的基础施工设备; (2)孔壁泥皮薄,有利于增加桩侧摩阻力,保证桩基设计承载力,孔底沉渣少,易于清孔,故成桩质量好; (3)使用较少的泥浆(仅为正反循环钻进所需泥浆量的1/20 ～1/10),即可满足钻孔护壁的需要,因而,施工现场整洁,对环境造成的污染小,并且节省了造浆和排污费用,降低了施工成本。

三，进口的旋挖钻机的优势所在1，据统计，扭矩在200kNm级别上下的产品比例高达75%以上，人力物力主要集中在这一型号上。