生产车间5S管理规定
- 格式：docx
- 大小：26.12 KB
- 文档页数：9
目录
1、目的 (3)
2、适用范围 (3)
3、职责 (3)
4、工作中遇到过的问题 (3)
5、*
6、5S简介 (4)
7、推行5S管理的意义 (4)
8、推行5S管理的作用 (4)
9、推行5S管理的目的 (5)
10、5S管理的定义和目的...................................................5-7
11、5S管理工作目标 (7)
12、5S管理实施要领......................................................7-9
13、5S管理检查要点.....................................................9-10
^
,
1、目的
规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工养成良好的工作习惯，改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
*
2、适用范围
本规定适用于XXX科技有限公司生产现场5S管理。
3、职责
生产管理部——负责制定车间5S活动的实施计划，组织落实和开展工作；
生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全员重视5S活动；
生产员工——遵守公司制定的5S工艺规定，做好5S工作，养成好的习惯。
'
4、工作中遇到过的问题
1)急等要的东西找不到，心里特别烦躁；
2)桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感；
3)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
5)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
7){
8)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
9)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间。
5、5S简介
整理——要与不要，一留一弃；
整顿——科学布局，取用快捷；
清扫——清除垃圾，美化环境；
清洁——洁净环境，贯彻到底；
{
素养——形成制度，养成习惯。
6、推行5S管理的意义
1)降低成本，减少浪费；
2)使工作环境保持窗明几净和井然有序，不断提高工作质量和效率；
3)让员工能够具养成良好的工作意识，按要求生产，按规定使用，生产出优质的产品。
7、推行5S管理的作用
1)|
2)环境清洁；
3)安全生产；
4)提升效率；
5)提高品质；
6)降低成本；
7)提高素质；
8)提升品牌形象。
8、-
9、推行5S管理的目的
1)提高库存周转率；
2)改善员工精神面貌；
3)形成自主改善机制；
4)减少故障，保障品质；
5)提高生产效率和工作效率；
6)加强安全，减少安全隐患；
7)缩短作业周期、确保交期；
8)；
9)养成节约的习惯，降低生产成本；
10)提高管理水平，改善企业经营状况；
11)改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
10、5S管理的定义、目的
1S—整理
定义：
●~
●将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
●把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
●不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用；
●防止误用、误送；
●塑造清爽的工作场所。
`
2S——整顿
定义：
●对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；
●明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除找寻物品的时间；
●，
●消除过多的积压物品。
3S—清扫
定义：
●将工作场所清扫干净；
●保持工作场所干净、舒适。
目的：
●稳定品质；
●}
●减少工业伤害；
●消除赃污，保持职场内干净、明亮。
4S—清洁
定义：
●将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S工作成果；
●*
●使现场保持完美和最佳状态。
5S—素养
定义：
●养成严格遵守规章制度的习惯和作风；
目的：
●营造团体精神；
●提高员工文明礼貌水准；
●培养具有好习惯、遵守规则的员工。
~
11、5S管理工作目标
1)整洁的现场，不良品为0；
2)努力降低成本，减少消耗，浪费为0；
3)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0；
4)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0；
5)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0；
6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0。
;
12、5S管理实施要领
●整理：
1)自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2)对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
3)制定“要”和“不要”的判别基准；
4)将不要物品清除出工作场所；
5)制订废弃物处理方法；
6)-
7)每日自我检查；
●整顿：
1)划线定位；
2)场所、物品标识；
3)流程布置，确定放置场所；
4)规定放置方法、明确数量；
5)前一步骤整理的工作要落实。
●]
●清扫：
1)建立清扫责任区（室内外）；
2)执行例行扫除，清理脏污；
3)建立清扫基准，作为规范；
4)调查污染源，予以杜绝或隔离；
5)定期进行一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。
●清洁：
1)【
2)落实前3S工作；
3)制订5S实施办法；
4)制订目视管理的基准；
5)制订考评、稽核方法；
6)制订奖惩制度，加强执行；
7)主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●素养：
1)!
2)共同遵守的有关规则、规定；
3)制定服装、仪容、识别证标准；
4)举行各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）；
5)开展教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；
13、5S管理检查要点
1)车间有没有不要之物；
2)车间有没有用途不明之物；
3)$
4)车间有没有内容不明之物；
5)车间有没有闲置的容器、纸箱；
6)车间工作台面有没有乱放私人物品；
7)车间通道是否保持畅通，有无摆放物品；
8)消防通道、灭火器、电箱前是否堆放物品；
9)消防栓、灭火器是否有定期点检更换；
10)流水线、工作台之下有无置放物品；
11)流水线、工作台是否有可靠接地线和防静电皮；
12)物料架的后面或下面是否置放东西；
13)物料架、静电箱内物品，是否填写物品状态标识卡；
14)半成品、成品有无物品状态标识卡；
15)作业场所是否划分并标示场所名称；
16)所有物品是否根据场所划分摆放并摆放整齐；
17)茶杯等私人用品是否放在指定位置并摆放整齐；
18)酒精、洗板水等清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚；
19)周转车、叉车使用后是否放在指定位置，有无随意乱放；
20)是否划定不良品、返修摆放区域；
21)工夹具、计测器等使用后是否放在所定位置上；
22)物料摆放移动是否容易；
23)相同零件是否散置在几个不同的地方；
24)作业员的脚边是否有掉落的零件；
25)作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）；
26)长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置；
27)所有废料、余料等是否及时清理；
28)工衣、工鞋、厂牌
29)工作桌面工具、物料摆放是否整齐。
——本管理规定参照网上很多好的资料而编制，如有侵权，请联系本人，。
