不锈钢焊接工艺作业指导书

焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接作业的质量和安全，编写一份焊接作业指导书是非常必要的。

本文将从五个方面详细阐述焊接作业指导书的内容和要点。

一、焊接前准备1.1 材料准备：确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料的质量和表面状态。

1.2 设备准备：检查焊接设备的完好性，确保焊接设备的电源温和源稳定可靠。

1.3 环境准备：确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；清理焊接区域，确保焊接区域干净整洁。

二、焊接操作规范2.1 安全操作：戴好防护用具，如焊接面罩、手套和防护服等；遵守焊接作业区域的安全规定，确保自身和他人的安全。

2.2 焊接工艺：根据焊接材料和要求选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

2.3 焊接顺序：根据焊接结构和要求，确定焊接的顺序和方法，避免焊接变形和应力集中。

三、焊接质量控制3.1 焊缝检查：对焊缝进行目测检查，确保焊缝的形状和尺寸符合要求；使用焊缝探伤方法，如渗透检测和超声波检测等，检测焊缝的内部质量。

3.2 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，及时进行修复或者补焊，确保焊接质量达到标准要求。

3.3 焊接试验：根据焊接作业的要求，进行焊接试验，如拉伸试验和冲击试验等，评估焊接的强度和韧性。

四、焊接安全与环保4.1 焊接安全：遵守焊接作业的安全操作规程，如避免焊接过程中的火花飞溅，防止火灾和爆炸等事故的发生。

4.2 焊接废弃物处理：对于产生的焊接废弃物，如焊渣和废气等，采取合适的处理方法，如分类采集和环保处理，保护环境。

4.3 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行和安全性能。

五、焊接作业记录与总结5.1 焊接作业记录：记录焊接作业的关键参数和过程，以备后续分析和评估。

5.2 焊接作业总结：对焊接作业的质量和效率进行总结和评价，提出改进措施，不断提高焊接作业的水平和质量。

焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。

规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。

26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。

H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

焊接作业指导书引言概述：焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业领域。

为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份完善的焊接作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍焊接作业指导书的内容和要点。

一、焊接作业前的准备工作：1.1 准备焊接设备和材料：确保焊接设备完好无损，焊接材料符合要求，如焊条、焊丝等。

1.2 检查工作环境：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他危（wei）险物质。

1.3 确认焊接工艺：根据焊接材料和要求选择适当的焊接方法和工艺参数。

二、焊接作业过程中的注意事项：2.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、手套、防护服等，确保自身安全。

2.2 控制焊接电流和电压：根据焊接工艺要求调节焊接电流和电压，避免浮现过高或者过低的情况。

2.3 注意焊接位置和角度：保持正确的焊接位置和角度，确保焊接质量和效果。

三、焊接作业后的清理和保养：3.1 清理焊接残渣：及时清理焊接残渣和飞溅，避免影响下一道工序或者产生安全隐患。

3.2 检查焊接质量：对焊接接头进行检查，确保焊缝完整、坚固。

3.3 对焊接设备进行保养：定期对焊接设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

四、焊接作业中常见问题及处理方法：4.1 焊缝浮现气孔：调整焊接电流和电压，提高焊接速度，避免气孔产生。

4.2 焊接接头不坚固：检查焊接设备和材料，重新焊接或者补焊接头。

4.3 焊接变形：控制焊接温度和速度，使用适当的支撑和夹具，减少焊接变形。

五、焊接作业安全注意事项：5.1 避免焊接烟尘吸入：保持通风良好，避免长期暴露在焊接烟尘中。

5.2 防止火灾：禁止在易燃物品附近进行焊接作业，确保消防设备齐全。

5.3 紧急救援准备：在进行焊接作业时，应做好紧急救援准备，如急救箱、应急电话等。

结语：通过制定和遵守焊接作业指导书，可以有效提高焊接作业的安全性和质量，减少事故的发生。

同时，对焊接人员进行培训和指导，提高其焊接技能和意识，也是保障焊接作业质量的重要措施。

焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。

（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。

同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。

（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。

（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。

2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。

（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。

（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。

（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。

（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。

（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。

3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。

（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。

（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。

（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。

（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。

4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。

（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。

（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。

焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。

二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。

正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。

三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。

2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。

3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。

四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。

2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。

3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。

4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。

5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。

6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。

7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。

五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。

2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。

3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。

4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。

5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。

六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。

2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。

3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。

4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。

七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。

2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。

焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。

为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。

二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。

2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。

3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。

4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。

5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。

确保工作期间的人身安全。

6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。

7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。

8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。

9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。

10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。

11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。

12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。

三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。

焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。

2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。

3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。

需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。

4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。

焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程4.1作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。

不锈钢手工钨极氩弧焊
一、工序名称：1Cr18Ni9Ti不锈钢管道焊接；
二、目的：保证手工钨极氩弧焊的焊接质量，满足工程质量要求；
三、使用场所：锅炉取样管；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。

五、验收标准：
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤
1、使用工具：高频电焊接、手提砂轮机、钢丝刷、面罩。

2、采用直流钨极氩弧焊机施焊，钨棒接负极，并磨成球形。

3、母材坡口两侧15－20毫米内用手提砂轮机彻底打磨除锈，并去水份。

4、焊丝除锈并去水份，根据母材厚度及焊接电流选择焊丝直径。

5、调节流量计的气体流量，背面充氩气保护，防止氧化。

6、根据焊接工艺规程，确定焊接电流，焊接电压和氩气流量等焊接规范参数。

7、焊矩和焊丝的倾角宜为75°~80°，焊件的倾角宜为10°~15°，钨棒伸出喷嘴3~6毫米为宜。

8、采用左焊法。

9、防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。

10、在熔透情况下，焊速可尽量快些，防止出现晶间腐蚀倾向。

八、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法_：手工氩弧焊机械化程度___手工____。

焊接工艺作业指导书一、引言在现代工业生产中，焊接工艺是一种非常重要的工艺，并且应用非常广泛。

焊接工艺通过熔化金属进行连接，具有高效、快捷、灵活的特点，并且焊接后的连接强度也较高。

因此，学会合理掌握焊接工艺对于提高工作效率和生产质量，以及降低生产成本都具有非常重要的意义。

本文将围绕焊接工艺作业的相关操作、注意事项等方面，为学生提供相关的指导。

二、实验目的1. 学习了解焊接工艺的相关知识，如焊接原理、焊接材料、焊接设备等。

2. 熟悉焊接过程中必须的操作流程、注意事项等。

3. 掌握一定的焊接技能，能够进行基本的手工电弧焊接作业。

三、实验内容1. 学习了解焊接原理及各种焊接工艺的特点和应用范围。

2. 了解常见的熔化焊和压力焊等焊接方法的原理和应用范围，学习熔化焊的焊接原理、操作流程等。

3. 学习焊接材料的特点和选择方法。

4. 学习电流及电压的概念及其影响焊接质量的因素，学习调节电流、电压等参数的方法。

5. 熟悉焊接设备的结构、性能、操作方法等。

6. 练习基本的焊接技能，如手工电弧焊、气焊等。

7. 学习焊接过程的安全要求和注意事项，掌握焊接工具的正确使用方法等。

四、实验操作流程1. 查阅有关焊接工艺和焊接原理的相关资料，了解熔化焊和压力焊等常见的焊接方法原理及其应用范围。

2. 配置焊接设备，准备焊接材料和焊接工具。

3. 清洁、准备待焊接的工件表面，保证表面无油污、氧化等影响焊接质量的因素。

4. 对焊接前的工件进行划线，标示出需要焊接的位置和形状，确保焊接的准确性和规范性。

5. 打开焊接电源，调节电流及电压等相关参数，控制焊接过程中的热量、熔化深度及焊缝的质量。

6. 开始焊接操作，用焊丝或焊条进行熔化焊接，常规需要多次进行，直至焊接完整，注意控制焊接的速度及熔化深度，以获得较好的焊缝质量。

7. 焊接完毕后，对工件表面进行清理，去除残留的焊渣、氧化物等，确保焊缝质量符合要求。

8. 检查焊接质量，检查焊缝的外观质量、尺寸精度、完整性等。

焊接作业指导书一、概述焊接作业指导书是为了指导焊接操作人员进行焊接作业，确保焊接质量和安全。

本指导书包括焊接作业的准备工作、焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作步骤等内容。

二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源线、焊接枪等。

3. 准备焊接材料：包括焊条、焊丝、气体等，确保材料质量合格。

4. 准备焊接工具：如焊接钳、焊接刷、焊接锤等，确保工具完好无损。

5. 清理焊接区域：清除焊接区域的杂质、油污等，保持焊接区域干净。

三、焊接方法1. 焊接方法的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。

2. 焊接工艺参数的设定：根据焊接要求和材料特性，设定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。

3. 焊接位置的确定：根据焊接要求和材料结构，确定焊接位置，保证焊接质量。

4. 焊接顺序的安排：根据焊接要求和材料结构，合理安排焊接顺序，确保焊接连续性和焊缝质量。

四、焊接材料1. 焊接材料的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。

2. 焊接材料的质量要求：焊接材料应符合相关标准和规范要求，具有良好的焊接性能和机械性能。

3. 焊接材料的储存和保管：焊接材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热和受损。

五、焊接设备1. 焊接设备的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪等。

2. 焊接设备的检查和维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备正常工作，避免故障和事故发生。

3. 焊接设备的操作技巧：操作人员应熟练掌握焊接设备的使用方法和操作技巧，确保安全和焊接质量。

六、焊接操作步骤1. 清洁焊接区域：使用焊接刷等工具清洁焊接区域，去除杂质和油污。

2. 调整焊接设备：根据焊接要求和材料特性，调整焊接设备的参数，如电流、电压等。

焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工旳规定。

1、电焊工必须通过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。

2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术规定。

3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选择对旳。

4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、焊工必须按照规定经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

6、使用旳焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

7、焊工在使用电磨工具时采用防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。

8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物旳措施。

9、焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅。

10、严禁焊接有油污、将近燃易爆气体等旳容器物品。

11、严禁在不停电旳状况下检修，打扫焊机或更换保险丝，以防触电。

12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。

14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。

15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补旳方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。

b.补焊时，应按原工艺规定进行。

16、现场使用旳电焊机，应设有防雨、防潮、防晒旳机棚，并应装设对应旳消防器材。

17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

18、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品旳地方，并应穿绝缘鞋。

19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化措施消除缺陷。

焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、多种焊接措施操作规定。

氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中旳氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

不锈钢焊接工艺管道作业指导书1。

目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2。

《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3。

焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：0Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2。

5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。

3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99。

95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0。

5MPa ，以保证充氩纯度。

3.3. 焊接工具3.3。

1. 采用直流电焊机，本厂用WSE—315和TIG400两种型号焊机.3。

3.2。

选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶.3.3。

3。

输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺.4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5。

工序过程5.1。

焊工必须按照规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。

5.2。

严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3。

焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态.5。

4。

接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10—15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。

5。

5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10％,且不大于1mm。

5.6。

接口局部间隙过大时,应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5。

7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10—15mm,厚度3—4mm。

焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作步骤以及焊接后的处理措施。

通过本指导书，操作人员可以准确、安全地完成焊接作业。

二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和方法：根据工程需求，选择合适的焊接材料和焊接方法，如电弧焊、气焊、激光焊等。

2. 检查焊接设备：确保焊接设备的正常运行，并进行必要的维护保养。

3. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝、气体等焊接材料，并进行检查。

4. 检查焊接工件：对待焊接的工件进行检查，确保其表面无油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。

三、焊接操作步骤1. 搭建焊接平台：根据工件的形状和大小，搭建稳固的焊接平台，并确保其水平度。

2. 调整焊接设备：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压、气体流量等参数。

3. 焊接准备：将焊接材料准备好，并根据需要进行预热处理。

4. 焊接操作：根据焊接方法，将焊条或者焊丝与工件接触，控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标。

6. 记录焊接参数：记录每次焊接的参数，包括焊接设备的设置、焊接材料的规格、焊接速度等，以备后续参考。

四、焊接后的处理措施1. 清理焊接残渣：将焊接过程中产生的焊渣、氧化物等残渣清理干净，以免影响工件的表面质量。

2. 进行后续处理：根据工程需求，对焊接工件进行后续处理，如抛光、喷漆等，以提高其外观质量。

3. 检验焊接质量：对焊接后的工件进行质量检验，确保焊缝的强度、密封性等指标符合要求。

4. 记录焊接结果：将焊接结果进行记录，包括焊接质量、焊接工艺参数、操作人员等信息，以备后续参考和追溯。

五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在焊接作业中，操作人员应穿戴防护手套、面罩、防火服等个人防护装备，以防止火花飞溅和烟尘对人身安全的影响。

2. 保持通风良好：焊接作业会产生一定的有害气体和烟尘，应确保作业场所通风良好，避免对操作人员的健康造成影响。

焊接作业指导书及焊接工艺标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。

.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。

3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。

4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。

确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。

4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。

（外加工件附送货单及自检报告送检）。

5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。

5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。