医药化工有限公司10000ta乙腈项目环境影响报告书

山东汇海医药化工公司10000t/a乙腈项目环境影响报告书一、建设项目概况1建设项目的地点及相关背景1.1项目建设资本资料项目名称：山东汇海医药化工有限公司10000t/a乙腈项目建设规模：年产10000t乙腈项目投资：6793万元建设地点：位于山东汇海医药化工有限公司现有厂区内（三乙车间南侧），占地面积855m2建设性质：改扩建建设期：9个月定员及运行制度：拟建项目定员130人，其中由“双乙烯酮”项目调剂70人，新增定员60人，生产岗位实行四班三倒连续运转制，年工作日300天，装置运行时数7200小时/年。

1.2项目建设背景介绍乙腈是一种用途广泛的有机化工原料，广泛用于制药、合成纤维、石油化工等领域。

目前，乙腈生产主要靠丙烯腈副产品获得。

2010年以来，随着国家对丙烯腈项目建设的限制，依靠丙烯腈副产的乙腈产量逐渐减少。

导致乙腈价格上涨，影响了汇海公司医药中间体业务的经济效益。

汇海医药化工有限公司拟采用乙酸和液氨合成法生产乙腈，填补副产乙腈减少的产能，市场前景广阔。

合成法乙腈的主要原料乙酸和液氨价格相对稳定，价格上升的空间较小，合成法乙腈具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

拟建项目建成后将与同建“1000t/a三嗪环项目”共同替代公司现有“5000t/a双乙烯酮改扩建项目”。

2建设项目政策符合性拟建项目为10000t/a乙腈项目，采用乙酸和液氨合成制备方法进行生产，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》及其相关修改条款中鼓励类和限制类，属于允许类，符合国家产业政策。

该项目已于2013年9月20日在河口区经济和信息化局以东河经信改备[2013]007号文备案。

拟建项目利用现有厂区预留发展用地进行建设，根据河口区总体规划和河口经济开发区用地布局规划，项目厂址区域规划为工业用地，符合用地规划要求。

河口经济开发区于2006年由山东省人民政府确立，山东省环保局以鲁环审[2008]115号批复区域环评，产业定位为石油开采机械制造、家具制造、精细化工，拟建项目为医药类溶剂生产项目，属精细化工产业，符合园区产业定位。

乙腈项目可行性研究报告核心提示：乙腈项目投资环境分析，乙腈项目背景和发展概况，乙腈项目建设的必要性，乙腈行业竞争格局分析，乙腈行业财务指标分析参考，乙腈行业市场分析与建设规模，乙腈项目建设条件与选址方案，乙腈项目不确定性及风险分析，乙腈行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：乙腈项目建议书乙腈项目申请报告乙腈项目环评报告乙腈项目商业计划书乙腈项目资金申请报告乙腈项目节能评估报告乙腈项目规划设计咨询乙腈项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】乙腈项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。

【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。

对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。

为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

乙腈生产项目商业计划书1. 项目概述乙腈（Acetonitrile），化学式为C_2H_3N，是一种有机化合物，广泛应用于制药、化工、染料等领域。

本项目旨在建设一座乙腈生产基地，满足市场需求，实现利润最大化。

2. 市场分析2.1 市场需求乙腈在医药、农药、染料等行业的应用不断拓展，市场需求持续增长。

根据市场调查数据，我国乙腈市场需求年增长率约为5%，且有逐年上升趋势。

2.2 市场竞争目前，国内乙腈生产能力相对不足，主要依赖进口。

国际市场上，乙腈生产商主要集中在欧洲、北美和亚洲地区。

本项目旨在提高我国乙腈生产能力，降低对外依赖，提高市场份额。

3. 项目实施3.1 生产工艺采用先进的合成工艺，以原料为基础，通过多步骤反应制备乙腈。

在确保产品质量的同时，降低生产成本，提高竞争力。

3.2 设备选型选用高性能、可靠的生产设备，确保生产过程的稳定性和安全性。

同时，注重设备节能环保，降低运营成本。

3.3 建设周期项目从筹备到投产预计需3年。

其中包括设备采购、土建工程、安装调试等阶段。

4. 投资与收益分析4.1 投资估算项目总投资约为人民币10亿元，其中包括设备购置、土建工程、安装调试等费用。

4.2 收益预测预计项目投产后，年销售收入约为人民币20亿元。

考虑生产成本、销售费用等因素，净利润约为人民币5亿元。

5. 风险评估与应对措施5.1 市场风险市场需求波动、竞争对手增多等因素可能导致市场份额下降。

应对措施：加强市场调研，调整产品结构，提高产品质量，降低成本。

5.2 技术风险生产工艺和技术更新可能导致设备落后。

应对措施：与科研机构合作，定期技术升级，确保生产工艺处于行业领先地位。

5.3 政策风险政策变动可能影响项目收益。

应对措施：密切关注政策动态，合规经营，争取政策支持。

6. 项目总结本项目旨在满足乙腈市场需求，提高我国乙腈生产能力。

通过市场分析、生产实施、投资收益分析等环节，证实项目具有良好的市场前景和经济效益。

山东汇海医药化工公司10000t/a乙腈项目环境影响报告书一、建设项目概况1 建设项目`の地点及相关背景1.1项目建设资本资料项目名称：山东汇海医药化工有限公司10000t/a乙腈项目建设规模：年产10000t乙腈项目投资：6793万元建设地点：位于山东汇海医药化工有限公司现有厂区内（三乙车间南侧），占地面积855m2建设性质：改扩建建设期：9个月定员及运行制度：拟建项目定员130人，其中由“双乙烯酮”项目调剂70人，新增定员60人，生产岗位实行四班三倒连续运转制，年工作日300天，装置运行时数7200小时/年.1.2项目建设背景介绍乙腈是一种用途广泛`の有机化工原料，广泛用于制药、合成纤维、石油化工等领域.目前，乙腈生产主要靠丙烯腈副产品获得.2010年以来，随着国家对丙烯腈项目建设`の限制，依靠丙烯腈副产`の乙腈产量逐渐减少.导致乙腈价格上涨，影响了汇海公司医药中间体业务`の经济效益.汇海医药化工有限公司拟采用乙酸和液氨合成法生产乙腈，填补副产乙腈减少`の产能，市场前景广阔.合成法乙腈`の主要原料乙酸和液氨价格相对稳定，价格上升`の空间较小，合成法乙腈具有广阔`の市场前景和良好`の经济效益.拟建项目建成后将与同建“1000t/a三嗪环项目”共同替代公司现有“5000t/a双乙烯酮改扩建项目”.2 建设项目政策符合性拟建项目为10000t/a乙腈项目，采用乙酸和液氨合成制备方法进行生产，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》及其相关修改条款中鼓励类和限制类，属于允许类，符合国家产业政策.该项目已于2013年9月20日在河口区经济和信息化局以东河经信改备[2013]007号文备案.拟建项目利用现有厂区预留发展用地进行建设，根据河口区总体规划和河口经济开发区用地布局规划，项目厂址区域规划为工业用地，符合用地规划要求.河口经济开发区于2006年由山东省人民政府确立，山东省环保局以鲁环审[2008]115号批复区域环评，产业定位为石油开采机械制造、家具制造、精细化工，拟建项目为医药类溶剂生产项目，属精细化工产业，符合园区产业定位.3 建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案3.1 项目建设内容拟建项目工程内容详见表1.表1 拟建项目工程内容组成表3.2 项目工艺简述及产污环节乙腈生产工艺流程分为六部分，即氨化、吸收和尾气处理、浓缩、脱丙酮、丙酮精馏和产品精馏，各工序具体流程叙述如下：1、氨化乙酸经乙酸泵、流量调节阀控制进入汽化器，在117℃和150kPa环境下汽化后，通过流量计，控制乙酸与氨气摩尔比例为1：1.05，进入螺旋混合器充分混合均匀并经预热器电预热至300℃，在固定床反应器中反应，用熔盐（电加热熔盐）控制反应温度在360℃～380℃，压力200kPa，以氧化铝为催化剂，反应5s～6s.该反应为连续反应，乙酸`の转化率为100%，转化为乙腈`の为96%，4%为副反应，副反应产生丙酮与CO2气体.主反应方程式：CH3COOH NH3CH3CN H2O ++2副反应方程式：CH3COCH3CO2+CH3COOH H2O+2产污环节：本步反应于密闭反应器中进行，反应后产物全部进入一级酸吸收蒸发塔进行中和、吸收，无污染物排入外环境.2、吸收和尾气处理①一级吸收固定床反应器生成`の反应气通过一级吸收塔进行吸收、中和.将98%`の浓硫酸加入调配罐，与废水蒸馏塔塔顶冷凝液进行调配，将98%浓硫酸调和成4.32%`の稀硫酸，通入一级吸收塔吸收氨化反应`の过量氨气.一级吸收塔塔顶蒸汽经冷凝器（一级循环水和一级冰盐水）冷凝，冷凝效率为98%，得到含量约为70%`の乙腈溶液，不凝气进入二级吸收塔进一步处理；一级吸收塔釜底液进入调和釜，会同二级吸收塔吸收尾液、尾气冷凝器冷凝液、丙酮精馏和产品精馏尾液进入废水蒸馏塔进行提纯、精馏，废水精馏塔顶蒸汽经冷凝器（二级循环水）冷凝，冷凝效率为96%，得到低含量`の乙腈水溶液进入调配罐，塔顶不凝气（G1）进入尾气冷凝装置（二级冰盐水，冷凝效率99%）进一步冷凝回收；废水蒸馏塔高浓度硫酸铵精馏尾液（W1）进入MVR系统回收结晶，得到硫酸铵副产品，MVR预处理废水进入厂区污水处理系统进行进一步处理.产污环节：废水蒸馏塔塔顶不凝气（G1）进入尾气冷凝装置进行进一步冷凝回收后经25m高排气筒排空，废水蒸馏塔高浓度硫酸铵精馏尾液（W1）经MVR系统结晶回收后，进入厂区污水处理系统进一步处理.②二级吸收二级吸收以浓缩工序`の浓缩母液并加入一定量新鲜水作为吸收介质，对一级吸收`の冷凝不凝气进行二次吸收，吸收效率为93%，吸收尾气主要为CO2，另外含有少量乙腈和丙酮.吸收尾气（G2）进入尾气冷凝装置进一步冷凝回收；二级吸收塔尾液会同尾气冷凝器冷凝液进入调和釜进行套用.产污环节：本环节吸收尾气（G2），主要污染物为乙腈和丙酮，进入尾气冷凝装置进行进一步冷凝回收后，经25m高排气筒排空.③尾气处理本项目设置一套尾气冷凝装置，对废水蒸馏塔塔顶不凝气（G1）、二级吸收塔尾气（G2）、脱丙酮塔塔顶不凝气（G3）、乙腈精馏塔塔顶不凝气（G4）和丙酮精馏塔塔顶不凝气（G5）进行进一步冷凝回收，本装置以-10℃冰盐水作为冷凝介质，冷凝回收效率99%，经冷凝后`の不凝气经25m高排气筒排空.3、浓缩70%`の乙腈溶液进入浓缩机进行脱水，浓缩工序采用分子筛无机渗透汽化膜工艺，在80～90℃操作温度下让乙腈、丙酮和少量水蒸汽以气态`の形式通过分子筛，使乙腈、丙酮分子同水分子分离，达到脱水目`の.本工序物料依次进入预热器、蒸发器、过热器，然后以蒸汽`の形式进入脱水器，脱水后得到90%以上`の浓缩乙腈，通过自然冷凝后进入脱丙酮塔进一步处理.本工序浓缩母液进入二级水吸收塔套用.产污环节：本环节浓缩过程产生`の浓缩母液（W2）进入二级吸收塔套用，不外排.4、脱丙酮90%以上`の粗品乙腈溶液进入脱丙酮塔蒸馏，在82～85℃和165kPa`の环境下连续蒸馏,塔顶35%粗品丙酮蒸汽经冷凝后进入丙酮精馏塔，脱丙酮塔塔下侧线采出99%以上`の半成品乙腈，塔顶不凝气（G3）送二级吸收塔尾气冷凝器处理后排空.产污环节：脱丙烷塔塔顶不凝气（G3），主要污染物为乙腈和丙酮，送尾气冷凝装置处理后排空.5、产品精馏10m3乙腈精馏塔釜中加入7m3`の99%以上`の半成品乙腈，升温至81℃，塔顶先采出少量馏头，进入乙腈浓缩工序再利用，馏头采出后，开始收集99.9%`の合格乙腈产品，塔顶不凝气（G4）进入尾气冷凝器冷凝回收后，经排气筒排空；产品收集后，釜底残液进入调和釜套用，釜底残渣委托有资质`の危废处理机构处理.产污环节：本工序采出`の少量馏头回用至乙腈浓缩工序，釜底残液进入调和釜套用，不外排，塔顶不凝气（G4）进入尾气冷凝装置冷凝回收后经25m高排气筒排空；釜底精馏残液（S1）委托有资质`の机构处理.6、丙酮精馏向10m3丙酮精馏塔釜中加入7m3`の35%以上`の粗品丙酮，升温至56℃，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后采出90%以上丙酮副产品；塔顶不凝气（G5）进入尾气冷凝装置进一步冷凝回收后，经25m高排气筒排空；精馏后釜底残液，经循环水降温后进入乙腈浓缩工序，重复处理利用.产污环节：本工序精馏后釜底残液，经循环水降温后进入乙腈浓缩工序，重复处理利用，不外排；塔顶不凝气（G5）经尾气冷凝装置冷凝回收后，经25m高排气筒排空.图1 项目工艺流程及产污环节图3.3产污环节、污染物产排及达标分析3.3.1项目产污环节根据项目生产工艺流程及产污环节图分析，拟建项目产污环节见表2.表2 拟建项目产污环节表3.3.2项目污染物产排及达标分析1、废气（一）有组织废气拟建项目废气污染物主要为乙腈、丙酮和CO2等.废气处理及排放方式为：废水精馏塔顶不凝气G1、二级吸收塔吸收尾气G2、脱丙酮塔顶不凝气G3、乙腈精馏塔顶不凝气G4和丙酮精馏塔塔顶不凝气G5均进入尾气冷凝器，经二级-10℃冰盐水深冷回收后(冷凝效率99%)，经25m高排气筒排空.拟建项目尾气冷凝装置25m排气筒乙腈和丙酮`の排放浓度相应环保要求，乙腈和丙酮`の排放浓度满足根据《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C估算`の排放环境目标值要求.（2）无组织废气拟建项目罐区废气污染物无组织排放主要为乙酸、乙腈和丙酮，各污染物无组织排放量为：乙酸159.63kg/a、乙腈98.31kg/a、丙酮112.84kg/a.拟建项目车间各污染物无组织排放量为：氨气0.05t/a、乙酸0.17t/a、乙腈0.10t/a、丙酮0.036t/a.2、废水拟建项目产生`の废水包括高浓度硫酸铵精馏尾液（W1）、车间冲洗水和职工生活污水；其中高浓度硫酸铵精馏尾液含盐量较高，先送入MVR蒸发装置除盐再进入厂区污水处理站处理；生活污水直接经厂区污水管网进入厂区污水处理站.拟建项目产生`の生产废水及生活污水共计19070.81m3/a、排放量共计15123.33m3/a，经预处理后送厂区污水处理站处理，处理达标后通过市政污水管网排入河口开发区污水处理厂进一步处理，最终出水中COD小于50mg/L，氨氮小于5mg/L，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求，最终排入羊栏河.拟建项目废水排放量为15123.33m3/a，排入开发区污水处理厂`のCOD量为7.56t/a，氨氮量为0.68t/a（取标准值COD 500mg/L、氨氮45mg/L保守计算），经开发区污水处理厂处理后排入羊栏河`のCOD量为0.76t/a，氨氮量为0.08t/a（取标准值COD为50mg/L，氨氮为5mg/L保守计算）.3、固废拟建项目产生`の固体废物主要包括乙腈精馏塔精馏残液、废催化剂、废包装物及生活垃圾等.拟建项目固体废物产生及处置情况见表3.表3 拟建项目固体废物产生及排放情况4、噪声拟建项目主要噪声源为泵类、浓缩机、风机等，主要表现为机泵等机械动力噪声，噪声值在70～85dB(A)之间，采用减震垫、弹性连接、室外距厂界较近`の泵类加装隔声罩等消音措施.5、拟建项目建成后全厂污染物排放量汇总拟建项目投产后，全厂废水污染物排放汇总见表4.表4 拟建项目投产后全厂废水污染物排放汇总表拟建项目投产后，全厂废气污染物排放汇总见表5.表5 拟建项目投产后全厂废气污染物排放汇总表拟建项目投产后，全厂固废汇总见表6.表6 拟建项目投产后全厂固废处置汇总表二、建设项目周围环境现状1环境现状1.1环境空气谱尼测试于2013年6月13日～2013年6月19日对区域3个监测点位进行了环境空气监测，结果表明：除PM2.5外，评价区SO2、NO2、CO、PM10、TSP监测因子可满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；特征因子丙酮、氨监测浓度均满足参考`の《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区最高容许浓度.PM2.5超标与北方天气干燥，风大易产生扬尘有关.1.2地表水谱尼测试于2013年6月16日～2013年6月17日在羊栏河上布设5个监测点，结果显示羊栏河评价河段现状水质不满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准要求，主要超标污染物为高锰酸盐指数、COD Cr、BOD5、氨氮、硫化物、硫酸盐、氯化物、氟化物、总磷、阴离子表面活性剂.根据现场踏勘，河口区近海，区域内河流赶潮河居多，且河流之间相互交汇，羊栏河监测因子超标原因主要为赶潮河段，海水倒灌导致.另外，河口区污水处理厂未投产运行，区域废水主要由企业自建污水处理厂处理后排放，部分企业生产废水处理不能达标，且周边居民生活污水`の排入致使羊栏河部分监测因子超标.1.3地下水谱尼测试于2013年6月17日对区域地下水进行监测，结果显示总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、氨氮（NH3-N）、氯化物、硫酸盐、硝酸盐氮出现超标，其它常规因子和特征因子达标，该区域地下水不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准`の要求.区域地下水质超标首先与该区域水文地质情况有关，本区域地下水矿化度均大于3g/L，地下水属于盐碱水；另外该区域地下水主要接受大气降水`の补给和地表水`の侧向渗漏补给，区域地下水部分水质超标与地表水污染地下水有一定`の关系.1.4声环境根据项目厂界`の噪声监测结果，项目所在区域环境昼夜间噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区`の要求.1.5土壤环境谱尼测试于2013年6月13日对本项目厂区周边敏感点土壤现状进行了监测，各监测点监测项目均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）三级标准和《全国土壤污染状况评价技术规定》中`の要求.2 环境影响评价范围2.1环境影响评价等级项目环境影响评价等级见表7所示.表7 环境影响评价等级判定表2.2环境影响评价范围根据当地`の气象、水文地质条件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定本项目环境影响评价范围见表8及图2所示.表8 评价范围和重点保护目标图2 拟建项目周围敏感目标分布图三、污染防治措施与环境影响1 污染防治措施1.1废气污染防治措施车间生产过程中蒸馏装置以及吸收工序主要采用冷凝方式回收各类物料，各工序冷凝回收后产生`の不凝气通过集中收集，经过冷凝回收装置（二级冰盐水，冷凝效率99%）进一步处理后，废气排放浓度满足《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C估算`の排放环境目标值要求；此外，冷凝器回收`の物料可根据生产需要回用于系统，以降低生产过程中物料`の损失量，节省开支，经济技术可行.1.2废水污染防治措施拟建项目产生`の废水包括高浓度硫酸铵精馏尾液、浓缩母液、车间冲洗水和职工生活污水；其中高浓度硫酸铵精馏尾液含盐量较高，先送入MVR蒸发装置除盐再进入厂区污水处理站处理；浓缩母液回用于二级吸收塔；生活污水直接经厂区污水管网进入厂区污水处理站.拟建项目含盐废水由在建MVR装置预处理后，与有机废水和生活污水等混合后进入厂内200m2污水处理站进行生化处理.汇海医药污水处理系统采用“预处理+UASB+好氧”工艺处理全厂废水，处理规模将达到200m3/d.1.3噪声污染防治措施拟建项目主要噪声源为生产装置各类冷凝器、机泵等，主要表现为机泵、冷凝器等机械动力噪声，噪声值在65～75dB(A)之间.为了有效降低噪声，工程主要采取以下措施：购置低噪设备，同时加大高噪设备`の噪声治理力度，对高噪声设备采取消声、减振等降噪措施，并加强和完善道路等辅助性降噪措施.在采取相应降噪措施后，拟建项目厂界噪声贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中`の3类标准.拟建项目厂址距最近`の居民区1100m，项目噪声经距离衰减后对居民区影响较小.1.4固废污染防治措施拟建项目产生`の固体废物包括乙腈精馏产生`の精馏残液、废催化剂、废包装物（氧化铝）及生活垃圾.其中精馏残液、废催化剂属危险废物，危废编号HW06，委托鑫广绿环进行处置.烟台绿环公司核准经营危险废物类别包括HW04-HW09、HW11-HW14、HW16-HW17、HW21-HW24、HW26、HW31-HW39、HW41-HW42、HW46、HW49，能够处置拟建项目危险废物.拟建项目废包装物（氧化铝）外卖于废品回收站.生活垃圾由当地环卫部门负责清运处置.2 环境影响分析2.1大气环境影响分析拟建项目废水精馏塔顶不凝气G1、二级吸收塔吸收尾气G2、脱丙酮塔顶不凝气G3、乙腈精馏塔顶不凝气G4和丙酮精馏塔塔顶不凝气G5均进入尾气冷凝器，经-10℃冰盐水深冷回收后(冷凝效率99%)，经25m高排气筒排空.乙腈和丙酮`の排放浓度满足根据《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ611-2011）附录C估算`の排放环境目标值要求.拟建项目需以罐区和装置区为中心设置100m卫生防护距离，本项目卫生防护距离内无环境敏感目标.2.2水环境影响分析1、地表水拟建项目废水排放量为15123.33m3/a，经厂区污水处理站处理，处理工艺采用“预处理+UASB+好氧”相结合，目前出水水质满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675-2007）及其修改单“一级标准”，直接排入羊栏河；待山东河口经济开发区污水处理厂运行后，厂区总排口出水满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准经管道排入开发区污水处理厂深度处理后达标排入羊栏河.2、地下水本项目对生产过程可能造成地下水污染`の环节如厂区地面、排水管道和污水处理设施等均采取了严格`の防渗措施，在项目加强环境管理、落实地下水保护措施`の情况下，拟建项目对地下水`の影响较小.2.3声环境影响分析经噪声影响预测，拟建项目和同建项目投产后，厂界噪声监测点昼间和夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准.建设单位在拟建项目建设过程中，尽量将高噪声设备布置在车间中央，加强车间`の隔声，在厂界多绿化，以减少噪声对周围环境`の影响.距离拟建项目厂址最近`の村庄为项目以北1100m`の协胜村，拟建项目噪声设备经距离衰减后对周围环境`の影响较小.2.4环境风险影响分析根据环境风险评价，计算本项目最大风险为氯气泄漏，风险值为5.46×10-6/a，低于化工行业风险统计值8.33×10-5/a，环境风险可接受.厂区现有1000m3`の事故风险水池，用以事故状态下全厂消防、事故废水收集，确保事故水不直接排入羊栏河.本项目在原料运输、储存和使用`の过程中采取有效`の防范措施，并严格执行国家`の有关安全法律、法规，对本项目涉及`の有毒、有害物质及设备设施严格操作和管理`の情况下，项目在生产过程中可尽可能减少危险事故`の发生，做到安全生产.3 环境监测计划本次评价监测制度见表9至表12.表9 污染源监测方案表10 厂界监测方案表11 近距离敏感点监测方案表12 风险应急环境监测方案四、公众参与1 公众参与`の目`の、形式和内容本次公众参与调查`の目`の、形式和内容，主要依据环发[2006]28号《国家环保总局关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>`の通知》和鲁环评函[2012]138号《山东省环境保护厅关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作`の通知》.本次公众参与`の目`の是通过对拟建项目及所在区域有关环境问题`の调查，获取公众对该项目`の意见和建议，强化社会监督；调查形式主要包括：信息公告、网站公示、问卷调查、简本发放等；调查内容主要分为第一次公众参与调查和第二次公众参与调查.2 公众参与范围、方式及被调查人员情况本次公众参与按照鲁环评函[2012]138号要求，在拟建项目厂址周边村庄开展问卷调查，具体包括：协胜村、新合村和义和村三个个村庄.本次公众参与调查对象有工人、农民等，包括不同年龄、文化程度、职业等方面`の公民，较能客观地反映公众对该项目`の意见和建议.3 公众对拟建项目建设`の观点汇总参与调查`の公众对该项目环境情况`の有关观点汇总情况见表13.表13 公众意见调查汇总表4 公众观点分析通过对公众参与问卷调查结果`の统计分析，公众对各个问题`の观点较为一致，说明公众参加公共事务`の积极性在提高，对项目`の环境影响也有一定`の认识，并对项目建设运营提出了很好`の意见和建议.（1）对于问题1，公众认为汇海医药所在地周围目前环境空气质量好`の占86.36%，认为污染轻微`の占11.82%，认为污染较重`の占1.82%，说明绝大部分公众认为汇海医药公司所在地周围目前环境空气质量较好.（2）对于问题2，公众认为汇海医药公司所在区域目前地表水体质量较好`の占72.73%，认为污染轻微`の占25.45%，认为污染较重`の占1.82%，说明绝大部分公众对汇海医药公司周围目前地表水环境质量较为满意，但存在一定`の轻微污染现象.（3）对于问题3，公众认为汇海医药公司所在区域及周边目前地下水环境质量较好`の占86.36%，污染轻微`の占12.73%，说明多数公众认为汇海医药公司周围地下水环境质量较好.（4）对于问题4，公众认为汇海医药公司所在区域及周边目前声环境质量状况较好`の占80.91%，轻微污染`の占18.18%，说明多数公众认为汇海医药公司周围声环境质量状况较好.（5）对于问题5，77.27%`の被调查公众了解汇海医药公司拟建`の乙腈项目，20.91%`の被调查公众听说过拟建项目，1.82%`の人不了解，说明多数公众知道拟建项目，并对拟建项目有一定了解.（6）对于问题6，86.36%`の被调查公众通过村内公告了解到拟建项目，4.55%`の人通过网络，9.09%`の人通过他人告知了解拟建项目.说明拟建项目通过多种途径对项目进行公示，取得了较好效果.（7）对于问题7，72.73%`の公众了解拟建项目涉及`の原料及产品`の环境风险，27.27%`の被调查者知道一些，说明公众对拟建项目所涉及`の原料及产品`の环境风险有一定了解，但还需进一步说明.（8）对于问题8本次拟建项目公众最关心`の环境污染问题，9.09%`の人关注废气，36.36%`の人关注废水，45.45%`の人关注固体废物，9.09%`の人关注噪声问题.（9）对于问题9，63.64%`の被调查者认为拟建项目施工期采取措施后对周围环境没有影响，35.45%`の人认为影响较小，有1名调查人员认为影响较大，说明多数公众认为拟建项目施工期采取有效措施能够降低对环境`の影响.（10）对于问题10，81.82%`の被调查者认为拟建项目采取措施后对周围环境空气没有影响，16.36%`の人认为影响较小，有2名调查人员认为影响较大，说明多数公众认为拟建项目采取有效措施能够降低对环境空气`の影响.（11）对于问题11，81.82%`の被调查者认为拟建项目采取措施后对地表水没有影响，17.27%`の人认为影响较小，0.91%`の人认为影响较大，说明多数公众认为拟建项目采取有效措施能够降低对地表水`の影响.（12）对于问题12，77.27%`の被调查者认为拟建项目采取措施后对地下水没有影响，21.82%`の人认为影响较小，0.91%`の人认为影响较大，说明多数公众认为拟建项目采取有效措施能够降低对地下水`の影响.（13）对于问题13，96.36%`の被调查者认为拟建项目采取措施后固废对周围环境没有影响，3.64%`の人认为影响较小，无人认为影响较大或严重，说明多数公众认为拟建项目采取有效措施能够控制固废对环境`の影响.（14）对于问题14，95.45%`の被调查者认为拟建项目采取措施后对周围声环境没有影响，4.55%`の人认为影响较小，无人认为影响较大或严重，说明多数公众认为拟建项目采取有效措施能够降低对周围声环境`の影响.（15）对于问题15，98.18%`の被调查者认为拟建项目采取措施后对周围生态环境没有影响，1.82%`の人认为影响较小，无人认为影响较大或严重，说明多数公众认为拟建项目采取有效措施能够降低对周围生态环境`の影响.（16）对于问题16，94.55%`の被调查者认为拟建项目采取措施后对环境风险没有影响，5.45%`の人认为影响较小，无人认为影响较大或严重，说明多数公众认为拟建项目采取措施后能够有效降低环境风险.（17）对于问题17，93.64%公众认为拟建项目`の建设能促进当地经济`の发展，6.36%`の公众不确定本项目`の建成能否促当地经济`の发展.（18）对于问题18，通过本次公众参与调查及公告公示，77.27%`の公众表示对汇海医药公司乙腈项目了解明晰，21.82%`の人认为基本介绍清楚，0.91%`の人认为大体了解，需要进一步介绍.。

目录第一章总论 (1)1.1项目由来 (1)1.2编制依据 (1)1.3评价目的 (1)1.4评价范围 (2)1.5采用标准 (2)1.5.1环境质量标准 (2)1.5.2污染物排放标准 (3)1.6 评价重点 (4)1.7 主要保护目标 (4)第二章建设项目及周围环境概况 (5)2.1工程概况 (5)2.2建设项目周围环境概况 (6)2.2.1地理环境 (6)2.2.2气候特征 (6)2.2.3海洋水文 (6)第三章工程污染分析 (7)3.1基本情况 (7)3.2原辅材料用量 (7)3.3主要生产设备 (7)3.4生产工艺流程 (8)3.5工程污染因子分析 (8)3.5.1废气 (8)3.5.2废水及固体废弃物 (8)3.5.3噪声 (9)第四章环境影响预测分析 (10)4.1废气 (10)4.1.1环境空气质量现状 (10)4.1.2锅炉燃油废气 (10)4.1.3厨房油烟废气 (11)4.2废水 (12)4.2.1近岸海域水环境现状质量 (12)4.2.2废水排放量 (12)4.3固体废弃物 (17)4.3.1 固体废弃物排放量 (17)4.4噪声 (17)4.4.1环境噪声本底监测与评价 (17)4.4.2噪声预测 (18)4.5建设期内环境影响分析 (20)4.5.1噪声 (20)4.5.2扬尘 (20)4.5.3废水 (20)4.5.4固体废弃物 (20)第五章总量控制及污染防治对策 (22)5.1总量控制 (22)5.2污染防治对策 (22)5.2.1废水污染防治措施 (22)5.2.2废气污染防治措施 (23)5.2.3噪声污染防治措施 (23)5.2.4固体废弃物污染防治措施 (24)5.3清洁生产 (24)第六章结论与建议 (25)6.1结论 (25)6.1.1废气 (25)6.1.2废水 (25)6.1.3 固体废弃物 (26)6.1.4 噪声 (26)6.1.5总量控制 (27)6.2建议 (27)第一章总论1.1项目由来舟山市某药化有限公司拟建地址位于舟山市六横镇大脉坑村海塘边，主要从事5—氨基水杨酸的生产，年生产规模为100吨/年。

XX有限公司新建年产1万吨医药中间体项目环境影响报告书（报批稿）目录前言 (1)第一章总则 (3)1.1 评价目的 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 评价采用的标准 (5)1.4 评价项目、评价范围、工作等级、评价内容及重点 (8)1.5 控制污染与保护环境的目标 (12)1.6 评价因子 (13)1.7 评价时段 (13)第二章建设项目概况 (14)2.1 建设项目名称、建设性质及地点 (14)2.2 建设规模及主要产品 (14)2.3 投资、工作制度及劳动定员 (16)2.4 项目建设内容 (16)2.5 总平面布置 (18)第三章工程分析 (19)3.1 工艺流程 (19)3.2 主要设备安装位置 (84)3.3 全厂物料产出汇总表 (85)3.3 主要原辅材料和主要设备 (86)3.4 公用工程 (95)3.5 施工期污染源分析 (101)3.6 营运期污染源及污染物排放情况分析 (102)3.7 污染物排放情况汇总 (108)第四章清洁生产分析 (111)4.1 清洁生产概述 (111)4.2 本项目清洁生产分析 (113)4.3 清洁生产建议 (119)第五章项目周围环境现状调查及评价 (121)5.1 自然环境 (121)5.2 社会发展概况 (123)5.3 环境质量现状调查与评价 (123)第六章环境影响预测及评价 (133)6.1 施工期对环境的影响分析 (133)6.2 环境空气影响分析 (134)6.3 地表水环境影响分析 (141)6.4 地下水环境影响分析 (146)6.5 噪声对环境的影响预测与分析 (147)6.6 固体废弃物对环境的影响分析 (151)6.7 土壤环境影响分析 (151)第七章环境风险评价 (153)7.1 物料的理化性质及危险、有害性分析 (153)7.2 风险评价等级的确定 (171)7.3 风险识别 (172)7.4 风险事故类型 (176)7.5 源项分析 (176)7.6 风险计算和评价 (179)7.7 环境风险防范措施 (182)7.8 建立化学事故救援应急预案 (186)7.9 风险评价结论 (191)第八章污染防治措施分析 (192)8.1 建设期污染防治对策 (192)8.2 营运期废水治理措施 (193)8.3 营运期废气治理措施 (195)8.4 营运期噪声控制措施 (198)8.5 营运期固体废弃物的处理与处置 (198)8.6 绿化 (199)第九章污染物排放总量控制分析 (200)9.1 总量控制的目的 (200)9.2 总量控制的原则和方法 (200)9.3 污染物总量控制指标 (200)9.4 污染物总量控制 (200)第十章环境影响经济损益分析 (202)10.1 环保投资 (202)10.2 环境损益分析 (202)10.3 社会效益分析 (203)第十一章环境管理与环境监测计划 (204)11.1 环境管理计划 (204)11.2 环境监测计划 (205)11.3 环保设施竣工验收内容及要求 (206)11.4 排污口规范化整治要求 (207)第十二章公众参与 (209)12.1 公众参与调查概况 (209)12.2 调查内容与调查结果 (209)12.3 信息公告 (211)12.4 第二次信息公告 (213)12.5 公众意见与建议 (215)十三章产业政策符合性、厂址可行性及合理性分析 (218)13.1 产业政策 (218)13.2 厂址选择合理性分析 (218)13.3 项目总平面布置合理性分析 (221)第十四章评价结论 (222)附图：附图一建设项目地理位置图；附图二工业园规划图；附图三建设项目平面布置图；附图四建设项目所在地区域水系图；附图五建设项目环境敏感点分布图；附图六建设项目卫生防护距离、大气环境防护距离包络线图及项目距某江直线距离；附件：附件一关于厂界距某江的测绘证明；附件二《关于确认“XX有限公司年产1万吨医药中间体项目”环境影响评价执行环境质量标准的函》；附件三 XX省企业项目投资备案书；附件四 XX县环境监测站《XX有限公司新建项目环境质量现状监测》附件五 XX市环境监测站《XX省XX县工业园区工业园区化工集中区规划环评监测》附件六《公众参与调查表》附2份附表：建设项目审批登记表前言药品生产需要大量的特殊化学品，这些化学品原来大多由医药行业自行生产，但随着社会分工的深入与生产技术的进步，医药行业将一些医药中间体转交化工企业生产。

某某化工有限公司——年产10000 吨 TAED技改项目可行性报告一、项目的经济和社会心义1、项目纲要四乙酰乙二胺（TAED）是一种表面活性剂，主要作为氧系漂白剂的增添剂，能促进氧系漂白剂在低温条件下，充足发挥增白、增艳、杀毒、消菌的独到功能，与各样酶和其余表面活性剂有优异的相容性，并且无毒素等长处。

本项目采纳湿法空隙式生产工艺，生产的产品拥有纯度高、得率高等特色。

工艺技术填充国内空白处于国内当先水平，产质量量达到国际同类产品生产厂家先进水平。

产品已申请了国家发明专利，当前已进入实审阶段。

产品获浙江省科技成就三等奖，列入“国家火炬计划”和“浙江省高新技术产品”。

2、项目的社会心义自 1958 年我国初次合成清洗剂，在 60 年代开始清洗剂工业就在整个公民经济中占了举足轻重的地位，特别在近十几年来清洗剂行业跟着外国大型跨国公司在中国组建合资工厂而发展更为快速。

但带给社会的是大批的河流、海疆被污染。

并且不论是产品的数目、质量、品种构造，仍是生产技术条件和设备都与发达国家有很大差距。

据资料报导， 2000 年人均洗涤剂消费量为 10kg/ 人、年，随着人们生活水平的提高，对洗涤剂也提出了新的要求，在清洗剂中有一种氧系漂白清洗剂拥有增白、增艳、消毒、杀菌、去污能力强等成效，并且生产时没有污染，使用后也没有污染，对人体没有任何副作用，遇到着重环保人们的喜爱。

当前欧洲 90%的清洗剂采纳氧系漂白剂，2001 年美国氧系漂白剂处于畅销状态，全世界以20%的速度增加。

含氧漂白剂最多的是过碳酸钠和过硼酸钠，但因为这两种漂白剂拥有较强的稳固性，只有在温度超出70 度时，才拥有漂白作用。

而大批的合成纤维对毛织物均不可以适应这类温度，严重限制了含氧漂白剂的推行，这就需要开发研制出能在低温条件下使氧系漂白剂发挥漂白成效的表面活性剂。

精选文档四乙酰乙二胺（TAED）正是可以适应这类需要的漂白表面活性剂，并对环境不会产生污染。

6000吨/年乙腈项目建议书2009年12月第一章项目提出的背景及意义2008年总厂项目办成立了精细化工项目调研小组，负责结合我厂原材料优势调研和筹备一些精细化工产品项目，其中一个小组在调研“合成氨下游精细化工产品”时了解到利用乙醇和液氨为主要原料生产乙腈产品项目时，认为该项目市场缺口较大，经济效益非常明显，特别适合在我厂范围内建设，因此对该项目进行了重点跟踪调研。

通过调研分析，我们认为该项目在我厂范围内建设具有以下优势：1、乙腈项目以合成氨和乙醇为主要生产原料，我厂拥有40多万吨/年的合成氨生产能力，山东省境内拥有40多万吨/年乙醇生产装置，该项目建设原料来源丰富，具有一定的原料供应优势。

2、以合成氨和乙醇为原料合成乙腈产品项目属于一种老产品、新工艺的精细化工项目，该项目采用的固定床反应合成技术和加盐萃取精馏技术都属于最先进的工艺技术，同时目前该项技术在国内还没有大范围的应用和扩散，因此该项目具有较明显的技术优势。

3、目前国内乙腈产品基本没有专业生产企业，现有产品基本上都是石油化工生产（丙烯腈）的副产品，目前国内产能约为4万吨/年，实际市场需求约为8万吨/年，需要大量进口，因此如果该产品开发投放市场将可以大量替代进口，市场竞争压力很小。

4、乙腈产品是一种用途非常广泛的精细化工原料和溶剂，目前由于国际国际范围的经济危机，导致国际、国内石油化工生产丙烯腈的装置生产都不正常，产量大幅度降低，造成丙烯腈装置副产乙腈产品的产能远远不能满足需求，导致乙腈产品价格猛涨，致使在目前国际性经济危机国如此严重的情况下乙腈产品价格仍在飞涨，近期乙腈价格达到历史性的5～6万元/吨，而采用合成氨－乙醇法试生产工艺的生产成本不超过1.5万元/吨，因此产品的经济效益非常明显。

5、我厂拥有多年的煤化工生产经验，培养了大量优秀的工程技术人才，对项目的建设和生产的掌握比较容易。

综合上述优势分析，我们认为采用合成氨――乙醇新工艺快速开发建设一套乙腈装置将是一个值得建设的好项目。