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推进6S标准化建设的必要性6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性。
并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。
因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。
一、6S的含义6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S管理就是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是企业现场管理的一种重要的管理办法。
6S 作为管理工作的基础，对于塑造企业形象、降低成本、提高效率、安全生产方面起到的很大的促进作用。
二、6S在实际工作中的运用1、整理-----就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：例如：控制室的各项资料混放，每次遇到检查，不能及时将所需资料提供给上级领导。
既耽误时间，又影响锅炉房在上级领导心中的企业形象。
所以整理既是将混乱的状态收拾成井然有序的状态，也是为了改善企业的体质。
2、整顿-----就是能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。
例如：锅炉常规检修作业中，不能提前将所有工具准备好。
手头活干到一半，发现工具带错了，又得返回库房找工具。
既耽误工作效率，又造成生产延迟。
所以将物品定置区域明确，可以避免不必要的差错，提高工作效率。
3、清扫--- 就是使工作场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
将“整理”、“整顿”好的物品时常清理、保养，可以做到随时可用的状态。
例如：干净整洁的工具柜，工具柜里面的工具摆放整齐。
所有工具都可以拿来就用，杜绝因工具长时间未保养，造成工具的报废。
实施建议：划分卫生责任区域---制定清理标准---确定责任人---定时组织检查---完成好的予以评优鼓励、完成差的予以批评整改。
4、清洁--- 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动。
脱硫房积灰严重的原因，造成设备积灰的漏灰点。
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理制度(管理制度)第一篇：6管理制度6管理一、6管理的概念1、6管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6词语由来：由于前五个词组日的罗马拼写和第六个词组英的字母拼写中，第一个字母均为“”，故简称为“6”；3、6管理起源：6管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6管理的意义及处（一）对的意义及处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7得到的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到能力整体提升。
（二）对企业的意义及处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6管理小组，该小组有权对各部门6开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6管理小组，定期参加公司6管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度1、安全的推行要领：1.1防止事故的要点——消除不安全的行为和不安全的状态：不安全的行为：➢无视安全规则的违章行为和作业行为；➢穿着不整齐的服装；➢用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；➢对于物品进行粗暴的处理，使用违章方法搬运；➢不按照作业标准进行作业；➢在工作中注意力不集中开玩笑、嬉戏等等。
不安全的状态：➢整理整顿不规范；➢清洁工具、器具等不安全；➢缺少必要的安全装置或安全装置损坏；➢照明不良，没有栏杆或扶手；➢在清洁过程中对有害物品没有采取任何防护措施等。
2、 XXX部安全管理制度：2.1.总则:2.1.1 XX部全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，加强安全防范意识，确保人身和财产安全。
2.1.2部门实行《安全责任书》制度，每位员工上岗前必须经过安全知识培训。
各区域实行“谁当班，谁负责”的原则，严格执行岗位安全责任制，当班时发现异常情况及时上报。
2.1.3管理人员负责对所辖区域的员工进行安全操作的指导和检查工作，发现问题及时纠正。
2.1.4员工要遵守劳动纪律，严格执行安全规章和安全操作规程，听从指挥，杜绝一切违章操作现象。
2.2细则：2.2.1高空作业要严格按照《高空清洁作业安全规定》中相关内容执行。
2.2.2电器设备使用：a)使用前操作人员必须检查机器外观，电源线有无破损，确认完好后方可使用；使用中发生故障，不得强行继续操作；使用后应及时切断电源。
b)未经专业培训，任何员工不得擅自拆卸、改动电器设备、电源线路，严禁使用潮湿的手或工具接触任何带电的电器设备，使用单刷机、吸水机作业时应穿绝缘鞋。
c)员工要熟练掌握所使用机器设备的性能和操作方法，特殊设备非专业人员严禁操作。
2.2.3消防安全：a)严格遵守防火制度，严禁在非吸烟区吸烟，任何区域不得动用明火，以免发生火灾。
b)员工在工作现场发现火情时依据火情大小按工作现场消防安全的相关规定，决定采用使用就近灭火栓等消防设备或通知专业消防人员的方式予以补救。
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
6s现场管理标准6S现场管理标准。
在现代企业管理中，6S现场管理标准是一种重要的管理模式，它可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，改善员工工作环境，实现持续改进。
下面将从6S的概念、原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下6S的概念。
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个日语单词的首字母缩写。
这六个单词分别代表了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的管理要求。
整理是指清除工作场所不必要的物品，保持工作场所整洁；整顿是指合理安排工作场所的物品，使之井然有序；清扫是指定期对工作场所进行清扫，保持其清洁；清洁是指保持工作场所的清洁，提高工作环境的质量；素养是指培养员工良好的工作习惯和职业道德；安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
这六个方面相互联系，相互作用，共同构成了6S现场管理标准。
其次，我们来介绍一下6S的原则。
6S现场管理的原则是以人为本，全员参与，持续改进。
以人为本是指充分尊重员工，关心员工的生活和工作，使员工成为企业发展的主体；全员参与是指要求全体员工参与到6S现场管理中来，积极参与现场管理，发挥自己的主观能动性；持续改进是指要求企业在实施6S现场管理的过程中不断改进，不断完善，不断提高管理水平和工作效率。
最后，我们来讲一下6S的实施步骤。
首先是整理，要求对工作场所进行彻底清理，清除不必要的物品，留下必要的物品。
其次是整顿，要求对工作场所进行合理布局，使之井然有序，便于工作操作。
然后是清扫，要求定期对工作场所进行清扫，保持其整洁。
接着是清洁，要求保持工作场所的清洁，提高工作环境的质量。
再然后是素养，要求培养员工良好的工作习惯和职业道德。
最后是安全，要求保障员工的人身安全和工作环境的安全。
总之，6S现场管理标准是一种重要的管理模式，它可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，改善员工工作环境，实现持续改进。
6S现场管理方法与技巧6S现场管理方法与技巧6S现场管理是一种高效、有序、安全的管理方法，广泛应用于各类生产、办公、服务场所。
它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的措施，提高现场管理水平，提升员工工作效率，创造良好的工作环境。
以下分别介绍这六个方面的内容及实施技巧。
●整理（Seiri）●整理是6S现场管理的第一步，其核心在于对现场物品进行分类、分拣和处理，将不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使现场更加整洁有序。
实施技巧：●确定整理对象，对现场物品进行分类，分清需要与不需要的物品；●制定整理标准，根据实际需要制定留用和废弃的标准；●落实整理措施，将不需要的物品清除，留下必要的物品；●定期进行整理，保持现场整洁有序。
整顿（Seiton）整顿是将现场留下的必要物品进行规范、整齐地摆放，以便在需要时能够迅速找到。
实施技巧：●确定整顿对象，对现场留下的必要物品进行分类、标识；●制定整顿标准，根据实际需要制定物品摆放的标准；●落实整顿措施，将物品按照标准进行整齐摆放；●定期进行整顿，保持现场整洁有序。
清扫（Seiso）清扫是保持现场环境清洁卫生的必要措施。
通过定期清扫，可以减少灰尘、垃圾等对生产设备、产品质量的影响。
实施技巧：●确定清扫对象，对现场环境进行定期清扫；●制定清扫标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清扫措施，按照标准进行定期清扫；●定期检查清扫效果，确保现场环境清洁卫生。
清洁（Seiketsu）清洁是通过对现场进行定期清理、消毒等措施，保持现场环境卫生、安全。
它是防止细菌、病毒等传播的重要手段。
实施技巧：●确定清洁对象，对现场环境进行定期清理、消毒等措施；●制定清洁标准，根据实际需要制定清洁卫生的标准；●落实清洁措施，按照标准进行定期清理、消毒等措施；●定期检查清洁效果，确保现场环境卫生、安全。
素养（Shitsuke）素养是指员工在工作中表现出的道德品质、职业素养等。
通过提高员工的素养，可以增强员工的责任感和使命感，提高工作效率和质量。
推行6s管理的倡议书
各位同事：
在今天这个竞争激烈的市场中，我们必须不断提高我们的管理水平和工作效率，以确保我们能够保持竞争优势和持续发展。
为了实现这个目标，我们决定推行6s管理，以提高我们的工作环境和流程效率。
6s管理是一种以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为核心的管理方法，旨在通过整顿工作环境和提高工作效率，实现持续改进和精益生产。
为了推行6s管理，我们需要每位员工的积极参与和支持。
我们将逐步营造整洁、有序、高效的工作环境，提升员工的工作效率和工作质量。
通过共同的努力，我们相信可以实现更好的管理效果和更高的工作绩效。
希望每一位员工都能认真对待6s管理，把它作为日常工作的一部分，使之成为我们工作的习惯和生活的方式。
我们相信，通过6s管理的推行，我们的工作环境和工作效率会得到显著提升，公司的发展也将迎来更好的机遇和挑战。
让我们携手共进，共同推动6s管理的推行，为公司的发展贡献我们的力量！
谢谢大家的支持和合作！
此致
XX公司全体员工。
